FTXWI82403成品检验指导书.docx
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FTXWI82403成品检验指导书
厦门怡川制衣有限公司
文件名称
成品检验指导书
文件状态
第A版第0次修改
文件编号
WI824-03
文件页码
1/10
文件制订、修改记录
日期
修订页码
版次
申请单号
制订(修改)重点记录
生效日期
2007-10-15
A
首次发布
2007/10/21
批准
审核
制订
日期
日期
日期
厦门怡川制衣有限公司
文件名称
成品检验指导书
文件状态
第A版第0次修改
文件编号
WI824-03
文件页码
2/10
一、目的:
规范和统一检验的作业,确保产品的质量符合客户要求
二、范围:
用于产品检验作业
三、权责:
检验员负责对产品检验、判定、记录。
四、作业流程:
4.1资料的核对
4.1.1首先在收到每一个订单在车间送验的成品时,要具备资料并且要有完整性
4.1.2生产制单:
核对面辅料颜色和规格是否正确、核对面辅料所用的布料。
面辅料颜色的核对、配色的核对、数量的核对、面辅料位置上的核对。
4.1.3生产样衣:
面辅料颜色的核对、配色的核对、批版意见上的核对、整体上的外观上的效果。
4.2检验动作:
4.2.1上衣的检验
序号
检验项目
检验方法
1
检查前身
将被检的服装放平于检验台上,观察前身以及整件服装的造型和线条。
2
检验衣领
将衣领竖起,折叠核对左右领的形状和大小是否对称,同时注意主标是否在后领正中。
观察领面有无粘合不良,如渗胶、脱胶、起皱等。
观察领面的车缝位置是否准确,车缝外观是否美观,将领子反过来,检查底领的车缝和平缝。
3
检查左、右袖
一手拿肩部,一手拿袖口,观察袖窿和袖缝,如果有夹里,则将手伸入袖子中,看袖衬里是否顺畅。
4
检查左前肩部
观察左肩的车缝。
如有肩垫,检查袖山、肩垫的效果
5
检查前身口袋
观察袋口的车缝,将手伸入袋中,检查袋布及其长度。
如果是贴袋,观察其形状和车缝效果。
6
检查前片纽孔或纽扣
观察锁缝的密度、位置、大小和外观,检查纽扣的牢度和车缝规格。
7
检查前片
检查前片的所有车缝,也检查侧缝。
特别注意前门襟或者加有衬里处是否平服。
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8
检查下摆
观察下摆的弧度是否顺畅。
检查下摆车缝效果,例如暗缝是否过面,是否细密没有痕迹,平缝是否起扭。
9
检查后身
检查后褶的车缝。
10
检查内身:
如果有夹里,检查夹里的品质、漏针等。
没有夹里,也需要检查所有的缝迹、缝型和密度。
4.2.2裤子的检查动作
序号
检验项目
检验方法
1
检查前身
观察裤身的造型和线条是否美观、是否流畅。
检查裤管的缝合,注意丝缕是否顺向。
2
检查腰围
检查腰头的车缝是否圆顺,是否平服。
腰头内侧是否平服。
3
检查前开口
拉合拉链,检查门襟的车缝是否平服,是否遗漏封结,拉开拉链,检查拉链的车缝,检查纽扣、纽孔、扣件位置是否正确、是否牢固。
4
检查裆缝
检查前浪、后浪的缝合效果,是否有布料褶皱,十字裆的接合是否完善。
5
检查侧袋
手插入袋中,感觉大小是否合适。
注意袋口是否服帖,是否遗漏套结。
拉出袋布检查其车缝。
6
检查后袋
观察袋口及袋盖的整体外观,检查纽扣和纽孔的车缝或装钉,是否遗漏套结。
手插入袋中,检查袋布的车缝。
7
检查外长缝和内长缝
折叠外长缝和内长缝,检查有否起皱或其他外观疵点。
左右裤长是否相同,左右裤管口大小是否一致。
折脚处理是否美观。
8
检查整体
效果
两手拿起裤腰,查看裤管是否挺直,裤中线是否居中,是否有外观的不良观象,将裤腰朝下,手拿裤口。
看其前后横截面是否有起皱或不顺服以及其他影响外观的疵点。
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4/10
4.3成品部位说明:
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WI824-03
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5/10
4.4产品部位测量说明:
4.4.1成衣尺寸的测量部位说明标准:
序号
部位名称
测量方式
图示
1
胸围:
如图A部位
夹底下1英寸部位从一面水平量到另一面(有特殊指示时除外),在测量时衣服应该摆放平服,所得到的圆周或半周总和就是正确的尺寸。
2
下摆宽:
如图C部位
在衣服的最底部分量度,由一边到另外一边。
要放平衣服量得到的圆周长或半周长就是正确的尺寸。
3
袖长:
如图D部位
由肩点处一直量到袖口边缘(特殊要求的除外),如果插肩袖的话要包含F部分的尺寸。
4
小肩宽:
如图F部位
衣服放平后摸平肩部,从领底最高点斜量至袖与大身接片初
5
夹圈:
如图G部位
由肩点处直量到夹底十字交叉位(衣服要放平整特别是弧度要放自然)特殊客户有些按弧度量法。
6
臂围:
如图I部位
袖子平放后由夹底一边直量至袖子另一边(但一定要与袖子另一边成90度角。
7
袖口:
如图E部位
袖口整圈的尺寸就是正确的尺寸(如有松紧有分拉量和松量尺寸)。
8
横开领:
如图H部位
把领窝部位放平后一边肩部最高点到另一边的长度为正确尺寸。
9
领围:
如图J、K部位
J为上领围尺寸、K为下领围尺寸。
根据不同客户要求,有些客户在量领围时没有含拉链。
10
帽宽:
如图L部位
帽沿边水平量至帽弧度最宽的部位。
11
帽高:
如图M部位
从帽沿的顶部垂直量至底部就为正确尺寸。
(特殊的指示除外)。
12
前长和后衣长:
如图N部位
由肩点与领底交接部位最高点起垂直量至下摆底。
后中长由后领中下垂直量至下摆处。
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4.4.2裤子尺寸的测量部位说明标准:
序号
部位名称
测量方式
图示
1
腰围:
如图A部位(松量)
裤腰平整放平后由腰部的一边量至另一边得到的尺寸乘2就等于正确尺寸。
2
腰围拉量:
如图A1部位
由腰部任意一边起把腰拉开后量至另一边乘2后就是正确尺寸。
3
坐围:
如图B部位
在测量坐围时首先要有坐围高的尺寸,在根据坐围高从侧缝的一边量至前中再量到另一边,但这三点的高度都要同一,这样得出的结果就是正确的坐围尺寸。
4
腿围:
如图C部位
从裤档下一英尺起与侧缝成90度角两点度量出的结果就是正确尺寸。
单只裤脚要摆放平整后方可量。
5
膝围:
如图D部位
由内裤档底下35CM处做90度角量到外侧边缘。
6
脚口:
如图F部位
平量脚口尺寸乘2就是正确尺寸。
7
内长:
如图H部位
从档底量至脚口边。
8
外长:
如图I部位
在裤平放后从腰头顶部量至脚口边。
(特殊有要求除外)。
9
前浪和后浪;如图F、G部位
从腰头顶部或腰头下量至档底(前后浪都一样量法)。
4.5可接受尺寸公差表(单位CM):
代表性的部位
+/-CM
代表性的部位
+/-CM
1/2胸围
+/-1
1/2罗纹下摆
-1.5
1/2腰围
+/-1
前中拉链长
-0.5
1/2下摆
+/-1
1/2腰围(松量)
+/-1
肩宽
+/-1
1/2腰围(拉量)
+/-1
袖长
+/-1
1/2坐围
+/-1
夹圈
+/-1
1/2腿围
+/-0.5
1/2臂围
+/-0.5
1/2膝围
+/-0.5
1/2袖口
+/-0.5
1/2脚口
+/-0.5
后中长
+/-1
内长
+/-1
领围
+/-1
外长
+/-1
领高
+/-0.5
袋口长
+/-0.5
1/2罗纹袖口
-0.5
袋拉链长(20CM以内)
+/-0.3
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7/10
4.6判定标准:
4.6.1整体外观:
序号
项目
性质
判定结果
非常
严重
比较
严重
轻微
1
任何部位、任何形式的破损
√
不可接受
2
成品与确认样不完全相同
√
不可接受
3
可见的面料疵点。
(抽纱)
√
不可接受
4
衣片严重色差
√
不可接受
5
烫黄或者起镜,整烫不足
√
不可接受
6
主要部位的线头和车线的不顺直
√
不可接受
7
条格歪斜或绒毛的方向不统一
√
不可接受
8
发霉的成品
√
不可接受
9
沾上水的或是受潮的成品
√
不可接受
10
发现明显异味的
√
不可接受
11
配色错误的、质地不同的面里料
√
不可接受
12
辅料漏订、变形、损坏、破损质地不同的
√
不可接受
4.6.2商标类:
序号
项目
性质
判定结果
非常
严重
比较
严重
轻微
1
漏缝标记:
如洗水标、尺寸标、主标等
√
不可接受
2
标记字迹模糊
√
不可接受
3
标记内容错误
√
不可接受
4
标记位置错误
√
不可接受
5
标记车缝不牢固
√
不可接受
6
错码
√
不可接受
7
标记应居中而未居中,超过0.6CM
√
不可接受
8
标记明显歪斜
√
不可接受
9
标记应配色的而未配色
√
不可接受
10
功能说明与实际不符合的
√
不可接受
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8/10
4.6.3配件与装饰物料:
序号
项目
性质
判定结果
非常
严重
比较
严重
轻微
1
单件配件个别漏车的、破损的
√
返修后可接受
2
单件扣眼没有打开的
√
返修后可接受
3
扣类易脱落的、没有加塑料垫片的
√
返修后可接受
4
物料要求环保的未环保的
√
不可接受
5
物件有锋利边缘(如在儿童服装出现时是非常严重的缺点)
√
返修后可接受
6
绣花线没有回针,线会散开、底部的衬纸与线头没有清理干净的
√
不可接受
7
印花颜色有误差的、牢度不够的、洗水后会脱落的、位置有误差的、规格有大小的
√
返修后可接受
8
拉链不易拉的、易散开的、插向错误的
√
返修后可接受
4.6.4缝合与缝线:
序号
项目
性质
判定结果
非常
严重
比较
严重
轻微
1
缝线应配色的而未配色
√
返修后可接受
2
缝型不符要求或不符确认样
√
返修后可接受
3
缝线及其颜