卫生洁具安装施工工艺.docx
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卫生洁具安装施工工艺
卫生洁具安装施工方案
一、安装工艺
1、卫生器具安装应按以下工艺顺序施工：
安装准备-→卫生洁具及配件检验—→卫生洁具安装—→卫生洁具及配件安装—→卫生洁具稳装—→卫生洁具与墙地缝处理—→卫生洁具外观检查—→通水试验
2、卫生器具的固定应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器的螺母，垫圈均应使用橡胶垫。
3、洗脸盆支架安装必须牢固,器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。
4、蹲便器接水管时，要仔细检查接口的胶皮碗是否破裂,如有毛病就不能
使用;在绑扎胶皮碗与大便器冲洗管连接处时,应使用14号铜丝，两道要错开，并拧紧；冲洗管插入胶皮碗的角度应合适，严禁使用铁丝。
5、座便器地脚螺栓不得小M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面髯及平光执和橡胶垫（3mm），螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。
6、立式小便器安装
1）、立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上,间距是否一致。
符合要求后按照管口找出中心线。
将下水客周围清理干净，取下临时管堵，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1：
5）。
将立式小便器稳装找平、找正。
立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。
2）、将八字水门丝和抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳手上至松紧适度.其护口盘应与墙面靠严。
八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管,套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内.缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。
然后将扣碗加油灰抹平。
7、器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严.
8、洁具安装后交工前,洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象.
9、卫生器具安装高度如设计无要求时,应符合下表的规定：
卫生器具的安装高度
项
卫生器具名称
次
安装高
备注
度（mm）
1
污水盆（池）架空式
800
落地式
500
2
洗涤盆（池）
800
自地面至器具上边缘
3
洗脸盆、洗手盆（有塞、无塞）
800
4
盥洗台
800
5
蹲式大高水箱
1800
自台阶面至高水箱底
便器低水箱
900
自台阶面至低水箱底
6
坐式大高水箱
1800
自地面至高水箱底
便器
7
坐式大
低水
外露排水管
510
自地面至低水箱底
便器
箱
式
470
虹吸喷射式
8
小便器
挂式
600
自地面至下边缘
9
化验盆
800
自地面至器具上边缘
10、卫生器具给水配件的安装高度，如设计无要求时应符合下表的规定:
卫生器具给水配件的安装高度
项
次
给水配件名称
配件中心距
地面高度（mm）
冷热水龙头
距离（mm）
1
架空式污水盆（池）水龙头
1000
2
落地式污水盆（池）水龙头
800
3
洗涤盆（池）水龙头
1000
150
4
洗手盆水龙头
1000
5
洗脸水龙头（上配水）
1000
150
盆水龙头（下配水）
800
150
角阀（下配水）
450
6
蹲式
高水箱角阀及截止阀
2040
大便器
低水箱角阀
250
从台阶
手动式自闭冲洗阀
600
面算起
脚踏式算闭冲洗阀
150
拉管式冲洗阀（从地面算起）
1600
带防污助冲器阀门（从地面算
起）
900
7
坐式省角阀及截止阀低水箱角阀
2040
大便器
8
立式小便器角阀
1130
9
挂式小便器角阀
1050
1
实验室化验水龙头
1000
0
11、器具安装的允许偏差应符合表的规定。
卫生器具安装的允许偏差和检验方法
项
项目
允许偏差
检验方法
次
（mm）
坐标
单独器具
10
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
5
标高
单独器具
±15
成排器具
±10
器具水平度
2
用水平尺和尺量检查
器具垂直度
3
吊线和尺量检查
12、卫处器具给水配件安装
（1）卫生器具给水配件应完好无损伤,接口严密,启闭部分灵活。
（2）卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表的规定.卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法
项
项
目
允许偏差（mm）
检验方法
次
1
大便器高、低水箱角阀及截止
±10
尺量检查
阍
2
水嘴
±10
二、系统测试
1、给水系统试压
室内给水系统水压试验应分立管进行试验。
试验时，测度试点应设在管道系统的最低部分。
用自来水向系统注水，同时将管网中最高处配水点的阀门打开，以便排尽管中空气，待出水时关闭，然后缓慢升压至试验压力稳压1小时后，压
力降不大于0.05Mpa,然后将试验压力降至工作压力的1。
15倍状态下稳压2小时，压力降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏，不渗不漏为合格，试压合
格后,及时办理“管道系统试验记录”。
2、管道清洗
（1）管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行。
冲洗前，应先将安装在各类管道中不宜参与冲洗的阀件拆除并用相应的短管代替，待清洗合格后再恢复原位.
（2）管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s,管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
（3）冲洗出水处应接临时管道或软管排至地沟或下水道，冲洗结束后，应将
管网内的水排除干净。
冲洗洁净后办理验收手续.
3、给水通水试验
给水管竣工后交付使用前应做通水试验.试验时打开各水咀放水，各放水点给水畅通，流量满足使用要求，无堵塞现象。
4、排水管灌水
（1）底层埋地管道应在回填土前进行灌水试验，用与管道内径相当的充气皮球堵塞在水平管检查口处，灌水至存水管出水为止.满水15min后，再灌满延续5min,液面不下降为合格。
（2）楼上各层排水管道可分层进行灌水。
从试验层的检查口内塞入充气皮
球至本层支管三通以下，灌水至存水管出水为止，满水15min后,再灌满延续5min，液面不下降为合格.
（3）雨水管道安装后，应做灌水试验,灌水高度必须到每根主管最上部的雨水漏斗，灌水1小时，液面不下降为合格.
（4）卫生器具交工前应做满水和通水试验。
满水后各连接件不渗不漏为合格。
通水试验给、排水畅通为合格。
卫生器具灌水高度分别为：
蹲式大便器灌水至水面高于大便器边沿5mm处，洗脸盆灌水量灌水至溢水处.
5、排水管通球试验
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
电气照明插座安装施工方案
一、电气照明插座安装工程
1、配管
1）、选用具有阻燃、耐冲击并有产品生产厂家、产品规格、型号的PVC阻燃管及其配套管件。
2）、天花板上弹线做到横平竖直,间隔间距不超过1m，用膨胀螺栓固定在
天花板上.
3）、按照施工图敷好管，室内沿顶横平竖直卡牢，沿墙暗装.垂直安装在轻钢龙骨墙内的线管、盒、箱采用直径4螺钉或抽芯铆钉固定在龙骨上，折弯线管时,最小弯曲半径必须大于或等于所弯管子外径的6倍。
2、导线敷设
材质要求：
导线的规格、型号、绝缘等级必须符合设计要求,并有合格证.
3、施工工艺流程：
选择导线-→扫管、扫盒—→穿带线-→放线、断线—→导线与带线绑扎—→穿线-→接头包扎—→线路检查、绝缘摇测
1）、在穿线前对所有管路、接线盒必须进行清扫,护口齐全，穿好带线，
穿线时每不少于三人，并一送一拉，导线不得有背扣，损伤.导线颜色相线分别
为黄、红、绿.PE线即接地保护线为绿黄双色线，N线即中性线为淡兰色，照明开关控制线为红色。
2）、采用16号钢丝作带线，将钢丝一头弯成钩穿入中,管弯多时，可以由
管路两端穿入钢丝，两入口同时搅动，使两根钢丝的端头相互钩铰在一起，然后将带丝拉出。
3）、穿导线必须在线管接地完成验收合格后才能进行,穿导线时将导线前端的绝缘层削去，然后将芯线插入带线的盘园内并压实，绑扎牢固。
4）、导线在接线盒内应选用相应的压线帽，用压线钳压紧，无松动.
5）、穿线完毕，接头处理好后即进行绝缘摇测，摇测时选用50V,0～500Ω兆欧表,将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数并记录，测量各回路导线间，导线对地间的绝缘电阻，电阻值不能低于0.5MΩ.
3、开关插座安装
1）、材质要求：
各类型开关插座的规格型号必须符合设计，并有产品合格证。
2）、开关插座安装在各捉管、盒敷设完毕，盒子收口平整,盒内清理干净,线路穿完,已做完绝缘测试并合格，土建工程装修已完成后即进行开关插座安装.
3）、开关、插座安装均为暗装，暗装开关、插座盒严禁无盒安装。
如盒子
较深，大于2。
5cm时，应加套盒.盒与管连接处应有锁紧螺母，盒内穿线应能抽
动，严禁埋死线或入盒处采用软管连接，盒内穿线应预留一定长度，一般为15cm。
盒内穿线色标正确。
4）、开关的安装高度应符合设计要求，同一场所的开关切断开位置应一致,
所有的电器、灯具相线应经开关控制,开关距门口为150mm~200m，m成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，同一室内水平高差应小于5mm.
5）、开关控制电源相线，严格禁止控制零线，使开关关断后,灯具不带电.
6）、插座接线：
穿线色标正确，接线应仔细辨识盒内分色导线,正确与插
座面板连接，连接牢固。
面对插座单相双孔插座垂直排列时，上孔接相线,下孔接零线；水平排列时，右孔接相线,左孔接零线。
单相三孔插座，上孔接保护地
（零）线,右孔接相线，左孔接零线。
插座的接地（接零）,应采用等截面铜芯
线，插座的接地（零）线应单独敷设,不应用工作零线兼做保护接地（或接零）线。
4、灯具安装
1）、材料质量要求：
灯具的型号、规格必须符合设计要求，灯具内配线严禁外露,灯具的配件齐全，无机械损伤，各种证件、技术资料齐全.
2）、灯具安装工艺流程:
灯具检查—→灯具组装-→划线定位—→打胀栓固定支架—→灯具安装—→灯具试电.
3）、成排灯具安装时,必须拉线，最好拉十字线,中心线偏差不应大于5mm。
4）、吊杆日光灯安装。
根据灯具的位置，在建筑顶棚上打眼安装灯具圆木，然后将先令用木螺丝上在圆木上.将日光灯的吊杆与先令连接，并将导线从吊杆中引下至灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内端子板内。
将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱内上，调整好灯脚，最后将灯管装好.
5）、嵌入顶棚内的装饰灯具安装，应符合下列要求:
（1）灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上。
（2）矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行.如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。
（3）日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐,其金属间隔片不应弯曲扭斜等缺陷。
5、系统测试导线部分
1）、线路检查：
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检：
检查导线接、
焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。
不符合规定时应立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测。
2）、绝缘摇测：
线路的绝缘摇测一般选用50V、量和为0～500MΩ兆欧表。
3）、测量线路绝缘电阻时:
兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）。
“线路”（L）;“保护环”（G）的端纽。
可将衩测两端分加紧接于E和L两个端钮上。
4）、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时,首先将灯头盒内导线分开,
开关盒内导线连通。
摇测应干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。
摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜.
5）、电气器具全部安装完在送电前进行摇测,应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置,摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行.
电缆部分
1）、绝缘电阻测试
1KN以下的低压电缆只用1000V摇表测试相间、相对地绝缘电阻即可，其值按规范要求。
2）、相位测试
一般电缆绝缘层有相同标色，只要按相同颜色接入同一相即可，但还是必须用兆欧表测试，如摇表接通为同相，每一相都要测,做好标记。
3）、对于较长的电缆，一定要在摇测绝缘之前做好放电装置，待测试完毕后放电，否则会放电伤人。
6、照明系统通电试运行
建筑电气系统安装施工结束后，应进行照明系统通电及通电连续试运行，照明系统通电要求灯具回路控制与照明配电箱及回路的的标识一致，开关与灯具控制顺序相对应。
照明系统通电连续试运行时间为24小时（公用建筑），所有照明灯具均应开启，要求连续试运行时间内无故障。
屋面防水施工方案
一、材料、机械准备
1、材料准备
1）水泥：
42。
5普通硅酸盐水泥应采用同一厂家、同一批号生产的水泥，有出厂合格证、并经复检合格。
2）砂：
中砂，粒径为0.35~0。
5mm，含泥量不大于3％，无有机杂物。
3）石:
用粗径0。
5～1。
2cm细石，含泥量不大于2％。
4）￠4钢筋及￠6钢筋。
5）防水材料：
3厚BAC双面自粘防水卷材。
6）隔热材料：
40厚挤塑聚苯板。
7）斜檐面层材料：
琉璃瓦,品种、规格、颜色符合设计要求。
2、施工机具准备
垂直运输井架四台，搅拌机2台,平板震动器2台,手提切割机1台及滚筒、手推车、铲、凿子、水平刮尺、水平尺、小天平、木批、钢批、灰桶等。
3、作业条件
1）屋面主体完工并经验收通过.
2）材料进场,机具备齐，人员到位。
3）具有审批的施工方案，并对作业人员进行“三级”安全教育，安全交底和施工技术交底。
4）施工环境满足进场施工要求。
二、施工工艺
1、施工程序
1）平屋面具体做法:
基层清理→放标高→打灰点→20厚1:
3水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→3厚BAC双面自粘防水卷材→40厚挤塑聚苯板保温层→25厚中砂隔离层，下部铺无纺聚酯纤维布一层→40厚C20细石防水混凝土表面压光，内配＠150￠
4双向钢筋。
2）坡屋面具体做法（斜檐铺瓦做法）:
基层清理→20厚1:
3水泥砂浆找平层→内配@500￠6钢筋网→每排瓦均用双股18号铜丝与钢筋绑牢→1：
3水泥砂浆卧瓦.
2、施工总要求
1）屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检"制度，并有完整的检查记录。
每道工序完成，应经监理（或建设单位）检查
验收，合格后方可进行下道工序的施工。
2）屋面工程的防水层应由经资质合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持证上岗.
3）屋面防水材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
不合格的材料，不得在屋面工程中使用。
4）当下道工序或相邻工序施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。
5）伸出屋面的管道、预埋件等，应在防水层施工前安设完毕.屋面防水层完工后,不得在其上凿孔打洞或重物冲击。
6）屋面工程完工后，应按规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进
行外观检验，并应进行淋水或蓄水检验。
7）屋面的防水层严禁在雨天和五级及其以上时施工，合成高分子防水涂料的施工环境气温，溶剂型不低于-5℃，水溶型不低于5℃。
8）屋面工程各分项的施工质量检验批量应符合下列规定：
2
2
（1）。
按屋面面积每100m抽查一处，每处10m，且不得少于3处。
（2）。
接缝密封防水，每50m应抽查一处，每处5m,且不得少于3处。
（3）。
细部构造根据分项工程的内容，应全部进行检查，每道工序的基层必须提前清理干净.
3、找平层的施工要求
1）找平层采用20厚的1：
3水泥砂浆。
2）基层清理干净后，根据设计坡度（包括天沟的坡度）,拉线做基准块.
3）操作前，先将底层洒水湿润，刮素水泥浆一遍。
随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。
4）按配合比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆（即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分为准），经过用2m压尺刮平打实后，木磨
板磨平,然后用铁抹子压实磨光。
（最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。
5）基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝等）的交接处和基层的转
角处，找平层均应做成圆弧形,圆弧半径为50mm为宜。
6）找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料，分格缝纵横的最大间距不宜大于
6m,缝宽为20mm。
三、质量标准
1、找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。
2、屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度,必须符合要求。
3、基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处,均应做成圆弧形，且整齐平顺.
4、水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光,不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象.
5、找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。
6、找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
7、找平层的排水坡度应符合设计要求。
平屋面采用结构找坡不应小于3％；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm.
四、施工注意事项
1、防止找平层面起砂
1）严格控制水灰比,施工前基层表面充分湿润，刷浆要均匀，冲筋距离不要过大，随铺灰随刮平,拍实，以确保强度和密度。
2）掌握好压光时间,压光一般不少于三遍.第一遍应在面层铺设后随即进行,使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜。
第二遍应在水泥的初凝时进行，终
凝前完成，将表面压平整、密实。
第三遍压光主要消除摸痕和闭毛细孔，使找平层更加密实,但应在水泥终凝时完成，切忌在水泥终凝后压光。
3）合理安排施工流向,避免过早上人。
4）水泥宜早期强度高的普通硅酸盐水泥，安定性要好，切不能使用过期、低标号水泥.
2、防止出现空鼓、开裂
1）严格清理干净基层表面，过于光滑的应凿毛，并充分润湿。
2）不使用过细砂子。
3）注意素水泥浆在调浆后涂扫，不宜先撒水泥粉后浇水扫浆。
素水泥浆水泥水灰比以0.4～0.5为宜。
并做到随扫随铺，如素水泥浆已风干硬结则应铲重新涂扫。
4）屋面的边角处、突出屋面管根，埋件周围应操作认真。
不要漏压。
3、防止倒泛水,冲筋、打点时找准泛水，按冲筋、打点铺浆，确保泛水不失去作用。
五、成品保护
1、施工完毕适当进行养护。
2、不要过早上人行走，如未干时要上人则要搭行人走桥，不能直接踏上找
平层。
3、雨水口、排水口等部位应采取措施保护好,防止堵塞杂物进入.
砖砌体工程施工工艺
一、适用范围
本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种砖砌体工程施工.二、材料性能要求
1、烧结砖：
砖的规格长度有240mm、290mm，宽度有140mm、180mm、190mm，高度有90mm、115mm；强度等级有MU5、MU3、MU2三级.砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致,有出厂合格证及复试单。
2、水泥：
宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。
3、砂：
宜用中砂,并通过5mm筛孔.配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10％,不得含有草根等杂物。
4、掺合料：
有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等,石灰膏的熟化
时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏.
5、外加剂:
多使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行，并由试验室试配确定.
6、水：
应用自来水或不含有害物质的洁净水
7、预埋件:
木砖、金属预埋件必须防腐处理。
三、主要机具设备
1、机具：
应备有砂浆搅拌机、淋灰机、水平及垂直运输机械等.
2、工具:
应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。
3、检测工具：
水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。
四、作业条件
1、砌筑前,基础或已完成砌体应经验收合格.
2、在基础或已完成砌体顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线.
3、完成回填基础两侧及房心土方.
4、在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处,按标高立好皮数杆;皮数杆的间距以15～20m为宜,并办好预检手续。
5、砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。
6、砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。
7、搭好砌筑脚手架，挂好立网和平网；水平及垂直运输机具准备就绪。
8、项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行
了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70％，并应具有同类工程的施工经验。
五、工艺流程
弹墙边线→立皮数杆→确定组砌方法→砖浇水→拌制砂浆→排砖→砌筑→验收.
六、施工操作工艺
1、砂浆配合比应由试验室确定，采用质量比,砌筑的砂浆必须机械搅拌均
匀，随拌随用。
水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。
细石混凝土应在2h内用完.
2、水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。
同时还应具有较好的和易性和保水性,一般稠度以5～7㎝为宜。
外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±
2％以内，其他配料精度应控制在±5%以内。
3、在每一楼层或250m3的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）.如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
4、砌筑前,先在楼地面上放出砖墙的边线,并在相接的承重墙上同时放出
砖墙的边线,然后依边线位置,在楼面上用烧结普通砖先平砌三皮，再后按边线逐皮砌筑,一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分，第一皮砌筑时应先试摆。
5、砌筑时先盘角，每次不得超过三皮砖，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
大角平整度和垂直度符合要求后，再挂线砌墙。
6、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3.
7、排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作非整砖块,不得用砍凿方法将砖打断。
8、砌筑时，砖应提前1~2d浇水湿润，烧结多孔砖含水率宜为10％～15％，灰砂砖含水率宜为5％～8％.砖的组砌方式一般侧立砌筑,孔洞呈水平方向,特
殊情况下,孔洞也可呈垂直方向。
砖的厚度等于砖墙的厚度。
采用全顺侧砌，上下皮竖向灰缝相互错开长度不应小于砖长的1/3。
9、砌筑按排砖撂底、选砖、盘角、挂线、砌砖等工序进行.
10、砖宜采用水泥混合砂浆砌筑,砂浆强度等级不应低于M2
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