二施工方案与技术措施.docx

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二施工方案与技术措施

第二章施工方案与技术措施

第一节工程概况

工程名称

泰州市试验小学东校区新建食堂工程

建设单位

育才路北侧，纵六路西侧，迎春东路南侧，纵五路东侧

工程地址

泰州市试验小学育才路北侧，纵六路西侧，迎春东路南侧，纵五路东侧

项目规模

建筑面积约1773m2，建筑层数3层

计划工期

110天

1、施工现场总体布置（见附图）

施工现场平面图的设计依据：

1）根据建筑总平面图明确拟建和已建的建筑物、构筑物之间的关系，正确解决临时建筑和设施的位置。

2）自然条件资料：

地形资料、水文地质资料及气象资料等。

3）单位工程进度计划。

4）各种材料及需用量计划表。

5）建设单位提供的水、电接取位置。

施工现场平面图的布置原则：

1）在满足施工条件下，紧凑布置，尽量减少施工用地。

2）合理使用场地，尽量减少材料的二次搬运。

3）临时设施的布置应便于工人生产和生活。

4）在保证施工顺利进行的情况下，使临时设施工程量最小，暂设工程最经济。

2、生产、生活临时设施

详见附表六。

3、垂直运输及吊装部署

本工程安装一台塔吊，为最经济合理地利用塔吊，拟将塔吊布置在建筑物最大长度（约48m）的中心线上，距建筑物外边线6.5m，保证塔吊能够覆盖整个建筑物。

塔机基础必须提前施工，塔机提前安装。

塔机基础施工的同时修建规划的临时道路，并布置加工作业区，同时进行局部场地硬化。

前期的现场布置，包括临舍、办公区搭设，塔吊基础的施工在承台锚杆施工阶段进行。

平面布置图详见附图。

第三节工程测量

1、轴线测量

首先，根据业主提供的建筑物大地座标依据，用电子全站仪放出场区的十字总控制线（东南、西北各一条），再根据总控制线测放各栋号定位轴线，并进行引桩。

引桩用砼捣制，桩顶钢板做放线点用。

引桩时避开机械安置、障碍物及行走路线。

基础施工时，以轴线引桩做为经纬仪支镜点，向基底投测。

各主轴线校测完毕后进行基底闭合校核，无误后，再进行细部尺寸测量，放出各个开间和基梁的轴线。

同时应对桩位进行测量复核。

施工定位放线采用外引外控法，根据控制线与建筑物关系引测。

将经纬仪立于建筑两侧的控制轴线上，照准控制轴线与±0.00结构交点逐层向上投测，然后在楼面上用墨斗弹出控制轴线，再根据柱、墙与控制轴线的关系，弹出柱、墙位置控制线。

2、高程控制

根据工程需连续施工的特点，现场专门配备激光测距仪用于检查测量楼层标高、尺寸，同时配备DSZ3自动安平水准仪、塔尺、钢卷尺进行高程测量控制。

首先，根据甲方提供的水准点抄测至工地现场，并在工地四周设置高程点，高程点采用砼基座，基座中心放置Φ20钢筋，突出砼面不大于20mm，高程点抄测后，分编号将数值记入技术档案。

高程控制采用水准仪及塔尺进行，其观测值精确到毫米抄测时采用基点差值，校核利用另一基点。

竖向高程传递采用钢尺传递基点相对固定，一层结构完成后在其外侧各立面抄测4－6个±0.00点做为传递校核基点。

第四节地基与基础工程

1、土方工程

根据现场勘察，地面平整，地下无水电管线等障碍物，土方施工条件已具备。

土方开挖施工方法：

挖掘机和运土卡车在坑边做坡道开进，由东向西开挖，挖出的土方运至指定地点，机械挖土挖至设计垫层底标高上15厘米，留15厘米老土，进行人工铲土。

使基底平整，无松土、松动现象。

土方开挖前放白灰线及标高的有效控制方法，对各有关人员进行交底。

按照基础施工平面布置图，确定出塔吊的位置，确定出尺寸和标高后先挖塔吊基础土方，塔吊基础砼浇筑后开挖地下室基础土方。

由建设单位组织管桩基础工程验收工作，施工现场一切事宜全力配合，基础施工采用轻型井点降水施工。

2、施工降、排水工程

轻型井点降水施工前，必须按照平面布置的要求，进行放线，按线在地面排设总管，如在自然地面下排设总管，则必须先开槽挖土，然后再拉线组装总管，开槽宽不小于1m，槽底应平整坚实，坡度应符合规定。

井点施工工艺程序：

放线定位－铺设总管－冲孔－按装井点管、填砂石滤料、上部填粘土密封－用弯联管将井点管与总管接通－安装抽水设备与水泵抽水－测量观测井中地下水位变化。

用高压泵冲孔时，必须保0.6～1.2mpa的水压力，冲管及冲孔枪头必须符合要求，不得以橡胶管代替冲枪孔。

冲孔时，应先将冲管插在井点位置，然后开动高压泵，边冲边沉。

冲孔施工中，应左右晃动冲管，同时应将冲管下抽动，使孔垂直。

冲孔达到预定深度后，应随即下沉井点管，避免冲孔淤塞。

抽水机必须安放在坚实平稳的地方，周围开设排水沟。

抽水机组必须与该组总管在同一标高，出水管与总管齐平。

井点管安装，各连接处应严密，不得漏气，安装完毕后，应立即进行试机，检查有无漏气、漏水、真空度是否达到规定要求。

井点降水施工期间，必须24h值班，值班人员中，必须配备电工及机修工，值班人员必须做好以下几现工作：

1检查和记录主机的真空充，检查连接部位有无漏气、漏水；

2检查抽水机组运转情况，及时更换易损部件；

3检查与记录观察孔的降水深度；

4观察与记录地面变动以及边坡稳定的情况；

5检查井点出水情况，必须按时做好出水量的量测与记录工作。

第五节钢筋工程

本工程钢筋用量较大，钢筋种类主要采用HRB400级钢，钢筋直径大于等于16mm的钢筋采用闪光对焊连接，竖向大于等于16mm钢筋连接采用电渣压力焊，其余钢筋连接采用搭接。

施工安排，首先根据不同部位如基础底板（含反梁）、墙体、顶板、电梯间等不同部位确定钢筋施工方法、下料尺寸、数量、形式等内容；其次根据不同部位的工程量合理确定劳动力数量、施工工期等内容；

施工准备，包括技术准备、机具准备、材料准备，技术准备中应重点明确对图纸的审查与熟悉、技术交底的编制、样板的制作、现场交底等内容；机具准备应根据工程特点明确钢筋加工所需的各中机具，指明规格、型号、数量、操作注意事项等内容；材料准备应包括钢筋的采购、运输、验收、试验、加工等内容；

主要工艺施工措施，本工程应对钢筋的焊接工艺、基础底板筋的绑扎、墙体筋的绑扎、楼梯筋的绑扎、阳台筋的绑扎、空调板筋的绑扎以及各类控制筋（梯子筋、马凳、卡具等）的制作与安装、各种起步筋的施工工艺进行明确；成品保护，应重点加强墙体钢筋在水电预留洞处、板面负弯矩筋在混凝土浇筑时、楼梯筋以及工序交接等的保护措施；

安全注意事项，应加强施工人员在钢筋加工、制作、施工过程中机械操作、安全作业的各类注意事项。

钢筋材质检验钢筋进场时材质证明及检验报告单等必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能复试，取样数量中30%以上应为见证试验，复试合格后方可加工使用，由于本工程按二级框架抗震设计，故用于框架部位的纵向受力钢筋还应对其进行抗震要求的验算，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

1、钢筋加工

钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎，钢筋加工制作应在现场指定的钢筋加工区进行，钢筋加工区应分开原料区、半成品、成品区，各种加工机具操作人员必须持证上岗，而且各类机具旁必须设置安全操作规程与安全警示标志；

本工程地下一层为全现浇剪力墙结构，钢筋用量大，节点部位钢筋较密集，钢筋工程是一项非常重要的工序必须抓好。

技术负责人应很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。

关键部位应亲自下现场指导施工，必要时先制作样板，确保钢筋绑扎质量。

钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。

钢筋半成品加工，先作样板，经质检员确认后成批下料。

各种定型卡具、马凳应定型制作，尽量采用边角料，下料完成后按规格、尺寸、使用部位在成品区标识清楚。

2、钢筋绑扎

钢筋绑扎施工程序：

弹线→承台筏板下排钢筋→梁钢筋→放垫块→架设马凳钢筋→底板、筏板上排钢筋→柱基上排钢筋→墙柱插筋。

钢筋绑扎要点：

基础底板钢筋绑扎前，按分类准备好底板上下层钢筋、钢筋支架、基础梁上排钢筋、墙柱插钢筋等。

按图纸设计要求，弹出底板钢筋分档线（包括地梁、墙柱插筋），并摆放下层钢筋。

钢筋绑扎时，必须保证受力钢筋不位移，钢筋扎点满扎。

钢筋架立：

基础底板上部各层钢筋的架立采用焊接钢筋支架。

马凳钢筋采用同底板钢筋规格焊接制作，并代替底板一根上排钢筋，间距1000mm。

钢筋支架下端放在下层底板钢筋与下层钢筋焊接牢固，摆放好马凳后即可绑扎上层钢筋的纵横二个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划出钢筋分档线，然后摆放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。

墙和柱插筋伸入基础深度应符合设计要求，根据弹好的墙、柱线，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。

必要时可采用电焊焊牢。

3、钢筋保护层控制措施

梁、柱、墙混凝土保护层采用塑料定位卡控制保护层（见下图）梁柱箍筋弯钩必须满足构造要求，弯钩应错开布置。

现浇板下皮筋保护层采用15mm，1：

2水泥砂浆垫块垫高，间距1000mm,板上皮筋用马凳加Ф12筋支撑。

基础底板：

50mm

楼层梁保护层：

25mm。

楼层柱保护层：

30mm。

短肢剪力墙：

15mm。

地下室外墙外侧25mm，内侧20mm.

4、成品保护

柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。

楼板的负弯矩钢筋绑好后，在楼板上铁面铺设300mm宽脚手板供检查人员行走，防止踩弯钢筋，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修理。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

钢模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。

安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

第五节模板工程

施工安排，首先明确施工部位及工期要求；其次明确劳动力组织及职责分工；

施工准备，包括技术准备、机具准备、材料准备，技术准备中应重点明确对图纸的审查与熟悉、技术交底的编制、样板的制作、现场交底等内容、各种模板体系的承力计算；机具准备应根据工程特点明确模板制作及加工所需的各中机具，指明规格、型号、数量、操作注意事项等内容；材料准备应包括模板、支撑、龙骨、隔离剂、多层板等内容；

主要施工方法及措施，首先明确流水段的划分情况；其次明确模板及支撑配置数量；还有隔离剂的选用；模板的设计（包括基础部分底板、墙体、框架柱、顶板、尤其异形阳台部分模板、楼梯模板、门窗洞口模板、电梯井模板等）；模板的制作与加工；模板的安装等。

安全注意事项，应加强施工人员在模板加工、制作、吊运、安装过程中的各类安全注意事项。

1、模板工程控制工作程序

底板模板施工工艺流程：

测量放线――模板拼装――模板校正――模板加固――办理预检――工序移交――填模板验收单

墙体模板施工工艺流程：

测量放线――安装门窗洞口模板――安装墙柱模板――模板校正――模板加固――办理预检――工序移交――填写验收单

顶板模板施工工艺流程：

弹线――支立柱――调整标高――安装主持龙骨――安装板底模板――模板找平――模板预检――工序移交――填验收记录

2、模板施工

本工程模板工程施工难度大，重点体现在阳台部位及电梯井细部模板的支设、配置，考虑到施工工期的要求，计划按三层量配置多层胶合板、木枋进行模板的周转。

墙板体系均以15mm厚的多层胶合板为模板面层，顶板体系配以主龙骨100×60木枋，间距600mm，次龙骨60×100mm木枋，间距300mm，支撑间距600mm，距地面500mm、1600mm处设置两道拉杆，支撑下设300mm宽通长木板作为垫板，防止应力集中，对楼板面造成局部破坏。

墙模以100mm×6mm木枋，间距300mm，配合钢管、扣件组成支撑体系。

3、脱模剂的选用及涂刷

模板均涂刷水质脱模剂，在涂刷脱模剂前必须将模板清扫干净。

墙体模板下端、门洞口模板两面均贴海绵条以防跑浆。

4、模板拆除时间

结构件

跨度m

混凝土设计强度百分率

板

L≤2

≥50%

2

≥75%

L>8

≥100%

梁

L≤8

≥75%

L>8

≥100%

挑梁板

/

≥100%

5、模板工程技术质量控制措施