施工方案墙体抹灰施工方案.docx
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施工方案墙体抹灰施工方案
墙体抹灰施工方案
1.编制依据
1。
1国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
1。
2国家标准GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
1。
3国家标准GB50327－2001《住宅装饰装修工程施工规范》
1。
4建筑工程施工工艺标准大全
1.5施工手册
1。
6建筑施工安全检查标准JGJ59—99
1.7商务会馆施工图纸
1。
8国家现行的规范图集
2。
工程概况
2。
1工程概况
商务会馆位于位于北辰区外环线以内，宜白路与汀江东路交口处的8B地块内，总建筑面积2827。
30m2。
占地面积1280.6m2.本工程共三层,建筑高度14.75m.一层、二层4。
8m,三层4。
2m.本工程内墙为轻集料混凝土小型空心砌块，外墙为加气混凝土砌块，墙体抹灰总面积为m2
2.2设计要求
本工程内墙抹灰见建筑施工图工程营造做法表
3。
施工安排
3.1组织机构及职责
施工人员班组
项目经理
施工人员班组
3。
2主要机具、劳动力投入表
3。
2。
1抹灰机具投入表
抹灰机具计划投入表
机具名称
型号
数量
备注
搅拌机
1台
小推车
5台
平锹
10把
2m靠尺板
2把
灰槽
6个
3。
2。
2小型机具
除抹灰工一般常用的工具外，还应备：
线坠、托灰板、阴阳角抹子、软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、胶皮水管、小水壶、水桶、分格条、扫帚、锤子、錾子。
3.2.3劳动力投入表
劳动力计划投入表
序号
劳动力
人数
1
抹灰工
10
2
杂工
20
3
架子工
10
4
合计
40
4。
施工准备
4。
1材料要求及准备
水泥:
宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，水泥强度等级宜采用42.5级以上颜色一致、同一厂家生产的产品.水泥进场需对产品名称、强度等级、生产许可证编号、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。
砂：
宜采用中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。
无机不燃保温砂浆：
材料进场后应进行外观检查，同时验收合格并进行材料复试.所用材料须符合图纸设计热工性能指标。
其它掺合料：
108胶、外加剂、其掺量通过使用说明或试验确定
4.2技术准备
要熟悉图纸、施工规范，了解掌握抹灰的施工工艺,按施工图纸和技术规程对操作者进行安全技术交底及施工技术交底.
认真做好抹灰材料进场验收检验工作、复查材料材质证明及材料进场储存工作.材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。
做好抹灰施工的技术资料和施工过程中的检验记录。
5。
主要施工方法及技术措施
5.1作业条件
5.1。
1对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，将混凝土梁、柱凸出墙面部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振应剔到实处,然后用砂浆补平,把外露钢筋和铅丝头剔除掉。
对抹灰基层应提前浇水均匀湿透。
5.1.2抹灰前内墙应先搭好脚手架或准备好高马凳,架子应离开墙面20～25cm，便于操作。
外架搭设时，横竖杆要离开墙面及墙角250～300mm,以减少抹灰接搓保证抹灰面的平整，外架子应满铺脚手板，以满足施工要求。
为保证外墙抹水泥颜色一致，严禁采用单排外架，严禁在墙面上预留临时孔洞。
如需留置施工洞时，应留整面墙后置抹灰.
5.1。
3墙体砌筑完成后，至少沉降两周以上才能进行抹灰.抹灰前在填充墙与周边钢结构构件交接处挂镀锌铁丝网，宽度不小于300mm。
5。
1。
4必须经过有关部门进行主体结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好＋50cm水平线。
5.1。
5抹灰前，应检查砌块墙是否整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消火栓箱的位置是否正确，与墙体联结是否牢固.
5。
1。
6抹灰前应先检查基体表面的平整,以决定其抹灰厚度。
抹灰前应在墙角的两面弹出抹灰层控制线，以作为打底的依据.
5.2工艺流程
5.2。
1水泥砂浆施工工艺流程
基层处理→浇水湿润→找规矩、贴灰饼→冲筋→做护角→挂钢丝网→抹底层砂浆→抹面层砂浆→养护
5。
2.2无机不燃保温砂浆施工工艺流程
基层处理→浇水湿润→找规矩、贴灰饼→冲筋→批第一遍无机轻集料保温砂浆层初凝后批第二遍无机轻集料保温砂浆层批第一遍抗裂砂浆铺设耐碱网格布24H后批第二遍抗裂砂浆找平涂料饰面层
5。
3操作工艺
5.3。
1水泥砂浆施工工艺
1基层处理
1）应清除表面杂物，对露出墙面的舌头灰刮净,凸出墙面不平整的部位剔凿平整。
坑凹不平,砖块缺楞掉角，设备管线槽、洞剔凿以后用砂浆整修密实、平顺。
墙面的尘土清扫干净.用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度,将抹灰基层处理完好。
砼加气块或其它轻质墙体材料基层应使用专用界面处理剂进行处理，一般使用干作法进行处理,即把水泥、细砂和108胶按一定比例拌合成浆，然后将其用刷子或扫帚甩在已经清理干净的基层表面,待干后即可抹灰.
2）混凝土基体表面凿毛或在表面洒水润湿后用水泥、细砂和108胶按一定比例拌合成浆拉毛。
2浇水湿润
一般在抹灰前一天，用软管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润。
3吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
根据图纸设计抹灰要求，检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量和厚度.一般水平及高度间距以1。
5m为宜。
用1：
3水泥砂浆,做成50mm见方的灰饼.灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度为宜。
上下灰饼用吊线板找垂直。
水平方向用靠尺或拉通线找平。
先上后下,保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据.
4冲筋:
依据已贴好的灰饼，从水平方向各灰饼之间用水泥砂浆冲筋，反复搓平,上下吊线垂直。
5做护角
墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：
2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。
将墙、柱的阳角处浇水湿润.第一步，在阳角正面立上靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。
然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平,按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除.第二步,待水泥砂浆稍干后，将靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。
在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。
抹完后去掉靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍,使形成钝角。
6挂钢丝网
为防止钢柱，梁与墙面接缝处抹灰开裂，抹灰前应在接缝处满铺钢丝网,钢丝网过接缝300mm，
7抹底层砂浆
一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹灰与充筋平，用刮杠找平整，用木抹子搓毛。
抹灰时不要将标筋碰坏，抹灰厚度过厚时应分层分遍与标筋抹平，并用靠尺将抹灰面刮平找直，木抹子搓平。
然后全面检查底子灰是否平整，用吊线板检查,要求垂直、平整，阴阳角方正。
墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用2m靠尺检查墙面垂直与平整情况。
抹灰面接槎应平整,地面落地灰应清理干净，做到活完料净底清.
8修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒
当底灰抹平后,要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的砂浆刮掉，并清除干净，将线盒或箱体找正,用大毛刷沾水沿周边刷水湿润,然后用1：
3水泥砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。
9抹罩面灰
底层砂浆抹好后，应在底灰六七成千时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2-5mm，操作时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰。
并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子赶实压光,压时要掌握火候，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。
施工时整面墙不宜甩破活,如遇有预留施工洞时,可甩下整面墙待为宜.
10养护
水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。
抹完后第二天应设专人用喷壶浇水养护，时间至少一周.
5。
3。
2保温砂浆施工工艺
1基层处理：
应清除基体表面杂物，设备管线槽、洞剔凿以后用砂浆整修密实、平顺。
墙面的尘土清扫干净。
墙体基层应用水泥、细砂和108胶按一定比例拌合成浆，然后将其用刷子或扫帚甩在已经清理干净的基层表面，待干后即可抹灰.
2找规矩、贴灰饼、冲筋：
根据图纸设计抹灰要求，检测墙面不同部位垂直、平整情况，按水平及高度间距以1。
5m为宜。
用保温砂浆,做成50mm见方的灰饼。
灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度为宜.上下灰饼用吊线板找垂直。
水平方向用靠尺或拉通线找平。
先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内，依据已贴好的灰饼，从水平方向各灰饼之间用无机保温砂浆冲筋，反复搓平，上下吊线垂直。
3抹无机不燃保温砂浆：
将无机保温砂浆的胶粉料和轻骨料和水使用说明比例配料，先将水倒入搅拌机内，随即加入无机保温浆料，搅拌均匀后加入无机轻集料,将材料拌合均匀后用批刀批无机保温砂浆一遍，厚度以10-15mm为宜，待批好后用铝合金刮杠按照标筋刮平整，用木搓搓平。
第一遍初凝后（24小时）,根据设计厚度需要，批第二遍无机保温砂浆,做法同上。
4挂网格布：
无机保温施工完毕7天（保温层完全干燥）后,挂网格布时先刮一遍厚度宜为2mm左右的抗裂砂浆。
抗裂砂浆抹好以后，立即将网格布压入湿润的砂浆上;注意将网格布的弯曲面朝向墙面,用抹子由中间向四周把网格布埋贴于底层抗裂砂浆内,铺设平整严实，不得压得过深，表面以刚好露在砂浆外为好,严禁网格布出现褶皱、空鼓、翘边;要求砂浆饱满度100％。
抗裂防护层中的耐碱玻璃纤维网布铺设应符合下列规定：
1）在建筑物首层、门窗洞口、装饰缝、阳角等部位,应增加一层耐碱网格网布作加强层；
2）耐碱网格布左右搭接宽度为100mm，上下搭接宽度80mm;严禁出现干搭接。
3）在墙身阴、阳角处必须将两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。
4）门窗洞口周边的耐碱网布应翻出墙面100mm，并应在四角沿45º方向加铺一层400mm×300mm的网格布。
大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
9在网格布铺设完毕后且第一遍抗裂砂浆干燥后进行第二遍抗裂砂浆的施工，抗裂砂浆的总厚度应控制在3-5mm左右.
10养护
保温砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。
抹完后第二天应设专人用喷壶浇水养护，时间至少一周。
6。
质量标准
6.1主控项目
（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
（2）一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥凝结时间和安定性应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
（3）抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
（4）抹灰总厚度应符合设计要求。
保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏差。
（5）所用材料、品种、质量、性能应符合设计和有关规范规程规定，并附有效检验报告。
6.2一般项目
（1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
普通抹灰表面应光滑、洁净,接槎平整，分格缝应清晰.
（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑,管道后面抹灰表面平整。
（3）抹灰允许偏差
抹灰允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
7.注意事项及措施
7。
1成品保护措施
（1）抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护,对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。
（2）在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时,要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。
后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角.
（3）抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏人或堵塞.
（4）拆除脚手架、脚手板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等.
（5）当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度.
7。
2应注意的质量问题及防治措施
（1）墙面抹灰粘结不牢,空鼓、裂缝：
砌体抹灰,最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。
施工时应注意如下事项，第一,施工前基层清理干净,充分浇水湿润;第二，施工操作分层分遍压实，每遍厚度不大于7-9mm；第三，不同基层材料交接处，宜铺设钢板网;第四,施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净。
第五，配制砂浆一定要控制原材料的质量和砂浆的稠度，严格按照配合比进行配制；
（2）面层接搓不平，颜色不一致：
搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平.接搓应避免分在块中间处，并注意外抹水泥一定要采用同品种、同批号的水泥，严禁混用,防止颜色不均。
基层浇水要透，便于操作,避免将水泥表面压黑。
（3）抹灰层过厚：
抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活,将抹灰层坠裂.抹灰层厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜，操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7~9mm，应在第一遍灰终凝后在抹第二遍，切忌一遍成活.
（4）抹灰层起泡，有明显抹子纹：
抹完罩面灰后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧,灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。
当底灰五六成干时应开始抹罩面灰,过于干燥要充分喷水。
赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹子纹。
（5）抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正:
主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长造成收缩量不同,出现高低不平，阴阳角不顺直、不方，抹灰时应分层分遍压实,施工完后及时浇水湿润.抹灰前用拖线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底,安排好阴阳角不同两面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。
阴阳角处用方尺套方.做好墙面垂直、平顺、阴阳角方正.
（6）控制好保温层与抗裂砂浆的间隔时间.因两种材料的收缩率不一致，所以必须等保温层充分干燥固化后,方可进行抗裂砂浆施工.
7.3安全文明施工保证措施
安全管理方针：
安全第一,预防为主。
安全技术交底制：
根据安全措施要求，和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底;
持证上岗制:
施工人员进场,必须经过入场教育并考试合格后方可上岗.特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。
现场搭设脚手架应当牢固，施工临时防护符合强度要求。
工人在高处施工必须系好安全带，戴好安全帽。
施工所需的材料（砖、水泥、砂子）、机械必须按审批方案中的施工平面布置图进行排放。
现场堆料要分种类、规格堆放整齐,不准占用公共循环道及妨碍交通.
设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁.
合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。
夜间施工作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通安全及居民休息.
2021年西城区（南）楼房抗震加固工程
墙体加固施工方案
编制单位:
西城区（南）楼房抗震加固工程
项目经理部
编制时间：
二0一六年月日
编制人：
审核人：
审批人：
1编制依据
《建筑抗震鉴定标准》GB50023-2021
《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2021
《砌体结构加固设计规范》GB50702-2021
《砖混结构加固与恢复》03SG611
《混凝土结构加固构造》13SG311-1
《房屋建筑抗震加固（四）》11SG619—4
《建筑抗震鉴定与加固技术规程》DB11/T689-2021
2工程概况
本工程为北京市西城区樱桃二条甲15（号楼），主体为6层砖混结构，建造于1949年,一直作为住宅楼使用，本工程建筑面积2866.2m2，层高：
一至六均为3米,建筑高度：
18。
6米，于2021年进行安全与抗震鉴定确定:
本工程不满足抗震要求。
3主要工序施工方法
3。
1裂缝处理
墙体存在裂缝时,应先对裂缝进行压力灌浆处理.混凝土裂缝自动压力灌浆技术施工特点：
灌浆器构造轻巧，施工方便,勿需用电,可在水平、垂直等任何方向和高空、有障碍、野外无电源等恶劣环境下使用，适应性强，机具无噪声,便捷安全.
可在一条裂缝的各处注人口同时自动注入，由于灌浆器内部软管和套筒均为透明塑料，注入情况一目了然,在现场可完全确认注浆效果，灌浆质量可靠。
灌浆施工速度快，效率高,可节省工期。
灌浆树脂及其配套材料性能良好,使用方便，毒性小,元刺激性气味，现场文明，使用安全。
3.2工艺原理
利用低压注入原理，依靠自动压力灌浆器的弹簧压力和毛细管原理，将配套的灌浆树脂自动注入混凝土微细裂缝或空鼓孔洞部位中，使之充填完全并粘接牢固，从而达到恢复混凝土整体工作能力和提高耐久性等目的.
AB系列灌浆树脂类别与特点:
型号
树脂类型
外观
粘度
可灌裂缝宽度
特点、适用性
AB—1
溶剂型
浅黄透明液
60～100
0。
05～0。
5
低粘度,高强,干燥环境用
AB—2
溶剂型
浅棕红液
300～400
0.3～1。
0
粘度大于AB-1，干湿环境用
AB-3
溶剂型
棕红粘液
1500～3000
＞1。
0
粘度较大,强度高，可用于干燥或略湿环境
AB-4
溶剂型柔性
浅褐色液
280～500
＞0。
3
高柔韧性,低收缩
AB-5
溶剂型
浅黄或褐色
可调
＞0.1
用于潮湿有水场合，可快速堵截漏
AB-10
溶剂型
浅黄乳液
≥1500
＞1。
5
用于空鼓，大缝修理
将AB系列灌浆树脂的甲乙组分按比例称量，配合比见下表,混合均匀后倒入灌浆器的软管中，应随配随用,每次不宜超过500g。
AB系列灌浆树脂施工配合比：
型号
AB-1
AB-2
AB—3
AB—4
AB-5
AB—10
甲﹕乙
甲﹕乙
甲﹕乙
甲﹕乙
甲﹕乙
甲﹕乙
配比
4﹕1
4﹕1
4﹕1
10﹕7﹕1
3～6﹕1
1﹕3
灌浆器软管中浆液已基本进入裂缝，可随时更换灌浆器，补充注入,直至裂缝充满.当注浆量已超过理论值，进胶速度明显减慢至几乎不再进胶，且出胶口有浆液流出，说明裂缝已基本充满,这时先用堵头将出胶口堵严,灌浆器继续保持注浆状态以免浆液倒流。
裂缝修补实际需要树脂量约为理论量的1～5倍，异常情况应查明原因后处理。
树脂注入理论量的确定，可根据裂缝宽度。
深度。
长度计算：
W=a×b×c×d
式中W——理论注入量（g）；
a——注入孔间距（cm）；
b-—裂缝宽度（cm）;
c—-裂缝深度（cm）
d——树脂比重（g／cm3）.
注浆完毕，树脂凝固后可拆除灌浆器。
3。
3喷射混凝土施工工艺
工艺流程：
基层表面处理→钢筋网绑扎固定→喷射细石混凝土
先剔除墙面旧抹灰层，（或面漆），用钢丝刷除灰粉，用清水清除干净，再喷素水泥浆一道。
钢筋网片采用绑扎固定，钢筋网片与墙体连接固定,连接采用拉结钢筋。
拉结钢筋植入墙内（植入时，采用植筋胶），钢筋网片宜在墙面喷一层混凝土后铺设.细石混凝土面层采用喷射法工艺施工，喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上.
分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝一小时后，再进行喷射时,应先用风水清洗喷层表面.
在墙面钻孔时,应按照设计要求先画线标出锚筋位置，并应采用电钻打孔，穿墙孔直径宜比L形筋大2mm，锚筋孔直径宜采用锚筋直径的1.25倍,其孔深为150mm。
拉结筋插入孔洞后采用植筋胶填实。
面层采用浇水养护，防止阳光暴晒,冬季采取防冻措施。
3。
4细部节点做法:
（详见图纸）
3.5局部补强施工工艺
对原墙或阳台等构件损坏或疏松严重的部位，应进行局部清除松散部分并用预拌1：
3水泥砂浆抹面修补。
3.6墙体底部做法
外墙无地沟墙时，室内（外）地面以下900采用人工和挖掘机配合挖土，人工挖出距离外墙80厘米宽,深90厘米，依据图纸尺寸采用搭设模板，再浇筑混凝土,混凝土强度上来后拆除模板,回填土，余土外运；有地沟墙的底部做法，墙体竖向钢筋在地沟盖板上生根。
4工程质量保证措施
4.1质量管理组织体系
质量管理组织框图
4。
2工程质量管理（过程控制）流程框图
4。
3组织措施：
实行项目负责人负责制的质量控制体系,加强质量监督,技术管理工作,充分发挥,以工程师为首,施工员为具体实施的各级技术监督体系的作用，实行专业检查和现场各工序自检相结合的质量检查制度,加强安全管理,强化质量意识教育。
4。
4技术管理:
加强对施工图纸的领会,认真参加开工前的图纸会审和技术交底工作,制定合理的施工措施和施工方案,并贯切落实施工班组.
4。
5材料管理：
加强对原材料采购质量的控制。
材料采购前,须提前看样后采购,施工用材料、成品、半成品,在进场前必须严格检查，发现材料没有合格证或过期等质量问题,杜绝进场.材料进场后，必须分类堆放，专人管理.
4.6完工产品管理：
加强对完工产品的保护工作,一个系统安装完毕后，应及时采取保护措施防止产品损坏。
4。
7质量控制措施：
4。
7.1表面处理：
施工前根据设计要求确定施工条件，砼处理应严格,处理后无浮灰、污垢、酥松、裂缝,空洞面必须按要求处理，修补，经检验，砼表面符合要求后方可进行下一工序.
4。
7.2胶料配制：
胶料配制必须专人负责配制，严格按使用产品说明称量配比配制，并充分搅拌，无沉淀,色差，经检验后方可使用.
4。
7。
3质量检验：
施工结束经养护后，进行质量检验，按各加固方法质量检验标准严格检查,发现问题及时修复，并做好检验记录，做到检验一次合格.
4。
8施工过程中的质量保证措施：
4。
8.1建立必要的质量管理制度,在每一工序实施前,项目部组织技术交底，组织施工方案讨论。
4。
8。
2每道工序施工前，由施工员按设计图纸,规范、施工方案要求对施工班组进行交底，在操作过程中进行检查，发现问题及时解决。
在每道工序完成后,进行工序检查,验收。
4。
8。
3控制过程:
图纸会审→施工组织设计→开工准备→技术交底→测量定位→操作工艺→工序控制→质量评定→施工小结。
4.8.4全面履行工程合同，严格控制施工质量，听取建设、监理单位意见。
4.8.5施工过程中及时对各重要工序进行监督，及时分析研究；及时确定对策;使施工的各个环节处于有效控制,确保质量和安全。
5安全文明保证措施
5。
1安全管理:
牢固树立”安全为了生产，生产必须安全”的思想,落实各级安全责任制,落实三级安全教育，每天上岗进行安全讲话,每星期进行一次安全活动,每半月天进行一次工地自检，发现问题进行总结，及时整改,经常进行安全生产教育,做到从进场教育和岗位教育.未经教育不得上岗.对重点工序要结合具体工序特点,有针对地进行技术安全交底和安全操作规范的教育.特殊工种要持证上岗。
5.2施工现场用电管理：
5。
2。
1施工现场必须安全用电,严禁乱接乱拉。
5。
2.2施工现场用电箱,移动电具，必须符合用电安全规定。
5.2。
3施工现场照明灯具，金属外壳,金属支架应可靠接地.
5。
2。
4所有用电设备应定期检查，验收,测试。
5.3文明施工和防火措施：
5.3。
1加强对员工安全教育，文明施工教育。
遵守甲方各项规章制度，统一着装。
5.3。
2施工现场材料,物品堆放整齐，每天完工施工场地保持清洁。
5
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