现场质量保证.docx

现场质量保证.docx

《现场质量保证.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现场质量保证.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

现场质量保证

现场质量保证

─保证自己的工序是作业的基础

一、保证自己的工序确实是

在自己的工序的前后就存在前一道工序和后一道工序，对自己的作业来说，一定有几个下道工序，所

以自己工序的结果如何直截了当阻碍到下道工序。

把同意自己所做的东西和服务的对方都作为自己的客人去想，把真正优质的产品交给客户，以如此的

动身点进行工作是重要的。

每个人对自己的工作都负有责任，专门好地实现自己所分担责任，为此向作业者进行指导是必要的。

二、确实做好下道工序的交接

Ⅰ.明白自己工序的作用

为了做好工作，第一要明白得本工序的内容和做法，显现问题时要去明白得和改善。

Ⅱ.要站在下道工序的立场去考虑自己的行动。

上道工序为了下道工序，下一道工序要以上一道工序立场去考虑问题。

为了一个目标工序之间要相

互合作。

Ⅲ.要清晰地明白下道工序

下道工序期望的是什么，工作顺序要明白得和明白。

Ⅳ.严格规定合格品和不合格品的标准

是否明确合格品与不合格品的判定标准，是决定产生问题的全然缘故，判定外观，最好做个极限样

品是专门必要的。

Ⅴ.加强自身检查

作业者应对自己加工的产品和服务进行自我检查和诊断。

开展活动

能够造就一个爽朗、有朝气车间

满带微笑，大声地向对方打招呼。

因为每天向见到的部下打招呼，部下的心情就会不一样。

完全执行〝5S〞治理是安全生产的保证。

默认就等于承认。

有了专门就报告，发觉了专门不报告，专门就会变为理所因此。

当部下汇报专门时不得用以下禁句：

%可不能有这种事吧！

%那是应当、以后再说、以后在调整吧！

什么是？

整理〔seiri〕——处理余外的事物，包括精简人员，中

止不利的合同和订货等。

整顿〔seiton〕——科学摆放用品，使用方便，节约时刻。

清扫〔seisou〕——经常打扫，保持卫生，专门是地面干

净，以保证产品质量。

清洁〔seiketsu〕——巩固整体、整顿和清扫的成果，保持

工作现场任何时候都整齐、洁净。

素养〔sitsuke〕——提高每一个人的文明道德水平，养成

有礼貌，遵守各项纪律和规章制度的

良好适应。

〝5S〞活动的要紧目的是在于保证质量、降低消耗、增加效益。

用点检法做确认

点检目的保证设备、模具、工装夹具正常以便制造合格产品。

开始做点检吧！

---一定要向操作者讲明什么缘故点检，点检有什么意义，不点检有哪些危害

点检不是填一填点检表就足够了。

---即使每天做了点检，也会有许多毛病发觉不了，因此操作者要到现场确

认。

---点检作业要合理，不要将就去做。

操作不便的作业一定要改进。

报废索赔

不合格品

返工拒收

摘要：

要想生产优质产品，必须有好的检验方法，作业者和检验者一起对最初加工和最后加工的质量检验方法和

规定要带头严守。

♦作业单和材料是否正确。

♦为及早发觉不良品，工序专门现象，平常作业开始时、作业交换时、初始加工时一定要检查

和确定。

♦在专门工序里，质量靠过程参数的治理来决定。

〔例如电焊、热处理〕

♦同质量检测一样，加工条件、标准指导书应该有相应的调整性。

♦坚持工序的稳固性，是生产活动中最差不多的东西。

由于4M的变化会显现质量上的差异和阻碍，因此4M变化时一定要进行确认，这一点一定要牢

记在心。

不要乱搭话好吗！

！

！

作业中断时为了防止把未加工品转道下道工序

离开自己的工作岗位时确认自己加工的产品是否

加工完。

在作业途中离开岗位是造成重复加工和忘〔漏〕

加工的缘故。

在加工途中必须离开岗位时，必须

向负责人请示的同时，对加工途中的零件应清晰

的在工件上标出加工完成或未加工完的标记。

为了防止把没有加工的

件，因条件变化而产生

的把握性不大或没有把

握的件流到下道工序。

因休息等作业暂停时：

1.正在加工的工序作完后再离开机旁应形成制度。

2.下次加工应从那开始作出标记，以便清晰明白加工到什么程度。

作业再开始时

1.确认加工中的工序是否完了，再送到下道工序加工。

2.由于作业中断后，条件变化后〔温度、压力〕可能阻碍加工工件的变化，因此条件变化后应对处理方法明确规定〔如试加工、尺寸调〕。

首件检查后，由质保人员确认后进入批量生产。

觉察到有专门的时候

防止问题扩大，把工件流到下道工序

#应规定作业停止要求、本卷须知并让大伙儿明白。

例如炉子中断时，要求不能赶忙停止的设备，应当有采取的对应措施。

#作业者应当养成〔哪怕是因自己的过失造成的〕有问题时赶忙上报的制度。

#不合格品处理后，确认后，作业再开始

目的：

防止混批混料或混组

要明确是否存在半成品的加工标准。

通过5S点检，能够防止前后加工品的混入和混组现象，清扫和点检过程中对机械各部门的螺丝松动等情形作检查。

关于工装量检具、生产图纸、作业指导书要做明确的指示。

更换修改加工品的步骤要讲清晰。

是不是既安全又迅速的方法，是不是有更好的方法，定期修改是专门重要的。

检查用的检具的准确度是否足够，定期核对。

更换的加工件显现不合格品，掉在地上的工件、返修品应放在工位器具内，应有指定的不合格品的鉴定人。

要明确初始加工件的质量确认的项目、重要性。

依照特性的重要程度安排双重核对打算。

设备、机械发生事故时------为了防止精度不佳、没有加工品的混入和重复加工品的流出。

联系；

设备机械发生故障后，就会给其他工序引起纷乱，打

乱生产打算造成不能按期交货的可怕后果。

因此抓紧

时刻修复是专门必要的。

☎作业再开始时要进行确认

☎对机械内的工件进行确认〔尺寸〕

机械内产品确认：

发生故障时，机械或装置里也会留下加工品，修复以

后，注意不要把未加工完的件流到其他工序。

由于故

障所发生的不合格品，并进行可追溯性确认。

〔每批、

每月、每日〕

作业再开始的质量确认：

修复后是有变化的，作业条件，产品的质量确认。

变化后的记录要存档。

〔何时、什么缘故发生等作好记

录。

〕

加工件掉下去的时候：

检验器具掉下去的时候：

1.掉了的工件如何处理要进行指导，并1.掉了以后要如何处理要有指导意见。

规定判定标准。

2.设置隔离箱。

2..规定检测仪器的效验方法。

3.要讲清零件的功能〔作用〕。

3.检测器具的放置地点要明确，放置是

　　　　　　　　　4.加工零件的工装夹具是否合理〔操作否牢靠要确认。

者是否感到中意〕。

不合格品发觉时如何正确处置

在加工工序中发觉不合格品时，为了不阻碍工序与工序间的正常流淌速度，要做出迅速的

判定和处理。

尽快找出不合格品发生的缘故，同时对已加工的产品进行追溯确认。

专人负责进行对不合格品处理，搞清不合格品所处的范畴、场所，防止不合格品扩散出公司。

对不合格件进行隔离、标识。

〔放入箱中或涂红漆〕

如发觉不合格品流入到客户那儿，赶忙联系，听取处理。

——当天作业完了时

末件检验后，也就有了对下道工序保证的信心。

只有在良好的作业环境下，才能加工出良好的工件。

作业完了之后，车间要进行点检。

〔为此点检的规定要明确〕

作业记录和工件数要确认，如此能够防止不合格品、异品的混入。

作业完了后

应清晰不合格品发生情形和质量特性等情形。

在现场应用技术统计记录，同时一目了然。

不合格品的处理方法是否正确一定

要确认。