现场质量保证.docx

1、现场质量保证现场质量保证 保证自己的工序是作业的基础 一、保证自己的工序确实是 在自己的工序的前后就存在前一道工序和后一道工序，对自己的作业来说，一定有几个下道工序，所 以自己工序的结果如何直截了当阻碍到下道工序。 把同意自己所做的东西和服务的对方都作为自己的客人去想，把真正优质的产品交给客户， 以如此的 动身点进行工作是重要的。 每个人对自己的工作都负有责任，专门好地实现自己所分担责任，为此向作业者进行指导是必要的 。 二、确实做好下道工序的交接 . 明白自己工序的作用 为了做好工作，第一要明白得本工序的内容和做法，显现问题时要去明白得和改善。 . 要站在下道工序的立场去考虑自己的行动。 上

2、道工序为了下道工序，下一道工序要以上一道工序立场去考虑问题。为了一个目标工序之间要相 互合作。 . 要清晰地明白下道工序 下道工序期望的是什么，工作顺序要明白得和明白。 . 严格规定合格品和不合格品的标准 是否明确合格品与不合格品的判定标准，是决定产生问题的全然缘故，判定外观，最好做个极限样 品是专门必要的。 . 加强自身检查 作业者应对自己加工的产品和服务进行自我检查和诊断。 开展 活动 能够造就一个爽朗、有朝气车间 满带微笑，大声地向对方打招呼。 因为每天向见到的部下打招呼，部下的心情就会不一样。 完全执行5S治理是安全生产的保证。 默认就等于承认。 有了专门就报告，发觉了专门不报告，专门

3、就会变为理所因此。 当部下汇报专门时不得用以下禁句： % 可不能有这种事吧！ % 那是应当、以后再说、以后在调整吧！ 什么是 ？整理 seiri 处理余外的事物，包括精简人员，中 止不利的合同和订货等。 整顿seiton 科学摆放用品，使用方便，节约时刻。 清扫seisou 经常打扫，保持卫生，专门是地面干 净，以保证产品质量。 清洁seiketsu 巩固整体、整顿和清扫的成果，保持 工作现场任何时候都整齐、洁净。 素养sitsuke 提高每一个人的文明道德水平，养成 有礼貌，遵守各项纪律和规章制度的 良好适应。 5S活动的要紧目的是在于保证质量、降低消耗、增加效益。 用点检法 做确认 点检

4、目的 保证设备、模具、工装夹具正常以便制造合格产品。 开始做点检吧！ - 一定要向操作者讲明什么缘故点检，点检有什么意义，不点检有哪些危害 点检不是填一填点检表就足够了。 - 即使每天做了点检，也会有许多毛病发觉不了，因此操作者要到现场确 认。 - 点检作业要合理，不要将就去做。 操作不便的作业一定要改进。 报废 索赔 不合格品 返工 拒收 摘要：要想生产优质产品，必须有好的检验方法，作业者和检验者一起对最初加工和最后加工的质量检验方法和 规定要带头严守。 作业单和材料是否正确。 为及早发觉不良品，工序专门现象，平常作业开始时、作业交换时、初始加工时一定要检查 和确定。 在专门工序里，质量靠过

5、程参数的治理来决定。例如电焊、热处理 同质量检测一样，加工条件、标准指导书应该有相应的调整性。 坚持工序的稳固性，是生产活动中最差不多的东西。 由于4M的变化会显现质量上的差异和阻碍，因此4M变化时一定要进行确认，这一点一定要牢 记在心。不要乱搭话 好吗 ！作业中断时为了防止把未加工品转道下道工序 离开自己的工作岗位时确认自己加工的产品是否 加工完。 在作业途中离开岗位是造成重复加工和忘漏 加工的缘故。在加工途中必须离开岗位时，必须 向负责人请示的同时，对加工途中的零件应清晰 的在工件上标出加工完成或未加工完的标记。 为了防止把没有加工的 件，因条件变化而产生 的把握性不大或没有把 握的件流到

6、下道工序。 因休息等作业暂停时： 1.正在加工的工序作完后再离开机旁应 形成制度。2.下次加工应从那开始作出标记，以便 清晰明白加工到什么程度。 作业再开始时1.确认加工中的工序是否完了，再送到下道工序加工。2.由于作业中断后，条件变化后温度、压力可能阻碍加工工件的变化，因此条件变化后应对处理方法明确规定如试加工、尺寸调。 首件检查后，由质保人员确认后进入批量生产。 觉察到有专门的时候 防止问题扩大，把工件流到下道工序 # 应规定作业停止要求、本卷须知并让大伙儿明白。 例如炉子中断时，要求不能赶忙停止的设备，应当有采取的对应措施。 # 作业者应当养成哪怕是因自己的过失造成的有问题时赶忙上报的制

7、度。 # 不合格品处理后，确认后，作业再开始 目的 ：防止混批混料或混组 要明确是否存在半成品的加工标准。 通过5S点检，能够防止前后加工品的混入和混组现象，清扫和点检过程中对机械各部门的螺丝松动等情形作检查。 关于工装量检具、生产图纸、作业指导书要做明确的指示。 更换修改加工品的步骤要讲清晰。是不是既安全又迅速的方法，是不是有更好的方法，定期修改是专门重要的。 检查用的检具的准确度是否足够，定期核对。 更换的加工件显现不合格品，掉在地上的工件、返修品应放在工位器具内，应有指定的不合格品的鉴定人。 要明确初始加工件的质量确认的项目、重要性。 依照特性的重要程度安排双重核对打算。设备、机械发生事

8、故时-为了防止精度不佳、没有加工品的混入和重复加工品的流出。 联系； 设备机械发生故障后，就会给其他工序引起纷乱，打 乱生产打算造成不能按期交货的可怕后果。因此抓紧 时刻修复是专门必要的。 作业再开始时要进行确认 对机械内的工件进行确认尺寸 机械内产品确认： 发生故障时，机械或装置里也会留下加工品，修复以 后，注意不要把未加工完的件流到其他工序。由于故 障所发生的不合格品，并进行可追溯性确认。每批、 每月、每日 作业再开始的质量确认： 修复后是有变化的，作业条件，产品的质量确认。 变化后的记录要存档。何时、什么缘故发生等作好记 录。 加工件掉下去的时候： 检验器具掉下去的时候： 1. 掉了的工

9、件如何处理要进行指导，并 1. 掉了以后要如何处理要有指导意见。 规定判定标准。 2. 设置隔离箱。 2. 规定检测仪器的效验方法。 3. 要讲清零件的功能作用。 3. 检测器具的放置地点要明确，放置是 4. 加工零件的工装夹具是否合理操作 否牢靠要确认。 者是否感到中意。 不合格品发觉时如何正确处置 在加工工序中发觉不合格品时，为了不阻碍工序与工序间的正常流淌速度，要做出迅速的 判定和处理。 尽快找出不合格品发生的缘故，同时对已加工的产品进行追溯确认。 专人负责进行对不合格品处理，搞清不合格品所处的范畴、场所，防止不合格品扩散出公司。 对不合格件进行隔离、标识。放入箱中或涂红漆 如发觉不合格品流入到客户那儿，赶忙联系，听取处理。 当天作业完了时 末件检验后，也就有了对下道工序保证的信心。 只有在良好的作业环境下，才能加工出良好的工件。 作业完了之后，车间要进行点检。为此点检的规定要明确 作业记录和工件数要确认，如此能够防止不合格品、异品的混入。作业完了后 应清晰不合格品发生情形和质量特性等情形。 在现场应用技术统计记录，同时一目了然。不合格品的处理方法是否正确一定 要确认。