600
注：
1.槽底需设排水沟时，工作面宽度'“应适当增加；
2.管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取
800mm。
3.管道结构宽度无管座时按管道外坡计。
根据《全国通用给水排水标准图集》S222,b2取150mm,b3取
25mm,则算出各沟槽底宽如下表：
管径
De200
基础
180混凝土基础
沟槽底宽
1m
2、沟槽开挖
沟槽采用直槽开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。
为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20〜30cm处采用人工挖土、修整槽底。
沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。
为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。
沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。
3、土方堆放
根据现场实际情况，土质可能为三、四类土，按规范化可以
作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余士运到业主的指定点。
三、管道安装及检查井
1、管道地基及基础
（一）技术要求
1、应提供必要的支撑，以确保挖坑及邻近构筑物的稳定。
2、管道地层的准备工作
（1）任何用来支撑管道地基要、或底板的非岩石物地层，其底部的150毫米应谨慎挖掘，并在放置永久性工程之前即时进行平整。
如地基位于或高于原始地面标高，则应挖去原始地面标高以下的耕作土，并以粒状基底层作替换。
（2）粒状物应该用振动压实器对其进行压实。
（3）管道地基地层的承载土壤应按规定加以检查，如基土物料不能令人满意，则应适当修改地基的设计，并得到业主代表的批准。
如发生挖土过深这样的错误，则用指定中砂，把这一深度填到要求的地层高度，但不支付追加费用。
3、不允许使用爆炸方法
一般情况下，本合同中不得使用爆炸法施工。
4、通风
要提供足够的通风设备以除去所有挖掘处、沟、隧洞和横坑道里来自各种方面的潜在的有毒气体。
在任何人进入之前，应予以警示，以确保这样的工作区域都处于安全状态。
5、水泥
（1）除非另有说明，使用于本工程的水泥，使用时遵照GB175-85的要求生产厂商为现场收到每批水泥提供一份证书，以便使水泥符合要求。
应保存一份记录，以使业主代表能对每批混凝土进行现场检验。
（2）应根据Na20+0.65K20计算确定水泥中碱含量是否高于0.6%o对于碱高于0.6%的水泥，业主代表可按BS4550：
第二部分或GB176—87S要求进行试验以确定水泥中的含碱量。
（3）HDPE管管道基础的底层采用人工挖除，修整槽底，清除淤泥与碎土，如有超挖，要用砾石砂填实，不得用土填。
管道基础的垫层要按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。
（一）检查井施工一般技术要求
1、检查井的施工除应遵守的有关规定外，尚应符合本节所规定的各项要求。
检查井及雨水施工有特点部分做了规定，对于砌筑、现浇及装配法施工中的通用条款已有规定，可按照执行。
2、污水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。
当采用砖石砌筑时，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合规定。
流槽宜与井壁同时浇筑，目的是使两者结合成一坚固、耐久的整体。
流槽表面抹压光滑，与上下游管道底部平顺一致，以减少摩阻，有利水流通畅。
3、在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定搞压强度不得啃踏。
混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
踏步埋入井壁的位置包括上下间距和埋入深度，都要求按设计进行。
间距过大，上下不便；埋入墙壁过浅，容易毁坏。
4、检查并接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时,应砌砖圈加固。
当管径大于300mm时，管道覆土渐深或承受荷载加大，管顶加砌破旋，才能确保安全使用。
5、检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化其间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。
预制构件装配的检查井，除构件衔接、钢筋焊接应符合要求外，其相接质量关键在于砂浆接缝。
施工要求企口座浆与竖缝灌浆都需饱满，保证装配构件结构坚固，防渗良好。
浆缝如不灌实，将出现裂缝，产生渗漏，污染水质。
因此，施工时，浆缝凝结硬化其间要精心养护。
安装完毕不得承受外力震动或撞击，以免影响接缝质量。
6、检查砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈,盖好井盖。
及时浇筑或安装井圈、加盖井盖，是确保施工安全的必要条件。
7、管道安装好后，为防止杂物或雨季泥水进入管道，要求井身一次砌筑，是一项很切实际的防范措施。
雨季施工，当施工段较长不能及时还土时，在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，以防万一产生较大降雨时，雨水进入沟槽产生漂管事故。
遇此紧急情况，可将预留孔打开，使入槽之水由此进入管道，使管内外水压平衡，从而防止漂管、折管事故发生。
8、检查井的周围回填前应符合下列规定：
（1）井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求；
（2）井壁同管连接处应采用水泥砂浆填实；
（二）砖砌检查井施工
1、砖石工程应符合GBJ203-83或其它相应标准。
2、砖块的最小抗压强度为7.5N/m2。
3、砖块的工作尺寸应为240mmX115mmX53mm。
4、砖块应用水泥浆砌合，砌缝平均厚度为10mm。
5、砖块在烧成出窑后至少经过两个星期之后方可使用。
6、砖块应一顺一丁砌筑，自始至终半叠盖交叉砌合，砌合应尽可能采用整砖。
7、根据GBJ203-83要求，里墙面应削平砌缝，表面保持光洁,以便进一步粉刷装修。
8、凡需抹灰的砖墙，砌缝应刮一下，使刮缝浓度达到lOnrni。
9、砖砌井筑前要打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆、无积水，检查沟管是否稳定，方向和标高是否符
合设计要求，替换
10、井部位的支撑，根据设计的井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作，并浇水湿润砖材。
在砌筑的基础面上，铺筑砂浆后方可砌砖墙。
砌砖时要夹角对齐上下错缝，内外搭接。
井砌至要求的高度后即可安放盖板防盗盖座。
3、管道安装与铺设
（一）管道安装技术要求
1、管及管件应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口应采取保护措施。
（1）HDPE给水管装卸中应倍加注意防止接口部位损伤。
（2）管节堆放宜选择使用方便、平整、竖实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层放应符合规定。
使用管节时必须自上而下依次搬运。
2、管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。
3、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
4、管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，管道施工一般从下游向上游铺设，安装时承口朝向施工中向，这样施工一是有利于管道的稳定，二是一旦管道内进水可将水向下游排放。
5、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动地基。
沟内运管时，可在槽底垫以在板管节在大板上滚动运输，以免扰动天然地基。
6、管道地基应符合下列规定：
（1）采用天然地基时，地基不得受扰动；
（2）槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设垫层，其厚度应符合规定；
（3）当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施；
8、合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。
9、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确。
安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。
10、雨期施工应采取以下措施：
（1）合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道；已安装的管道验收后应及时回填土；
（2）做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；
11、新建管道与已建管道连接时，必须先核查已建管道接口高程及时平面位置后，方可开挖。
12、当在面坡度大于18%,且采用机械法施工时，施工机械
应采取稳定措施。
13、已验收合格入库存放的管、管件，在安装前应进行外观及启闭等复验。
（二）管道质量规定
1、HDPE管刚性接口的接口材料除应符合本规范的有关规定外，应选用电热丝熔接口。
2、管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可作用。
无压力管道高程要求较严，安装时应以管节内底高程符合设计规定为准。
因为管节的壁厚公差较大，如规定以管顶为准，势必造成管道内底不平，影响水流速度。
3、砂及砂石基础材料应震实，并应与管身外壁均匀接触。
4、HDPE管安装应平直、无突起、突弯现象。
沿曲线安装时,管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm,接口转角不得大于规定。
5、当采用电热丝熔接口接口时，落入管道内的接口材料应清除。
四.管沟回填
（一）填土和回填土
回填土应指对永久性工程以外的挖土区和沟槽进行回填所要求的物料，使之达到工程开始前的地面标高，或达到图示或业主代表指令的标高，其中应考虑一定的沉降因素。
填土应指工程开始前地面标高以上所要求的物料，以制成工程的组成部分，其中应考虑一定的沉降因素。
本工程回填土采用两种方式实施，管顶上方1000mm以下采用中粗砂分层进行压实，1000mm以上采用原土回填地面。
在没有得到业主代表的批准之前，不应开始任何回填土，但一旦获得批准，应立即开始工作，直至对所批准的这部分工程完工为止。
（二）填土和回填土的压实
除非另有说明，否则应以不超过200毫米厚的统一深度层进行回填，并应采用必需的方法和使用必需的施工机械进行压实，以达到指定的压实程度。
除非得到业主代表的批准，否则各土层的填土应取自同一土源。
回填土必须密实。
被压实的各级物料应根据有关规定进行试验以确定其最大干密度。
如压实度以百分率表示，则是指压实物的干密度和最大干密度的百分比，最大干密度是由CJJ1-90的压实实验确定的。
标准的压实要求是达到最大干密度的90%-95机所有的试验应根据CJJ1-90的标准进行。
在压实期间，现场物料的湿度应按有关规定，须在最佳湿度的士3%之内。
如不能连续达到现场要求的密度，则可减小允许的湿度范围。
如有必要，应在压实之前和期间对填土浇水，使其湿度保持在填土料的适当范围内。
采用的压实方法可由在现场的预先试验来确定。
在进行压实过程后，应依据有关规定进行换砂现场密度试验。
在放置下一层之前，应对各层进行测试，并得到业主代表的批准。
（三）土石方工程的压实试验
1、最大干密度和最佳湿度应根据CJJ1—90（用于路基），GBJ203-83（用于建构筑物）确定。
种类土壤在初次使用时应进行试验，以后与每组现埸密度试验同时进行，或者在业主代表指定的时间进行。
应保存工程中确定土壤类型和位置的记录，并且每组试验应显示下列信息：
（1）最大干密度
（2）最佳湿度
2、根据CJJ1—90来决定现场密度和湿度应采用换砂方法确定达到的压实程度。
每一层的土石方工程的每800平方米或其部分需进行三次确定，或按业主代表的指示而定。
在放置下一层之前，各层应进行测试，并获得批准。
应保存工程中确定土壤类型和位置的记录，并且每组试验应显示下列信息：
（1）土壤干密度试验；
（2）湿度;
（3）达到的相对压实度（%）；
（4）气隙百分率。
应用烘箱来确定与指定压实试验有关的湿度。
为迅速获得结果，用于现场密度试验的湿度可用“快速”湿度测试仪确定，然而只有对在烘箱中进行的湿度试验标定后才能采用。
（四）松土
施工中应规定填土压实的土层翻松至15毫米深度。
施工中应确保该地区没有植物会被工程所覆盖，并且如有必要的话，在放置和压实任何土之前，使翻松表层物的湿度达到其最佳值。
根据业主代表的意见，如果填土暴露时间过长，则在回填之前，施工中应对填土的表层作类似的处理。
（五）沉降的控制
应适当考虑固结发生后加入其它物料而使填土产生的沉降，从而使得在执行合同结束时所完成的表面标高，宽度和尺寸都与合同相符。
（六）多余土的堆放和处置。
施工中应在现场内或现场外的适当位置谨慎堆放所有多余土。
施工中应在业主代表批准的情况下，负责把多余物料装卸，运输和处置出现场。
除非另有批准，否则，多余物料在从现场运走之前，在离开挖土区的地方堆成略有横向坡度的临时堆放，此堆放有平整的斜边坡和合理的限定堆放高度，且和挖土区之间有足够的距离从而不妨碍挖土工作的安全。
除以上的要求，还应遵守以下的条款:
1、回填
管线开挖的回填应分两步进行，沟槽支撑应在铺设管道底基和回填时渐渐撤除，并使沟槽倒塌的危险降至最小。
所有支撑后而后空隙都应小心填补并压实。
（1）第一步
管子和管子基底应小心地被回填到在管子顶部300mm,让井体暴露出来。
应选择颗粒尺寸不超过25mm的挖出的土料，将其均匀地铺设并分层压实，每层压实厚度不超过100mm。
对管子两边的压实层（而非管子上面）用手控振动器进行压实。
按照GJJ3-90的规定，应压实回填土，使其达到不小于最大干密度的90%。
在有关的段和长度内的管道铺设和基底一完成，这一工作应应开始。
最初应进行现场测试，以证明压实方法的有效性，以后每隔约250米进行测试。
混凝土基底或包围物至少应在完工后72小时后才能开始回填。
（2）第二步
在管道的有关部分已通过初步的测试后，留在外露接头上的洞孔应被填没，并使其达到如第一步所规定的不小于最大干密度的90%。
沟槽的剩余部分应用颗粒尺寸不超过75mm的挖出的土料均匀填没，并分层铺设，压实后的厚度不超过200丽。
压实的方法按GJJ3-90的规定，应达到不小于95%的最大干密度。
回填的表面应略微高于邻近的地面，应维持一光滑、平整的斜面，直至这一表面被今后的永久性工程所覆盖或至合同期结束。
二、管沟回填
闭水试验合格、隐蔽工程验收合格后，及时覆土，以防止管道暴露时间过长。
覆土前必须将槽底杂物清理干净，沟槽内不得有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。
管道两侧及管顶以上50cm范围内的覆土必须分层整平，每层铺筑厚度为30cm（松厚），并夯实。
（一）沟槽回填
1、污水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。
回填前，应符合下列规定：
无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填。
无压管道水压试验采用的压力甚小，一般不考虑环境温度的影响，故无需隔温。
检查渗漏情况，故规定在闭水试验合格后回填。
（三）沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列规定：
1、回填土时，应符合下列规定：
（1）槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；
2、采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按
设计规定执行。
回填土时，由槽底至管顶以上0.5m范围内要求采用细粒土回填，目的在于保护管道。
当采用石灰土、砂、砂砾等其他材料时,由于这些材料的规格及质量差别较大而不宜作具体规定，故要求按具体工程的施工设计规定执行。
（四）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
对回填土压实时应予控制的几个因素所作的规定。
其中，包括压实工具、土的含水量、每层回填土的虚铺厚度以及压实遍数等。
在某一现场，回填土的类别是确定的。
如果压实工具也已确定，则影响压实度的就是土料的含水量、虚铺厚度和压实遍数3个因素。
本条是控制含水量的规定。
土料的含水量对压实度的影响很大。
由试验所得的最大干密度与其相应最佳含水量关系曲线明显看到：
偏离最大干官度的前后，其相应的含水量则小于或大于最佳含水量；距离最大干密度愈运，相应的含水量也相关愈多。
这一现象说明，采用同种压实工具、同样的铺土攻压实遍数，含水量偏离最佳含水量愈多，压实度就愈低。
因此，
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