怀远大楼塔吊安拆方案含拼装基础施工完成.docx

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怀远大楼塔吊安拆方案含拼装基础施工完成

怀远供电公司生产调度综合楼工程

塔

吊

安

拆

施

工

方

案

中国能源建设集团安徽电力建设第一工程公司

二0一二年七月十二日

一、概况说明及编制依据

1、怀远供电公司生产调度综合楼工程由安徽电力怀远供电有限责任公司投资建设。

该工程位于怀远县经济开发区内，荆涂路与榴城路交叉口。

框架结构，地上七层，建筑物长为68.5m，宽为16.4m，高为27.3m，室内外高差0.6m，建筑面积7281㎡.

根据现场垂直运输工作需要，拟在施工现场安装1台塔吊，特此编制本施工方案。

2、编制依据

（1）《建设工程安全生产管理条例》国务院393号令；

（2）《塔吊起重机安全技术规程》；

（3）塔吊各项技术性能参数；

（4）《怀远供电公司生产调度综合楼工程的地质报告》及施工图纸；

（5）施工组织设计。

二、塔机说明

1、拟选塔吊型号QTZ40，搭设高度41米，回转半径50米，最大起重量4吨；

2、塔机安装在拟建工程南侧，于9轴和10轴之间；

3、塔吊施工概述：

塔吊安装施工顺序：

固定塔吊基础——安装塔吊标准节——吊装塔冒转台和驾驶室——吊装平衡臂及卷扬机、配电箱——先吊装一块配重块——吊装起重机臂和撑架系统——吊装剩余配重块穿绕绳索系统——检查整机的机械部件、结构连接部件、电气部件等——调整好各安全保护装置——进行试车。

三、塔吊平面布置要求

塔吊布置原则：

满足现场实际需要，保证塔吊起重臂覆盖主要，避免死角，避免盲区施工；考虑群塔作业的防碰撞；便于塔吊的安拆工作。

四、塔吊施工方案

（一）、塔吊准备工作

1、项目经理部准备工作

（1）项目部审核塔吊施工方案；

（2）根据方案在现场对塔吊进行准确定位；

（3）对塔吊基础定位以及塔吊附着埋件定位和标高进行复核，确保预埋件标高及定位准确；

（4）为满足塔吊正常工作，各塔必须分别配备专用二级电箱，电箱距塔吊中心不大于5米（塔吊专业公司配专用三级箱，距塔吊不得大于3米）塔吊正常工作所需的电容量为120KVA；

（5）提供场地，便于塔吊部件的摆放和汽车吊的入场选位；

（6）根据方案中提供的力学参数进行塔吊基础的设计、施工；

（7）如施工现场有妨碍施工的架空输电线或通讯线，应对其架设防护；

（8）项目责成具有相关资质的单位，根据方案提出的要求以及力学参数对塔吊承桩进行设计和制作，并提供承桩设计说明书，对桩的要求以及力学参数见图3；塔吊基础受力图；

（9）基础预埋当日需现场测量人员、电焊、气焊配合施工。

2、安装公司准备工作

（1）技术部门制定切实可行的施工方案，技术及施工部门特定人员必须进行现场实地勘测，认真细致地考虑塔吊安装过程中可能碰到的问题，如有疑难应同项目部及时沟通，共同商讨解决策略，确保施工顺利安全地进行；

（2）准备组装起重臂和平衡臂时常用的牵引麻棕绳；

（3）提供1台合格的QTZ40塔吊；

（4）准备旋紧螺栓的电动扳手以及其他扳手和装拆销轴的榔头、倒链、撬杠等工具；

（5）塔吊安装前对安拆人员进行安全技术交底；

（6）所有入场安拆人员必须持证上岗；

（7）在施工现场完成塔吊标准节的拼装；

（8）安装人员组织配备：

安装人员组织

配备：

人员

数量

职责

安装工长

1名

负责现场指挥和调节

安全员（兼）

1名

负责塔吊安装施工的安全工作

安装电工

2名

负责塔吊电气连接和调试

拆装工人

2名

负责塔吊各部件的组装、安装

信号工

2名

负责指挥吊车、塔吊进行各部件的吊装

塔吊司机

1名

负责安装过程中塔吊的操作

（二）、塔吊基础施工以及注意事项

1、该工程塔吊基础采用新型塔吊砼预制拼装多用塔吊基础。

2、塔吊基础承载力应满足塔吊生产厂家提出的力学要求。

3、砼预制拼装多用塔机基础工艺流程：

开挖基槽——基坑平整——素砼垫层——砼预制件安装——设置集水井——砌筑挡墙；

4、根据施工现场要求，本工程采用与QTZ—40型塔式起重机相配套的砼预制拼装多用塔机基础；此塔机基础分别由0#（中心件）一件、1#（过度件）四件、2#（端件）四件，共九件重24吨，另加配重件四件重16吨；总重为40吨。

满足QTZ—40型塔式起重机对基础总重的要求。

5、各构件按设计要求拼装后，水平连接由无粘结预应力钢绞线张拉而成，各连接面均设置能抵抗剪力的抗剪凹凸件。

钢绞线选用《预应力混凝土用钢绞线》（GB/5224—2003）1*7标准，直径为15.20mm，强度等级为1860mpa；

6、基础与塔机连接的螺杆均采用Ф30mm的双头螺栓，螺栓均参照GB/T899—1998生产；

7、按照《混凝土预制拼装塔机基础技术规程》JGJ/T197—2010要求，预制塔机基础的地基承载力特征值不应低于80kn/m²，根据本工程现场地质勘查报告地质承载力满足以上要求；

8、额定起重力矩为400kn/m的塔机基坑平面尺寸为6.5m*6.5m，砼垫层厚度不小于100mm，强度不小于C15。

（三）、塔吊安装以及注意事项

1、塔吊安装前资料准备

地基承载力报告；

塔吊基础施工记录。

2、安全措施、技术要求

（1）塔吊安装前，负责拆装的工长必须事先熟悉施工现场，排除不利因素的影响，以免影响工期；

（2）所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程；

（3）塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证；工人进入施工现场必须统一着装，佩戴齐全的安全防护用品；

（4）塔吊安装施工必须在基础经验收合格后进行；

（5）采用汽车吊安装塔吊时，汽车吊必须支放牢靠，严禁超载吊装，吊装起重臂、平衡臂等较长部件时必须按照说明说中标明的吊点起吊；

（6）保证塔吊搭身的垂直度偏差不超过4‰；

（7）保证塔吊接地电阻不得大于4欧姆；

（8）塔吊在自升过程中，拆装工长合理分工，必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节间距离，派专人负责销轴的连接，派专人负责液压油缸的操作等，如有异常情况应立即停止作业，待解决问题后继续施工；

（9）塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂，并在使用过程中严禁塔吊间及建筑物之间发生碰撞；

（10）塔身标准节之间及其他部件之间的联接销都必须穿开口销，且开口销开度必须到达30°以上；

（11）严禁高空作业时抛接工具、零部件等以免落物上人；严禁酒后作业；

（12）4级以上大风严禁塔吊安装作业；

（13）作业现场必须设置不小于20×20米（以塔吊的回转中心为中心）的安全作业区，非塔吊拆装人员严禁入内，并由专人负责看管；

（14）设备出入现场，注意避让现场和路上的高压线及通信线路，严格执行《施工现场用电安全管理规定》，防止发生电气火灾或人身伤亡事故；

（15）塔吊安装完毕，应遵循《安装质量验收制度》、《塔吊安装后验收和交付使用制度》中要求进行空载实验和满载实验，检查各工作机构、电气控制系统均处于正常工作状态，各安全保护装置齐全、可靠；

（16）塔吊初次安装时最少安装2节标准节；

（17）塔吊达到自由标高时，应放下套架。

下放套架时平台上严禁站人。

3、塔吊安装施工

（1）塔吊安装人员、塔吊部件入场，汽车吊入场站位，围设不小于20×20米的安全作业区；

（2）塔吊安装采用50-200吨汽车吊，汽车吊站位见图1：

平面布置图；

（3）安装塔吊4节标准节，注意塔吊顶升方向：

塔吊大臂平行于建筑，可参见图1：

平面布置图；

（4）安装顶升套架，包括走道平台、扁担梁、油缸；

（5）安装回转装置，在地面上用吊索挂回转上支座的4个耳座，找好平衡后将其吊挂至标准节上，分别打入Ф65销轴并穿入Ф20立销，与塔身节连接，注意引进梁的方向与套架前部相一致；

（6）安装塔头节及司机室，注意塔头的安装方向：

即司机室与回转机构不在同一侧；

（7）用手动摇把合理调节回转，安装第一节起重臂然后安装第一、二节平衡臂；

（8）一次安装第二、三、四节起重臂；

（9）安装配重；

（10）连接塔吊用电线路，并缓慢回转平衡臂；

（11）穿绕各部钢丝绳；

（12）调试验收，合格后顶升至最大自由高度节标准节。

（四）、塔吊拆卸以及注意事项

1、塔吊拆卸前准备工作

（1）保证拆卸区域无影响拆塔操作的障碍物。

（2）起重臂转至套架开口一侧。

（3）若遇夏季高温天气,现场要准备好绿豆汤、十滴水及风油精等防暑降温品，已防止现场作业人员发生中暑现象。

2、安全措施、技术要求

（1）参加拆除的所有人员必须带好安全帽，正确佩戴安全带，遵章守纪，持证上岗，身体健康。

（2）塔机拆除工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转。

（3）在试运转过程中，应有目的对限位器、回转机构的制动器等进行可靠性检查。

（4）在塔机标准节已拆除，但下支座与塔身还没有用M36高强度螺栓连接好之前，严禁使用回转机构、变幅机构和起升机构。

（5）塔机拆卸应对顶升机构底主要受力件经常检查。

（6）顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察相对运动件的相对位置是否正常（如滚轮与主弦之间、套架与塔身之间），如果套架在上升时，套架与塔身之间发生偏斜，应停止上升，立即下降。

（7）拆卸时风速应低于8m′S，由于拆卸时，工作场地受限制，应注意工作程序，吊装堆放场地，不可马虎大意。

拆除过程中，塔吊作业区周边拉设安全警戒线，并安排专人监护。

3、塔吊拆卸施工

拆塔时，必须严格按照塔机安装和顶升加节的逆过程正确无误的进行，具体程序如下：

（1）拆卸塔身：

首先是塔机顶升前应使各平衡物处于规定位置，然后按升塔的逆过程逐步拆卸。

（2）拆卸平衡重：

按安装平衡重的相反步骤拆卸平衡重（即留下一块平衡重不拆下）。

（3）拆除起重钢丝绳：

将吊钩滑轮组降至地面，取下起重臂端部钢丝绳的绳卡，将起升钢丝绳缠绕在起升卷筒上，拆绳时应对钢丝绳全长认真检查。

（4）固定变幅小车：

将变幅小车开至臂根部加以固定，拆开变幅钢丝绳小车的连接，并缠绕在变幅卷筒上。

（5）拆下起重臂：

（a）根据安装起重臂所述的吊装点用吊车将起重臂吊起。

（b）拆去第一节与第二节拉杆（从塔帽处数）之间连接销轴，放下拉杆至起重臂上弦杆托架上固定好。

（c）将起重臂缓缓下降至水平，取掉起重臂与过渡节的连接销轴。

（d）将起重臂放下搁在已有垫木的地面上。

（6）拆卸拆卸平衡臂：

（a）绕好起升钢丝绳，拆除起升机构电缆。

（b）先将尾部的平衡重块吊至地面，然后将平衡臂吊起，使其上翘。

（c）借用绳索将平衡拉板与塔帽的连接拆除，然后轻轻放置于平衡臂之上，且固定妥当。

（d）下降平衡臂至水平，拆除平衡臂根部连接销。

（e）将平衡臂下放至地面。

（7）拆卸驾驶室：

起吊驾驶室，拆除连接拉杆和角钢支承连接螺栓并放至地面。

（8）拆卸塔帽：

起吊塔帽，拆除与回转塔身的连接销轴，然后吊至地面。

（9）拆卸上支座、回转支承及下支承：

用吊绳吊住上支座（回转塔身），拆除下支座与套架及标准节的连接螺栓，然后吊至地面。

（10）拆卸套架总成：

（a）拆除液压管路，将液压泵吊至地面，拆除走道、平台、扶栏依次吊至地面。

（b）吊起套架，然后放置于地面。

（11）拆除标准节及支撑节：

拆除连接螺栓后将其吊至地面。

（12）拆卸底架：

拆除地脚螺栓、底架框架与支脚的连接螺栓。