复合肥车间试车方案.docx

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复合肥车间试车方案

18 万 t/a 磷酸项目试生产方案

第一章建设项目施工完成情况

公司年产 18 万吨磷酸装置，是依托公司原有的技术管理优势，

在现有硫酸装置和公用工程的基础上，以较经济的手段，采用国内

先进的技术和装备建设而成。

它的建成投产，可为公司的销售市场

提供更多更好的肥料市场，支援了农业建设和粮食生产，同时也增

加了企业的活力和竞争能力。

该工程于 200 年 月 日开工，于 2008

年月建成。

现已具备试生产条件。

在 12 月中旬进行单机试车、系统耐压试验和气密性试验后，于

2010 年 1 月 15 日左右对生产装置进行联动试车，经单机试车、联

动试车，各物料罐、容器、中间槽、反应釜、储罐、管线、传动设

备、仪器仪表、电气设备运行正常，各项安全设施安装到位，运转

正常，基本能够保证安全生产，达到化工投料生产条件。

第二章试生产前的准备及安全条件

1）公司的安全管理组织机构已经建立，各项安全管理制度、安

全责任制已经建立，主管安全生产的主要负责人、安全管理人员、

操作维修人员要经过安全知识培训，操作工人取得上岗资格证；

2）以岗位责任制为中性的各项规章制度，工艺规程，安全规程，

机、电、仪维修规程以及岗位操作法和试车方案要健全并经审批实

施。

对员工进行上岗前理论、安全培训考试。

在走水联动试车时结

合《操作规程》、《安全操作规程》进行模拟操作培训；

3）全车间人员进行三级安全教育，并经考试合格。

4）水、电、汽、气确保连续稳定供应，确保系统正常工作；

5）试车备件、备品、工具、测试仪表、维修材料已齐备，并建

立了管理制度，可随时提供；

6）化验分析仪器、用具调试合格，常规分析标准液备齐，分析

人员取证上岗。

7）压力表、温度计、液位计、安全阀、止回阀、安全水封、阻

火器等安全设施调试合格；

8）报警、联锁系统的静态调试合格，动作灵敏；

9）设备、管道的绝热和防腐工作完成；

10）机器、设备、主要的阀门、仪表、电器设备标明名称，管道

标明介质色标和流向；

11）机、电、仪车间正常工作，维修试车期间 24 小时值班；

12）生产调度及各生产岗位的电话畅通；

13）全车间安全、急救、消防设施经准备齐全，电气绝缘设施、

事故急救设施完好。

14）员工按规定劳保着装。

15）全厂道路、通道畅通。

16）对于在生产装置中设置机械通风装置，能够随时启动。

17）厂区内的运输和装卸力量要确保，保证试车正常运行。

18）在处理腐蚀性介质的岗位，冲洗水等安全设施随时可以使用；

19）变、配电所操作、维修所需的绝缘工具、设施配备齐全。

20）护栏、机械安全罩配置齐全，牢固可靠；

21）沟坑、窨井、楼板孔等设有盖板和护栏；

第三章 试生产组织机构及职责

1）组长：

副组长：

参加试车的人员：

2）负责试车期间水、电、汽等公用工程的调度，确保公用工程

及外部条件顺利运行。

4）生产部、技术部、调度、维修、安全环保按照各部门的专业

职责具体组织、协调、指挥车间的试车工作，协助车间处理试车中

出现的各项工艺技术问题和机械、安全、环保问题，要做好试车期

间的安全保卫、消防工作。

5）车间为整个装置的建设和安装质量全面负责，及时处理试车

中出现的问题。

6）试车车间供应部门要组织人员，确保试车期间各种物资的供

应，食管处要做好试车人员的饮食服务工作。

第四章单体试车及试车安全要求

单机试车以各班长为负责人，各专业组密切配合，联动试车以副

组长指挥进行调度。

各专业组确保各专业设备及工艺运转正常。

为了确保试车工作安全顺利进行，各单项负责人必须遵守统一指

挥，不得私自行事，自行主张。

1）电器系统单机试车达到的条件

所有测试、试验及绝缘测试合格。

并遵照电器试车送电方案执行。

（1）检查高压配电室各配电箱是否联接完好，各种试验及绝缘

测试合格，有无短路情况，真空断路器是否灵敏，各联接螺栓有无

松动，有无放电声，计量保护是否完好。

最后再次检查所有真空断

路器是否处在完全的断开位置（必须处在断开位置上），并作好原始

记录。

（2）检查动力变压器进出线路是否联接完好，有无短路情况，

动力变压器各项测试是否合格，变压器油是否在规定液位上，有无

渗油，瓷瓶是否完好，并确定动力变压器是否能正常运行。

最终确

认动力变压器能否投入运行，并作好原始记录。

（3）检查各车间低压配电柜联合厂房低压配电柜内所有的低压

配电盘联接是否完好，绝缘及各种测试合格，有无短路情况，联

接螺栓有无松动，断路器是否灵敏，是否处在断开位置（必须处

在断开位置上）确认完好后，并作好原始记录。

（4）检查与高压配电室内的进线屏联接是否完好，绝缘及各种

测试合格，与当地配电所联接是否完好，保护、计量仪表是否正

常、灵敏及调校合格。

（5）确认

（1）—（4）项准备就绪，可以送电后，动力变压器

带电运行。

同时逐一向各配电柜送电，并检查配电屏有无异常情况，

如无异常情况，到各配电柜送电完成。

（6）送电过程注意事项：

服从统一指挥，防止触电事故。

送电过程中，高压配电室严禁闲人进入，一经送电，高低压

配电室内严禁闲杂人员入内。

各配电屏的合闸开关挂牌操作，标志明显。

电气送电合闸，必须两人，一人操作，一个人监护，同时，

办理用电操作票等签字手续，严格实行操作票制度。

2）清水系统试车及达到的条件

检查计量表安装是否完好，底数情况，总阀安装是否完好，清

水管网各联接法兰及阀门是否联接紧，各阀门是否都处在关闭状态，

有无漏点，检查完毕，确认无误后，签字验收，才能投入使用。

3）检测、控制、连锁、报警系统达到的条件

1）检测、自动控制、连锁、报警等系统已按设计规定的内容和

规范规定的质量标准完成全部安装工作，并检查合格。

2）检测、自动控制、连锁、报警等系统进行调试。

经校验和现

场检验合格，证明准确、完好。

3）全部现场仪表及调节阀应按设计文件及制造厂家规定，完成

其投用前的准备工作，电源要联通，使其处于开表状态。

4）对 DCS 控制系统进行调试，处于完好、可操作状态。

5）对矿浆、硫酸和磷酸等的计量控制仪器仪表要校验准确，精

度调校达到设计或仪表规定范围。

4）运转设备的单机调试达到的条件

逐一的对泵、冷却循环水泵等运转设备进行调试，确定其运转

方向是否正确，电机运行是否良好，机械密封是否完好。

5）静置设备、贮槽及管线、阀门的清洗、试漏、试压

（1）清理各静置设备、贮槽内的异物，检查各贮槽进出阀联接

是否完好，液位计安装是否良好、灵活好用，各贮槽的防腐状况是

否良好。

（2）清洗设备间的连接管道，确保无焊渣、杂质，检查设备间

的配管是否连接完好，有无盲板，当确认无误后，才能投入使用。

（3）向储槽、储罐、塔器加入清水进行清洗试漏，管道，阀门

有无漏点等，密封是否完好。

同时清理设备和管线。

当确认无漏后，

才能投入使用，否则必须进行相应处理。

第五章联合试车及其应急处理

当各工段所有的运转设备，静置设备都进行了单机调试、清洗、

试压、试漏后，达到正常运转的条件，公用系统的水、电、汽能满

足正常的生产需要，则整个生产线可以进行联合试车。

磷酸全系统投料试车

按照操作法原始开车方案予以进行。

3）开车时安全要求

（1）备料时检查计量罐底伐是否关闭、用泵备料检查放空阀是

否打开。

（2）投料前严格核对配比、规格、数量，液面计是否准确。

（3）加料时要核对罐内温度、要按《操作规程》的时间、速度、

PH 值、温度控制加料速度，以确保生产安全。

（4）在加料时发现异常应停止加料，及时报告技术人员解决。

（5）加料完毕关闭加料阀。

第六章试生产过程中可能出现的安全问题

1）可能出现的安全问题

该生产装置是以生产磷酸为主，工艺技术成熟，流程简单，但

具有高温、高压，有毒及生产过程连续性的特点。

生产原料有磷酸、

硫酸、氟硅酸等，生产过程中存在有高温料浆、氟化氢等。

以上物质在接触，泄漏，操作失控或在自然灾害情况下，存在

着烫伤、人员中毒、窒息、灼伤等严重事故的潜在可能性。

2）生产装置发生化学事故最大可能性

（1）磷酸生产过程中氟化氢、二氧化碳泄漏，引发人员急性中

毒、窒息事故。

（2）硫酸、磷酸、氟硅酸发生喷溅现象，引发化学灼伤事故。

第七章采取的安全措施

1）硫酸、磷酸、氟化氢、氟硅酸泄漏的安全措施

在试生产时，在进行磷酸制备时，由于可能有操作的失误或管

线的缺陷，会造成硫酸、磷酸的泄漏。

迅速撤离泄漏污染区人员至

安全区，并进行隔离，严格限制出入。

紧急处理人员戴自给正压式

呼吸器，穿防酸碱工作服。

不要直接接触泄漏物。

尽可能切断泄漏

源。

小量泄漏：

用砂土、干燥石灰混合。

也可以用大量水冲洗，洗

水稀释后放入污水处理系统。

大量泄漏：

构筑围堤或挖坑收容；用

泵转移至事故罐或收集池内。

2）氟化氢泄漏的安全措施

在试生产中，在进行磷酸制备时，由于可能有操作的失误或管

线的缺陷，会造成氟化氢的泄漏。

迅速撤离泄漏污染区人员至安全

区，并立即隔离 150m，严格限制出入。

应急处理人员戴自给正压式

呼吸器，穿防酸碱工作服。

尽可能切断泄漏源。

防止流入下水道、

排洪沟等限制性空间。

若是气体，合理通风，加速扩散。

喷氨水或

其它稀碱液中和。

构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。

可以将残

余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。

3） 停电、停水的安全措施

（1）如果停电了，立即停止所有物料的加入，按正常停车程序

停车。

（2）如果出现停水的情况，有 100m3 循环水池，保证短时间内

系统仍然可以供水,在此期间，完成系统停车。

4）防冻安全措施

冬季试生产有其不利的因素，极易发生管线冻堵事故，造成管

线冻裂、物料泄漏、冷却水中断等，主要措施是做好防冻保温工作，

管道物料保持一定的流速，尽量做到连续试车。

5）有毒化学品中毒、灼伤急救措施

（1）硫酸、磷酸、氢氟酸灼伤急救措施

皮肤接触:

立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗到少 15，

钟，

就医。

眼睛接触:

立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗

15 分钟,就医。

吸入:

迅速离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅,如呼吸困难,

给氧,如呼吸道停止,立即进行人工呼吸 ,就医。

食入:

用水漱口,给饮牛奶或蛋清,就医。

工程控制:

密闭操作,注意能风,尽可能机械化,自动化.提供安全沐

浴和洗眼设备。

呼吸系统防护:

可能接触其烟雾时,佩戴自吸过滤式防毒面具（全

面罩）或空气呼吸器,紧急事态抢救或撤离时,建议戴氧气呼吸器。

眼睛防:

戴防护面罩。

身体防护:

穿橡胶耐酸碱服。

手防护:

戴橡胶耐酸手套。

其它防护:

工作现场禁止吸烟,进食和饮水,工作完毕,沐浴更衣,单

独存放被毒物污染的衣服,洗后备用.保持良好的卫生习惯。

（2）氟化氢中毒急救措施

皮肤接触：

立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少 15

分钟。

就医

眼睛接触：

立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲

洗至少 15 分钟。

就医。

吸入：

迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸

困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医。

食入：

用水漱口，给饮牛奶或蛋清。

就医。