广数983M简易操作说明.docx

1、广数983M简易操作说明常用显示介绍 位置“绝对”的内容外，还包含“剩余距离”和“机床坐标的信息”作用：便于观察当前刀具的当前位置和设定工件坐标程序“B.还有当前运行或当前编辑的程序段的显示，“是后台编辑和后台编辑结束偏置参数有“”“图形显示信息：显示在线运行轨迹和指定程序的运行轨迹设定显示信息：有各种相关使用功能的设定，详细内容和设置方法参照说明书，正常使用不需要修改显示信息：显示的内容有当前程序和次段程序指令信息和M、S、T、F等信息，另外还有“程序在启MDI”方式配合使用的是“命令数据输入”这个显示界面，只MDI诊断 显示输入输出等信息，维修时使用报警显示信息：显示报警信息常用操作介绍手

2、动返回参考点步骤回零 注：手动快速步骤手动 快速移动手动连续进手动 1注：手轮进给的操作步骤 手轮 转动手轮自动运行操作步骤 自动 程序 检查 程序号 循环起动录入MDI操作步骤录入MDI 进入当前数据输入的显示 插入 循环起动 983M操作一览表分机 能 类存贮器总清除清参数的清除 除程序的清除参数的输入通程序的存贮讯程序的追加输全部程序的存贮 入螺距误差补偿用参数参数的输入MDI输偏置量的输入入设定数据的输入参数输出通讯输出 偏置量的输出 螺距误差补偿用参数输出 全部程序的输出一个程序的输出检程序号检索索 (存贮在存贮器中)顺序号检索(存贮在存贮器中) 方 式 操 作 电源接通时 电源接通

3、时 电源接通时 紧急停止ONEDIT方式 EDIT方式 EDIT方式 紧急停止ONMDI方式 任何方式 (除EDIT) MDI方式 EDIT方式 EDIT方式 EDIT方式 EDIT方式 EDIT方式 EDIT方式 EDIT方式 写入开关OFF RESET （注2） 2983M操作注意事项z 运行急停、绝对坐标清零（含手动清零和G92设定坐标系）、机床锁、Z轴锁定等任何一功能后，如果要使用G54G59，必须重新手动回机械零点z MDI方式下，G90、G91SHT键切换，右下角显示“ABS”表示绝对编程，显示“INC”表示增量编程（在编程使用G90/G91指令时，有先后顺序的要求，G90/G91

4、一定要在坐标地址前的位置）z 在进行较大程序的修改时，切换到其它方式需等待较长时间，在这期间不能断电，否则会导致系统无法正常工作z 需要小数点的编程方式，没有小数点的单位是0.001MMz 在自动方式下，注意是否选择了后台编辑方式，否则有可能当前运行的程序并不是你选择的程序，按“B.z 系统上电不能按任何编辑键，有可能会进行初始化操作z 快速倍率采用手轮X1、X10、X100的按键调整，分别为F0、50%、100%几组常用指令的区别及编程1 暂停指令：G04X_/P_ 是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。X 3后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算

5、，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。例如，G04 X2.0;或G04 X2000-暂停2秒G04 P2000;但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;-钻孔（100.0，100.0）-至孔底暂停2秒.G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0-钻孔（2.0，100.0）至孔底不会暂停.2 M00、M01、M02和

6、M30的区别与联系M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必 须先回到JOG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。M01与M00相同，要重新启动程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。3 地址D、H的意义相同刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名

7、称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从116号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从16号开始（16把刀的刀库）。例如，G00G43H1Z100.0;G01G41D21X20.0Y35.0F200;4 圆弧插补指令G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03 X_Y_R_F_，其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。在圆弧切削时注意，q180，R为正值；q180，R为负值；I、K的指定也可用R指定，

8、当两者同时被指定时，R指令优先，I、K无效；R不能做整圆切削，整圆切削只能用I、J、K编程，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个。当有I、K为零时，就可以省略；无论G90还是G91方式，I、J、K都按相对坐标编程；不能使用圆弧插补指令G41/G42。5G92与G54G59之间的优缺点G54G59是在加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54G59就没有必要再使用G92，否则G54G59会被替换，应当避免。注意G92与工作坐标系的区别.注意：（1）一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54G59不起任何作用，除非断电重新进行手动回零操作，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。

9、（2）使用G92的程序结束后，若机床没有回到G92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易 4发生事故。所以，希望广大读者慎用。7其他程序段顺序号，用地址N表示。一般数控装置本身存储器空间有限（64K），为了节省存储空间，程序段顺序号都省略不要。N只表示程序段标号，可以方便查找编辑程序，对加工过程不起任何作用，顺序号可以递增也可递减，也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令，跳转指令，调用子程序及镜像指令时不可以省略。加工示例：采用三把不同长度、直径的刀具，分别加工一外100正方形和50内圆及钻4-10孔加工步骤1、 设定编程原点，根据图形设定工件的中心为XY

10、编程零点，刀具刀尖刚碰到工件最高处为Z零点2、 工件装夹、校正3、 对工件进行XY设定零点（对刀XY）系统上电 MDIM3 S500，将主轴倍率旋转至Y轴摇到大概中间位置，进行X轴找正，在精确碰工件的时候，将手轮倍率选择为灯亮） X 进行工件另一边的找正 轴显示值并除以2 将X轴移到记录的值，分中完成 X轴显示值 X轴显示值写入到、 对应的G54坐标系上，X轴分中设定零点完成 Y轴找正，方法同X轴4、 Z轴显示值写入到偏置、 工件对应的G54坐标系上5、 设定OFT设定1号偏置：设定2号偏置：第一把刀长和第二把刀长之差设定3号偏置：第一把刀长和第三把刀长之差设定17号偏置：设定18号偏置：6、

11、 编程，程序如下：%O0888N100G21N102G0G17G40G49G80G90( 20. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 20.) N104T1M6(进行自动换刀指令，第一把刀直径为20的铣刀) N106G0G90G54X-70.Y50.S500M3N108G43H1Z50.M8N110Z3.N112G1Z-10.F300.N114G41D17X-50.F100.N116X50.N118Y-50.N120X-50.N122Y50.N124G40Y70.N128G0Z50.N130M5N132G91G28Z0.M9(

12、 10. FLAT ENDMILL TOOL - 2 DIA. OFF. - 2 LEN. - 2 DIA. - 10.) N138T2M6(进行自动换刀指令，第二把刀直径为10的铣刀) N140G0G90G54X15.Y0.A0.S800M3N142G43H2Z50.M8N144Z3.N146G1Z-10.F500.N148G41D18X25.F100. ()N150G3X-25.R25.N152X25.R25.N154G1G40X15.N158G0Z50.N160M5N162G91G28Z0.M9( 10. SPOT DRILL TOOL - 3 DIA. OFF. - 3 LEN. -

13、3 DIA. - 10.) N168T3M6(进行自动换刀指令，第三把刀直径为10的钻头) N170G0G90G54X-35.Y35.A0.S1000M3N172G43H3Z50.N174G98G81Z-10.R3.F80N176X35.N178Y-35.N180X-35.N182G80N184M5N186G91G28Z0.N188G28Y0.N190M30%7、 自动运行 O888光标 次运行该程序，建议将进给速率和快速速率放到最低8、 自动运行中止操作编辑操作步骤：注意工件零点和编程零点要一致编辑程序号GSK983M 刚性攻丝功能使用说明（本使用说明适应于具备有伺服主轴的机床）。指令格式：

14、G98/G99 G90 G184 X Y Z R Q F M3/M4 S_G98：攻丝完成后返回到初始点G99：攻丝完成后返回到R点G184：攻丝循环开始M3：右旋螺纹M4：左旋螺纹X Y ：孔位坐标（可缺省）Z ： 孔底的绝对位置值R ： R点的绝对位置值F ： 螺距（MM）Q ： 孔底暂停时间（秒）S ： 主轴转速（图1）说明：沿X和Y轴定位后执行快速移动到R点，从R点到Z点执行攻丝。当攻丝完成时，主轴停止并执行暂停，然后主轴以相反方向旋转，刀具退回到R 点，主轴停止。然后，执行快速移动到初始位置。当攻丝正在执行时，进给速度倍率和主轴倍率认为是100%。指定G184为刚性攻丝循环指令。指定

15、G180为取消刚性攻丝循环指令。螺纹导程：不管是在每分进给方式中或每转进给方式，螺纹导程都等于每转进给速度。 限制：1. 刚性攻丝不能改变攻丝轴。2. 只能采用绝对指令和公制编程。3. F指令的单位：0.01mm/rev ，小数点编程。4. 各种攻丝指令参数在取消刚性攻丝循环后不能作为模态数据存储。5. 缺少任何攻丝指令参数（孔位坐标X、Y除外），系统提示1号报警。6. Z点坐标高于R点坐标系统提示2号报警。7. 配GSK DAP03伺服主轴时，建议最高攻丝速度在1000转/分之内。8. 没做说明的格式视为不可能。例（1）右旋刚性攻丝循环(G184 M3)主轴速度1000rpm螺纹导程1.0m

16、m注：每分进给的编程和每转进给的编程是一样的。G00 G90 X120.0 Y100.0； 定位G98 G184 Z-100.0 R-20.0 F1.0 Q1.0 M3 S1000； 刚性攻丝X0； X定位到X0后进行刚性攻丝Y0； Y定位到Y0后进行刚性攻丝G180； 取消刚性攻丝循环M30；（2）左旋刚性攻丝循环(G184 M4)主轴速度1000rpm螺纹导程1.0mm注：每分进给的编程和每转进给的编程是一样的。G00 G90 X120.0 Y100.0； 定位G99 G184 Z-100.0 R-20.0 F1.0 Q1.0 M4 S1000； 刚性攻丝X0； X定位到X0后进行刚性攻丝

17、Y0； Y定位到Y0后进行刚性攻丝G180； 取消刚性攻丝循环M30；NCsentry软件操作说明（983M通信操作）软件的安装点击“NCSentry2kBS.exe”，输入授权码，如下：程序的传输1. 接线通信电缆一端连接PC机9针串口，另一端连接CNC系统主机（232）插座。2. 通信协议设定CNC与PC要使用相同的通信协议才能正常通信。标准设置为：7位数据位（DATA：7），2位停止位（STOP：2）,偶校验（Parity：EVEN），波特率4800（Baud：4800）。其中波特率可在NC参数#311进行选择。确认以下CNC的设置：1) 设定页面，PUNCH CODE=1，INPUT

18、DEVICE 2=1。2) 参数页面，NC参数#311=10011001(对应波特率4800)。3. 程序的存贮（PCCNC）1) 打开要存入CNC的程序。注意：程序是以%起始和结束，英文冒号代表程序号O。2) 进入Utilities|send，点击Settings进行以下设定：3) 设定完毕，点击START发送。信息框提示等待CNC接收（Send is waiting machine toreceive）。4) 打开程序锁开关。5) CNC切换到编辑方式，在程序页面下，输入O+程序号，按数据输入键接收。如果存贮所有程序，则输入O+9999。传输过程中显示闪烁的“EDIT”标记。4. 程序的输

19、出（CNCPC）1) 进入Utilities|Receive，点击Settings进行以下设定：2) 点击START准备接收。3) CNC切换到编辑方式，在程序页面下，输入O+程序号，按数据输出键输出选择的程序。如果输出存贮器内的所有程序，则输入O+9999。通信过程中将显示闪烁的“EDIT”标记。4) 删除文件头的“018”和文件尾的“”字符，保存文件。参数的传输接线和通信协议设定与程序传输一样，只是CNC的操作有点不同。1. 参数的输入（PCCNC）1) 打开备份的NC参数文件。2) 进入Utilities|send，点击Settings进行通信协议设定，与程序的传输出相同（4800，7，

20、2，EVEN）。3) 打开CNC主机的参数保护开关，此时系统会显出#100号报警，同时按下复位+取消键，取消100号报警。4) CNC切换到参数页面，在编辑方式下，按下急停开关，输入P+9999，按下数据输入键接收。参数传输过程中将显示闪烁的“ALM”标记，传输完毕，出现#000号报警。5) 断系统电，关闭参数开关，重新上电。2. 参数的输出（CNCPC）1) 进入Utilities|Receive，点击Settings进行通信协议设定，与程序的传输相同（4800，7，2，EVEN）。2) 点击START准备接收。3) CNC切换到EDIT方式，在参数页面下，输入P+9999，按数据输出键输出

21、参数。4) 删除文件头的“018”和文件尾的“”字符，保存文件。DNC加工传输1. 接线通信电缆一头连接PC机9针串口，另一头连接CNC系统主机（DNC）插座。2. 打开加工程序。3. 进入Utilities|send，点击Settings进行以下设定：注意：DNC传输与程序/参数传输使用的波特率不同。DNC传输的波特率为38.4K，其它设定不变。4. 设定完毕，点击START发送。信息框提示等待CNC接收（Send is waiting machine to receive）。5. CNC切换到DNC方式下，按循环启动键开始加工。983-USB转换模块操作说明模块功能介绍983-USB转换模

22、块的主要功能：代替PC电脑为983主机传送DNC加工程序，并可通过U盘导出或导入NC程序与参数。模块的工作原理是通过读取U盘中的程序文件，转换为串行数据与983主机通信。983-USB转换模块包括模块主体、一根电源线和一个U盘。983-USB转换模块主体的外观如下图所示，图1为电源开关、状态灯与U盘插口。1. 电源扭子开关 2. U盘插口 3. 模块状态指示灯 4. U盘读写指示灯 5. 电源灯图1 983-USB转换模块外观DB9串行通信插座和电源插口如图2所示：1. DB9串行通信插座 2. 模块电源插口图2 983-USB转换模块外观DNC加工使用步骤1接线请把附送的电源线插入模块的电源

23、插口，并接好DB9串行通信电缆。通信电缆一端连接983-USB转换模块的9针串口，另一端连接983系统主机的（DNC）插座。2上电打上模块的电源开关，在没有插入U盘的状态下，电源灯和模块状态灯应该常亮，表示该模块已经正常上电并等待U盘插入。3设定通信协议CNC与983-USB模块要使用相同的通信协议才能正常通信。配置方法如下：在U盘的根目录中新建一个名为config.txt的配置文件，如图所示。双击config.txt文件进入编辑状态。按照如下格式填写配置文件的内容：波特率，数据位数，奇/偶校验，停止位数，程序文件名（不区分大小写）其中加工程序文件应该存放在U盘的根目录下，其文件名必须与con

24、fig.txt文件中所写的一致。例如，对于DNC加工：波特率38400，7位数据位，2位停止位，偶校验（Parity：EVEN），程序文件为massdnc.nc，应该按如下格式填写config.txt 文件：38400,7,even,2, massdnc.ncConfig.txt文件的具体效果如图所示：4插入U盘在USB接口上插入U盘，观察模块状态灯从常亮变成以每2秒一次的频率慢闪烁，表明模块已经正确地识别出U盘和配置文件，并已经准备好进行DNC加工。如果模块状态灯出现一长两短的闪烁，表示配置文件config.txt不正确，或者U盘不被识别，此时应检查config.txt文件的配置或更换U盘。

25、5DNC加工模块准备好后，按下DNC循环启动按钮即开始DNC加工，加工过程中模块状态灯与U盘读写灯以每秒两次的频率快闪。参数的传输步骤1CNC参数的传出（CNCU盘）修改U盘中的config.txt文件的波特率为4800。如图所示：模块上电并插入U盘，观察模块状态灯处于每2秒一次的闪烁状态时，即表示模块已准备好接收CNC参数。此时，CNC切换到【编辑】方式，在【参数】页面下，输入P+9999，按【数据输出】键输出参数。模块中将按顺序生成 “001.txt”、“002.txt”等接收文件。注意在使用该功能前保证U盘上没有与001.txt等相同名称的文件，否则文件将会损坏。2CNC参数的输入（U盘

26、CNC）5)根据4800波特率以及准备好的参数文件名修改Config.txt文件的内容。 196)7)8) 打开CNC主机的参数保护开关，此时系统会显出#100号报警，同时按下复位+取消键，取消100号报警。 CNC切换到参数页面，在编辑方式下，按下急停开关，输入P+9999，按下数据输入键接收。参数传输过程中将显示闪烁的“ALM”标记，传输完毕，出现#000号报警。 断系统电，关闭参数开关，重新上电。程序的传输步骤1程序的存储（U盘CNC）1)2)3)2程序的输出（CNCU盘）1)2) 根据4800波特率修改Config.txt文件的内容。 CNC切换到编辑方式，在程序页面下，输入O+程序号

27、，按数据输出键输出选择的程序。如果输出存贮器内的所有程序，则输入O+9999。通信过程中将显示闪烁的“EDIT”标记。3)注意事项1配置文件config.txt配置文件的格式应严格按照上述要求，加工程序文件名注意不要使用长文件名和中文文件名。2U盘U盘中除了必要的配置文件和加工程序文件外，尽量不要放置其他文件尤其是大体积文件。模块中将按顺序生成“001.txt”、“002.txt”等文件。 根据4800波特率以及准备好的程序文件名修改Config.txt文件的内容。 CNC打开程序锁开关。 CNC切换到编辑方式，在程序页面下，输入O+程序号，按数据输入键接收。传输过程中显示闪烁的“EDIT”标记。