年产20万吨柔性聚酯熔体直纺差别化FDY生产装置建设项目节能评估报告书.docx
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年产20万吨柔性聚酯熔体直纺差别化FDY生产装置建设项目节能评估报告书
年产20万吨柔性聚酯熔体直纺差别化FDY生产装置建设项目
节能评估报告书
前言1
1评估依据4
1.1法规政策及行业准入标准4
1.2合理用能标准及节能设计规5
2项目概况6
2.1建设单位基本情况6
2.2项目基本情况6
2.3项目用能概况17
3能源供应情况分析评估26
3.1项目所在地能源供应条件及消费情况26
3.2项目能源消费对当地能源消费的影响27
4项目建设方案节能评估27
4.1项目选址、总平面布置对能源消费的影响27
4.2项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响28
4.3主要用能工艺设备能耗指标和能效水平29
4.4辅助生产和附属生产设施能耗指标和能效水平29
5项目能源消耗及能效水平评估30
5.1项目能源消费种类、来源及消费量分析评估30
5.2能源加工、转换、利用情况分析评估31
5.3能效水平分析评估33
6节能措施评估35
6.1节能措施35
6.2节能措施效果评估39
7存在问题及建议40
8结论40
前言
为加强固定资产投资项目节能管理，促进科学合理利用能源，从源头上杜绝能源浪费，提高能源利用效率，国家发改委于二〇一〇年九月十七日发布了第六号令《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（以下简称“节能评估暂行办法”），节能评估暂行办法明确要求，年综合能源消费量3000吨标准煤以上（含3000吨标准煤，电力折算系数按当量值，下同），或年电力消费量500万千瓦时以上，或年石油消费量1000吨以上，或年天然气消费量100万立方米以上的固定资产投资项目，应单独编制节能评估报告书。
对未按本办法规定进行节能评估和审查，或节能审查未获通过，擅自开工建设或擅自投入生产、使用的固定资产投资项目，由节能审查机关责令停止建设或停止生产、使用，限期改造；不能改造或逾期不改造的生产性项目，由节能审查机关报请本级人民政府按照国务院规定的权限责令关闭；并依法追究有关责任人的责任。
年产20万吨柔性聚酯熔体直纺差别化FDY生产装置建设项目是由××股份投资建设，FDY（一般称为长丝）是指全拉伸丝，是一种完全拉伸的涤纶长丝，强力较好，表面平直顺滑，没有弹性，纤维已经充分拉伸，可直接用于纺织加工。
该项目产品为差别化FDY，是通过化学改性或物理变形，以改进服装性能为主，在技术或性能上有很大创新或具有某种特性、与常规品种有差别的纤维新品种。
目前，涤纶纤维由快速增长向成熟性增长，品种单一化向多元化转化，差别化纤维正处于发展时期。
尽管我国涤纶纤维产量高速增长，每年仍需进口，进口产品主要为差别化品种，高端差别化纤维品种仍不能满足市场需求。
因此，决定采用国际先进的柔性聚酯熔体直纺差别化FDY生产工艺和装置，生产100%差别化FDY。
项目主要建设容包括：
新建厂房、罐区、仓库、办公楼等建筑工程，总建筑面积113314平方米，新增聚酯装置、熔体输送装置、纺丝装置等主要工艺装置，并配套建设公用辅助生产设施。
本项目重点考虑了节能综合效果，尽可能降低综合能耗，从而提高企业的经济效益和社会效益。
根据测算，项目实施并投入运行后，正常年生产量的主要能耗为年耗电量为13300万千瓦时，水为78.2万立方米，蒸汽为1.0万立方米，水煤浆为2.9万立方米。
项目年综合能源消费量3000吨标准煤以上，因此根据节能评估暂行办法要求，项目建设单位提交节能评估文件，并由地方人民政府发展改革部门负责项目的节能审查。
工程咨询受××股份委托，根据节能评估暂行办法要求以及该项目可行性研究报告的具体容编制节能评估报告书，主要包括以下容：
1、评估依据；
2、项目概况；
3、能源供应情况评估；
4、项目建设方案节能评估；
5、项目能源消耗和能效水平评估；
6、节能措施评估；
7、存在问题及建议；
8、结论。
本项目耗能评价以该项目预测的能源实物量消耗为准进行计算和分析，根据国家标准《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008的参数计算，本项目正常年生产运行新增的能源消耗折合标准煤为39084.8吨（当量值），单位产品综合能耗为195.424kgce/t，根据《清洁生产标准化纤行业（涤纶）》HJ/T429-2008中确定的清洁生产单位产品综合能耗一级标准为≤220kgce/t，本项目单位产品综合能耗为195.424kgce/t，主要能耗指标符合国家有关节能方面的要求，并达到了国先进水平。
1评估依据
1.1法规政策及行业准入标准
1、《中华人民国节约能源法》（中华人民国主席令第77号）
2、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号）
3、《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国家发展改革委2010年第6号令）
4、《中华人民国清洁生产促进法》（中华人民国主席令第72号）
5、《清洁生产审核暂行办法》（国家发展改革委、国家环保总局令第16号）
6、《重点用能单位节能管理办法》（原国家经贸委令第7号）
7、《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知》（国发[2005]40号）
8、《产业结构调整指导目录》（2005年本）（国家发改委令40号）
9、《中国节能技术政策大纲》（2006）（国家发改委、科技部）
10、《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资[2006]2787号）
11、《国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知》（发改环资[2007]21号）
12、《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号）
13、《能源发展“十一五”规划》（国家发展改革委2007年4月）
1.2合理用能标准及节能设计规
1、《工业企业能源管理导则》GB/T15587-2008
2、《单位产品能源消耗限额编制通则》GB/T-12723-2008
3、《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008
4、《企业能量平衡通则》GB/T3484-2009
5、《企业能源审计技术通则》GB/T17166-1997
6、工业耗能产品或设备的经济运行标准，包括三相异步电机经济运行、交流电气转动风机系统经济运行等
7、《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998
8、《评价企业合理用热技术导则》GB/T3486-1993
9、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-2006
10、节能监测系列标准，包括节能监测技术通则、工业锅炉节能监测方法、热力输送系统节能监测方法等
11、《工业循环冷却水处理设计规》GB50050-1995
12、《清洁生产标准化纤行业（涤纶）》HJ/T429-2008
13、《民用建筑节能设计标准》JGJ26-1995
2项目概况
2.1建设单位基本情况
表2-1项目单位基本情况表
企业名称
××股份
所属行业
化工
性质
民营
单位地址
省市某经济开发区
邮编
法人代表
项目联系人/联系方式
2.2项目基本情况
2.2.1项目名称
年产20万吨柔性聚酯熔体直纺差别化FDY生产装置建设项目
2.2.2建设地点
某经济开发区
2.2.3项目性质
新建
2.2.4建设规模及容
项目投产后年平均开工天数为333天（8000小时），24小时连续运转，实现年产20万吨柔性聚酯熔体直纺差别化FDY产品的产能规模，其中：
①聚酯装置实现公称年生产能力20万吨柔性聚酯（600吨/日）。
②熔体输送装置实现公称年输送聚酯熔体能力20万吨，由4套5万吨/年（150吨/日）装置组成。
③纺丝装置实现公称年生产能力20万吨（有光FDY产品10万吨，半消光FDY产品10万吨）。
本项目包含以下建设容：
①主工艺装置：
聚酯装置、熔体输送装置、纺丝装置。
②辅助生产装置：
包括乙二醇（EG）和燃料油罐区、精对苯二甲酸（PTA）原料库区、热媒站、组件清洗与组装、油剂配制、物检与化检、成品库等。
③公用工程设施：
高压开关站、低压变电所、污水处理站、空压站、空分站、循环冷却水站、冷冻循环水站、脱盐水站、空调系统、锅炉等。
④建筑面积：
113314平方米，主要包括厂房、罐区、仓库、办公楼等。
2.2.5项目工艺方案
本项目由聚合装置、熔体输送装置和纺丝装置三部分组成，分别叙述如下：
一、聚酯装置
本项目以精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）为主要原料，在催化剂作用下，采用“一头二尾”的四釜流程，经连续酯化、缩聚生成PET熔体。
生产规模为600吨/日。
（一）原料准备
PTA用气力输送至PTA料仓，并储存于PTA料仓；再由PTA料仓用气力输送至装置PTA日料仓。
PTA自日料仓采用回转阀出料，通过振动筛去除夹带的异状物，质量流量计连续计量后送入浆料调配槽。
新鲜EG使用之前须经过滤，然后与PTA按比例混合制成浆料，催化剂、添加剂都要用过滤后的EG预先制成均匀的液态原料，然后与浆料相混合。
将EG和配制好的催化剂溶液送入浆料配制罐，在搅拌状态下加入PTA制成浆料，然后送入第一酯化反应器。
图2-1.浆料配制流程简图
（二）酯化反应
设一台第一酯化反应器，从第二酯化开始将流程分为两条线，每条线设一台第二酯化反应器，分别生产大有光和半消光产品。
其配套设备有乙二醇分离塔。
乙二醇分离塔的配套设备还包括热媒循环泵、塔釜出料泵、塔顶冷凝器、凝液收集槽、乙二醇接受槽、乙二醇输送泵等。
浆料经两段酯化反应后，依靠液位差流入预缩聚反应器，进行预缩聚反应。
酯化反应产生的乙二醇和水的混和蒸汽进入乙二醇分离塔进行分离，分离后的乙二醇部分进入酯化反应器继续参与反应，部分返回浆料调配系统。
事故EG
事故EG
浆料配制
M
原料仓库
M
M
污水处理站
凝液收集罐
EG收集罐
预缩聚工段
事故EG
收集罐
酯化物
浆料
二氧化钛
EG、水等
回收EG
回收EG
冷凝液
冷凝器
尾气洗涤塔
工艺废气
图2-2酯化工艺流程简图
（三）缩聚反应
每条线各设一台预缩聚反应器，并与后缩聚反应器共用一套真空喷射系统；此阶段为负压反应，反应生成的熔体经预聚物过滤后输送到后缩聚反应器。
后缩聚反应生成的熔体经过滤器至自控三通阀将熔体分成两路，一路供直接纺丝；另一路至铸带头切粒。
EG
EG
液环真空泵
EG液封罐
EG液封罐
EG
废气
酯化工段
酯化物
终缩聚工段
预缩聚物
EG收集罐
回收EG
供水系统
水
污水处理站
洗气废水
废气排放
第一预缩聚反应器
刮板冷凝器
尾气洗涤塔
过滤器
蒸汽喷射泵
EG蒸汽
图2-3.预缩聚工艺流程简图
4.终缩聚反应
图2-4终缩聚工艺流程简图
二、熔体输送装置
来自缩聚工序的PET熔体通过设在三通阀入口处的压力传感器调整其流量，以使三通阀入口压力保持稳定，同时也保证用于直纺熔体的压力稳定。
熔体再经过电动异径多通阀后，分别经熔体增压泵及熔体冷却器至各纺丝区域。
各区熔体分配管道保温热媒由相应的纺丝汽相联苯炉提供。
三、纺丝装置
来自熔体输送系统的PET熔体进入纺丝箱体，然后分配到各个纺丝位，由计量泵将熔体定量送到各纺丝组件，熔体在组件经过滤层过滤均匀加压后，从喷丝板呈细流喷出，经一定温湿度的侧吹风冷却，凝固成丝条;经油轮上油，热辊牵伸，再经网络喷嘴后，卷装成FDY丝筒。
成品经取样织袜、染色抽样物检、分级后，进行包装入箱，送至仓库储存待销。
图2-5纺丝工艺流程
2.2.7总平面布置
项目地块位于某经济开发区环塘河以南，厂区地块呈梯形，主入口位于厂区西侧沿开发区道路开设。
两
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