垃圾填埋场污水管道施工方案.docx

1、垃圾填埋场污水管道施工方案云南省江川县城市生活垃圾处理工程库区工程施工方案编制： 审核： 批准： 云南省建六公司云南省江川县城市生活垃圾处理工程项目部2009年9月21日云南省江川县城市生活垃圾处理工程库区工程施工方案第一章 工程概述一、 项目特点：本工程为云南省江川县城市生活垃圾处理工程库区 工程，本污水工程主要为渗滤液排水管管道及附属构筑物 工程，污水管道全长6062米，污水管道由垃圾填埋场调 节池附近的泵房开始，到玉江高速公路北侧的市政管道接 入点位置。二、现场自然条件：管道沿现有公路的一侧布设，首先从填埋场开始的 道路路面为碎石路面，而后进入水泥路面段，最后沿玉江高 速公路北侧布线，在

2、玉江高速公路段时，管线位置在高速公 路的人行道上，该人行道表面为地砖铺砌。三、交通条件和服务设施：本工程处于郊区，有比较便利的运输网络，同时， 本工程回填材料大多可取于挖方段，故运入材料相对上比较 少。项目靠近江川县城，各种附属设施比较齐全，可以保证 工程的顺利开展。四、施工概况1、本工程为市政污水管道安装施工工程，包括干管与 阀门井的施工。2、 管材及规模:名称规格单位数量备注给水用HDPE管De200m6062排泥阀门井0 1200座3排气阀门井0 1200座3阀门井0 1400座11矩形检查井1100X500座1五、设计编制依据：1、施工图：以污水管线平面图污水管线纵断面图 及其设计总说

3、明为本次施工依据。2、管道铺设及检查井的砌筑：以全国通用给水排水标准图集为施工依据。3、预算依据：云南省市政工程预算定额、云南省市 政工程定额江川地区基价。4、验收依据：市政排水管渠工程质量检验评定标准、 给水排水管道工程施工及验收规范。六、主要参考资料：1、给水排水工和施工2、实用给水排水工程施工手册证计划的连续性、均衡性和可实施性。五级计划管理为总计戈h分部计划、月计戈上周计戈IJ、日计 戈IJ,并分别与各级网络对应。实施网络和计划控制的意义在于：在网络计划的执行过程中, 通过落实技术组织措施，确保人员调配、材料供应、机械设 备、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要，跟踪检查 计划的实施

4、情况，及时反馈信息，再采取相应措施，在全场 组织动态平衡，通过对计划的制订f执行f跟踪f反馈一修 订f执行，有效地控制施工进度，保证业主的投资效益。一.测量放样1.工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位 发现施工图有错误时应及时向设计单位提出变更设计要 求。根据施工图会审纪要以有关单位确定，本工程管道中 心线定位以小区内已建成的永久性建筑物为参照进行放 样。（并见管段参数计算表）2.水准点控制体系：依据国家一级或二级水准点或小区 内的高程控制点，沿管线敷设位置，于沿原有道路的适当 位置，每100米测设水准控制点，根据测量复核标准的有 关规定，形成高程控制体系。3.施工测量应符合下列规定

5、：（1）施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行 现场交桩；（2）临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且 必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿 线临时水准点，每200米不宜少于1个（具体位置 见临时设施布置示意图）;（3）临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复 核方可使用，并应经常校核；（4）已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高 程，开工前应校测。.施工阶段划分根据施工情况分析，整个工程施工可划分为以下几个施工阶段:（1）沟槽开挖阶段 计划安排时间25天（3）管道安装阶段 计划安排施工时间25天（4）检查井砌筑阶段 计划安排施工时间25天（5）闭水试验阶段 计划

6、安排施工时间5天（6）沟槽回填阶段 计划安排施工时间35天以上六个施工阶段组成系统又既相互联系又相互制约，因 此在施工过程中应尽量遵循“平行流水、立体交叉”的法则来组 织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。.施工流水段的划分本工程分为三个流水段：I段，填埋场至山顶0+0000+597段长597m； H段，山顶至水泥路0+6002+374长1774.m； HI段, 水泥路、江川县城市污水收集口段2+3746+062长3688m。四.原材料采购与复试工程所需原材料的产地有规格均由业主及监理方认可并以就 近采购为宜，复试工作应及时按设计和有关规定要求进行， 复试时将在监理人员旁证下进行取样

7、。复试合格后，经工程 有关各方签字后原材料方可进场。五.临时设施、施工用电和施工用水1.本工程施工用电主要为HDPE管焊接、回填夯实服务。2.施工用水接至搅拌机放置的位置。3.业主应在开工令下达之前办理好施工用电和施工用水的接 入工作。4.各种施工临时设施设置见临时设施布置示意图六.设备、人员、材料进场计划项目部人员在开工令下达之日起立即按设备及材料的进场计 划进行部署：1.在开工令下达后的第六天开始沟槽开挖，为此设备、 人员、材料的进场必须以2天的时间进行妥善安排，由于 近阶段的充分准备，完成该准备工作是完全有把握的，具 体计划如下：(5)履带式单斗挖掘机立即组织进场。(6)用于管道基础处理

8、的块石、碎石、中粗砂等材料沿 管线敷设位置就近沿途堆放，排管工作目前已基本 完成，余留部分计划在开工令下达之前力求完成。2.在开工令下达之前安排好设备以及材料进场的准备工 作，确定好搅拌机放置的位置以及材料堆场，开工令下达 后立即组织进场或提前组织进场。(7)搅拌机提前进场。(8)水泥、碎石、黄砂在5天内全部进入堆场。第三章施工方案及技术措施一、排水管施工准备排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管 线测量放样。调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。 另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组 相结合。其程序为：1、中线测量在施工中，根据设计设定的路线控制点，

9、在现场测中线的起 点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。2、坡度板埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清 槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮 长度不小于30 cm。坡度板的截面尺寸为8X20 cm。坡度板上的 管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。二、沟槽开挖 1、沟槽断面形式本工程土质为四类土，地下水位3. 6m,沿市区较大的道路 施工，考虑到相关情况，本工程采用的沟槽断面形式为直槽，边 坡用钢板桩支护。管道工程的沟槽断面图以下：管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D+2（bl+b2+b3）式中B一管道沟槽底部的开挖宽度（丽）；D一管道结构

10、的外缘宽度（mm）,查全国通用给水排 水标准图集S222；bl一管道一侧的工作面宽度（mm）,可按下表采用； b2一管道一侧的支撑厚度，可取150200mm；管道一侧的工作面宽度（mm）管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度bl非金属管道D1W500400500 DK10005001000 D1W1500600注：1.槽底需设排水沟时，工作面宽度“应适当增加；2.管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取800mm。3.管道结构宽度无管座时按管道外坡计。根据全国通用给水排水标准图集S222, b2取150mm, b3取25mm,则算出各沟槽底宽如下表：管径De200基础180混凝土基础

11、沟槽底宽1m2、沟槽开挖沟槽采用直槽开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。 为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高2030 cm处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外 运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。 为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动； 当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为 多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内 无水施工。3、土方堆放根据现场实际情况，土质可能为三、四类土，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余 士运到业主

12、的指定点。三、管道安装及检查井1、管道地基及基础（一）技术要求1、应提供必要的支撑，以确保挖坑及邻近构筑物的稳定。2、管道地层的准备工作（1）任何用来支撑管道地基要、或底板的非岩石物地层， 其底部的150毫米应谨慎挖掘，并在放置永久性工程之前即时进 行平整。如地基位于或高于原始地面标高，则应挖去原始地面标 高以下的耕作土，并以粒状基底层作替换。（2）粒状物应该用振动压实器对其进行压实。（3）管道地基地层的承载土壤应按规定加以检查，如基土 物料不能令人满意，则应适当修改地基的设计，并得到业主代表 的批准。如发生挖土过深这样的错误，则用指定中砂，把这一深 度填到要求的地层高度，但不支付追加费用。3

13、、不允许使用爆炸方法一般情况下，本合同中不得使用爆炸法施工。4、通风要提供足够的通风设备以除去所有挖掘处、沟、隧洞和横坑 道里来自各种方面的潜在的有毒气体。在任何人进入之前，应予 以警示，以确保这样的工作区域都处于安全状态。5、水泥（1）除非另有说明，使用于本工程的水泥，使用时遵照 GB175-85的要求生产厂商为现场收到每批水泥提供一份证书，以 便使水泥符合要求。应保存一份记录，以使业主代表能对每批混 凝土进行现场检验。（2）应根据Na20+0. 65K20计算确定水泥中碱含量是否高于 0. 6%o对于碱高于0. 6%的水泥，业主代表可按BS4550：第二部分 或GB17687S要求进行试验

14、以确定水泥中的含碱量。（3） HDPE管管道基础的底层采用人工挖除，修整槽底，清除 淤泥与碎土，如有超挖，要用砾石砂填实，不得用土填。管道基 础的垫层要按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。（一）检查井施工一般技术要求1、检查井的施工除应遵守的有关规定外，尚应符合本节所 规定的各项要求。检查井及雨水施工有特点部分做了规定，对于 砌筑、现浇及装配法施工中的通用条款已有规定，可按照执行。2、污水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。当采 用砖石砌筑时，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游 管道底部接顺，管道内底高程应符合规定。流槽宜与井壁同时浇筑，目的是使两者结合成一坚固、耐久 的整体。流

15、槽表面抹压光滑，与上下游管道底部平顺一致，以减 少摩阻，有利水流通畅。3、在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安 装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定搞压强度不得啃踏。混凝 土井壁的踏步在预制或现浇时安装。踏步埋入井壁的位置包括上下间距和埋入深度，都要求按设 计进行。间距过大，上下不便；埋入墙壁过浅，容易毁坏。4、检查并接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大 于300mm时,应砌砖圈加固。当管径大于300mm时，管道覆土渐深或承受荷载加大，管顶 加砌破旋，才能确保安全使用。5、检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌 浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化其间应加强养护，并不得

16、 受外力碰撞或震动。预制构件装配的检查井，除构件衔接、钢筋 焊接应符合要求外，其相接质量关键在于砂浆接缝。施工要求企 口座浆与竖缝灌浆都需饱满，保证装配构件结构坚固，防渗良好。 浆缝如不灌实，将出现裂缝，产生渗漏，污染水质。因此，施工 时，浆缝凝结硬化其间要精心养护。安装完毕不得承受外力震动 或撞击，以免影响接缝质量。6、检查砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈, 盖好井盖。及时浇筑或安装井圈、加盖井盖，是确保施工安全的 必要条件。7、管道安装好后，为防止杂物或雨季泥水进入管道，要求 井身一次砌筑，是一项很切实际的防范措施。雨季施工，当施工 段较长不能及时还土时，在检查井的井室侧墙底部

17、预留进水孔， 以防万一产生较大降雨时，雨水进入沟槽产生漂管事故。遇此紧 急情况，可将预留孔打开，使入槽之水由此进入管道，使管内外 水压平衡，从而防止漂管、折管事故发生。8、检查井的周围回填前应符合下列规定：（1）井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求；（2）井壁同管连接处应采用水泥砂浆填实；（二）砖砌检查井施工1、砖石工程应符合GBJ203-83或其它相应标准。2、砖块的最小抗压强度为7.5N/m2。3、砖块的工作尺寸应为240mmX 115mmX 53mm。4、砖块应用水泥浆砌合，砌缝平均厚度为10mm。5、砖块在烧成出窑后至少经过两个星期之后方可使用。6、砖块应一顺一丁砌筑，自始至终半叠盖

18、交叉砌合，砌合 应尽可能采用整砖。7、根据GBJ203-83要求，里墙面应削平砌缝，表面保持光洁, 以便进一步粉刷装修。8、凡需抹灰的砖墙，砌缝应刮一下，使刮缝浓度达到lOnrni。9、砖砌井筑前要打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基 础表面无泥浆、无积水，检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，替换10、井部位的支撑，根据设计的井位置和规定的尺寸做好放 样和复核工作，并浇水湿润砖材。在砌筑的基础面上，铺筑砂浆 后方可砌砖墙。砌砖时要夹角对齐上下错缝，内外搭接。井砌至 要求的高度后即可安放盖板防盗盖座。3、管道安装与铺设（一）管道安装技术要求1、管及管件应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻

19、放，运 输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口应采取保护措施。（1）HDPE给水管装卸中应倍加注意防止接口部位损伤。（2）管节堆放宜选择使用方便、平整、竖实的场地；堆放 时必须垫稳，堆放层放应符合规定。使用管节时必须自上而下依 次搬运。2、管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆 放的位置应便于起吊及运送。3、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的 稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符 合当地电业管理部门的规定。4、管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，管道施 工一般从下游向上游铺设，安装时承口朝向施工中向，这样施工 一是有利于管道的稳定，二是一旦管道内

20、进水可将水向下游排 放。5、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰 撞；沟内运管不得扰动地基。沟内运管时，可在槽底垫以在板管 节在大板上滚动运输，以免扰动天然地基。6、管道地基应符合下列规定：（1）采用天然地基时，地基不得受扰动；（2）槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计 无规定时，管身下方应铺设垫层，其厚度应符合规定；（3）当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓 穴等，应与设计单位商定处理措施；8、合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程 与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。9、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确。安 装后的管节应进行复测

21、，合格后方可进行下一工序的施工。10、雨期施工应采取以下措施：（1）合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装 的管道；已安装的管道验收后应及时回填土；（2）做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止 漂管事故的应急措施；11、新建管道与已建管道连接时，必须先核查已建管道接口 高程及时平面位置后，方可开挖。12、当在面坡度大于18%,且采用机械法施工时，施工机械应采取稳定措施。13、已验收合格入库存放的管、管件，在安装前应进行外观 及启闭等复验。（二）管道质量规定1、HDPE管刚性接口的接口材料除应符合本规范的有关规定 外，应选用电热丝熔接口。2、管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、接

22、口掉角等缺 陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可作用。无压力管道高程要求较严，安装时应以管节内底高程符合设 计规定为准。因为管节的壁厚公差较大，如规定以管顶为准，势 必造成管道内底不平，影响水流速度。3、砂及砂石基础材料应震实，并应与管身外壁均匀接触。4、HDPE管安装应平直、无突起、突弯现象。沿曲线安装时, 管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm,接口转角不得大于规定。5、当采用电热丝熔接口接口时，落入管道内的接口材料应 清除。四.管沟回填（一）填土和回填土回填土应指对永久性工程以外的挖土区和沟槽进行回填所 要求的物料，使之达到工程开始前的地面标高，或达到图示或业 主代表指令的标高，其中应考虑

23、一定的沉降因素。填土应指工程开始前地面标高以上所要求的物料，以制成工 程的组成部分，其中应考虑一定的沉降因素。本工程回填土采用两种方式实施，管顶上方1000mm以下采用 中粗砂分层进行压实，1000mm以上采用原土回填地面。在没有得到业主代表的批准之前，不应开始任何回填土，但 一旦获得批准，应立即开始工作，直至对所批准的这部分工程完 工为止。（二）填土和回填土的压实除非另有说明，否则应以不超过200毫米厚的统一深度层进 行回填，并应采用必需的方法和使用必需的施工机械进行压实， 以达到指定的压实程度。除非得到业主代表的批准，否则各土层 的填土应取自同一土源。回填土必须密实。被压实的各级物料应根据

24、有关规定进行试 验以确定其最大干密度。如压实度以百分率表示，则是指压实物的干密度和最大干密 度的百分比，最大干密度是由CJJ1-90的压实实验确定的。标准 的压实要求是达到最大干密度的90%-95机所有的试验应根据 CJJ1-90的标准进行。在压实期间，现场物料的湿度应按有关规定，须在最佳湿度 的士3%之内。如不能连续达到现场要求的密度，则可减小允许的 湿度范围。如有必要，应在压实之前和期间对填土浇水，使其湿度保持 在填土料的适当范围内。采用的压实方法可由在现场的预先试验 来确定。在进行压实过程后，应依据有关规定进行换砂现场密度试 验。在放置下一层之前，应对各层进行测试，并得到业主代表的 批准

25、。（三）土石方工程的压实试验1、最大干密度和最佳湿度应根据CJJ190 （用于路基）， GBJ203-83 （用于建构筑物）确定。种类土壤在初次使用时应进 行试验，以后与每组现埸密度试验同时进行，或者在业主代表指 定的时间进行。应保存工程中确定土壤类型和位置的记录，并且 每组试验应显示下列信息：（1）最大干密度（2）最佳湿度2、根据CJJ1 90来决定现场密度和湿度应采用换砂方法确 定达到的压实程度。每一层的土石方工程的每800平方米或其部 分需进行三次确定，或按业主代表的指示而定。在放置下一层之 前，各层应进行测试，并获得批准。应保存工程中确定土壤类型和位置的记录，并且每组试验应显示 下列信

26、息：（1）土壤干密度试验；（2）湿度;（3）达到的相对压实度（%）；（4）气隙百分率。应用烘箱来确定与指定压实试验有关的湿度。为迅速获得结 果，用于现场密度试验的湿度可用“快速”湿度测试仪确定，然 而只有对在烘箱中进行的湿度试验标定后才能采用。（四）松土施工中应规定填土压实的土层翻松至15毫米深度。施工中应 确保该地区没有植物会被工程所覆盖，并且如有必要的话，在放 置和压实任何土之前，使翻松表层物的湿度达到其最佳值。根据业主代表的意见，如果填土暴露时间过长，则在回填之 前，施工中应对填土的表层作类似的处理。（五）沉降的控制应适当考虑固结发生后加入其它物料而使填土产生的沉降， 从而使得在执行合同

27、结束时所完成的表面标高，宽度和尺寸都与 合同相符。（六）多余土的堆放和处置。施工中应在现场内或现场外的适当位置谨慎堆放所有多余 土。施工中应在业主代表批准的情况下，负责把多余物料装卸， 运输和处置出现场。除非另有批准，否则，多余物料在从现场运走之前，在离开 挖土区的地方堆成略有横向坡度的临时堆放，此堆放有平整的斜 边坡和合理的限定堆放高度，且和挖土区之间有足够的距离从而 不妨碍挖土工作的安全。除以上的要求，还应遵守以下的条款:1、回填管线开挖的回填应分两步进行，沟槽支撑应在铺设管道底基 和回填时渐渐撤除，并使沟槽倒塌的危险降至最小。所有支撑后 而后空隙都应小心填补并压实。(1)第一步管子和管子

28、基底应小心地被回填到在管子顶部300mm,让井 体暴露出来。应选择颗粒尺寸不超过25mm的挖出的土料，将其均 匀地铺设并分层压实，每层压实厚度不超过100mm。对管子两边的压实层(而非管子上面)用手控振动器进行 压实。按照GJJ3-90的规定，应压实回填土，使其达到不小于最大 干密度的90%。在有关的段和长度内的管道铺设和基底一完成， 这一工作应应开始。最初应进行现场测试，以证明压实方法的有 效性，以后每隔约250米进行测试。混凝土基底或包围物至少应在完工后72小时后才能开始回 填。(2)第二步在管道的有关部分已通过初步的测试后，留在外露接头上的 洞孔应被填没，并使其达到如第一步所规定的不小于

29、最大干密度 的 90%。沟槽的剩余部分应用颗粒尺寸不超过75mm的挖出的土料均 匀填没，并分层铺设，压实后的厚度不超过200丽。压实的方法 按GJJ3-90的规定，应达到不小于95%的最大干密度。回填的表面应略微高于邻近的地面，应维持一光滑、平整的 斜面，直至这一表面被今后的永久性工程所覆盖或至合同期结 束。二、管沟回填闭水试验合格、隐蔽工程验收合格后，及时覆土，以防止管 道暴露时间过长。覆土前必须将槽底杂物清理干净，沟槽内不得 有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。管 道两侧及管顶以上50cm范围内的覆土必须分层整平，每层铺筑厚 度为30cm （松厚），并夯实。（一）沟槽回填

30、1、污水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。 回填前，应符合下列规定：无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填。无压管道水 压试验采用的压力甚小，一般不考虑环境温度的影响，故无需隔 温。检查渗漏情况，故规定在闭水试验合格后回填。（三）沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下 列规定：1、回填土时，应符合下列规定：（1）槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土及 大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周 围，应采用细粒土回填；2、采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。回填土时，由槽底至管顶以上0. 5m范围内要求采用细粒土回 填，

31、目的在于保护管道。当采用石灰土、砂、砂砾等其他材料时, 由于这些材料的规格及质量差别较大而不宜作具体规定，故要求 按具体工程的施工设计规定执行。（四）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在 最佳含水量附近。对回填土压实时应予控制的几个因素所作的规定。其中，包 括压实工具、土的含水量、每层回填土的虚铺厚度以及压实遍数 等。在某一现场，回填土的类别是确定的。如果压实工具也已确 定，则影响压实度的就是土料的含水量、虚铺厚度和压实遍数3 个因素。本条是控制含水量的规定。土料的含水量对压实度的影响很大。由试验所得的最大干密 度与其相应最佳含水量关系曲线明显看到：偏离最大干官度的前 后，其相应的含水量则小于或大于最佳含水量；距离最大干密度 愈运，相应的含水量也相关愈多。这一现象说明，采用同种压实 工具、同样的铺土攻压实遍数，含水量偏离最佳含水量愈多，压 实度就愈低。因此，