模具绘图经验.docx

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模具绘图经验

模具绘图经验

绘模具构造图

一、当把成品图调进模图时，成品图必须乘缩水。

（模具尺寸=产品尺寸×缩水）必须把成品图MIRROR（镜射）一次，即模圈里的成品图是反像的（成品是完全对称的除外）在前模，应把不属于前模的线条删除.在后模,应把不属于后模的线修删除。

二、成品在模具里应遵安分中的原则，专门是对称的，成品假如不分中，到工厂加工时专门可能掉足。

三、所有枕位之模具，枕位必须躲开入水，无法躲开时要加水口铁。

四、成品之间12—20mm（专门情形下，能够作3mm）当入水为潜水时，应有足够的潜水地位，成品至CORE边15-50mm，成品至CORE的边距与成品的存度有关，一样成品可参考下表体会数值选定。

成品的厚度（mm）成品至CORE边数值（mm）

2020—2020—3020—3030—4030—404050

五、藏CORE（内模料）深度28mm以上，前后模内模料厚度与成品的平面投影面积有关，一样成品可参考下表，体会数值选定。

CORE料边至回针应有10mm距离。

成品平面投影面积前模内模料厚度A+型腔深度后模内模料厚度B+型腔深度SP、CMmmMm

77253277—1163238116—1543850154—1934464

1935076

CORE料宽度一样比顶针极宽或窄5—10mm，最低限度成品胶位应在顶针板内不阻碍落顶针，CORE料边至模胚边一样应有45—80mm

六、当在一块内模料上出多个CAVITY时，内模料大年夜小不跨过200×200mm。

七、模内镶入模框中圆角一样取10mm，如要开精框时则取16mm或更大年夜，铍铜模模内不倒圆角。

八、任何一种塑胶入水地位应幸免从唧咀直行入型腔。

九、镜面透亮之啤塑（K料、亚加力、PC等）应留意，冷料井入水流量及入水地位不克不及直衡（冲），一样作成“S”型缓冲入水，扇形浇品，使成品别处幸免产朝气级流。

（15）选模胚的一样原则：

当模胚阔度在250mm（包含250mm）以下时，用工字型模胚口型，模胚阔度在250—350mm时，用直力有面板模胚（T型）。

模胚阔度在400mm以上同时有行位时用直力有面板模胚T型，没有行位时用直力无面板模胚（H型）有力模胚必须加工W25mm×H20mm码模坑，底面板必须有码模孔（中间距为“7、10、14”，中间“7、10”用￠二分之一牙，中间“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm细水口模胚一律采取I字型模胚。

当A板开框深度较深（一样大年夜于60mm）时，可推敲开通框或选用无面板的模架；有行位或较杯的模胚，A板不该用通框，当A板开框深度较深（一样大年夜于60mm）时，可推敲不消面板；

方铁的高度，必须能顺利顶出产品，并顶针板离托板间有5—10mm的间隙，弗成以当顶针板顶到托板上时，才能顶出产品，因此当产品较高时，要留意加高方铁；模胚A板（B板）要有四条25.4mm×450撬模坑；

模板四边都有撬模坑5mm深；顶针底板按模胚大年夜小或高度加垃圾针（支承点）350mm以下为4粒，350mm—550mm为6粒，550mm以上为10粒或按设坟增长或削减。

有推板的模胚，必定弗成往常模道柱后模导套；

前模模板厚度一样等于前模开框深度加25mm—35mm阁下，当模胚无面板时，前模模板厚度一样等于前模开框深度加40mm—50mm阁下。

后模模板厚度一样等于后模开框深度40—50mm阁下，（可在模胚材料上查到标准托板厚度，一样是无需用托板；

当内模料镶CORE是圆形时，选用有托板的模胚；

当有行位或较杯时边钉必定要先入10至15mm到斜导柱才能够顶入滑块内，即当料导柱专门长时，应前模导柱，后模导套。

以便利加长导柱；应用顶针板导柱时，必须设备响应的铜质导套中托司，顶针板导柱的直径口，一样与标准模胚的回针直径雷同，但也取决于导柱的长度C，事实上用范畴见下表，导柱的长度以伸入托板或B板10mm为宜。

5060708090100110120200140150160170180190200210220

（16）标数基准当一模出多个CAVITY时，标数应以模具中间为标数基准，成品标数基准应和成品图标数基准一致当成品标数基准点与模具中间对称时，应按对称于模具中间标数基准，当一模内有多块内模料，一内模料出多个CAVITY时，假如成品对称，应按对称于内模料标数，假如成品纰谬称，应从内模料单边标数，即标数首选分中标数，无法分中标数时，才从内模料单边标数，如以内模料单边标数，应以模胚基准角为标数基准（OFFSET偏孔）；当一模双出一个CAVITY时，应从内模料单边标数，且应以模胚基准，角为基码（OFFSET）偏孔；标准应整洁清晰明了，一样把模胚钢料，成品数放在一路图纸上方和左方，运水数零丁放在一路，当有行位时，行位数应和运水数放在一路，标数应完全，专门是钢料大年夜小，厚度及成品在模图里的地位弗成缺乏；顶钉图、边数图、镶件图、标数基准跟排位图一致，排位图确信经由过程后，未经工程人员许可，弗成随便修改师傅位（标数基准）。

（17）当模具是硬模（内模料需淬火到HRC45度或以上）时，必须以模具分中或钢料分中标数。

（18）运水—是用为冷却内模用，通运水时要留意是否成品的每一部分都有恰当的冷却，即冷却要平均，还要留意与顶针镶针间的距离应有3—4mm以上，运水塞头深10mm以上，运水到胶位的距离10—15mm较为合适，若以运水孔的直径为D，即运水的中间距离为5—8D，当成品为聚乙烯（PE）时，运水不宜顺着紧缩偏向设置，以防成品有较大年夜的变形。

（19）设计的冷却运水体系必须流径内模中（铍钢模内模在A、B模板上纵贯即可）并于运水（进出口分别打上清晰编号，M/OUT字，设计指定的行位必须上运水、运水孔一样不小于专门情形进也可用或跟客户要求做，上模运水尽量近胶位，下模运水尽量走外圈，一样走“U”“C”形或“一”纵贯才可，较深时要走BAEFCE，运水在将要走模之前才锁；（20）当成品有凹（如斑纹、侧壁上有孔等采取侧向抽芯即行位出模；（21）当成品侧壁不许可有出模角时应采取侧向抽芯即行位出模；行位分内侧抽芯和外侧抽芯，按前后模又可分为前模行位（行位在前模板内滑动）和后模行位（行位在后模板内滑动）前模行位常用较杯情势，因构造简单。

当不克不及采取较杯开式时，必须设计专门构造的模胚，即面板与A板间应有一次分型；（23）有行位之模具，行位镶入后模深度，一样弗成小于25mm，行位专门小时可作20mm，当并排出两行时，行位之间应有小于20mm钢料，以防FIT模时钢料变形，画行位时要留意行位的斜度，斜边角一样在15度—25度之间拔取，角度太小易烧坏斜边，角度太大年夜易卡逝世，即无抽芯，专门情形下弗成跨过30度，压鸡斜度应比边角度大年夜2度，当行位专门高时作1度，行位压鸡冬茹位宽16—30mm，一样作压鸡厚度的一半阁下。

当滑块脱模后留在滑槽内的滑块，长度不得小于总长的二分之三，本公司规定滑块脱模后必须全部留在滑槽内。

没滑块镶入后模深为H翼仔宽度为B厚度为C滑块截面各部位相干尺寸见下表 H﹤3030—4040—5050—6565—100100—160 B6810101215 C81012152025 （24）当行位必须向模具中间抽芯时，内侧行位必须作限条（GIB）以便于安装滑块（SCIDE）；（25）行位分行针孔，行框桶和行胶位，行胶位时要留意行位的分模线，行西半球一样有10度啤把定位，封胶位弗成大年夜于5mm，当行位只行一根针时，应采取担穿孔的情势；（26）行位的钢料，当行位要封胶位时，钢料跟内模料，行位封胶位时，用王牌，行位镶件用内模料。

限条（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407 （27）当行位行针孔，而圆心正好在分型面上时，必须在后模料上作一虎口，以包管钻孔时有一段大年夜约10mm是全部圆孔（灿孔）；（28）当行位的胶位全部在前模时，行位压鸡（JAN）应原力出；（29）行位底要锣（磨）油坑，油坑为平行四边形，深度为0.5mm定为1—1.5MM，圆距离10—20mm为防止行位回位，能够采取波子，弹簧等；（30）为防止行位回位，首选朝两侧行，其次朝地行，如有四面都要行位时，行位才朝天位行，且要作老鼠尾构造包管行位可不能回位。

（31）当行位底下落有顶针时，必须安装早回木几构（机构）；（32）几是PVC料文钉针（垃圾钉）全部用 或 ，入水地位不克不及直行，如有冬菇头则由各菇头入水；（33）啤PP料及K料可采取垃圾钉顶出；（34）苦ABS等其它塑胶，当顶出力专门小且成品上不许可留有顶针陈迹时，也能够采取垃圾钉顶出；（35）顶针应落在不阻碍成品外不雅及最有利于成品出模即脱模力最大年夜的处所顶出要均衡，顶针应尽大年夜落；（36）顶针应尽量落在较平的处所，假如分型口可斜度较大年夜时，顶针应磨杨阶梯状以增大年夜顶出力，或在不阻碍功能的情形下加大年夜箭脚或顶针柱；（37）局部羽较深时，因为脱模力大年夜，随便马虎顶白或顶穿，在不阻碍功能的前提下，顶针应傍骨，加头箭脚或出顶针柱，傍骨或出顶针时，顶针一样用Φ7/64”或Φ1/8”大年夜件成品且胶位较厚时采取Φ1/8”顶针；（38）成品上有较深内位时，一样在内骨底落Φ7/64”或Φ1/8”顶针出顶针柱或跟客户要求主骨两测傍骨出顶针柱；（39）螺丝柱、定位柱等深孔部位一样落司筒或在柱两侧傍骨出顶针柱，实心柱底不要落顶针，能够防止困氮，也能够防止EDM时积碳；（40）顶针边离胶位边一样应有1—2mm距离，当顶针傍柱位骨位顶出时，顶针边离胶位边不该跨过2mm距良，当顶针位钢料低于周边钢料时，顶针边离胶位边能够作到0.5mm距离; （41）凡是PVC等软胶的公仔模（铍铜模、雕刻模）一律采取垃圾钉出模，当用Φ5/32”或Φ3/16”垃圾钉应落在公仔较平坦无斑纹的部位，便利披水口，且顶出要均衡垃圾针要分开胶位边2mm以上；（42）便利水口脱落，在水口转角处应落水口钉；（43）司筒底部用压块或无头螺丝等作定位用；（44）所有钉针、司筒针、司筒及水口扣针必须于子头部及相对应顶针位为上对应文编号；（45）有偏向文顶针，司筒头要做（磨）单边或双边管位以防止迁移转变；（46）顶针与撑头及运水之间最细3—4mm，落顶针时视成品应尽可能落大年夜一些的顶针。

一样Φ3/16”—Φ5/32” 为常用，成品专门大年夜时可落Φ1/2”，或视须要落更大年夜的顶针。

落顶针时应落在顶出力较大年夜的部位，且顶出要均衡，有时因为顶出力较大年夜，顶出时易顶白或顶穿，现在应推敲将顶针傍骨或作顶针柱，头箭脚等；（47）顶针图拿数要精确且要拿整数，最多可给一位小数，要当心顶针爆边，一样顶针边离胶位边应有1—2mm距离顶针图的标数基准要和排位图的偏向一样；（48）落撑头时应留意不要与顶针、顶棍孔干步，因为改模时可能要加多几支顶针，落撑头时要留意可能要加顶针的地位不克不及有撑头，即撑头不要落在成品的边上，撑头最大年夜落2，撑头可落方形；（49）有须要时模胚须配备有定位导圈（法兰）和主流衬套（唧咀）导圈用Φ100mm斜面用R19.05法兰全部收手面或沉X面板5mm唧咀要做定位，一样用Φ5/8”视模具也可应用Φ1/2”或Φ3/4”之唧咀；（50）螺丝头至孔面1.5—2.0mm，Φ1/4”收12mm深，Φ5/16”收1.5mm深，一样收螺丝深度应是螺丝直径的2—2.5倍，标准螺丝有牙部分的长度一样差不多上螺丝直径的3倍，因此在画模图时，弗成把螺丝有牙部分画得过长或过短，在画螺丝时必须按精确的装配关系画，而不克不及随便算数；

（51）撑头（支承柱）必须用螺丝或管针与底板固定，撑头高度要比方块赶过0.1—0.25mm，撑头直径一样在 2.5mm—50mm之间，撑头孔需大年夜于撑头4mm阁下，撑头用黄牌铜或高碳铜制位，其尺寸选择范畴见下表：

设撑头长度C直径D螺丝直径M螺丝孔深度为H DSCREWL MH405060708090100120200150170200 25M1020√√√√√√√ 30 √√√√√√√ 35 √√√√√√√ 40M1224 √√√√√√√ 45 √√√√√√√ 50M1629 √√√√√√√ 60 √√√√√√ 80 √√√√√√ （52）收模内螺丝，原则上前模收于四个角上，螺丝中间离钢料边10mm，后模为便利走运水螺丝要朝模估中心收，但又弗成以收在胶位底下，一样用Φ5/16”而收限条（GIB）之螺丝视行位太小，限条宽条选用Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺丝；

（53）回程弹弓：

模胚阔度在250mm（包含250mm）以下应用Φ1”弹弓两根，模胚阔度在300mm以上应采取四根弹弓，视模具大年夜小直径可取Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所有弹弓内部要加直边，弹弓最大年夜紧缩量弗成跨过其自由长度的40%顶针板退到最后时，弹弓应处于紧缩状况，其紧缩量不该小于其自由长度的10%，较杯弹弓落直边，直径一样用Φ3/4”；

（54）回针弹簧采取指定蓝牌弹簧，除设计专门要求外，不许应用其他弹弓孔应大年夜于弹弓直径最小2mm阁下，B板深订15—20mm；

（55）入水水口能作圆形时必须作成圆形，直径一样取Φ4mm-Φ7mm水口能够取到Φ3mm以下，当模具有推板或为细水口模时，因为入水水口弗成开在推板或水口板上，水口必须作成V字形，单边应有2.5—5度啤把底部倒圆角，深度约等于最大年夜宽度的三分之二，假如水口有分支，主水口与分水口弗成以一样粗，分水口应比主水口细，以利于注塑压力的传递，在不阻碍啤塑前提下，水口应尽可能作小些，同时因为水口太细而阻碍到啤塑时，加大年夜水口专门轻易而改细水口却专门难，当成品须要电镀时，应作关心流道，流道把成品连成一体，直径一样为Φ4mm、Φ2mm浇口Φ1mm；（56）T入水滴数：

入水滴数以决于熔料流程C力成品胶位原度TM比值，一样每个入水滴的操纵数C/T=50—80任何情形下，一个水滴的L/T值不得大年夜于100，具体入水滴数，还得按成品外形，胶料熔融后的粘滞度等身分加以调剂；

（57）顶棍孔按模大年夜小或图纸尺寸钻直径 1—二分之一，试按客户供给的材料加工；

（58）推板与镶件啤把配位斜度一样5度—10度，本公司一律7度；

（59）模图SECTION VIEW的画法：

完全模图应有两个，SECTION VIEW（剖面）模向、纵向各一个，一样模向SECTI ON VIEM剖导边，螺丝、纵向SECTION VIEW审回针中托司，唧咀，弹弓属于模胚的零件只画一次即可，撑头及顶针能够不画足，视图而整洁而定，等于撑头，顶针、回针、弹弓在图面上弗成交杂一路，弗成幸免时可各画一半或干脆不画撑头或顶针，但弗成使图面看起来过于空旷，应画多些撑头或顶针使图纸看起来有内容，模图在电脑里摆放应当是：

后模图在左，前模图在右，侧视图一个在后模正下方，一个在前模图的右边，我们从电脑里调出一个标准模胚，它的摆放地位是标准的摆放地位。

但画一个幅完全的模图，还须要在前模的右侧增长一纵向的SECTION VIEW应当留意的是，在画模图时不要移动前模图及后模图的相对地位，更不要将它扭转，为便利作图可移动或扭转SECTION OIEW在打印图纸时，假如不克不及在一张纸上打印完所有的视图，应当把前后模视图放在一路，SECTION VIEW摆放在一路同时高低地位不该倒置；

（63）工模编号必须用清晰的二分之一“字”，清晰打在每件板的左边右边打上几号板还要按客户要求在A、B板或方铁上打上客户编号，模具模腔应有足够的排气槽；

（64）A、B板间隙1—1.5MM回针长短要合适，比模数低0.05—0.20mm，切切不要顶上模；

（65）当成品前模有深腔即脱模力专门大年夜随便马虎粘前模时，应应用前模缩CORE方法脱模，一样选用无水口板的细水口板的微小口模胚（三极模）应用扣鸡和拴打螺丝限位，开模进因为A、B板之间被扣鸡扣逝世，面与A板之间打开缩CORE，开模必定距离后栓打螺丝限位，扣鸡被打开，再开A、B板之后完成脱模；

后模缩CORE成品扣位加工在后模型芯，不是重要缩CORE的内CORE上时，模具B板可活动，缩CORE的内CORE固定在托板上实际上是不克不及活动的，应用拴打螺丝限位，弹簧顶出，开模时，在A、B板被打开的同时，B板与托板之间因为弹簧的力量打开，B板浮起实现缩CORE，开模必定距离后拴打螺丝限位，A、B板之间连续打开之后完成脱模；

（67）当成品后模有扣位须要强行脱模时，扣位一样为0.50mm阁下不大年夜于0.8mm，用于PP胶料最多，应应用后模缩CORE或浮CORE方法脱模；后模缩CORE，成品扣位加工在后模型芯，不是在要缩CORE的内CORE上时，模具B板可活动，缩CORE的内CORE固定在托板上实际上是不克不及活动的，应用拴打螺丝限位，弹簧顶出，开模时在A、B板被打开的同时，B板与托板之间因为弹簧的力量打开，之后完成脱模现在假如入水情势为潜前模入水随便马虎刮花成品别处，可增长一机构，包管A、B板之间打开必定距离之后，B板再浮起实现缩CORE，或者增长一扣鸡，开模时因为A、B板之间被扣鸡扣逝世，B板与托板之间先行打开实现缩CORE开模必定距离后拴打螺丝限位，扣鸡被打开，再开A、B板之后完成脱模，缩CORE后强行脱模时，扣位处向内侧变形脱出；后模缩CORE成品上有斜齿轮内CORE又不是完全圆形时也用缩CORE脱模，因为斜齿须要扭转出模，必须将非圆内CORE先行脱出开模次序雷同；

后模浮CORE，成品扣位加工在后模内CORE上，部分成品外别处在后模成型，当强行顶出时因为成品无法变形，导致无法脱模，开模时A、B板之间完成打开后，将成品和内CORE一同顶出，完成浮CORE动作，二次顶出时强行脱模，扣位处向外侧变形脱出；

后模缩CORE并具有斜顶时，开模次序与后模缩CORE雷同，只是当B板浮起时顶针板必须跟着顶出，不然斜顶被拉坏应在回针上作一介子以包管此动作能够或许顺利实现；

（68）每次工模启运时必定要先用试运水泵测试运水，考查内模不渗漏；

（69）工模启运前必须考查整套模外表洁净，用胶纸封口