副下山砌碹掘进规程.docx

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副下山砌碹掘进规程

西秀区蔡官镇大水井煤矿

掘进作业规程

工程名称：

副下山

编制人：

施工单位：

掘进工区

编制日期

审批表

编制：

生产矿长：

安全矿长：

总工：

矿长：

第一章编制依据及基本情况----------------4

第二章地质说明书------------------------5

第三章支护说明书------------------------7

第四章爆破说明书------------------------9

第五章劳动组织和循环图表----------------10

第六章主要生产系统----------------------11

第七章主要技术经济指标------------------13

第八章主要安全技术措施------------------14

第九章避灾路线--------------------------23

第一章编制依据及基本情况

一、工程概况：

《副下山掘进作业规程》是根据设计图纸、地质说明书、《煤矿安全规程》及相关规定等编制。

副下山掘进工作面掘进量350米，巷道均按中线跟给定腰线施工。

支护采用砌碹支护，巷道净断面规格：

7.7m2。

本工作面标高为1440m，设计采用炮掘工艺，巷高为2.9m,均跟腰线施工。

二、矿压资料：

（一）初次来压：

1、来压步距为30～35m。

2、来压强度：

动载系数最大值为1.4，最小值为1.2，平均1.3。

（二）周期来压：

1、来压步距为15～20m。

2、来压强度：

动载系数1.43，最小值1.37，平均1.4。

（三）要求的支护强度和密度：

支护强度在来压时以137KN/m2为宜，平时以116KN/m2。

第二章地质说明书

概

况

煤层名称

全岩巷

水平名称

第一

采区名称

西翼采区

工作面

名称

副下山

地面标高（m）

1510

工作面标高（m）

1440

地面位置

高原山区

井下位置及四邻采掘情况

巷道四邻均为本矿范围岩石实体，未有采动

走向长

（m）

方位（。

）

180

面积（m2）

煤层厚（m）

煤层结构

煤层倾角（度）

简单

煤

层

情

况

全岩石巷道

M8煤层顶底板情况

顶底板名称

岩石名称

厚度（m）

岩性特征

老顶

燧石灰岩

3.5

不易垮落

直接顶

粘土岩、炭质粘土岩

0～3.4

易垮落

伪顶

直接底

粘土质粉砂岩、炭质粘土岩及粘土岩

1.5

较坚硬

地质构造情况

该面地质构造简单。

构造名称

走向

倾向

倾角

落差（m）

长度（m）

对掘进影响程度

水文地质情况及防治水措施

根据本矿雷同巷道掘进情况观察，该工作面无水害。

仅有少量顶板裂隙淋水，对掘进无影响，但在施工过程中也要注意向掘进头前方探水。

最大涌水量

1立方/天

正常涌水量

0．5立方/天

掘进的其它地质情况

瓦斯

4.2立方米/t

M8煤尘爆炸指数

无爆炸性（Ⅲ类）

M8煤的自燃发火期

不易自燃

地温

18

地压

较小

第三章支护说明书

一、巷道断面形状及净、毛断面尺寸

1.临时支护断面图：

2.砌碹巷道断面图：

2、巷道断面面积：

⑴.毛断面：

11.9㎡

⑵.净断面：

7.7㎡

二、巷道支护

1、支护类型及参数的确定：

⑴.副下山临时支护均采用2.8米单体液压支柱配合1.0米铰接顶梁矩形支护，柱距为100㎜，梁长净里2.8㎜，排距3.0米，梁子临时使用3.8米圆木。

（2）.掘进放炮后，迎头出煤前的临时支护：

炮后应及时用单体液压支柱配合木梁支护，顶板接实，顶板差的地方应实用板条配合笆片背顶，防止漏冒。

（3）.遇顶板破碎带，棚距缩小为500～600㎜。

（4）泵站压力必须达到18Mpa,初撑力达到90KN.使用外注式注液抢注液。

（5）使用半径1500mm拱形支架，及1000mm毂条。

2、临时支护材料：

⑴.扶棚大料：

长度2800mm单体液压支柱及1米的铰接顶梁配合2500mm的圆木。

⑵.枇子：

长度1000㎜，宽度100㎜，厚度50㎜。

⑶.木楔：

宽度60㎜，厚度60㎜，长度200㎜。

（4）.方木：

厚度×宽度×长度=100×200×1000㎜

（5）笆片：

2.0×0.8米

永久支护材料：

（1）.200mm×400mm方石

（2）.325#水泥，及粉沙

第四章爆破说明书

一、钻眼机具的选用

迎头钻眼采用MZ-15D型湿式煤电钻，钻杆选用长度为1800㎜麻花钻杆，钻头选用￠40㎜岩石钻头，岩石坚硬地点使用7655型气腿式凿岩机配合一字型钎头，使用6M3空压机压缩空气作动力钻眼。

二、爆破器材的选用

采用煤矿专用3#煤炸药，瞬发电雷管，选用MFB-100型起爆器，封孔材料采用水炮泥、黄泥。

三、炮眼布置及掏槽方式（见附图）

采用直眼掏槽，光面爆破

四、爆破图表

爆破原始条件

名称

数量

名称

数量

巷道的掘进断面/㎡

11.9

炮眼数目/个

45

岩石的坚固性系数/f

4～6

雷管数目/个

44

炮眼深度/m

2.2

总装药量（3号煤许乳化炸药）/kg

27.5

装药量及起爆顺序

眼号

眼名

眼数/个

眼深/m

装药量

起爆顺序

联线方式

装药结构

单孔

小计

卷数/个

重量/kg

卷数/个

重量/kg

1

空眼

1

2.3

串联

连续反向装药

2～5

掏槽眼

4

2.3

7

1.05

28

4.20

Ⅰ

6～11

一圈辅助眼

6

2.2

5

0.75

30

4.50

Ⅱ

12～22

二圈辅助眼

11

2.2

5

0.75

55

8.25

Ⅲ

31，32，44，45

帮眼

4

2.2

2

0.30

8

1.20

Ⅳ

33～43

顶部眼

11

2.2

2

0.30

22

3.30

Ⅳ

23～30

底眼

8

2.2

5

0.75

40

6.0

Ⅴ

预期爆破效果

名称

数量

名称

数量

炮眼利用率/%

91

每米巷道耗药量/（kg·m-1）

13.8

每循环工作面进尺/m

2.0

每循环炮眼总长度/m

99.5

每循环爆破实体岩石/m3

23.8

每米3岩体耗雷管量/个（个·m3）

1.85

炸药消耗量/（kg·m-3）

1.16

每米巷道耗雷管量/个（个·m-1）

22

第五章劳动组织和循环图表

一、劳动组织表

工种

名称

实际

出勤

一班

二班

三班

出勤

出勤

出勤

班长

3

1

1

1

迎头工

6

2

2

2

放炮员

3

1

1

1

运料工

6

2

2

2

开溜工

3

1

1

1

合计

21

7

7

7

二、循环图表

工

序

时间

（分）

循环工作时间（分）

60

120

180

240

300

360

420

480

找掉

20

打眼

120

瓦检

40

装药

瓦检

5

放炮

80

瓦检

5

出货

120

支护

40

延溜

30

清理

20

第六章主要生产系统

一、运输系统

1、材料运输：

材料自地面→副井→第一联络巷平巷→副下山掘进头。

2、原煤运输：

原煤自迎头30kw刮板机→第一联络平巷刮板机→主斜井→地面炭山。

二、排水系统

1、排水设施：

迎头备有380/660～2.2潜水泵，铺有2寸软管通至主皮带机道水仓。

2、排水路线：

掘进迎头→副下山→主皮带机道水仓→主斜井→地面。

三、供电系统

1、供电系统的确定

地面变电所→主斜井→主皮带机道→井下移动变电站→806掘进工作面。

2、设备统计表：

注：

按掘进最多设备统计

序号

设备名称

型号

电机功率（KW）

使用台数（台）

1

风机

DSFA～5

5．5×2

1

2

刮板机

SGW～30

30

1

3

皮带机

sJ-650

30

1

4

煤电钻

MZ-1.5B

1.5

2

5

水泵

380/660～2.2

2.2

1

⑵.变压器容量计算

掘进头使用设备总功率为96.4KW，

S=∑PN×（Kr÷Cos￠）

=76.2×（0.5÷0.6）

=63.5KVA（Kr取0.5，Cos￠取0.6）

选用一台KSJ2～320/6变压器供电能满足要求。

掘进工作面干线电缆选用3×35平方毫米，U型橡胶套软电缆。

煤电钻电缆选用3×6平方毫米U型橡胶套软电缆。

四、通风系统

1、通风部分

⑴.局扇的安装位置：

供风局扇安装在主皮带机道与副下山汇合口以上不小于10米位置。

⑵.供风路线：

新风由主斜井→主皮带机道→局扇风袋→迎头→（回风）→副下山→第一联络巷→总回风巷

⑶.风量计算及风机选型：

按照工作面掘进的顺序和掘进供风距离，掘进时采用5.5×2KW的对旋式局扇配合500㎜直径柔质风筒供风。

工作面巷道均为同一规格，断面为7.7㎡。

所有掘进头掘进初期供风时，采用单运转，一节备用，后期风量不足时采用两节同时运转。

（1）、按瓦斯涌出量计算：

Q掘=100×0.41×2=82m³/min

（2）、按炸药使用量计算：

Q掘=25×5.4=135m³/min

（3）、按局部通风机吸风量计算：

Q掘=200×1.3=260m³/min

（7.7m2×0.25m/s×60s/min=115.5m3/min）

（4）、按工作人员数量计算：

Q掘=4m³/min×13人=52m³/min

（5）按工作面温度计算：

按掘进工作面风速、温度计算：

Q扇=60×V掘×S掘max×P×K掘

=60×0.25×5×1/（1-20×0.05）×1.0=83.3m3/min

风速校验：

工作面风速校验

Qmin=15S=15×7.7=115.5m3/min﹤260m3/min

Qmax=240S=240×7.7=1849m3/min﹥260m3/min

故工作面风速符合《规程》规定，结合我矿实际，确定配风量为260m³/min，使用11KW局部通风机一台，风筒直径500mm。

2、防尘部分

⑴.防尘供水系统：

地面静压水池→主斜井→主皮带机道→第一联络平巷→副下山掘进工作面。

⑵.防尘设