精品变电站大修施工方案.docx

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精品变电站大修施工方案

变电站大修施工方案

国网XX供电公司

XX110kVXX变电站#1主变大修及

分接开关玻璃缸体更换施工方案

XXXXX公司

二0一五年八月

（110kVXX变电站#1主变大修及分接开关玻璃缸体更换）

施工方案审批表

填报日期：

2015年8月28日

项目名称

类型

大修

施工单位

供电公司检修分公司（变电）

施工地点

110kVXX变电站

技术审查：

签字：

年月日

安全审查：

签字：

年月日

分管领导：

签字：

年月日

XX变电站负责人：

签字：

年月日

XX110kVXX变电站#1主变大修及分接开关

玻璃缸体更换施工方案

一、工程概况

本次工程主要完成XX110kVXX变电站#1主变大修及分接开关大修工作。

（该主变为保定天威变压器有限公司2013年01月01日生产的SSZ11-50000/110型变压器，分接开关为贵州长征电力有限公司2012年生产的MAE10193型分接开关）。

本工程预计2015年9月15日号开始，9月22日结束，总工期共计8天。

此次大修涵盖的所有工作均由XXXXXXXXXX检修分公司（变电）各班组及7名厂家人员（主变厂家4名、分接开关厂家3）配合完成。

主要工作内容概括如下：

1、拆除110kV#1主变高压套管上的所有出线。

2、拆除110kV#1主变上所有附件（瓦斯继电器、二次接线等）。

3、主变本体、冷却器、有载分接开关放油。

4、拆除套管与绕组引线连接，及三相套管拆卸。

5、110kV#1主变油路、油枕、冷却器拆除。

6、铁芯、夹件接地连接拆除、铁芯、夹件套管拆除。

7、分接开关及分接开关相关部件拆除检查，

8、起吊110kV#1主变钟罩。

分接开关玻璃缸体（油室）更换。

9、变压器箱体检修；内部绕组、铁芯检查。

10、仪表校验。

11、#1变压器按相反顺序复装。

12、复装完成后，对110kV#1主变进行真空注油。

13、分接开关复装。

分接开关室注油

14、完成110kV#1主变二次保护核对效验及高压、电气试验（含分接开关）。

15、验收合格后，按调度下达调令恢复110kV#1主变运行。

二、组织措施

1、工程负责人

总负责人：

XX

职责：

负责本次工作的全面组织，对本次工作安全、质量和进度负责。

负责每日班前、班后会。

负责对工程实行全过程的管控、协调。

负责施工的组织协调，工作进度、质量的控制，对整个工程进行全方位监管，在编写施工前期做好现场勘察，并填写勘察记录。

2、工程技术负责人

技术负责人：

XXX

职责：

负责本次工作施工方案、施工技术措施的督导、审查，及被工作中的技术辅导。

3、施工小组负责人

1）一次工作负责人：

XX

职责：

负责本次现场安全措施的明确与核实，交代作业过程中注意事项和施工过程的全程监督，及本次工作开展流程顺序、质量标准的监督、审核与执行落实。

2）二次工作负责人：

XXXX

职责：

负责二次工作的安全、流程监管

3）起吊工作负责人：

XXXX

职责：

负责本次工作中起重设备入场及起重安全措施检查及完善；起重过程的全程监护。

4）高压试验专业负责人：

XXXX

职责：

负责开关预防性试验，避雷器绝缘电阻、泄漏电流试验、在线监测仪器使用前动作计数器动作校验的相关工作的全程监护。

5）油务负责人：

XXX

职责：

负责110kV#1主变的放油及注油工作，及现场散漏出的油污处理。

6）油化小组负责人：

XXX

职责：

负责110kV#1主变的油化试验部分

4、现场安全监督人员

总安全监督：

XXX

职责：

负责本次工作的全面安全管理及监督、审核施工三措之安措部分，并对工作中的按错落实实施检查和督导，对所有工作成员的安全负责。

5、质量验收负责人

质量验收负责人：

XXX（XX运维站站长）

职责：

负责本次工作结束后的验收工作。

6、参加施工人员

1）一次施工人员：

贺茂辉周靖杨卓罗路、保定天威变压器有限公司四名人员、贵州长征电力有限公司（分接开关）三名人员

职责：

在本组负责人的监护下，完成110kV#1主变一次相关任务，如高压套管、油管、冷却等拆除、复装工作。

2）二次施工人员：

XXXXXXXXXXX

职责：

在本组负责人的监护下，完成110kV#1主变瓦斯继电器及相关仪器仪表效验工作；110kV#1主变二次部分的相关工作。

3）起吊小组人员：

XX（司机）

职责：

在起吊专责负责人的监护下，完成110kV#1主变套管、油枕、分接开关、冷却器等的起吊（拆除、复装起吊）工作。

4）高压试验人员：

XXXXXXXXXXXXX

职责：

在高压试验工作负责人的监护下，完成110kV#1主变相关高压试验。

5）油务小组人员：

XXXXXXXXXX

职责：

在高压试验工作负责人的监护下，完成110kV#1主变相关高压试验。

110kVXX变电站#1主变大修及分接开关大修平面布置图

0

三、技术措施

3.1前期不停电工作

1）准备好相关材料，搜集110kV#1主变说明书、试验报告、试验报告、合格证等出厂资料，查阅110kV#1主变历史运行工况及历史缺陷。

2）大型工器具（吊车、双排座）提前调度安排。

3）勘察工作现场，编制作业指导书及风险管控卡.

4）根据检修任务、施工现场情况列出工器具清单，准备工器具（试验仪

3.2施工前工器具、仪器仪表准备情况

3.2.1大型工器具、备件（特殊工器具、备件）准备

名称

型号

单位

存放

地点

使用前

检查人

运输

负责人

真空滤油机

1台

龙虎沟仓库

李勇

李勇

储油箱

10T

1桶

龙虎沟仓库

李勇

李勇

开口油桶

自制

3桶

龙虎沟仓库

李勇

李勇

110kV管专用架子

1台

龙虎沟仓库

李勇

李勇

35kV管专用架子

1台

龙虎沟仓库

李勇

李勇

油泵

1个

龙虎沟仓库

李勇

李勇

分接开关起吊辅具

自制

1个

龙虎沟仓库

李勇

李勇

分接开关

玻璃缸体

厂家自带

1个

李勇

李勇

3.2.2检修工器具准备

√

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

梅花扳手

8-24

套

1

2

呆扳手

8-19

套

1

3

活动扳手

6″、8″10″、12″15″、18″

把

14

6″、8″10″各2,12″4把,15″、18″各2

4

老虎钳

8″

把

2

5

尖嘴钳

6″

把

2

6

十字螺丝刀

4″—6″

把

4

各2

7

一字螺丝刀

3″、4″、6″

把

6

各2

8

铁榔头

1磅、2磅、4磅

把

4

其中4磅2把其余各1

9

木榔头

大号、中号

把

2

各1

10

套筒扳手

28件

套

2

11

微型套筒

12件

付

1

12

管子钳

12″、16″

把

2

各1

13

仪表螺丝刀

十字、一字

把

2

14

锉刀

12″半圆、圆、平

把

3

各1

15

钢丝刷

/

把

2

16

铲刀

/

把

2

17

斜口钳

6寸

把

2

18

电动拔手

大、小

把

4

各2

19

切割机

/

台

1

20

塞尺

0.02～1mm

套

1

21

水平尺

铸铁

只

1

22

游标卡尺

0-125mm

把

1

23

专用吊带

吊110kv、35kV套管专用

付

2

24

钢丝绳

吊油枕专用

付

1

25

专用钢丝绳

￠9、￠11、￠13

付

若干

26

吊罩专用钢丝

￠22mm

付

1

27

开口桶

自制

只

1

28

施工电源柜

自制

台

1

29

手电筒

/

支

1

30

应急灯

RJW7100

盏

2

31

万用表

MF14

只

1

常规型、合格

32

兆欧表

MS5201

只

1

33

雨布

大、中、小档

块

3

各一

34

小油泵

/

台

1

35

收口帆布袋

/

个

4

36

防油衣裤

/

套

2

37

耐油靴

双

2

各一

38

安全带

付

6

3.2.3检修材料准备

√

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

小毛巾

/

块

5

2

棉纱

kg

10

3

白布

/

m

20

4

绝缘胶带

/

圈

5

5

塑料带

/

圈

3

6

塑料薄膜

/

kg

20

7

硅胶

25kg

袋

15

8

棉纱头

/

kg

20

9

纱带

圈

10

10

变色硅胶

1kg/包

包

5

11

导电脂

/

包

2

12

无水乙醇

分析醇

瓶

10

13

铁丝

#10、#16

kg

3

各1.5

14

松锈液

/

瓶

4

15

洗手液

/

瓶

5

16

石笔

/

支

5

17

干燥滤油纸

/

张

100

19

镀锌螺栓

M20×60、M24×70

套

20

镀锌螺栓

M16×65、M20×35

套

21

镀锌螺栓

M12×60、M16×45

套

22

镀锌螺栓

M12×25、M12×40

套

23

镀锌螺栓

M10×25、M10×45

套

24

镀锌螺栓

M8×30、M8×45

套

25

镀锌螺栓

M6×30、M8×45

套

26

耐油橡胶圆条

M6

kg

2

27

尼龙绳

#8

m

15

28

抹布

/

条

20

29

胶水

502

瓶

2

30

乐泰胶

406

支

1

31

松动剂

/

瓶

1

32

镀锌扁铁

80mm

M

20

33

口罩

/

只

15

34

洗衣粉

/

包

2

35

记号笔

极细

支

6

36

记号钢印

中号

套

1

3.2.4车辆设备的需求

设备名称

台数

使用时间

备注

吊车

2

10吨，16吨

负责整个工程的起吊工作，负责储油箱、套管架、滤油机的转移

货车

1

20吨

负责储油箱、套管架、滤油机的运输

双排座

2

根据需求

负责试验仪器，检修工具，及施工现场的人员派送

3.2.5消防器材准备

（1）二氧化碳灭火器若干（XX变消防小室存储）：

适用于600V以下的电气设备灭火，超过600V时，必须先停电后灭火。

（2）干粉灭火器：

用于扑灭带电设备的火灾

（3）1211灭火器：

可用于充油电气设备火灾。

（4）沙袋或沙子（XX变消防小室存储）

3.3施工流程

3.3.1开工流程

1）第一种工作票应提前一天发送至运维站。

2）工作负责人在工作许可人的陪同下，检查相应安全措施，应与工作票上安全措施一致，且足够完善，若需要增加安全措施或更改安全措施时，应重新填写工作票。

3）核对无误后，许可人、负责人双方应在工作票上签字确认。

4）工作负责人组织工作成员召开班前会，学习安全施工措施、#1主变大修作业指导卡流程、风险控制卡内容，并交代工作任务及人员各自的任务分配和有关安全注意事项；

5）工作前应确认成员是否熟悉工作内容、工作范围、停电范围、停电时间，邻近带电间隔，和本间隔保留的带电部分。

6）工作班成员在工作相关事宜确认后，在工作票及三交三查上确认签字；签字后检修人员及检修车辆进入施工现场。

7）进入施工现场后工作负责人协同工作班成员核对工作间隔后，方可开工，施工中应严格遵循《标准化作业指导卡》流程及质量标准

3.3.2110kV变压器大修流程

第一步：

拆除#1主变外所有一、二接线，及相关附件。

1）斗臂车在起吊负责人的指引下入场，并在规定位置就位，做好相应措施（详见作业风险中起重伤害控制措施），在所有措施完毕后，准备进行起吊工作。

2）拆除110kV、35kV侧套管上的导流线夹,拆下的引线应有良好的固定措施，不能随意摆动，拆除10kV母排与10kV套管连接螺栓，并拆除部分可能影响到起吊工作的母排，并检查套管导流线夹及导线夹无开裂发热迹象。

3）拆除气体继电器、升高座等附件二次接线。

气体继电器、磁力式油位计、温度计、升高座、压力释放阀、油泵、油流继电器、冷却风扇电机等二次接线应分别拆开。

拆除二次电缆前做好标记，标号套完整无缺少，接线头用塑料薄膜包扎。

防止坠落。

防止二次电缆进水受潮。

拆前应注意切开相应回路电源。

电缆应妥善保护，防止工作时损坏电缆。

第二步：

主变本体及冷却器排油

1）主变本体放油;排油前对渗漏油点做好标志。

使用记号笔做好标记,关闭冷却器蝶阀。

检查蝶阀关闭可靠;

2）冷却器放油:

冷却器逐只放油，用开口油桶置于冷却器下部，拧开冷却器底部放油塞螺栓放油，然后打开上部放气塞，加快放油速度，开口筒中油用滤机抽至油罐。

确认上下蝶阀已关闭，防止变压器油大量流失。

第三步：

拆除高压套管（升高座）、铁芯、夹件接地套管

1）拆除套管与绕组引线连接:

拆除110kV、35kV套管和110kV中性点套管的引线接头及连接螺帽（使用专用扳手），使引线头完全脱离套管接线头,用专用带环螺栓M10、M12分别拧在套管引线头上,栓φ10尼龙绳或纱带通过专用滑轮徐徐下放至箱底,控制引线在套管起吊时落下的速度,以确保引线头螺牙及线圈完好。

防止引线头突然坠落损伤绕组和螺纹。

2）110kV、35kV套管和中性点套管及检修。

使用专用吊带，用卸扣固定在专用吊环上，吊带套在吊车吊钩上。

在套管储油柜下部2-3裙用φ10白综绳打绳扣,调整套管起吊的倾斜角度，拆除套管的安装螺栓。

在起吊专责负责人的指挥下，将套管分别拆离本体，同时控制引线落下速度，并垂直放置于套管专用架上要加固，用塑料薄膜包好下部瓷套。

分别对110kV、35kV套管和中性点套管进行检查。

3）拆除连管及升高座检修，拆除所有升高座导气连管,装好升高座起吊钢丝使其受微力，拆除升高座安装法兰螺栓,吊至制定位置。

对升高座进行检查、检修。

第四步：

拆除油枕及冷却器（含顶部油路管道），检查效验相关表计1）拆除油枕、冷却系统等附件及二次电缆并进行检修。

使用油枕专用钢丝绳并置于专用吊环上。

收紧吊钩使其受微力后，在油枕两侧用白综绳邦好浪风绳，拆除油枕安装法兰固定螺栓，平稳吊离至制定位置。

装法兰用盖板密封。

6）检查效验拆下的仪表。

7）拆除10kV套管及铁心接地套管。

分别拆除10kV套管、铁心接地套管。

套管用塑料薄膜包扎好平放在安全区域。

拆除时应小心，防止密封橡皮圈粘住，拉破瓷套。

防止相互碰撞打破瓷裙

第五步：

拆除分接开关，排净分接开关油室内所有变压器油。

（详见2.3拆除分接开关的步骤）

第六步：

吊罩，分接开关玻璃缸体更换、主变箱体及芯部检修

1）钟罩起吊。

2）分接开关油室更换：

a.解除切换开关有室内所有分接线，

b.拆除油室安装法兰与支撑法兰上连接的内六方螺栓

c.更换原分接开关玻璃缸体，按相反顺序复装。

3）主变箱体检修：

检查油箱有无渗漏点，对发现的渗漏点应进行补焊。

检查油箱阀门的转轴、档板等部件是否完整、灵活和严密，更换密封垫圈。

挡板关闭严密，无渗漏、轴杆密封良好，指示开、闭位置的标志清晰、正确。

对本体和附件各部的放油（气）塞、油样阀门等密封橡皮进行全面检查。

所有放油塞子及取样阀门胶圈应全部更换、并拧紧、密封面无渗漏。

4）主变绕组检查：

a.检查相间隔板及围屏有无破损、变色、变形、放电痕迹，1.围屏应清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭应良好，围屏无变形，发热和树枝状放电痕迹。

b.围屏的起头应放在绕组垫块上，接头处应错开搭接。

c.检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹，若长垫块在中部高场强区时，应尽可能割短相间距离最小处的辐向垫块2～4个。

e.绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损。

1.绕组应清洁，表面无油垢，无变形。

f.个绕组无倾斜、位移、导线辐向无明显弹出现象。

g.绕组各部分垫块有无位移和松动情况.各部分垫块应排列整齐、辐向间距相等，轴向成一垂直线支撑牢固，有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度。

h.绕组绝缘有无破损，油道有无被绝缘、油垢或杂物堵塞现象，必要时可用软毛刷（或用绸布、泡沫塑料）轻轻擦试。

绕组线匝表面如有破损裸露导线处，应进行包扎处理。

油道畅通，无油垢及其它杂物积存，外观整齐清洁，绝缘及导线无破损。

5）主变铁芯、夹件检查：

a.检查铁芯外表是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下铁轭的底部是否有油垢杂物，可用清洁的白布或泡沫塑料擦试，若叠片有翘起或不规整之处，可用木锤或铜锤敲打平整。

铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，边侧硅钢片不应翘起或成波浪状，铁芯各部表面应无油垢和杂质，边间应无短路、搭接现象，接缝间隙符合要求。

b.检查铁芯上下夹件、方铁，绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹。

1）铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘。

c.钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隔，绝缘压板应保持完整，无破损和裂纹，并有适当紧固度。

d.钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地。

e.打开上夹件和铁芯间的连接片和钢压板与上夹件的连接片后，测量铁芯与上下夹件和钢压板与铁芯间的绝缘电阻与历次试验值相比较应无明显变化。

f.检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位，紧固螺栓。

螺栓紧固，夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动，与绝缘垫圈接触良好，无放电烧伤痕迹，反压钉与上夹件有足够距离。

g.用专用扳手紧固上下铁芯的穿芯螺栓，检查与测量绝缘电阻穿芯螺栓紧固，其绝缘电阻与历次试验值无明显变化。

第六步：

主变引线及绝缘支架检查：

1）检查引线及引线锥的绝缘包扎，有无变形、变脆、破损，引线有否断股，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象。

2）引线绝缘包扎应完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情况。

3）穿缆引线用白布带半迭包绕一层。

110kV引线接头焊接处去毛刺，表面光洁，包金属屏蔽层后再加包绝缘。

4）接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂质。

5）引线长短适宜，不应有扭曲现象。

第七步：

钟罩复装

第八步：

高压套管检查及复装

1）清扫瓷套表面，套管导管内部，并检查、清洁下节套管底部均压环，并在套管导管内先预放一根尼龙绳用作拉引线。

用干净白布清扫瓷套表面，套管导管内用干净白布，用铅丝对拉几遍清洁为止

2）套管起吊复装方式同拆卸时相同，尼龙绳φ10规格可通过套管上部安装专用滑轮工在吊臂头部挂单边进入套管导管，引线头部用M12或M10专用螺栓相连，设专人控制拉绳，随套管下降就位的同时，用葫芦及时调整套管下降角度，将引线头拉出。

起吊要平稳，引线控制线拉力要与套管同步进行，防止引线打小圈。

相关注意事项：

当套管与安装法兰面相距100mm左右时，用两支￠16mm导向杆校正套管安装位置，检查引线导电螺杆是否已正常拉出，如已拉出，则均匀拧紧8只M18×45套管安装法兰螺栓，装好套管导电接线板，检查密封可靠。

防止下瓷套碰撞。

防止强拉套管引线，损坏引线绝缘。

第九步：

主常，外壳接地。

4）连接好真空滤油机注油管道。

打开所有冷却器蝶阀，检查在开启位置。

完成主变注油

第十步：

相关附件及二次接线的复装：

气体继电器等保护装置回装，二次电缆连接。

第十一步：

油枕复装；油枕加油及整体油位调整；

1）检查各部件均安装完毕，各连接处密封良好，具备加补充油条件。

2）用真空滤油机加油，检查瓦斯继电器两侧蝶阀确已打开，油枕放气塞畅通，无堵塞。

3）油枕加油至正常油位稍高，打开储油柜顶部两侧放气塞，对油枕和胶囊进行排气，用氮气通过压力桶与呼吸器法兰口相联,向胶囊袋充气，检查油枕上部放气塞，并监视油位计，当油枕放气塞有油排出时，应立即将该放气塞闷住，拧紧螺栓。

油位根据当时环境温度对照油枕油位温度曲线表决定。

4）上部放气塞，此时应有气体向排出的现象,油位计有上升的情况出现。

上部密封良好，底部呼吸正常，无渗漏。

加油速度不宜过快，集气盒内气体应及时打开排气管排除。

5）对主变所有放气塞进行放气瓦斯继电器等均应多次放气。

相关注意事项：

调整油位，装好呼吸器底部油封。

主变经充分静止和多次排气后，一般为24h后，调整油位为正常状态。

第十二步：

用汽油或酒精清洁主变本体及所有元器件：

第十三步：

完成110kV#1主变及分接开关相关电气及油化试验

第十四步：

恢复主变一次连接：

将各套管导流线夹接触面清理干净，涂上适量的导电脂，均匀紧固各套管的导流线夹螺栓，恢复主变三侧套管的一次连接（包括中性点）；恢复铁芯及夹件的与主地网的连接。

3.4特殊工艺的施工技术要求：

拆卸分接开关的步骤：

1）排尽分接开关油室内所有变压器油。

2）关闭位于开关油枕与分接开关顶部之间的阀门

3）旋开顶盖上的泄放螺钉。

4）拆下上部齿轮机构驱动轴

5）拆卸分接开关顶盖

6）按下列顺序继续拆卸：

卸下位置指示盘、拆下M5固定螺栓、从轴末端拆下卡箍。

7）吊出分接开关

相关注意事项：

1）注意分接开关顶部和支撑板的标记必须在校准位置（即切换开关驱动轴上的槽及支撑板上三角标记）

2）仔细检查是否还有连接的地方需要拆除。

然后起重吊耳小心地垂直吊出切换开关

3）吊出的切换开关应放在平坦、清洁的地方

注：

上述工作完毕后，用盖子盖住分接开关顶部，并用4个M10螺钉紧固，防止掉入物体及尘土，直到重行安装完毕为止。

3.4竣工及验收流程

1）检查#1主变压器上是否有遗留物，#1主变压器上应清洁完好,无任何遗留物。

清理整个工作现场，将工器具全部收拢并清点，废弃物按相关规定处理，材料及备品备件回收清点。

2）收临时电源线前，首先断开电源，且收电源线时不得随意甩动，不得触及带电部位，临时电源收拾完毕后，因锁上临时电源箱。

3）做好检修记录，记录本次检修内容，反措或技改情况，有无遗留问题。

4）会同验收人员对现场安全措施及检修设备的状态进行检查，要求恢复至工作许可时状态。

5）变压器大修各环节进行自验收应会同各环节负责人对每道工序从头至尾自验收一遍，严把质量