XX工程冲钻孔灌注桩施工方案.docx

XX工程冲钻孔灌注桩施工方案.docx

《XX工程冲钻孔灌注桩施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX工程冲钻孔灌注桩施工方案.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

XX工程冲钻孔灌注桩施工方案

冲钻孔灌注桩施工组织设计

目录

一、编制依据····································3

二、工程概况····································3

三、主要施工方法································6

四、工程投入的主要物资和施工机械设备计划········10

五、劳动力安排计划······························12

六、确保工程质量的技术措施······················13

七、确保安全生产的技术措施······················17

八、确保文明施工的技术措施······················19

九、确保工期的技术措施··························19

一、编制依据

1、规划设计研究院有限公司设计的“A#楼”,工程设计“结施改T-D-1A”“桩基平面布置图”及其“冲（钻）孔灌注桩设计说明”。

2、国家JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》。

3、勘察设计研究院二○○九年三月的岩土工程勘察报告。

4、其他有关桩基工程施工质量、安全管理的规定。

二、工程概况

我司承接的的抗压和抗拔兼抗压冲钻孔灌注桩，由省市水利水电勘察设计研究院勘察，规划设计研究院有限公司设计。

拟建建筑物位于市区南路与江路交叉口西侧。

冲钻孔灌注桩总桩数156根，桩径:

Ф800mm、Ф1000mm、Ф1300mm、Ф1400mm。

（一）主要设计要求

1、根据本工程的地质特征和建筑物抗压和抗拔的需要，A#楼工程的桩基础，采用冲（钻）孔灌注桩为桩基础。

抗压桩桩端全截面进入持力层深度微风化花岗岩1m碎块状强风化花岗岩5m。

±0.00相当于黄海高程8.550m（详见施工总平面图）。

2、工程桩施工技术要求严格遵照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑地基基础技术规范》（GA50007-2002）执行。

3、桩成孔深度必须保证设计桩长L及桩端全截面进入持力层厚度H。

成孔后灌注前应进行反循环清孔，孔底沉渣小于50mm；桩径偏差小于50mm（个别断面）；垂直度允许偏差小于1%；桩位允许偏差小于100mm。

4、钢筋笼制作主筋和箍筋采用焊接接头，双面焊缝长度>5d，单面焊缝长度>10d，钢筋主筋保护层厚度为50mm。

5、桩身混凝土采用C30,充盈系数不得小于1.10；为确保桩顶混凝土强度达到设计要求，超过桩顶设计标高混凝土浇灌超高量必须≥700mm。

（二）场地工程地质概况（详见工勘报告）

根据钻探揭露，场地岩土层的物理力学性质自上而下依次为：

⑴杂填土（Q4m1）：

属于人工堆积。

呈灰褐色，深灰色，灰色等杂色，结构松散，稍湿～饱和。

该层广泛分布于地表，层厚1.5m~12.8m。

⑵粘土（Q4al）：

第四第全新统冲积成因，灰黄色，浅黄褐色，局部灰褐色，软塑～可塑，湿～饱和。

该层在场地内分布不均，层厚0.50~2.5m。

⑶淤泥（Q4al-m）：

第四系全新统冲海积成因，灰黑色，深灰色，流塑～软塑，饱和，以粉粘粒为主，局部含少量石英质细砂。

该层在场地内分布广泛，层厚1.50~10.6m。

⑷中砂（Q4al-m）：

第四系全新统冲海积成因，灰色，浅灰色，局部深灰色，松散～中密，以稍密为主，饱和。

该层在场地中分布不均匀，且分布位置多变。

厚度0.6~11.00mm。

⑸粗砂（Q3al-pl）：

第四系全新统冲洪积成因，浅灰～灰色，浅褐～褐黄色，松散～密实，以稍密～中密为主，饱和。

该层在场地中分布较广泛，但厚度变化较大，厚度1.10~8.50mm。

⑹砾砂（Q3al-pl）：

第四系更新统冲洪积成因，浅黄褐色，黄褐色，局部灰黄色，以中密为主，饱和。

卵石粒径一般20~40mm，最大达55mm。

该层在场地中分布较广泛，但厚度变化较大，厚度0.70~8.00mm。

⑺粉质粘土（Q3al）：

第四系更新统冲积成因，浅黄褐色，黄褐色，软塑～可塑，湿～饱和。

该层在场地内分布不均，层厚0.50~7.30m。

⑻残积砂质粘性土（Qel）：

属花岗闪长岩风化残积物，黄褐色，夹白色，花斑色，可塑～硬塑，饱和。

该层分布不均，厚度0.60~5.70m。

⑼全风化花岗闪长岩（

）：

黄褐色，夹灰白色，花斑色，硬塑～坚硬，饱和。

该层分布不均，厚度0.85~11.30m。

⑽土状强风化花岗闪长岩（

）：

黄褐色，夹灰白色，花斑色，坚硬，饱和。

该层分布广泛，厚度0.45~9.9m。

⑾碎块状强风化花岗岩（

）：

黄褐色，夹少量白色，饱和。

岩芯呈散体～碎块状，敲击易碎成散体装，岩体节理裂隙很发育。

该层分布广泛，厚度0.60~15.20m。

⑿中风化花岗闪长岩（

）：

黄褐色，夹少量白色，饱和。

碎块状～柱状，以碎块状为主，岩体节理裂隙较发育。

该层分布广泛，厚度0.30~10.40m。

⒀微风化花岗闪长岩（

）：

灰白色，浅灰色，花斑色，饱和。

岩芯呈短柱状～长柱状，岩体属较硬岩，完整程度为完整，钻探深度范围内揭露的厚度1.5~6.50m。

三、主要施工方法

（一）根据地质报告提供的地层地质情况。

护筒的埋设在杂填土中。

为确保桩位稳定以及不致于因场地渣多的掩盖而重复测量桩位，甚至于漏桩位的现象发生。

同时，还便于桩位复测。

故而，宜采用人工挖孔护壁成孔代替护筒，其深度为1m。

（二）主要的施工工艺流程

测量放样→人工挖孔护壁成孔→设置泥浆循环系统→桩机就位→配制泥浆→桩机钻孔成孔→终孔→清孔→钢筋笼安放→下导管→气吸反循环清孔→水下混凝土灌注→泥浆外运。

（三）各工序主要施工方法

1、测量放样

根据场地内提供的基准点，采用全站仪统一测量放样定点，点位使用30cm长的钢筋钉牢水泥砂浆保护，作为标志，每孔以护筒面为基准，用水平仪测出各孔的地面高程。

放样定点后，会同监理相关单位一同校核。

2、人工挖孔护壁成孔

（1）开挖之前以钢筋点位为准，施工员用十字交叉方法定出孔位，使孔位中心与桩位中心偏距不大于2cm，然后进行开挖土方；而后用模板浇倒砼护壁成孔。

（2）设置泥浆循环系统

每台桩机设有一条具有一定坡度的5×0.5×0.3m的泥浆沟及一个4×3×2m的泥浆池，并在场内设立泥浆沉淀池。

孔内的浆渣通过沟排入沉淀池再流入泥浆池。

经过3PNL泥浆泵将泥浆池的泥浆泵入孔内循环。

同时，不断清理泥浆沟及沉淀池的渣，并及时外排。

3、桩机的选型及就位

根据“岩土工程勘察报告”提供的地质情况和设计要求桩端持力层进入地质层位的深度，本项目的冲钻孔灌注桩宜采用的机型为：

抗压桩宜选用DJ-7型冲击钻机钻孔。

桩机就位时，以人工挖孔的中心为准，采用十字架校正，并用水平尺调整桩机的水平，桩机安装应稳固、周正，钢丝绳或转盘中心与桩位中心偏差应小于2cm。

4、泥浆配制

本工程项目的地层地质情况的特点是：

层位多达13层，软硬互层，松散破碎层较厚，地下水较丰富等这些都将对钻孔的泥浆浓度、成孔后清渣、钻孔的孔壁保护以及成孔和灌注时间造成不利影响。

因此，对于钻孔及循环所用泥浆的配制质量要求较高。

基于上述，本冲钻孔灌注桩的泥浆造浆粘土要求是：

胶体率>95%；含砂率<4%，造浆率≥8m3/t-6m3/t。

同时，由于地层地质情况复杂的缘故，在施工中泥浆的砂化和稀释水化的速度快，每一次配制好的泥浆，宜以循环使用2次为宜，以便顺利钻孔、清孔。

5、桩机钻孔成孔

①开孔前认真检查桩机的安装质量，并同时配制好泥浆。

GPS－15型桩机采用三翼双腰式合金刮刀钻头开孔，开孔时轻压力，慢转速，并加入扶正器，开直导向孔降低钻具重心，以免钻具晃动，避免出现孔壁塌孔、孔斜或缩径；DJ-7型冲击钻机采用与桩径口径和地层相适应的冲锤，开孔时应低锤轻击，防止坍孔或孔斜。

在遇到较硬层或硬层，岩层时，要不断根据实际情况变换冲程，并严禁打空锤、哑锤。

无论是回旋钻进或是冲击钻进，均必须根据不同的地层，及时调整和泥浆浓度，保持正常钻进。

6、终孔

终孔时根据地质报告核对参考孔深，并从孔口返出来的泥浆颜色及捞取的碴样、岩屑样，判断持力层，在经监理.勘察单位认可后方能终孔，其孔深由丈量测得。

7、清孔

每根桩必须进行严格的清孔，要求在终孔后用正循环进行替浆清孔，安装钢筋笼和导管后进行气举反循环清孔。

8、测孔深

取出钻头采用测绳探测、丈量及核对孔深。

9、钢筋笼制作

钢筋笼在地面按设计要求分段制作，先整平地面，放好制作台架，尔后在台架上成型。

弯扭的钢筋先调直后才能使用，主筋间距分布均匀相等，每2米一个加劲箍焊接牢固，绕筋采用逐个点焊。

成型后堆放、搬运过程中，认真操作，严防扭曲、变形。

焊接时尽量减少搭接头，搭接头按要求错开，同一截面上焊接头小于50%。

根据桩长配好每个孔的笼长，在1m范围内一根钢筋不得有两个接头。

10、钢筋笼的安放

安装钢筋笼时吊装应垂直，上下节主筋应对齐，严禁错位，并清洗接头，然后点焊校正，最后由两名焊工同时对称施焊。

焊接长度按10d采用单面焊接，接头错开50cm，焊接完后下笼时吊直对准，缓缓下沉。

每4米加4块预制好的同桩身混凝土强度相等级的水泥垫块，作为保护层，用焊接方法加固在主筋上，起导向、定位和护壁作用，避免钢筋撞击和切削孔壁。

11、下导管

下导管时根据孔深配备好导管长度，口径为258mm。

下管之前认真检查导管管身的质量和丝扣的完好性以及密封圈的防水性能，确保灌注顺利进行。

12、浇灌前清孔

为确保桩端及桩周承载力得到发挥，混凝土浇灌之前采用气举反循环清孔。

气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气，通过安装在导管内的风管送至桩孔内，高压气与泥浆混合，在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混合物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆（渣）在负压的作用下上升。

并在气压动量的联合作用下，不断补充纯泥浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动。

因为导管内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状空间，便形成了流速、流量极大的反循环，能携带较大块变的沉渣从导管内反出，排出导管以外。

主要机具7m³空压机配备储气罐、连接阀门、气浆混合器、6分镀锌管。

泥浆密度控制在1.15左右，冲碴时间约1小时，能确保孔内沉渣厚度在≤5cm规范以内。

最后会同甲方现场代表和监理单位共同测定孔内沉渣厚度，如有超过5cm必须进行继续清孔，直到满足设计要求后再进行浇注。

13、水下混凝土灌注

（1）本工程采用商品混凝土进行水下灌注。

对于到现场的混凝土，作塌落度的检测，对不符合要求的混凝土，禁止进行浇注。

且每条桩做二组试块，认真养护，及时送检。

（2）隔水栓的制作

隔水栓采用同标号混凝土制作。

灌注之前放入料斗下部导管口，并做到既有良好的隔水性能，又能顺利通过导管。

剪球时导管底部离孔底30cm～50cm，使隔水栓能顺利排出。

（3）初灌量

保证足够的初灌量，保证剪球后的混凝土量将导管埋入0.8m以上。

（4）灌注过程中经常测定孔内混凝土面高度，验证导管埋入混凝土面以下2~3m，以防止堵管、断桩。

（5）卸管时先测量，并记录混凝土高度，注意导管埋深，灌注过程中导管埋深不得大于8m，也不得小于2m，导管经常提动，反插捣实混凝土。

（6）水下混凝土灌注过程中要连续进行，中途不得停顿。

（7）为确保桩头质量，采用测锤吊测、取样器取样、控制桩顶标高，保证混凝土超灌量在0.8～1.0m，确保桩头质量。

14、泥浆外运

施工过程中，排出的泥浆经过沉淀池处理，与有关管理部门约定排放地点（或乙方卸浆地点运距约12公里外），及时组织外运。

工地施工中配备两辆排浆车专用拉浆，保证工地的泥浆不到处漫流并符合城市市容市貌整洁。

15、后注浆工艺根据设计要求施工。

四、本工程投入的主要物资和施工机械设备计划

（一）冲钻孔灌注桩钻孔设备

我公司根据本场地的地质特征，抗压或兼抗拔桩持力层进入微风化花岗岩1.0m，需使用冲击钻机钻孔成孔。

（二）泥浆循环设备

钻进采用常规的正循环，应用自贡产3PNL型泥浆泵，由于清渣使用的导管采用油轮丝扣连接，O型密封圈，用此种泵进行泥浆的循环，能有效地起到清渣、护壁和冷却钻头的作用。

泥浆采用优质红土，水泥或膨润土，对不同的地层钻进，密度随时调节。

如钻孔因淤泥层较厚，出现缩径现象，不排除在泥浆中掺入水泥粉（浆）的同时，向孔内投入适量的粘土、碎石等，并用低冲程0.75-1.20m，边冲击边投入，使碎石挤入孔壁，与水泥浆固结并稳定孔壁。

（三）现场配备有1部吊车（QY-20型），用于起吊设备机具，钢筋笼吊安。

（四）配备2部排浆车，及时清理场地泥浆用。

（五）配备3台电焊机和3套气割器具，供钢筋笼制作和孔口焊接用。

（六）根据现场需要，配合施工工期，拟配置自备发电电源，具体功率据甲方提供市电电源后再确定。

（七）现场主要设备、机具计划一览表

现场主要设备、机具计划一览表

表1

名称

规格型号

数量

备注

冲击钻机

DJ-7

10台

功率：

45KW/台

泥浆泵

3PNL

12台

钻孔、清孔使用。

功率：

22KW/台

排浆车

8T

2部

电焊机

A5-330W

3台

功率：

10KW/台

气焊刈器

3套

经伟仪、水平仪

1台

人工挖孔模板

8套

吊车

QY-20型

1部

空压机

排气量7m3/min

1台

气举反循环清孔使用。

功率：

45KW/台

泥浆比重计

2台

泥浆粘度计

2台

压力注浆机

ＢＷ250

1台

功率：

7.50KW

五、劳动力安排计划

桩基工程的施工，技术含量高，工序较复杂，影响因素多。

因此，要确保工期和质量，必须加强管理，调配好劳动力，使各项工作的开展和衔接坦然有序，才能提高效益。

为此，我公司将实行项目法施工管理，并对各工序的劳动力作如下安排：

（一）项目经理部（11人）

1、项目经理1人

2、项目副经理2人

3、技术负责1人

4、施工员2人

5、安全员1人

6、质检员1人

7、材料员1人

8、核算员1人

9、试验员1人

（二）人工挖孔5组，12人。

（三）桩机成孔班12台48人。

（四）后勤、杂工6人

（五）电、气焊生产班4人

（六）机修班2人

（七）电工1人

（八）吊车工2人

（九）柴油发电工人2人/台（根据设备台数而定）

以上人员随各工种设备进场全部到位,随即投入生产。

六、确保证工程质量的技术措施

（一）质量管理方针和目标

我公司以“勇于创新、科技先导、科学管理、一流质量”的方针，严把质量关。

（二）质量管理体系，本工程的质量目标是：

做成精品建筑，确保优良，为创优质样板工程打基础。

1、项目成立质量管理小组，配有专职质检员，建立健全各级职能部门的有关人员生产质量责任制（项目经理、技术负责、质检员、施工员、各班组长等）项目与公司、项目与作业班组签订生产质量责任状及承包条款，层层落实。

2、施工前组织有关技术人员进行图纸会审，并对各工序进行技术交底，包括工程量、质量要求、工期要求、安全生产、文明施工等。

3、施工中必须及时进行质量检查，发现隐患，及时整改，并做好自检记录。

4、对各项技术资料认真整理，及时签证，为工程提供完整准确的内业资料。

5、施工前严格控制好各种原材料的质量，即原材料必须有出厂的合格证、质保书，并经复核合格后方能使用，不合格材料不得进入工地。

6、施工中各工序均安排技术人员负责，提高分项工程质量，工程质量达到合格标准。

7、公司每月、项目部每周进行二次按《规范》及“设计”要求进行认真的质量检查，并按质量要求的有关条款进行奖罚。

8、经常与设计.监理.勘察部门联系，征得他们对工作的指导和帮助。

（三）主要项目施工技术质量保证

1、桩位偏差的保证

（1）采用全站仪放样定点，会同监理复核。

（2）采用十字轴线校核桩孔中心线，位移不大于20mm。

（3）人工挖孔、代替护筒埋设的护模，在桩机就位时采用线垂对中，确保桩位偏差符合规范要求。

2、桩顶、桩端标高的保证

（1）对每个孔地面高程采用水准仪进行实测。

（2）用钢卷尺丈量方式，保证桩端标高满足设计要求。

（3）桩顶标高采用测垂吊测来控制，确保桩长。

3、桩垂直度控制的保证

（1）人工挖孔时，进行每延米检查，发现偏差，随时纠正。

（2）在设备安装时，严格检查设备安装质量，检查合格后方可开孔，且每班要经常检查、校核。

4、桩径的保证

（1）上部人工挖孔，采用丈量方式进行控制。

（2）采用与设计桩孔相级配的钻头来控制桩径。

5、桩端持力层的控制：

（1）由于该场地桩端入持力层深度难以控制，因此必须以工程地质勘察资料为依据。

根据钻进速度（时效）和其他钻进参数反复比较、辨别钻进所进入的层位。

（2）及时取样验证，通过观察泥浆颜色变化及捞出岩屑样来判断岩石的岩性、结构及呈现的形状。

刚见持力层岩时取样一次，请甲方代表和监理部门验证；入岩达到一定深度后，再取样一次，请有关人员第二次认证；达到持力层深度以后，在再取样一次，请有关人员签证。

6、孔底沉渣的控制：

（1）终孔和下钢筋笼后分别进行两次正循环替浆的清孔,待灌注导管安装好之后，再以“气举反循环”进行一次清孔。

（2）灌注混凝土之前必须进行清孔，由施工员会同监理一起测定其孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超标，须再继续清孔，直到符合规范要求为止，并填写好验收记录。

7、泥浆性能的控制：

（1）填土、粘性土层：

密度1.15，粘度18~20s，通过此层的施工，使这两项指标逐渐加大，为其下部各地层钻进创造条件。

（2）淤泥、砂砾石层、风化层：

密度1.25~1.30，粘度25s，以保证软弱层的孔壁稳定不坍塌（必要时在淤泥层中可加些粘土夹小片石或碎石、水泥粉或澎润土）。

8、钢筋笼制作与吊装控制：

（1）制作时严格按设计图纸要求进行，由质检员检查合格后，才运至施工现场。

（2）钢筋笼吊装要有专人指挥，离开地面时有人扶正。

（3）孔口搭接时上下笼对正，保证10d的搭接长度，焊接头错开，焊缝饱满，每4米用Ф8钢筋固定4块水泥保护垫块。

（4）下入时轻缓，遇阻查明原因，采取措施处理后，再下入孔内。

9、混凝土配制及灌注：

（1）严格按配合比控制，保证混凝土强度。

（商品混凝土由供应商提供相关资料）。

（2）灌注前要有管理人员跟班监督，对导管进行试压、试水及隔水栓等密封性能等检查。

（3）灌注时，要设立专人监督制度，及时抽样做坍落度。

每根桩做二组试块，并认真养护，及时送检。

（4）要有足够的初灌量，满足将导管埋入混凝土中>0.8m。

（5）灌注过程中必须连续施工，经常测定孔内混凝土面高度，控制埋管深度，验证导管埋入混凝土面以下2~8m，防止堵管断桩事故。

（6）卸管时测量并记录混凝土面高度，注意导管埋深不得>8m，也不得<2m。

（7）水下混凝土灌注连续进行，中途不得停顿。

（8）为确保桩头质量，超灌量必须超出桩顶标高0.8~1.0m。

七、确保安全生产的技术措施

（一）安全管理

1、加强经常性的安全生产教育，提高施工人员的安全生产意识，使全体工作人员及施工人员牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想。

在施工过程中，施工人员不仅要主意自身的安全，同时还要关注周围他人的安全。

2、现场成立安全领导小组，配专职安全员，建立健全各级、各职能部门及有关人员安全生产责任制（主要是项目经理、技术负责、施工员、班组长、安全员、安全值日员等）。

项目与公司、项目与作业班组签订安全生产责任状及安全承包条款，层层落实。

3、在对施工人员进场进行“三级教育”的同时，并做好考核、建卡、签名手续。

4、编制人工挖孔、桩机成孔、钢筋笼、混凝土灌注班组等分项工程的针对性安全技术措施，逐级进行安全技术交底，并做好记录签名。

5、严格执行操作规程：

进入现场必须戴安全帽；上班不准穿拖鞋、打赤膊；班前及上班时不准喝酒；2m以上的高空作业必须系安全带；机械操作人员不得擅自离岗；机械运转出现异常必须立即停机；不得打蛮钻、懒钻；钻机移机时必须有专人照看电缆；大雨、暴雨、台风天气及施工现场照明不足时，不得施工；吊车等起重设备必须有限位装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养；钻机、吊机、钩机在吊运物体时，严禁吊物下站人；钻机皮带轮运转部位，必须安设防护罩，不得用手拉运转中的皮带等；钻机卷扬机的刹车必须灵敏可靠，下雨天要遮盖刹车皮；经常检查钢丝绳磨损情况，防止断绳发生。

6、特殊工种必须持有效“合格证”上岗。

7、公司每月、工地每周地二次按部颁评分标准进行认真检查评分，并按安全承包条款每月进行考评，检查得分率必须在合格以上，优良率达80%以上。

安全隐患按整改要求进行整改后，组织复查、反馈。

8、建立施工现场无事故台帐和事故档案。

9、施工现场开展班前安全教育活动，遵章守纪活动，坚持安全值日制度，实行班前、班后安全交接班制度。

10、安全标志牌齐全，悬挂位置准确有效。

（二）施工用电

1、电线架设一律采用三相五线制，保护零及接地电阻不大于10欧姆。

2、配电箱、开关箱一律采用标准电箱，门锁齐全，防雨防砸，电箱的安装周正、稳固，离地面12cm以上。

3、开关箱与设备实施“一机一闸一保险”，标明用途，熔丝的配置要相匹配，不得替代。

4、现场线路用绝缘材料固定，不随地拖拉或绑在机具上；不使用有老化现象的电线、电缆；露天照明不使用花线或塑料胶质线，过道电线有过道保护装置。

5、现场生产及照明线路分开架设。

6、备用电源与厂电设联锁装置，停电时用备用电源确保现场照明和施工用电。

7、配电房配备灭火消防器材，设专人管理。

8、现场对持证电工进行技术交底，严格按要求建立施工用电安全档案。

非电工，禁止接触与电有关的器具。

9、现场施工用电经常检查，对不安全因素，及时处理，并履行复查验收手续。

10根据现场勘察，确定各分电箱位置及电源方向，绘制用电平面图。

11、吊车工作时，做到有专人指挥，并严格遵守吊车的操作规程。

12、汽车驾驶员严格遵守行车安全法规。

（三）防火安全

1、现场伙房、变配电房、仓库、宿舍建立防火岗位责任制，并配备有效的灭火器材。

2、成立义务消防队，并进行消防训练培训，建立防火档案；伙房、变电房、仓库等防火重点设有专人管理。

3、现场严禁使用电炉、火炉，不得私自乱接、乱用电。

4、确保气瓶安全、有效、无泄漏现象，距明火距离大于10m。

八、确保文明施工的技术措施

1、加强精神文明思想教育。

在施工现场及社会大环境中要牢固树立讲文明、讲道德、讲礼貌、讲卫生、讲贡献的新风尚。

同时，要经常性地教育施工人员，要不断地向先进、模范人物学习；要学会尊重人、爱护人；对各级领导、甲方、工程监理等方面的监管人员，要尊重，虚心地接受他们的监管，及时改进施工工作；对项目的协作单位及工作人员，也要做到以理服人，以情感人，及时配合把工作做好。

2、现场材料按平面图布置堆放，整齐有序。

3、职工穿戴整齐得体，举止言谈大方，讲究文明礼貌，保持良好的精神状态。

4、临时设施搭盖要整齐有序；宿舍、办公室、食堂、浴室、卫生间安排值日人员专门清扫，保持卫生整洁；生活垃圾及时清理，确保室内室外清洁整齐，空气新鲜。

5、食堂建立卫生管理制度，保证食品安全卫生；同时配备有消毒设备、及专用茶水桶。

6、工地出口处设有洗车台，对场地外出的运输车辆进行清洗，以免污染路面。

7、泥浆外放的排浆车要后盖严密，下套防水袋，以免滴漏污染路面；废浆运到环保管理部门指定地点排放（或租场地排放）。

并做到施工现场内道路畅通、整洁有序、干爽，宜于步行。

8、现场图牌、资料贴挂整齐，保持场地整洁优雅。

九、确保工期的技术措