边坡光面爆破专项施工方案.docx

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边坡光面爆破专项施工方案

xx市xxxx3000吨级多用途码头工程

边坡光面爆破专项施工方案

xx市xxxx3000吨级多用途码头工程项目经理部

1、编制依据

⑴《爆破安全规程》；

⑵《中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例》；

⑶《矿山安全法》；

⑷《安全生产法》；

⑸《水运工程爆破技术规范》（JTS204-2008）；

⑹与业主签订的施工合同；

2、工程概况

xx市xxxx3000吨级多用途码头工程位于温岭市松门镇，拟建港区坐落于横门山岛与九洞门山岛之间的一狭长海峡区域内，南、北、西三面依山，坐标为北纬28°25′12″，东经121°59′48″。

港区内需在南北两侧爆破开挖土石方，形成港区堆场用地。

爆破总土石方方量约为38.4万m3，未考虑超挖、超深。

开山土坡断面净高3m至21m不等，坡度按1:

0.75、1:

1.25布置。

台阶最高为4阶，第一阶高度为5.3m，第二阶及以上为8m一阶，目前山体土石方爆破施工已进行18万m3左右，目前的开山岩质第一、第二阶岩石为流纹质晶屑熔结凝灰岩，主要以中分化、弱风化岩为主，结构致密、坚硬。

第三、第三阶主要以强风化岩及堆积土层，风化较严重。

3、施工总体部署及进度计划安排

根据爆破现场周围环境及开采目的，边坡爆破施工采用自上而下的开挖方式，钻孔采取潜孔钻，边坡爆破在中深孔爆破结束后进行，详见图1：

边坡爆破施工总平面图。

边坡爆破施工进度计划：

2011年10月1日至2011年12月15日，共计75历天。

4、人员、机械安排

爆破施工，需投入相应的人力、物力，以机械化生产为主，人工作业为辅，实现定岗定员的标准化作业局面，为施工安全、高效创造有力条件。

结合该工程实际情况，主要设备配置及作业人员配置见表1和表2。

表1施工设备表

序号

设备名称

规格

数量

备注

1

潜孔钻机

KQY-90

3台

2

手持式凿岩机

7655

4台

3

空压机

12m3

2台

4

空压机

3m3

2台

5

挖掘机

卡特320

2台

6

装载机

ZL50

2台

表2人员配备表

序号

工种

数量

1

现场负责人

1人

2

爆破工程师

1-2人

3

安全员

1-2人

4

潜孔钻工

8人

5

凿岩工

4人

6

爆破员

1-2人

7

爆破器材现场保管员

1人

5、爆破设计

5.1爆破设计原则

1、坚持“安全第一，预防为主”的原则，严格执行GB6722-2003《爆破安全规程》，确保周围建筑物及人身安全。

2、降低爆破有害效应，即降低爆破震动、空气冲击波和飞石的危害，减少岩体后冲、后裂及侧裂现象。

3、精心选取爆破参数，并及时根据山体实际情况进行参数调整，本着科学合理、经济适用的原则组织爆破施工。

5.2孔径

根据规范规定，本工程按照明挖工程进行孔径选择，孔径选择为90mm。

5.3钻孔角度α

按照炮孔角度与设计边坡坡度一致的原则，设计边坡第一级台阶坡度为1:

0.75，第二级台阶坡度为1:

0.75，第三级台阶坡度为1:

1.25，第四级台阶坡度为1:

1.25。

5.4孔深l

孔深按设计图，每级平台高度h=10m，孔的垂直深度与平台高度一致，因此每级平台的钻孔角度为α，则每级平台孔深l=h/sinα。

5.5最小抵抗线w

最小抵抗线指装药重心到自由面的最小距离，一般为炮孔直径的10～20倍，岩质软弱、裂隙发育者取小值。

根据本工程地质构造及炮孔直径，最小抵抗线w=1.6m。

5.6孔距

孔距一般为最小抵抗线厚度的0.75～0.90倍，孔距设计与岩石岩性关系较大，第三级台阶石风化较严重，且发育不稳定，部分地区岩质破碎，孔距根据岩石情况进行调整，选择为1.2~2m，第一级台阶、第二级台阶岩质较硬，孔距控制在1m左右，第四级台阶采用挖机进行修理。

5.7装药不偶合系数δ

装药不偶合系数指炮孔直径与药卷直径的比值，为防止炮孔壁的破坏，该值一般取2～5，本工程光面爆破钻孔直径为90mm，选用直径为32mm的药卷，因此装药不偶合系数δ=45/16≈2.8，符合不偶合系数取值范围。

5.8线装药密度Qx

一般按照松动爆破药量计算公式确定

Qx=qaw

式中q——松动爆破单耗，kg/m3，根据以前施工经验以及国外最常用的经验数据，装药集中度q=0.45kg/m3；

a——光面爆破孔间距（m）；

w——最小抵抗线（m）。

按照上述参数，边坡第1、2台阶线装药密度取线装药密度：

Qx=1100g/m，边坡第3台阶线装药密度取线装药密度：

Qx=750g/m。

6、边坡光面爆破施工工艺

图3边坡光面爆破施工工艺流程图

6.1施工工艺流程图

6.2孔位测量放样

根据原地面标高数据及设计图纸，测量放样边坡台阶的坡脚前沿线，并用竹桩拉线标记，孔位沿台阶的坡脚前沿线布置，根据已确定光面爆破参数，确定的孔距进行孔位测设，每一个孔位打竹桩标记，并标明炮孔编号及孔深。

在进行具体的孔位放样过程中，除了要满足孔距等参数要求外，炮位设计还应充分考虑岩石的产状、类别、节理发育程度、溶蚀情况等，避免在两种岩石硬度相差很大的交界面处设置炮孔，边坡大于2级台阶时，应自上而下进行爆破。

6.3钻孔

钻孔采用KQJ—100B型潜孔钻机钻孔，根据边坡爆破钻孔孔位测设成果选取孔位，钻机架设角度与边坡角度一致，采用钢管搭设与设计坡比相同的架子，调整潜孔钻机的倾斜角度，确保钻孔倾斜角度与设计要求一致，同时采用水平尺进行调整。

填土层采用粘土护壁，使钻机可以顺利钻进成孔，钻机钻杆每节1m，钻进快到底标高时，应严格控制钻孔深度，以免造成抵抗线过小或过大，影响爆破质量。

6.4爆破装药

（1）装药结构

堵塞段：

堵塞段的作用是延长爆破产生气体的作用时间，且保证孔口段只产生裂缝而不出现爆破漏斗，根据上述已确定的参数，本工程选堵塞段长度为1.5m。

均匀装药段：

该段一般为轴向间隔不偶合装药，并要求沿孔轴线方向均匀分布。

轴向间隔装药须用导爆索串联各药卷起爆。

根据上述选定的参数及乳化炸药规格，均匀装药段每米绑扎3个药卷。

孔底加强段：

加强段长度大体等于堵塞段，取1m。

由于孔底受岩石夹持作用，故需用较大的线装药密度。

根据上述选定的参数及乳化炸药规格，孔底加强段共绑扎5个药卷。

（2）装药及堵塞

装药前应清除炮眼内的石粉和泥浆等物，对于积水，用空压机吹孔清理，为防止炸药受潮，还应垫上油纸。

第一、二级台阶炸药装药采用轴向间隔装药，必须采用导爆索起爆，用导爆索串联各药卷起爆，要求导爆索爆速不小于6000m/s，导爆索之间的相互连接采用线绳或胶带紧紧捆扎在一起，捆扎长度不应小于150mm。

为保证孔壁不被粉碎，药卷应尽量置于孔的中心。

本工程装药定位采用将药卷及导爆索绑于竹片进行药卷定位。

起爆导爆索所用雷管采用线绳或胶带牢固的与导爆索捆扎在一起，起爆点放在中间，为防止盲炮，一般设置两个起爆点。

在装药过程中随时用卷尺测量孔深。

光面爆破炮孔装药示意图

炮眼的堵塞材料，一般为干细砂土、砂、粘土等，最好以一份粘土、三份砂（粗砂）在最佳含水量下混合而成的堵塞料。

堵塞时对紧贴起爆药卷的堵塞物不要捣压，以防振动雷管引起爆炸，其余的堵塞物要轻轻捣实，但要注意防止捣坏导火线或雷管脚线。

第三级台阶考虑岩质风化较严重，不采用导爆索进行引爆，装药及引爆方式与中深孔爆破相同，在正式爆破前进行一段边坡的试爆，如爆破效果不理想调整为导爆索引爆，如爆破效果理想则继续按照此方法进行。

第四级台阶采用挖机进行修理。

6.5、电爆网络连接及炸药起爆

敷设线路前，非接线人员和设备应撤离至安全地点，并在爆破影响区外设警戒，禁止人畜进入影响区，截断场内一切设备的电源。

然后从药室开始,逐渐向主线和电源方向联接,禁止先接电源和供电设备，并禁止在雷雨天和黑夜进行。

接线前，仔细检查每一个导洞的线路电阻，如发现误差超过10%或不能通电，应查明原因排除故障,对可疑线路和起爆体应更换。

为了安全起爆，可设置必要的复线作起爆线路。

接线时所有接头要求清洁，接触良好，并用绝缘胶布包好扎牢，以保证电阻稳定，电流正常。

6.6、边坡开挖

对于较高边坡的开挖，采用自上而下的分层开挖，在分层时结合设计边坡碎落台的高度进行，在开挖时确保台阶设计宽度。

开挖采用装载机装运，挖掘机、镐头机和人工修整边坡，岩质较差处采用挖机直接进行修理，如边坡有大的突石、碎石采用镐头机及人工修整的方式进行修理，确保边坡坡面平整度，使之一次性达到设计要求，避免重复施工。

施工时根据土石方开挖范围的地形情况，修筑临时施工道路，同时保证在施工台阶形成后临时施工道路能通达各个台阶。

施工台阶的高度与设计路堑边坡对应的台阶高度一致，采用从上至下分层爆破的方法开挖。

7、质量保证措施

1、精确布孔是首要的关键，钻孔工人应严格按设计施工，并接受现场技术人员的指导监督。

所有的炮孔均应经过检查验收后才能装药。

2、装药前检查孔位、孔深、孔距等参数，装药时严格掌握药量，装药要连续紧密，对于间隔装药的必须严格做到，不得马虎，切忌过量装药，这会产生大量飞石。

3、堵塞应保证长度和密实度，不得堵入石块，注意保护起爆网络。

4、敷设网路时，应认真细致，严格按设计进行，并对孔外延期雷管进行妥善保护。

不得将导爆管拉长拉细、对折或打结，孔内不得有接头。

5、起爆方法采用起爆器击发导爆管起爆。

6、爆前十五分钟，开始警戒，爆区周围的人员及器具撤出危险区，警戒完毕后接上起爆雷管，等待起爆令。

爆后进行安全检查，确定无爆炸等危险因素，解除警戒。

8、安全保证措施

1、加强对全体施工人员的安全教育工作，建立各级岗位责任制，确保工程质量和施工安全。

2、施工中严格贯彻执行国家规范规程及当地公安局有关具体规定。

3、购买、装卸、运输、储存和使用各类爆炸物品，严格按照国家关于爆炸物品管理条例的规定执行。

4、爆破的时间、地点用醒目标牌置于施工现场出入的主要路口，并通知有关单位和附近居民；根据爆破部位、规模、环境、居民活动情况确定警戒范围和警戒点，警戒人员严格把守；爆破时用哨音通知附近人员，确定无任何危险情况时才能点火起爆。

如发现瞎炮，应采取安全可靠的方法引爆或处理。

5、爆破作业现场，无关人员不得进入；放炮时避开人流、车流高峰；爆破后5分钟，指挥员和安全员先进入现场，检查起爆情况，经确认完全起爆后，才能发出解除信号，撤回警戒人员，恢复正常作业。

6、火工材料的保管，领用由专人负责，建立严格的登记制度，做到领用、余数量相符，有帐可查，严防丢失；雷管炸药不得混放一库，雷管置于保险柜内，防止被偷盗。

7、险石，浮碴的排除由爆破队长指定有经验的专人负责，并系好安全带（绳），排险与挖运必须协调好，避免交叉作业而伤人伤机。

8、挖掘机开挖前需全面了解挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。

挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。

9、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。

若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。

同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。