仪表安装方案.docx
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仪表安装方案
目录
1、编制依据
2、工程概况
3、施工程序
4、主要施工方法
5、施工进度计划
6、施工资源计划
7、施工技术组织措施
8、施工前的准备
9、采用的主要标准规程、规范
10、施工方案编制计划
1.编制依据
1.1伊化内蒙古伊克昭化工研究设计院《伊化集团18万吨/年甲醇项目》自控施工图（主装置白图）。
1.2《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86。
1.3《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90。
1.4《安装工人安全技术操作规程》HGJ233-87。
2.工程概况
2.1工程说明
18万吨/年甲醇生产装置，位于内蒙古伊克昭盟乌审旗查汗卓尔镇（原镇第二化工厂厂区内），距东胜市176公里，气候属干旱的荒漠带。
引日本MGC600系甲醇生产装置，采用当地丰富的天然气做原料，加压蒸汽转化，低压合成，双塔精馏的工艺流程生产精甲醇，具有占地面积小，热回收性能好，能耗低，三废排放少，产品纯度高等优点。
主装置区由转化，压缩合成，精馏，四工段组成。
2.2主要工程实物量
名称
单位
数量
名称
单位
数量
节流装置
台
63
分析盘
台
12
差压变送器
台
70
桥架
m
1300
压力变送器
台
47
镀锌钢管
m
8880
就地压力表
台
280
无缝钢管
m
6000
调节阀
台
160
电缆
m
18400
3.施工程序
3.1本工程确保优质工程，确保工程按期完工并顺利投产。
本工程质量要求符合国家或仪表专业质量检验评定标准的条件。
质量标准依据施工图、仪表安装工程验收规范。
3.2工程总目标：
确保优质达标、短工期、低成本。
3.3为控制工程的质量、进度及成本，建立以总工程师为首的仪表安装工程质量保证体系。
如图所示：
工程项目负责人
安全负责人
质量检查负责人
质量保证工程师
构件预制
负责人
电缆敷设接线
负责人
仪表调试
负责人
设备材料检验
负责人
施工班组安全
负责人
施工环保
负责人
施工班组质量自检负责人
负责人
3.4施工程序
图纸会审，设计交底→编制施工图预算、材料预算→编写施工组织设计、施工方案→向有关施工人员进行技术交底→熟悉了解施工图纸及施工现场，进行安装前的施工准备工作，并做好配合工作→仪表设备、材料出库、初检，进行仪表一次调试并做好调试记录→电缆桥架安装、盘箱柜安装、钢管敷设、电缆敷设、仪表设备安装→仪表系统调试→交工资料整理→单体试车、交工验收。
4.主要施工方法
4.1施工准备
根据仪表工程前期施工条件不具备，后期施工任务紧的特点，要求施工中合理安排时间，充分熟悉图纸，及时发现问题，注意与土建、安装、电气专业间的配合。
仪表安装用材料、设备要求及早供货，做好复检工作，进行仪表的一次校验，提前进行安装部件预制，对安装用管阀件进行成龙配套。
充分发挥安装公司整体优势，电仪专业相互协调，共同完成电仪施工任务。
4.2盘、箱柜的安装
4.2.1仪表盘、箱、柜在安装前作检查，并应符合下列规定：
盘面平整，内外表面漆层完好；盘的外形尺寸和仪表安装尺寸，盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合设计规定。
4.2.2盘间及盘各构件间应连接紧密、牢固；安装用的紧固件有防腐层（镀锌、烤兰等）。
4.2.3单独的仪表盘（现场操作盘）的安装应符合下列规定。
4.2.3.1应垂直、平正、牢固。
4.2.3.2垂直度允许偏差为每米1mm。
4.2.4基础型钢的安装
4.2.4.1基础型钢的制作，应与仪表盘相符。
其直线度允许偏差为每米1mm，当型钢底座总长超过5米时，总长允许偏差为5mm。
4.3节流装置
4.3.1孔板或喷嘴安装前应进行外观检查，孔板入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺和圆角，并按现行的国家标准《流量测量节流装置的设计安装和使用》的规定复验其加工尺寸。
4.3.2安装节流装置时，流体方向一定与装置上“+”→“–”方向一致，介质为气体时，引压管斜向上45°，介质为液体时引压管斜向下45°（如下图），另，节流装置安装时必须保证前8D后5D的直管段。
D为工艺管内径。
介质为气体介质为液体
4.4取源部件安装
一次部件的安装要求仪表施工人员及时配合工艺，不得遗漏。
安装位置应根据流程图及施工规范的注意事项来确定，并满足便于观察和操作维修方便，无振动，且介质流速稳定的原则进行：
施工中要求仪表取源部件、压力管线等的焊接，均要求由专职合格焊工进行焊接。
仪表施工人员不允许在工艺管线，设备上随意开孔、焊接支架等。
各安装部件在安装之前均要严格核对材质、规格、型号使之符合设计图纸要求，取源点的位置要合理。
取源部件应离开焊缝100mm以上，离开法兰300mm以上。
同一管线上的两个取源部件其间距应不小于150mm，流量仪表的一次部件安装要保证前后直管段前8D后5D的要求。
温度、流量、压力、物位、分析等各仪表取源点的安装均要符合仪表规范要求。
4.5仪表设备出库存放：
仪表设备出库后，存放在专用仪表间，要求附件、备件、说明书、合格证齐全，外观检查良好，一次校验合格方可使用。
4.6仪表设备的安装
热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。
表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。
变送器的安装标高一般为离地1.2m（或按图纸设计要求）。
就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上；
双法兰差压变送器及其它带毛细管的变送器在安装时，毛细管的敷设要用L30×30×4的角钢进行保护，且毛细管的弯曲半径不得小于50mm；用差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。
气动调节阀在安装前要进行下列项目的试验：
阀体强度、泄露量、基本误差、回差、始终点偏差，额定行程偏差，膜头气密性。
调校合格后，要有专人配合管道专业进行安装，保证其位置、位号及进出口方向正确，固定牢固，有手轮者还要保证手轮操作方便。
调节阀、节流装置及流量计等管道安装仪表安装时要注意加装垫片，且垫片螺栓及螺帽等规格及材质要符合设计要求；调节阀安装时要按设计要求核对附件是否齐全，如减压阀、电气转换器或电气阀门定位器、电磁阀等。
对调节阀气源、附件之间及与调节阀间的仪表管路连接要正确，且密封良好。
在环境温度下有冻结、冷凝、结晶、析出等现象产生的物料的测量管线和检测仪表，在环境温度下有冻结可能的分析取样管线，不能满足最低环境温度要求的仪表，应采用保温拌热，采用一体化保温箱。
保温箱在安装前需核对安装图索引及仪表位置图，保证安装方式正确，且固定牢固。
4.7电气线路敷设：
电气管线的敷设包括支架制安、电缆保护管、桥架安装、电缆敷设。
4.7.1支架制安：
支架制作时，应将钢材矫正平直，切口处不应有毛刺、卷边。
支架安装时首先要求支架固定牢固、整齐美观、横平竖直。
在同一直线上的支架间距应均匀。
在金属结构或预埋铁上，采用焊接固定；在混凝土上，用膨胀螺栓固定；也可就近在工艺管道上打抱卡固定。
不得将支架焊接在工艺设备或管道上。
选择合理位置，避免与工艺管线、设备碰撞。
远离震动、热源、腐蚀等场所。
4.7.2电缆保护管：
保护管的敷设不应有变形及裂缝，其内部清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。
仪表保护管采用镀锌水煤气管，弯制采用冷弯法，保护管与桥架为硬连接，且应在桥架侧面开孔，穿线管与接线箱、仪表设备采用挠性管连接，并使挠性管处于自然弯曲状态。
要求固定牢固、整齐美观。
保护管弯成角度不应小于90°，弯曲半径不小于保护管外径的6倍弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。
保护管直线长度超过30m或弯曲角度总和超过270°时应加穿线盒。
电缆保护管采用螺纹连接，管端螺纹长度要大于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2-3扣，且螺纹表面要光滑、无缺损。
严禁采用熔焊连接。
保护管与穿线盒及接线箱应有效啮合螺纹要在6扣以上，螺纹处要涂导电性防锈脂，不能缠麻，涂铅油，连接处要保证良好的电气连接性。
保护管与桥架连接处要有专用接头。
多根保护管一起敷设时，要求排列整齐、美观。
保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。
保护管水平安装时，支架间距2m，垂直安装时适当加大间距，在拐弯处终端等位置可适当减少间距，支架安装完毕，要及时进行防腐处理。
4.7.3电缆敷设
电缆敷设要进行绝缘试验并做好记录。
敷设前应按各电缆的不同长度及规格先排好电缆敷设表，先长后短。
电力电缆、控制电缆要分开敷设。
电缆线路中间不可有接头，在穿管时要严加注意不可刮破电缆外屏蔽层和绝缘层；
屏蔽电缆屏蔽层的接地在机柜室和控制室回路接点处一点接地，同一线路的屏蔽层具有可靠的电气连接性，以保证全线路在一点可靠地接地。
各电缆敷设完毕要挂好标示牌，要求排列整齐，标识清楚、预留合理。
4.8导压管敷设
导压管敷设要求按设计施工图及施工规范进行，走向据施工现场具体情况而定。
避开易受机械损伤、潮湿和剧烈震动的地方。
取源点到一次仪表的距离应尽可能缩短，并不大于15m。
合理设置排污、排气阀。
导压管敷设完毕要按设计压力和规范要求进行试压，并做好记录，导压管的焊接要由专职合格焊工进行焊接。
仪表导压管路用阀门须经试压合格方可使用。
试验介质若是洁净水，试验压力为公称压力的1.5倍，5分钟无泄露合格。
仪表导压管在敷设时须按不同介质及测量要求采取正确的坡度（1:
10～1:
100），其倾斜方向要保证能排出气体冷凝液。
仪表导压管路及其伴热管路与工艺设备、管道或建筑物表面间距不能小于50mm。
导压管采用冷弯方式，弯曲半径不小于管子外径的3倍，管子弯制后应无裂纹和凹痕。
严禁火煨工艺。
仪表供气管路采用镀锌钢管，用螺纹连接通过镀锌铸铁管件连接，连接处缠生料带予以密封，且密封带不能进入管内。
仪表供气管路要有不小于1:
500的坡度，坡向管路终端排污阀方向。
4.9电气防爆和接地：
4.9.1电气防爆：
安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电气设备和材料，必须具有符合国家或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证书”；其外部应无损伤和裂纹。
在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱及防爆仪表、电气线路引入电缆时，应采用防爆密封填料函密封；外壳上多余的孔就做防爆密封；全部保护管系统必须确保密封。
4.9.2接地：
在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均应作保护接地。
本质安全型仪表金属外壳当仪表使用说明书无规定时，不作保护接地，当规定接地时，应直接与其关联设备接地的接地极连接。
保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地；保护接地的接地电阻值应符合规定。
屏蔽接地应将屏蔽层连在接地极上。
4.10仪表调试：
仪表设备出库后，首先进行一次校验合格，仪表调试应符合其产品说明书规定要求，不合格仪表及时退换或修理。
仪表的一次调试与二次联校均要由专职调试人员按产品说明书及施工规范要求进行，现场仪表与DCS控制系统的联校要求甲方、施工单位调试人员共同进行。
调试记录要完整并及时整理，进入交工资料。
4.10.1回路调试：
回路调试应按各仪表回路信号的不同要求，直接从现场变送器输入相应信号，然后从操作画面做系统调试记录。
检查操作台画面输出信号到现场相应仪表设备的动作状态，并作好记录。
仪表回路调试要排好顺序、逐一进行，不可遗漏，并要求建设单位参加，做好监督、检查工作。
5.施工进度计划
施工中广泛推广均衡、连续作业，组织一专多能的队伍，不搞“人海战术”，共同努力提高质量，确保安全，加快进度，人而达到预期的目标。
详图见附表一。
6.施工资源计划
6.1劳动力安排
结合工程项目的性质、规模、工期的长短，确定安装人员的数量。
施工负责人1名工程师1名
质安员1名供应人员1名
电焊工1名调试工5名
仪表工30名
6.2手段用料
名称
规格
单位
数量
备注
角钢
L40×4
m
10
钢板
δ=10
m2
1
软电缆
4mm2
m
50
动力电缆
3×25+1×16
m
50
帆布
4×5m2
块
2
6.3施工机具
序号
名称
单位
数量
备注
1
交流电焊机
台
2
2
电、气焊工具
套
2
3
台钻
台
1
4
砂轮切割机
台
2
5
冲击电钻
台
2
6
电锤
台
2
7
角向磨光机
个
1
8
铝合金升降梯4m
个
1
9
铝合金升降梯8m
个
1
10
气泵
台
1
11
仪表调试标准仪器
套
1
7.施工技术组织措施
7.1施工技术、质量保证措施
从全局出发，抓住关键环节，预见薄弱环节，实事求是地做好施工全过程的质量控制、优化组合，建立以工程项目负责人为首，工程师等组成的仪表安装及调试质量安全保证体系。
7.1.1做好充分的施工准备工作，不打无准备之仗。
严格遵守仪表装置安装工程验收规范及ISO2000质量认证体系。
7.1.2积极组织技术文件、资料的管理，督促施工人员熟悉工程内容、工程标准，掌握施工方法以确保施工质量。
7.1.3对总的施工程序进行有序的排列、使工作环环相扣，减少闲散时间。
7.1.4班组设专人进行自检互检工作，按仪表安装质量评定标准进行质量评定，要求实测实量，数据准确、清晰、完整、齐全。
7.1.5做好与设计代表及相关专业的协调工作，如有不当，应尽快与有关人员联系解决。
7.1.6工程技术人员必须深入现场指导施工，进行A、B、C三级质量控制。
7.1.7施工用材要合理、节俭，施工工具要常检常修。
7.2施工安全技术措施
7.2.1进入现场要遵守现场安全制度，穿上绝缘鞋，戴好安全帽，高空作业要系好安全带，交叉作业时要有特别防护措施。
7.2.2施工用电设备确保绝缘良好，设备及装置的金属部分必须根据技术条件进行保护性接地、接零。
7.2.3带电作业应有监护人。
7.2.4标准仪表及校验设备必须按使用规范操作，严禁乱人使用。
7.2.5手持电动工具应装设漏电保护器，并进行绝缘检查。
7.2.6调试与安装同步作业时，一定要绝对隔离并做好警戒工作，挂好带电标志。
7.2.7试运行阶段，保证道路畅通，做好消防及通讯工作，注意挂好标志牌。
7.3施工现场环境管理实施要求：
7.3.1施工负责人必须亲自负责抓好施工现场的环境管理、分工明确责任到人。
7.3.2固定废物应分无机物、有机物、有害物三大类分别贮存弃置。
7.3.3施工班组长和具体操作人每日施工完毕后应将施工垃圾及时回收统一交队供应人员集中弃置。
7.3.4施工中的有色金属及钢材所剩边角料应有施工小组及时回收送队供应人员集中贮存弃置。
7.3.5施工中的废电缆头、电缆皮及其它废物应在工作结束时及时回收送队供应人员集中贮存弃置。
7.3.6施工中的废电池应交旧领新严格管理严禁随意丢失。
7.3.7电仪设备的包装材料（木板、塑料布等）应及时由供应人员协助施工班组回收交建设单位处理。
7.3.8技术人员、供应人员、施工班组的废纸应及时回收统一弃置不得遗失现场。
7.3.9施工班组的废棉纱应在工作结束时及时回收，交供应人员统一弃置。
7.3.10废变压器油禁止随地泼撒，由供应人员协助施工班组统一集中交建设单位处理。
8.施工准备工作
8.1熟悉仪表施工图，掌握仪表安装调试工作的全部内容和细节，安装、调试人员要持证上岗，各工序要设专人负责。
8.2熟悉各类调试项目实用回路图，指明操作要点。
8.3配置所需的标准仪表、器具，检查标准仪表，器具的检定有效期及使用精度符合要求。
8.4试验电源最好使用稳压源，继电保护调试时最好使用三相稳压源，以免由于电网的波动对测试造成不良影响。
8.5编制施工组织设计、施工图预算及施工预算。
9.采用的主要标准规程、规范
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90
《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87SHJ505-87
附表一：
时间
工作内容
二月
三月
四月
五月
18
30
15
30
15
30
15
30
铁构件预制安装
设备、材料出库检验
桥架敷设
盘、箱、柜安装
DCS静态模拟调试
钢管敷设
电缆敷设
仪表系统调试
配合工艺单体试车
升级会员 