广数983M简易操作说明.docx

广数983M简易操作说明.docx

《广数983M简易操作说明.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《广数983M简易操作说明.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

广数983M简易操作说明

常用显示介绍位置“绝对”的内容外，还包含“剩余距离”和“机床坐标的信息”

作用：

便于观察当前刀具的当前位置和设定工件坐标

程序““B.还有当前运行或当前编辑的程序段的显示，““是后台编辑和后台编辑结束

偏置

参数有“”“

图形显示信息：

显示在线运行轨迹和指定程序的运行轨迹

设定显示信息：

有各种相关使用功能的设定，详细内容和设置方法参照说明书，正常使用不需要修改

显示信息：

显示的内容有当前程序和次段程序指令信息和M、S、T、F等信息，另外还有“程序在启MDI”方式配合使用的是“命令数据输入”这个显示界面，只MDI

诊断显示输入输出等信息，维修时使用

报警显示信息：

显示报警信息

常用操作介绍

手动返回参考点步骤

回零注：

手动快速步骤

手动→快速移动→

手动连续进

手动→1

注：

手轮进给的操作步骤手轮→→→转动手轮

自动运行操作步骤自动→程序→检查→程序号→▼→循环起动

录入MDI操作步骤

录入MDI→→进入当前数据输入的显示→→插入→→→循环起动983M操作一览表

分机能类

存贮器总清除

清参数的清除除

程序的清除

参数的输入

通程序的存贮

讯程序的追加

输全部程序的存贮入

螺距误差补偿用参

数

参数的输入

MDI

输偏置量的输入

入

设定数据的输入

参数输出

通

讯

输

出偏置量的输出螺距误差补偿用参数输出全部程序的输出

一个程序的输出

检程序号检索

索（存贮在存贮器中）

顺序号检索

（存贮在存贮器中）方式操作电源接通时电源接通时电源接通时紧急停止ONEDIT方式EDIT方式EDIT方式紧急停止ONMDI方式任何方式（除EDIT）MDI方式EDIT方式EDIT方式EDIT方式EDIT方式EDIT方式EDIT方式EDIT方式写入开关OFFRESET（注2）2

983M操作注意事项

z运行急停、绝对坐标清零（含手动清零和G92设定坐标系）、机床锁、Z轴锁定等任何一功能后，

如果要使用G54~G59，必须重新手动回机械零点

zMDI方式下，G90、G91SHT键切换，右下角显示“ABS”表示绝对编程，显示“INC”表示增量编程（在编程使用G90/G91指令时，有先后顺序的要求，G90/G91一定要在坐标地址前的位置）

z在进行较大程序的修改时，切换到其它方式需等待较长时间，在这期间不能断电，否则会导致系统

无法正常工作

z需要小数点的编程方式，没有小数点的单位是0.001MM

z在自动方式下，注意是否选择了后台编辑方式，否则有可能当前运行的程序并不是你选择的程序，

按“B.

z系统上电不能按任何编辑键，有可能会进行初始化操作

z快速倍率采用手轮X1、X10、X100的按键调整，分别为F0、50%、100%

几组常用指令的区别及编程

1．暂停指令：

G04X_/P_是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。

X3

后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。

例如，G04X2.0;或G04X2000-----暂停2秒

G04P2000;

但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。

例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;

---钻孔（100.0，100.0）----至孔底暂停2秒.

G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0

-----钻孔（2.0，100.0）至孔底不会暂停.

2．M00、M01、M02和M30的区别与联系

M00为程序无条件暂停指令。

程序执行到此进给停止，主轴停转。

重新启动程序，

必须先回到JOG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。

M01与M00相同，要重新启动程序同上。

M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。

M02为主程序结束指令。

执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。

但程序光标停在程

序末尾。

M30为主程序结束指令。

功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还

有其他程序段。

3．地址D、H的意义相同

刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。

为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～16号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从16号开始（16把刀的刀库）。

例如，G00G43H1Z100.0;

G01G41D21X20.0Y35.0F200;

4．圆弧插补指令

G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY平面中，格式如下：

G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。

在圆弧切削时注意，q≤180°，R为正值；q>180°，R为负值；I、K的指定也可用R指定，当两者同时被指定时，R指令优先，I、K无效；R不能做整圆切削，整圆切削只能用I、J、K编程，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个。

当有I、K为零时，就可以省略；无论G90还是G91方式，I、J、K都按相对坐标编程；不能使用圆弧插补指令G41/G42。

5．G92与G54～G59之间的优缺点

G54～G59是在加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59就没有必要再使用G92，否则G54～G59会被替换，应当避免。

注意G92与工作坐标系的区别.

注意：

（1）一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起任何作用，除非断电重新进行手动回零操作，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。

（2）使用G92的程序结束后，若机床没有回到G92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易4

发生事故。

所以，希望广大读者慎用。

7．其他

程序段顺序号，用地址N表示。

一般数控装置本身存储器空间有限（64K），为了节省存储空间，程序段顺序号都省略不要。

N只表示程序段标号，可以方便查找编辑程序，对加工过程不起任何作用，顺序号可以递增也可递减，也不要求数值有连续性。

但在使用某些循环指令，跳转指令，调用子程序及镜像指令时不可以省略。

加工示例：

采用三把不同长度、直径的刀具，分别加工一外100正方形和50内圆及钻4-10孔

加工步骤

1、设定编程原点，根据图形设定工件的中心为XY编程零点，刀具刀尖刚碰到工件最高处为Z零点

2、工件装夹、校正

3、对工件进行XY设定零点（对刀XY）

系统上电MDIM3S500，将主轴倍率旋转至Y轴摇到大概中间位置，进行X轴找正，在精确碰工件的时候，将手轮倍率选择为灯亮）→X→进行工件另一边的找正→轴显示值并除以2→将X轴移到记录的值，分中完成X轴显示值X轴显示值写入到、对应的G54坐标系上，X轴分中设定零点完成→Y轴找正，方法同X轴

4、Z轴显示值写入到偏置

、工件对应的G54坐标系上

5、设定OFT

设定1号偏置：

设定2号偏置：

第一把刀长和第二把刀长之差设定3号偏置：

第一把刀长和第三把刀长之差设定17号偏置：

设定18号偏置：

6、编程，程序如下：

%

O0888

N100G21

N102G0G17G40G49G80G90

（20.FLATENDMILLTOOL-1DIA.OFF.-1LEN.-1DIA.-20.）N104T1M6（进行自动换刀指令，第一把刀直径为20的铣刀）N106G0G90G54X-70.Y50.S500M3

N108G43H1Z50.M8

N110Z3.

N112G1Z-10.F300.

N114G41D17X-50.F100.

N116X50.

N118Y-50.

N120X-50.

N122Y50.

N124G40Y70.

N128G0Z50.

N130M5

N132G91G28Z0.M9

（10.FLATENDMILLTOOL-2DIA.OFF.-2LEN.-2DIA.-10.）N138T2M6（进行自动换刀指令，第二把刀直径为10的铣刀）N140G0G90G54X15.Y0.A0.S800M3

N142G43H2Z50.M8

N144Z3.

N146G1Z-10.F500.

N148G41D18X25.F100.（）

N150G3X-25.R25.

N152X25.R25.

N154G1G40X15.

N158G0Z50.

N160M5

N162G91G28Z0.M9

（10.SPOTDRILLTOOL-3DIA.OFF.-3LEN.-3DIA.-10.）N168T3M6（进行自动换刀指令，第三把刀直径为10的钻头）N170G0G90G54X-35.Y35.A0.S1000M3

N172G43H3Z50.

N174G98G81Z-10.R3.F80

N176X35.

N178Y-35.

N180X-35.

N182G80

N184M5

N186G91G28Z0.

N188G28Y0.

N190M30

%

7、自动运行O888→光标▼次运行该程序，建议将进给速率和快速速率放到最低

8、自动运行中止操作

编辑操作步骤：

注意工件零点和编程零点要一致

编辑程序号

GSK983M刚性攻丝功能使用说明（本使用说明适应于具备有伺服主轴的机床）。

指令格式：

G98/G99G90G184XYZRQFM3/M4S___

G98：

攻丝完成后返回到初始点

G99：

攻丝完成后返回到R点

G184：

攻丝循环开始

M3：

右旋螺纹

M4：

左旋螺纹

XY：

孔位坐标（可缺省）

Z：

孔底的绝对位置值

R：

R点的绝对位置值

F：

螺距（MM）

Q：

孔底暂停时间（秒）

S：

主轴转速

（图1）

说明：

沿X和Y轴定位后执行快速移动到R点，从R点到Z点执行攻丝。

当攻丝完成时，主轴停止并执行暂停，然后主轴以相反方向旋转，刀具退回到R点，主轴停止。

然后，执行快速移动到初始位置。

当攻丝正在执行时，进给速度倍率和主轴倍率认为是100%。

指定G184为刚性攻丝循环指令。

指定G180为取消刚性攻丝循环指令。

螺纹导程：

不管是在每分进给方式中或每转进给方式，螺纹导程都等于每转进给速度。

限制：

1.刚性攻丝不能改变攻丝轴。

2.只能采用绝对指令和公制编程。

3.F指令的单位：

0.01mm/rev，小数点编程。

4.各种攻丝指令参数在取消刚性攻丝循环后不能作为模态数据存储。

5.缺少任何攻丝指令参数（孔位坐标X、Y除外），系统提示1号报警。

6.Z点坐标高于R点坐标系统提示2号报警。

7.配GSKDAP03伺服主轴时，建议最高攻丝速度在1000转/分之内。

8.没做说明的格式视为不可能。

例

（1）右旋刚性攻丝循环（G184M3）

主轴速度1000rpm

螺纹导程1.0mm

注：

每分进给的编程和每转进给的编程是一样的。

G00G90X120.0Y100.0；定位

G98G184Z-100.0R-20.0F1.0Q1.0M3S1000；刚性攻丝

X0；X定位到X0后进行刚性攻丝

Y0；Y定位到Y0后进行刚性攻丝

G180；取消刚性攻丝循环

M30；

（2）左旋刚性攻丝循环（G184M4）

主轴速度1000rpm

螺纹导程1.0mm

注：

每分进给的编程和每转进给的编程是一样的。

G00G90X120.0Y100.0；定位

G99G184Z-100.0R-20.0F1.0Q1.0M4S1000；刚性攻丝

X0；X定位到X0后进行刚性攻丝

Y0；Y定位到Y0后进行刚性攻丝

G180；取消刚性攻丝循环

M30；

NCsentry软件操作说明（983M通信操作）

软件的安装

点击“NCSentry2kBS.exe”，输入授权码，如下：

程序的传输

1.接线

通信电缆一端连接PC机9针串口，另一端连接CNC系统主机（232）插座。

2.通信协议设定

CNC与PC要使用相同的通信协议才能正常通信。

标准设置为：

7位数据位（DATA：

7），2位停止位（STOP：

2）,偶校验（Parity：

EVEN），波特率4800（Baud：

4800）。

其中波特率可在NC参数#311进行选择。

确认以下CNC的设置：

1）[设定]页面，PUNCHCODE=1，INPUTDEVICE2=1。

2）[参数]页面，NC参数#311=10011001（对应波特率4800）。

3.程序的存贮（PC→CNC）

1）打开要存入CNC的程序。

注意：

程序是以%起始和结束，英文冒号代表程序号O。

2）进入Utilities|send…，点击Settings进行以下设定：

3）设定完毕，点击START发送。

信息框提示等待CNC接收（Sendiswaitingmachineto

receive）。

4）打开程序锁开关。

5）CNC切换到编辑方式，在[程序]页面下，输入[O]+[程序号]，按[数据输入]键接收。

如果

存贮所有程序，则输入[O]+[－9999]。

传输过程中显示闪烁的“EDIT”标记。

4.程序的输出（CNC→PC）

1）进入Utilities|Receive…，点击Settings进行以下设定：

2）点击START准备接收。

3）CNC切换到编辑方式，在[程序]页面下，输入[O]+[程序号]，按[数据输出]键输出选择的

程序。

如果输出存贮器内的所有程序，则输入[O]+[－9999]。

通信过程中将显示闪烁的

“EDIT”标记。

4）删除文件头的“@018”和文件尾的“ٱ”字符，保存文件。

参数的传输

接线和通信协议设定与程序传输一样，只是CNC的操作有点不同。

1.参数的输入（PC→CNC）

1）打开备份的NC参数文件。

2）进入Utilities|send…，点击Settings进行通信协议设定，与程序的传输出相同（4800，7，

2，EVEN）。

3）打开CNC主机的参数保护开关，此时系统会显出#100号报警，同时按下[复位]+[取消]键，

取消100号报警。

4）CNC切换到[参数]页面，在编辑方式下，按下急停开关，输入[P]+[－9999]，按下[数据输

入键]接收。

参数传输过程中将显示闪烁的“ALM”标记，传输完毕，出现#000号报警。

5）断系统电，关闭参数开关，重新上电。

2.参数的输出（CNC→PC）

1）进入Utilities|Receive…，点击Settings进行通信协议设定，与程序的传输相同（4800，7，

2，EVEN）。

2）点击START准备接收。

3）CNC切换到EDIT方式，在[参数]页面下，输入[P]+[－9999]，按[数据输出]键输出参数。

4）删除文件头的“@018”和文件尾的“ٱ”字符，保存文件。

DNC加工传输

1.接线

通信电缆一头连接PC机9针串口，另一头连接CNC系统主机（DNC）插座。

2.打开加工程序。

3.进入Utilities|send…，点击Settings进行以下设定：

注意：

DNC传输与程序/参数传输使用的波特率不同。

DNC传输的波特率为38.4K，其它设定不变。

4.设定完毕，点击START发送。

信息框提示等待CNC接收（Sendiswaitingmachinetoreceive）。

5.CNC切换到DNC方式下，按循环启动键开始加工。

983-USB转换模块操作说明

模块功能介绍

983-USB转换模块的主要功能：

代替PC电脑为983主机传送DNC加工程序，并可通过U盘导出或导入NC程序与参数。

模块的工作原理是通过读取U盘中的程序文件，转换为串行数据与983主机通信。

983-USB转换模块包括模块主体、一根电源线和一个U盘。

983-USB转换模块主体的外观如下图所示，图1为电源开关、状态灯与U盘插口。

1.电源扭子开关2.U盘插口3.模块状态指示灯4.U盘读写指示灯5.电源灯

图1983-USB转换模块外观

DB9串行通信插座和电源插口如图2所示：

1.DB9串行通信插座2.模块电源插口

图2983-USB转换模块外观

DNC加工使用步骤

1．接线

请把附送的电源线插入模块的电源插口，并接好DB9串行通信电缆。

通信电缆一端连接983-USB转换模块的9针串口，另一端连接983系统主机的（DNC）插座。

2．上电

打上模块的电源开关，在没有插入U盘的状态下，电源灯和模块状态灯应该常亮，表示该模块已经正常上电并等待U盘插入。

3．设定通信协议

CNC与983-USB模块要使用相同的通信协议才能正常通信。

配置方法如下：

在U盘的根目录中新建一个名为config.txt的配置文件，如图所示。

双击config.txt文件进入编辑状态。

按照如下格式填写配置文件的内容：

波特率，数据位数，奇/偶校验，停止位数，程序文件名（不区分大小写）

其中加工程序文件应该存放在U盘的根目录下，其文件名必须与config.txt文件中所写的一致。

例如，对于DNC加工：

波特率38400，7位数据位，2位停止位，偶校验（Parity：

EVEN），程序文件为massdnc.nc，应该按如下格式填写config.txt文件：

38400,7,even,2,massdnc.nc

Config.txt文件的具体效果如图所示：

4．插入U盘

在USB接口上插入U盘，观察模块状态灯从常亮变成以每2秒一次的频率慢闪烁，表明模块已经正确地识别出U盘和配置文件，并已经准备好进行DNC加工。

如果模块状态灯出现一长两短的闪烁，表示配置文件config.txt不正确，或者U盘不被识别，此时应检查config.txt文件的配置或更换U盘。

5．DNC加工

模块准备好后，按下DNC循环启动按钮即开始DNC加工，加工过程中模块状态灯与U盘读写灯以每秒两次的频率快闪。

参数的传输步骤

1．CNC参数的传出（CNC→U盘）

修改U盘中的config.txt文件的波特率为4800。

如图所示：

模块上电并插入U盘，观察模块状态灯处于每2秒一次的闪烁状态时，即表示模块已准备好接收CNC参数。

此时，CNC切换到【编辑】方式，在【参数】页面下，输入[P]+[－9999]，按【数据输出】键输出参数。

模块中将按顺序生成“001.txt”、“002.txt”等接收文件。

注意在使用该功能前保证U盘上没有与001.txt等相同名称的文件，否则文件将会损坏。

2．CNC参数的输入（U盘→CNC）

5）

根据4800波特率以及准备好的参数文件名修改Config.txt文件的内容。

19

6）

7）

8）打开CNC主机的参数保护开关，此时系统会显出#100号报警，同时按下[复位]+[取消]键，取消100号报警。

CNC切换到[参数]页面，在编辑方式下，按下急停开关，输入[P]+[－9999]，按下[数据输入键]接收。

参数传输过程中将显示闪烁的“ALM”标记，传输完毕，出现#000号报警。

断系统电，关闭参数开关，重新上电。

程序的传输步骤

1．程序的存储（U盘→CNC）

1）

2）

3）

2．程序的输出（CNC→U盘）

1）

2）根据4800波特率修改Config.txt文件的内容。

CNC切换到编辑方式，在[程序]页面下，输入[O]+[程序号]，按[数据输出]键输出选择的程序。

如果输出存贮器内的所有程序，则输入[O]+[－9999]。

通信过程中将显示闪烁的“EDIT”标记。

3）

注意事项

1．配置文件config.txt

配置文件的格式应严格按照上述要求，加工程序文件名注意不要使用长文件名和中文文件名。

2．U盘

U盘中除了必要的配置文件和加工程序文件外，尽量不要放置其他文件尤其是大体积文件。

模块中将按顺序生成“001.txt”、“002.txt”等文件。

根据4800波特率以及准备好的程序文件名修改Config.txt文件的内容。

CNC打开程序锁开关。

CNC切换到编辑方式，在[程序]页面下，输入[O]+[程序号]，按[数据输入]键接收。

传输过程中显示闪烁的“EDIT”标记。