摸板施工方案.docx
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摸板施工方案
武清建筑建材集团第一有限公司
武清区北岸尚城住宅工程
6—9号楼工程
模
板
工
程
施
工
方
案
天津武清建筑建材集团第一有限公司
武清区北岸尚城住宅工程6—9号楼工程
项目部编制
2007.3.10
一、工程概况：
武清区翠通路住宅小区6—9号楼工程,座落于武清区杨村镇翠通路西侧，由天津市房屋签定勘测设计有限公司设计。
工程建筑面积18016.3m²。
砖混结构六层。
。
采用钢模结合木模板拼装施工方法，该方法操作简便，又能保证工程质量和工程进度顺利进行。
施工方案内容如下：
二、施工进度要求：
基础模板工程要求在2007年4月3日完成。
主体模板工程要求在2007年6月10日完成。
三、施工方法：
3.1模板方案的选择
序号
结构部位
模板选型
1
基础主体柱
钢木模板
2
基础主体梁、板、阳台、
12厚竹胶板
3
楼梯
钢木模板
3.2模板施工准备工作
3.2.1模板设计
3.2.1.1根据施工部署中所确定施工区、段划分以及工程结构的形式、特点，施工时模板按每栋单位工程的二层半用量配置。
3.2.1.2确定结构模板平面施工总图。
在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
详见施工时编制的模板施工方案。
3.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标出不同形号、尺寸单块模板平而布置，纵横龙骨规格、数员及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
3.2.1.4绘图与验算：
在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：
模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
3.2.2轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。
水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
3.2.3模板承垫底部，沿模板内边线用1：
3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。
3.2.4外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
3.2.5设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5~8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
3.2.6在施工板时，利用现场的Ф25钢筋（长度为600mm形状为L型）预埋在板中做锚桩用。
预埋筋与墙柱距离为墙柱高的3/4处和距墙柱模底口1.5m及0.5m处。
3.2.7模板施工前必须向操作工人进行认真的技术交底；使施工人员熟悉施工图纸和墙柱施工的方案设计。
3.2.8检查钢筋是否绑扎完成，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋是否完成，钢筋是否办完隐蔽工程验收。
3.2.9安装模板前应将模板表面清理干净，认真涂刷好脱模剂。
但不允许使用废机油作脱模剂，不允许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染砼接触面。
脱模剂应涂刷均匀，不得漏涂。
3.2.10墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
3.2.11预组拼装模板：
3.2.11.1拼装模板的场地应夯实平整。
3.2.11.2按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。
3.2.11.3柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。
3.2.11.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。
并涂刷脱模剂，分规格准放。
3.3梁板模板施工
3.3.1模板选型
3.3.1.1模板采用竹胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
3.3.1.2楼板底模下设50mm×100mm木方作为纵向小搁栅，间距为300mm，小搁栅放于100mm×100mm的主背枋上。
3.3.1.3梁侧模采用12厚竹胶合板，水平龙骨采用50mm×100mm木方，间距为300mm；竖向钢管做背楞，间距为750mm。
当梁高＞700mm时，梁中央设拉杆一道，拉杆间距为900mm。
拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。
梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。
3.3.1.4梁底模铺在木方50mm×100mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸在200～250mm之间。
3.3.2施工流程
3.3.2.1弹出主梁的中心线、轴线和位置线。
3.3.2.2搭设梁底和板底钢管脚手架。
从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。
按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。
3.3.2.3梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
3.3.2.4梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
3.3.2.5在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。
3.3.2.6要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
3.3.2.7用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。
安装水平向钢管背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。
3.3.2.8按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。
3.3.2.9顶板支撑系统采用工脚手架，主龙骨为100×100mm木枋，次龙骨为50×100mm木枋。
3.3.2.10楼板模板的接缝处理：
模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大。
二是要保证接缝的严密，也就是保证砼不漏浆。
为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木方，通过木方校正两块模板的高差，并在接缝处形成构造密封，可有效防止漏浆。
3.3.3安全要求
3.3.3.1模板支撑应与脚手架分开搭设。
3.3.3.2架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。
3.3.3.3使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者，应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母2～3mm以上。
3.3.3.4使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。
3.4楼梯模板制安
标准层楼梯踏步板采用定型木模板（见附图）
3.5预留洞口模板
从制作开始严格控制，门窗洞口的模板采用50mm厚木板外贴铁皮、阴角处采用角钢连接件，模板制作时要按照门窗洞口的尺寸画线，所有模板应用平刨机刨边，要保证模板边平直。
角部处理采用钢制连接件将模板连接成整体，模板内加横向水平支撑，根据不同门窗洞口尺寸所加数量不同，一般间距为400mm。
顶部一道加设斜撑，同时宽度较大的门洞，中间加设一道竖向支撑。
所有支撑采用50×100mm木枋。
3.6楼板施工缝模板
墙体后浇带、底板后浇带按照设计图纸设计施工说明施工，后浇带采用双层网眼为5*5（或3*3）mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。
后浇带处堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。
3.7模板拆除
3.7.1模板拆除，应遵循先安后拆，后安先拆的原则。
3.7.2拆除时先调减调节杆长度，再拆除主、次龙骨及竹胶板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序损坏面板材料。
3.7.3拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。
3.7.4拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。
3.7.5严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。
3.7.6承重性模板（梁、板模板）拆除时间见下表
结构名称
结构跨度（m）
达到标准强度百分率（%）
板
≤8
75
梁
>8
100
≤8
75
3.7.7非承重构件（柱、梁侧模）拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa，且不得损坏棱角。
3.8模板安装质量要求
3.8.1模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。
3.8.2模板支承应有足够的支撑面积，当支撑在基土上时必须夯实，并设有排水措施。
3.8.3模板内侧平整,模板接缝不大于1.5mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。
3.8.4在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。
3.8.5模板制作允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
平面尺寸
-2
尺检
表面平整
2
2m靠尺
对角线差
3
尺检
螺栓孔位偏差
2
尺检
3.8.6模板安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
梁轴线位移
5
尺检
梁标高
3
2m靠尺
梁截面尺寸
±4
拉线尺量
相邻两板面高低差
2
尺量
板表面平整度
5
2m靠尺
预留洞
中心线位移
10
尺检
截面内部尺寸
+10-0
3.9模板成型保护
预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。
模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。
起吊模板时，信号工必须到场指挥。
板浇注完混凝土强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。
满堂架立杆下端垫木枋。
利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。
3.10梁板模板计算
模板采用12mm厚竹胶合板，下铺50×100mm木枋，间距为250mm，木枋下钢管间距为1200mm，支撑用满堂红脚手架，立杆间距1.2m。
A.荷载计算（取1m宽板带）
底模自重0.012×10×1×1.2=0.144kN/m
混凝土自重24×0.2×1×1.2=5.76kN/m
钢筋荷重1.1×0.2×1×1.2=0.264kN/m
施工人员及设备荷载荷载2.5×1×1.4=3.5kN/m
合计：
q1=9.67kN/m
B.面板验算
取五跨连续结构计算，弯距系数Km=-0.105，挠度系数Kω=0.644。
a.强度验算
M=Kmql2
=-0.105×9.67×2502
=-0.635×106Nmm
σ=M/W
=6×0.635×106/1000×122
=26.5N/mm2＜fm=60N/mm2（可）
b.挠度验算
q=6.17kN/m，
I=bh3/12
=1000×123/12
=1.44×105mm4
ω=Kωql4/100EI
=0.644×6.17×2504/100×8500×1.44×105
=0.13mm＜1/400=0.625mm（可）
C.背枋验算
取计算模型为简支梁，计算跨度为1.2m，q=9.67×250/1000=1.94kN/m
a.强度验算
M=ql2/8
=1.94×1.22/8
=0.35KN*m
σ=M/W
=6×0.35×106/50×1002
=4.2N/mm2＜fm=13N/mm2（可）
b.挠度验算
q=6.17×250/1000
=1.54kN/m，
I=bh3/12
=50×1003/12
=4.17×106mm4
ω=5ql4/384EI
=5×1.54×12004/384×9000×4.17×106
=1.11mm＜1/400=3mm（可）
D.钢管验算
取计算模型为简支梁，计算跨度为1.2m，F=1.94×1.2=2.33kN，间距250mm，采用双钢管，钢管截面特征：
抵抗矩W=5.00×103mm3，惯性矩I=12.19×104mm4，
a.强度验算
M=2.5×2.33×0.6-2.33×（0.25+0.5）
=1.75kN*m
σ=M/2W
=1.75×106/2×5×103
=175N/mm2＜fm=215N/mm2（可）
b.挠度验算
q=6.17×250/1000
=1.54kN/m，
I=bh3/12
=50×1003/12
=4.17×106mm4
ω=Kωql4/100EI
=0.644×1.54×12004/100×2.06×105×12.19×104
=0.82mm＜1/400=1200/400=3mm（可）
E.支撑架计算
支撑架采用Φ48钢管，立杆间距1.2m，横杆间距1.2m，钢管主要截面特征如下：
截面积A=4.89×102mm2，惯性距I=12.19×104mm4，抵抗矩W=5.00×103mm3，回转半径i=15.8mm，抗弯强度设计值f=215N/mm2，弹性模量E=2.06×105N/mm2。
a.荷载计算
模板支架荷载为9.67kN/m2，每个区格面积为1.2×1.2=1.44m2，每根立杆承受的荷载为：
1.44×9.67×103=13925N。
b.强度验算
轴向压应力：
N/A=13925/4.89×102=28.5N/mm2＜f=215N/mm2（可）
稳定性验算:
立杆长细比为:
λ=l/i=1200/15.8=76,得稳定系数ψ=0.718
N/ψA=13925/0.718×4.89×102=39.7＜f=215N/mm2（可）
四、.工艺流程：
清理模板涂刷模板隔离剂支构造柱、柱模板支圈梁、梁、楼梯模板支现浇板、阳台模板模板验收拆构造柱、柱模板拆圈梁、梁侧模拆现浇板、阳台、梁、楼梯底模。
五、安全技术和质量要求：
1.模板进入现场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，例如：
模板构件是否有严重锈蚀或变形，结构焊缝或螺栓是否符合要求。
木料的材质以及木构件拼接节头是否牢固等。
2.基础及地下工程模板：
基础及地下工程模板的安装，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有坍方的危险时，必须采取加固安全措施后，才能开始作业。
操作人员上下基坑时要设扶梯，基坑（槽）上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。
向坑边运送模板如果不采用吊车使用溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。
模板支撑在土壁上，应在支点上加垫板，以免支撑不牢或造成土壁坍塌。
地基上支立柱应垫通木板。
采用起重机运模板材料时，要有专人指挥，被吊的材料模板要捆牢，避免散落伤人，重物下方的操作人员要避开起吊臂下方。
分层、分阶的柱基支模，要待下层模板校正并支撑牢固后，再支上一层模板。
3.在支圈梁模板时严禁使用穿墙木方子的方法进行加固。
4.在支构造柱、柱模板时，模板与墙体一定要接合严密，要求在模板与墙体接合处、模板与模板接缝处加密封条，以防止浇筑混凝土时漏浆。
构造柱模板要加固牢固，不准出现浇筑混凝土涨模现象。
在支构造柱、柱模板时要求用线坠每根都要进行垂直度检查。
5.在支圈梁模板时，圈梁模板与墙体一定要接合严密，要求在模板与墙体接合处加密封条，以防止浇筑混凝土时漏浆。
圈梁模板要求加固牢固，不准出现浇筑混凝土涨模现象。
在支圈梁模板时，要求在圈梁上口挂通线进行找平和找直。
6.在支现浇板、阳台、楼梯模板时，在木杆支撑上的水平木方要求挂水平线进行找平。
木杆支撑间的拉接要牢固，每层木杆支撑的拉接不得少于两道。
现浇板、阳台模板支完后要利用水平仪逐间进行检查，以保证模板的标高、平整度。
在支楼梯模板时，要求在楼梯尖横墙上弹出踏板的坡度线和踏步位置线，并且弹出休息平台的水平线。
模板间的接缝一定要严密，不准出现漏浆现象。
7.在支首层现浇板模板时，要求在木杆支撑下要铺设通长垫板，垫板不准使用钢模板、短板和砖等。
8.在支上层现浇板时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，木杆支撑应上下对齐，并铺设垫板。
9.对跨度大于4m的钢筋混凝土梁、板，其模板应按跨度的3/1000进行起拱。
10.模板工程支撑完毕后，及时将模板内的杂物清理干净。
11.模板工程支撑完毕后，要对其轴线、尺寸、标高、坚固程度等进行认真检查，经自检及监理验收合格后方可进行下步施工。
12.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞都不得遗漏，且应安装牢固。
13.模板工程拆模必须上报项目经理部，经项目经理部批准后方可进行拆模。
14.在拆除构造柱、柱模板，及圈梁、梁侧模时应注意不得损坏构件棱角；并不得拆模过早。
15.现浇楼板、梁、阳台、雨蓬等拆除底模，应待同条件养护的混凝土试件，经试验达到拆模强度后方可进行拆模。
16.模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载；拆除的模板、木杆等不能集中堆放，要分散堆放，并及时运走。
17.模板工程拆除完毕后，应及时对楼层进行清理。
六、模板工程安全技术交底：
1.木工组组长每天必须进行班前安全活动，活动内容必须有针对性，不得以施工内容代替班前安全活动内容。
2.每天施工前，施工工长必须对木工作业人员进行安全技术交底。
3.木工组运输本班组使用的材料必须使用塔吊和施工升降机。
4.使用塔吊运输材料时，必须设置专人进行指挥。
5.进入施工现场作业的木工必须服从项目部的指挥和安全检查人员的指令。
现场严禁酗酒、打闹、赌博，更不准酒后作业。
6.进入施工现场的作业人员必须佩戴好安全帽，在临边和高度≥2米的情况下必须使用合格的安全带。
7.木工使用的机械必须由专人管理，要合理使用安全防护装置。
8.严禁在木工操作棚内吸烟，和无故动用木工棚内的消防装置。
9.木工机械操作人员在操作木工机械时，必须严格按照操作规程进行操作。
10.木工作业人员不准从正在起吊、运吊中的物件下通过，不准从高处往下跑跳，不准在没有防护的外墙上行走，不准站在小推车等不稳定的物体上操作，不准攀登塔吊、脚手架、龙门架和随同运料的吊盘或吊蓝及吊装物上下。
11.木工班组的材料由木工班组负责，材料码放必须按照品种、规格码放整齐。
作业区以及建筑物楼层内，应随完工随清理，除去现浇混凝土楼层外，下部各楼层凡达到强度的随拆摸随及时清理运走，不能马上运走的必须码放整齐。
12.木工组支模完成后，经自检合格，由木工组长填写模板工程验收表，报到项目部，经项目部检查合格后，方可进行下到工序施工。
混凝土实验报告合格后，由木工组长填写模板工程拆模申请表，报到项目部经项目部同意后，方可进行拆模。
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