砼工程施工方案.docx

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砼工程施工方案

无锡市清和小学教学

楼改建工程

混凝土工程

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

中兴建设有限公司

无锡市清和小学教学楼改建工程

二〇一〇年九月一日

混凝土工程施工方案

工程概况

工程名称：

无锡市清和小学教学楼改建工程

工程地址：

无锡市南长区南长街

建设单位：

无锡市古运河投资发展有限公司

设计单位：

无锡市城归设计院有限责任公司

监理单位：

江苏省天骄建设监理有限公司

施工单位：

中兴建设有限公司

1、建筑设计概况

本工程建筑面积为:

2599.7M2、占地面积：

589.12M2，基础类型：

独立基础、条形基础、基础砖墙采用蒸压灰砂砖，框架结构地上五层，外墙采用小型空心砌块、内墙采用加气混凝土砌块，屋面为沥青卷材防水、挤塑板保温、瓦屋面。

设计使用年限：

五十-一百年、屋面防水Ⅱ级（防水年限15年）、结构设防烈度：

六度、建筑等级（防火）：

二级。

2、结构设计概况

本工程为框架结构，基础C15混凝土垫层、C25钢筋混凝土独立基础、填充墙基础为C20混凝土条基。

板采用现浇板。

标高±0.00以下墙体为蒸压灰砂砖，标高±0.00以上外墙为：

混凝土小型砌块、内墙加气混凝土砌块。

为确保主体结构工程的施工质量达到（一次验收合格）标准，针对该工程的特点，拟在该工程混凝土工程施工中采用以下施工方案。

1材料要求：

1.1水泥：

所用的水泥应有质量证明文件及复试报告。

水泥厂在水泥发出之日起7d内寄发的质量证明文件应包括除28d强度以外的各项试验结果。

28d强度数值，应在水泥发出之日起32d内补报。

1.2粗骨料：

本工程粗骨料采用碎石配制砼，其最大粒径应符合下列要求：

不得大于砼结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净间距的3/4；对砼实心板，其最大粒径不宜大于板厚的1/2，且不得超过50mm；对于泵送砼用的碎石，不应大于输送管内径的1/3。

1.3掺合料：

用于砼中的掺合料，应符合现行国家标准《用于水泥和砼中的粉煤灰》和《用于水泥中的粒化高炉矿渣》的规定。

选用的掺合料，应使砼达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。

其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。

1.4砼外加剂：

选用外加剂时，应根据砼的性能要求、施工工艺及气候条件，结合砼的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。

砼外加剂的技术指标要求应符合有关规定。

1.5水：

砼拌制用水宜采用饮用水；当采用其他水源时，应进行取样检测，水质应符合国家现行标准《砼拌合用水标准》（JGJ63）的规定。

砼的坍落度允许偏差表

坍落度（㎜）

允许偏差（㎜）

坍落度（mm）

允许偏差（mm）

≤50

50～90

±10

±20

≥100

±30

2主要机具设备

2.1砼搅拌设备：

商供混凝土。

2.2砼振捣设备：

插入式振动器和平板式振动器等。

2.3主要工具：

尖锹、平锹、砼吊斗、木抹子、刮杠、铁插尺、胶皮水管、铁板、电工常规工具、机械常规工具等。

3作业条件

3.1技术准备

3.1.1图纸会审已完成。

3.1.2编制砼施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、砼的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。

3.1.3确定浇筑砼所需的各种材料、机具、劳动力需用量。

3.1.4确定砼施工所需的水、电，以满足施工需要。

3.1.5确定砼搅拌站的能力是否满足连续浇筑的需求。

3.1.6确定砼试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。

3.1.7根据设计砼强度等级、砼性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法，确定各种类型砼强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，向商品砼搅拌站提出《砼浇筑计划申请单》，《砼浇筑计划申请单》由项目技术员在填写，项目生产经理审批，申请单中必须写明砼浇筑部位、申请浇筑时间、砼供应速度、砼凝结时间要求、砼坍落度要求、砼原材料及外加剂要求等。

3.1.8在模板、钢筋、水电工程及各相关专业验收合格后，向监理提交砼浇筑申请即《砼浇筑令》，在《砼浇筑令》后应附上商品砼搅拌站的资质证书复印件、砼配合比通知单、开盘鉴定资料、砼的各种原材料质量证明书和试验报告等，交监理审批。

3.2需浇筑砼的工程部位已办理隐检手续。

3.3管理人员向作业班组进行施工方案、操作规程和安全技术交底。

3.4木模在砼浇筑前洒水湿润。

3.5依据泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序。

3.6浇筑砼必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。

砼搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。

4施工操作工艺

4.1工艺流程：

施工准备→砼泵（砼泵车）就位→固定砼泵管→砼搅拌→砼运输→砼泵送→砼浇筑→砼振捣→砼的表面处理→砼养护。

4.2施工准备：

4.2.1钢筋工程的隐蔽、模板工程的检验、预埋件（包括钢板止水带、构造柱预留插筋等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成。

4.2.2《砼浇筑计划申请单》已开出，《砼浇筑令》已经监理审批，同意浇筑。

4.2.3检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证砼浇筑后效果。

模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物必须清除干净。

木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。

4.2.4钢筋上的油污、砼等杂物必须清理干净。

4.2.5砼泵、泵管铺设、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。

4.2.6浇筑砼的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、季节性施工的材料等已经安排就位。

4.2.7浇筑前清整现场道路，保证砼运通畅。

4.3砼泵（砼泵车）选型、就位：

4.3.1砼泵（砼泵车）的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、砼浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及砼浇筑计划确定。

4.3.2砼泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件。

4.3.3使用砼泵车时应尽可能靠近浇筑地点，能使得浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。

4.3.4多台砼泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝。

4.3.5在砼泵车的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施。

4.4固定砼泵管：

4.4.1砼泵管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。

4.4.2水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道。

4.4.3垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定。

4.4.4垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量。

4.4.5管道接头卡箍处不得漏浆。

4.4.6炎热季节施工时，要在砼输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润；严寒季期施工时，砼输送管道应用保温材料包裹。

以防止管内砼受冻，并保证砼的入模温度。

4.5砼搅拌：

砼的搅拌由商品砼搅拌站根据《砼浇筑计划申请单》中的要求进行拌制。

4.6砼运输：

4.6.1砼运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净；

4.6.2运输途中拌筒应保持3～5转份的慢速转动。

4.6.3砼应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。

砼的延续时间不宜超过下表的规定。

砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间表

砼强度等级

气温（℃）

不高于25℃

高于25℃

C30以下

120min

90min

注：

对掺外加剂或快硬水泥拌制的砼，其延续时间应按试验确定。

4.7砼泵送：

4.7.1喂料：

4.7.1.1向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20～30s，使砼拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；

4.7.1.2卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上；

4.7.1.3当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合砼；

4.7.1.4砼泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进人砼泵造成堵塞；

4.7.1.5砼搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。

4.7.2泵送砼：

4.7.2.1砼泵的操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。

4.7.2.2砼泵送时，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。

4.7.2.3泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行砼泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。

4.7.2.4砼泵与输送管连通后，应按所用砼泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

若气温较低，空运转时间应长些，要求液压油的温度升至15℃以上时才能投料泵送。

4.7.2.5砼泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部位。

4.7.2.6经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无杂物后，宜采用砼内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑砼泵和输送管内壁。

润滑用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。

4.7.2.7泵送时，砼泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。

泵送的速度应先慢，后加速。

同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。

砼泵送应连续进行。

如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

4.7.2.8泵送砼时，如输送管内吸人了空气，应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

4.7.2.9在砼泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水进行湿润和润滑内壁。

4.7.2.10不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。

4.7.2.11当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。

可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

砼泵送应连续进行。

如是有计划中断，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。

4.7.2.12砼泵送即将结束前，应准确计算尚需用的砼数量，并及时告知砼搅拌处。

4.7.2.13废弃的砼和泵送终止时多余的砼，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

4.7.2.14泵送完毕，应将砼泵和输送管清洗干净。

清洗砼泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。

4.8砼浇筑：

4.8.1对于商品砼应由试验员随机检查坍落度，并分别做好记录；

4.8.2砼自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。

4.8.3梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

4.8.4和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

4.8.5梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4.8.6浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板砼时严禁用振捣棒铺摊砼。

4.8.7当柱与梁、板砼强度等级差二级以内时，梁柱节点核心区的砼可随楼板砼同时浇筑，但在施工前应核算梁柱节点核心区的承载力，包括抗剪、抗压应满足设计要求；当柱与梁、板砼级差大于二级时，应先浇筑节点砼，强度与柱相同。

4.8.8楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

4.9砼振捣：

4.9.1砼应用砼振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。

4.9.2插入式振动器使用要点：

4.9.2.1使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。

4.9.2.2作业时，要使振动棒自然沉人砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层砼中50～100mm，以使上下层相互结合。

4.9.2.3振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过500mm。

振捣时应“快插慢拔”。

4.9.2.4振动棒在砼内振捣时间，每插点约20～30s，见到砼不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。

振捣时应将振动棒上下抽动50～100mm，使砼振实均匀。

4.9.2.5作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使砼振实。

4.9.2.6振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯。

软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。

4.9.2.7振动器不得在初凝的混凝上及干硬的地面上试振。

4.9.2.8严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。

4.9.2.9作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。

振动器应放在干燥处，不要堆压软管。

4.9.3平板振动器使用要点：

4.9.3.1平板振动器振捣砼，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处砼振实泛浆为准。

移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

在振的振动器不得放在已初凝的砼上。

4.9.3.2振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。

4.9.3.3振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。

4.10砼的表面处理：

4.10.1现浇板的表面标高控制采用拉线检查控制法，即在需浇筑砼的现浇板上的柱子钢筋上抄设+500mm的标高控制点，现浇板的砼浇筑中随时拉线检查现浇板的表面标高。

4.10.2现浇板的砼表面采用二次抹压法施工，即在砼初凝前一次抹压，砼终凝前1～2h二次抹压。

4.10.3砼表面泌水应及时引导集中排除。

4.10.4柱头砼表面浮浆较厚时，应在砼初凝前加粒径为2～4cm的石子浆，均匀撤布在砼表面用抹子轻轻拍平。

4.10.5四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。

4.10.6当施工面积较大时可分段进行表面处理。

4.10.7砼硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。

4.11砼养护：

4.11.1砼养护的一般规定：

浇筑完毕后，为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

4.11.1.1应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护。

4.11.1.2砼浇水养护的时间：

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，砼的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。

4.11.1.3浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同。

4.11.1.4砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

4.11.2正温下施工常用的养护方法：

4.11.2.1覆盖浇水养护：

利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料（如麻袋、草包等）对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

5质量标准：

5.1主控项目：

5.1.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合有关规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

检查数量：

按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

检验方法：

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

5.1.2结构砼的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：

5.1.2.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；

5.1.2.2每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；

5.1.2.3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；

5.1.2.4每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；

5.1.2.5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

5.1.2.6检验方法：

检查施工记录及试件强度试验报告。

5.1.3对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

5.1.4现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察，检查技术处理方案。

5.1.5现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

量测，检查技术处理方案。

5.2一般项目

5.2.1砼的强度应按现行国家标准《砼强度检验评定标准》（GBJl07）的规定分批检验评定。

当砼中掺用矿物掺合料时，确定砼强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰砼应用技术规程》（GBJ146）等的规定取值。

5.2.2检验评定砼强度用的砼试件的尺寸强度的尺寸换算系数应按下表取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度实验方法应符合普通砼力学性能试验方法标准的规定。

砼试件尺寸及强度的尺寸换算系数表

骨料最大粒径（㎜）

试件尺寸（㎜）

强度的尺寸换算系数

≤31.5

100×100×100

0.95

≤40

150×150×150

1.00

≤63

200×200×200

1.05

5.2.3梁、板的拆模强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的砼强度确定。

5.2.4当砼试件强度评定不合格时，可采用非破损的检测；方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的砼强度进行推定，并作为处理的依据。

5.2.5现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定（见下页）。

5.2.6结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出纪录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。

5.2.7现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验

5.2.6结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行

现浇结构外观质量缺陷表

名称

现象

严重缺陷

一般缺陷

露筋

构件内钢筋未被砼包裹而外露

纵向受力钢筋有露筋

其他钢筋有少量露筋

蜂窝

砼表面缺少水泥砂浆而形成石子外露

构件主要受力部位有蜂窝

其他部位有少量蜂窝

孔洞

砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度

构件主要受力部位有孔洞

其他部位有少量孔洞

夹渣

砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度

构件主要受力部位有夹渣

其他部位有少量夹渣

疏松

砼中局部不密实

构件主要受力部位有疏松

其他部位有少量疏松

裂缝

缝隙从砼表面延伸至砼内部

构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝

其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝

连接部位缺陷

构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接件松动

连接主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝

其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝

外形

缺陷

缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等

清水砼构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷

其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷

外表

缺陷

构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等

具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷

其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷

检查，作出纪录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。

5.2.7现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察，检查技术处理方案。

5.2.7现浇结构梁板拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

轴线位置

梁

8

钢尺检查

标高

层高

±10

水准仪或拉线、钢尺检查

全高

±30

截面尺寸

+8，-5

钢尺检查

梁板表面平整度

8

2m靠尺和塞尺检查

预埋设施中心线位置

预埋件

10

钢尺检查

预埋螺栓

5

预埋管

5

预留洞中心线位置

15

钢尺检查

注：

检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

检查数量：

按楼层、结构缝或施工段划分检验批。

在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

5.3砼实体检验：

5.3.1对涉及砼结构安全的重要部位应进行结构实体检验。

结构实体检验应在监理工程师见证下，由施工项目技术负责人组织实施。

承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。

5.3.2对砼强度的检验，应以在砼浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。

对砼强度的检验，也可根据合同的约定，采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定进行。

砼强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合下列规定：

5.3.2.1同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：

5.3.2.1.1同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；

5.3.2.1.2对砼结构工程中的各砼强度等级，均应留置同条件养护试件；

5.3.2.1.3同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；

5.3.2.1.4同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

5.3.2.2同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。

等效养护龄期