装饰装修方案55265.docx
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装饰装修方案55265
一、工程概况
序号
项目
内容
1
建设单位
xx有限公司
2
设计单位
xx工程设计有限公司
3
地理位置
4
工程名称
保税港区、机场三期农转城安置房工程5#、6#楼及地下车库
5
承包方式
条件合同
6
承包范围
招标合同范围内的所有工作内容
7
质量要求
确保按建设工程验收备案制，达到国家验收规范要求，工程质量必须达到一次性验收合格。
8
工期要求
开工日期为20年月日，竣工日期为20年月日,总日历工期450天
9
建设性质
新建负一层为车库；1-32层为住宅楼（6#楼1、2层部分商业用房）
10
施工场地
施工现场条件已具备
二、施工准备和作业安排
1、作业安排：
（1）本工程在砌体施工完毕结构验收后，及时插入室内装饰工作和外墙装饰施工。
外装饰完工后，内外装饰完工后进行地面、内外饰面施工。
（2）本工程利用设置的塔机及人货电梯作为垂直运输工具，水平运输采用人工运输。
（3）为确保本工程外墙面装饰质量，同时考虑到外装修工程施工过程中的安全，外墙装饰工程施工时使用电动吊篮作为外墙施工。
2、样品和样板
本工程所有初装饰装修工程的材料及操作均实行样品样板制，以样板带路，做到跟样不走样。
（1）样品：
样品实用于材料，初装饰装修工程所用材料由施工方根据图示尺寸、规格、色彩、选样，送交监理工程师和业主批准，按批准的材料定货，物料到场以样品验货，不符合样品的规格、质量一律退货，从外观难以区别的进行取样检测，不符者一律退货。
样品一式二份，监理工程师和施工方各存一份，样品必须封存。
主要程序如下：
计划—→货单编制—→产品选择—→签订合同—→进货验收—→
贮存保管—→物资发放
（2）样板
凡是初装饰装修工程各单项操作均作样板，样板不小于2m×2m，样板作好后，报经监理工程师和业主检验批准，同意后，编号挂牌，实际操作中以样板标准进行验收。
（3）样板间
凡作法基本一致的部位，如内墙、外墙、卫生间、楼梯间，先作样板，以样板作为验收标准。
三、主要材料质量要求
1、水泥：
采用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，必须有出厂合格证和检验报告。
2、砂：
采用特细砂，细度模数不小于0.9，含泥量不大于5%，不得含有其它杂质。
3、块材：
表面应光洁、方正、平整，其品种、规格、尺寸、色泽应均匀一致。
必须按材料检验标准进行现场抽样、送检、合格后经业主、监理审定后方可使用。
4、内墙腻子：
其配合比按GB50210－2001附录选用，应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹。
5、乳胶漆、涂料：
选用的种类、颜色必须符合设计要求和有关质量标准的规定，并有使用说明书和出厂合格证。
四、楼地面施工
楼地面施工必须符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）和有关标准的规定。
1、砼垫层施工
（1）材料要求
①可采用复合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
②砂的质量应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》。
③石的质量应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》，石子粒径不得大于垫层厚度的1／4。
④水采用自来水。
（2）施工要点
①砼的配合比，应经过试配；砼浇筑时的坍落度宜为50～70mm。
②砼应拌和均匀。
③砼浇筑前，应清除淤泥和杂物；如基土为干燥的非粘性土，应用水湿润。
④捣实砼宜采用表面振动器，振动器移动间距应能保证振动器的覆盖已振实部分的边缘，每一振处应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
④砼浇筑部分的边长超过6m的，应分仓进行浇筑，其宽度一般为4～6m，分格缝结合变形缝位置、不同材料的地面的连接处和设备基础的位置等划分。
⑤砼浇筑完毕后，应在12h以内进行养护，当砼强度达到1.2MPa以后，才能在其上部进行其它工序施工。
2、水泥砂浆（瓜米石）面层（或找平层）施工
（1）材料要求
①可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度不低于32.5MPa。
②砂用特细砂（瓜米石）。
③水采用自来水。
（2）施工程序
基层处理—→弹水平线打巴—→做灰饼清理、润湿基层—→刷水泥浆，铺砂浆（瓜米石）—→木抹子抹平（如面层瓜米石，还应用铁抹子压光）—→养护
（3）施工操作要点
①楼地面施工前，在离地面1.0m高的四周墙上，弹出水平基准线，作为控制地坪标高的水平线。
②先用钢钎或斧头（或专用机械）将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把清扫除地面的浮灰，再用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥砂浆凝结时，基层吸水饱和。
③平整度用水准仪控制，抹灰饼作为控制地面标高、坡度和平整度的依据。
在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，做完后应及时对灰饼养护。
楼面如果表面光滑时，应划毛或凿毛。
④铺设水泥砂浆（瓜米石）时，先刷一遍水泥浆，在刷素水泥浆前，应将基层上的积水清扫除，素水泥浆水灰比为0.4～0.5，用竹扫（把）帚纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做水泥砂浆（瓜米石）面层。
砂浆铺设由远到近、由里到外的程序进行。
⑤铺设水泥砂浆（瓜米石）操作时，先在两灰饼之间均匀地铺上砂浆，比灰饼面略高，然后用刮尺（压尺）以灰饼为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子找平。
向后退着操作，在水泥砂浆（瓜米石）初凝前完成。
⑥水泥砂浆（瓜米石）第一遍抹压：
在水泥砂浆（瓜米石）初凝后，即可用抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。
⑦第二遍抹压：
在水泥砂浆（瓜米石）终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍抹压时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实。
最后再用滚筒滚出凹槽，增加垫层的粘结性能。
⑧厨、厕布设时，严格掌握坡度，地漏应相对于地面标高低5—10mm。
水落口周围直径500mm，范围内坡度不应小于5%。
阴阳角处、转角处严格按规范要求分别做成圆角、钝角或圆弧形。
⑨养护：
水泥砂浆（瓜米石）地面完12小时内开始浇水养护，养护要及时、充分，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。
3、地砖楼地面施工
（1）施工程序
基层处理—→找标高、弹水平线—→做灰饼打巴—→刷水泥浆结合层—→找平层—→养护—→刮去表层水泥浆氧化膜—→弹控制线—→铺贴地砖—→勾缝—→养护
（2）施工操作方法
①基层处理、弹线：
先将基层上的浮灰、粘结物、残留砂浆和油污清理干净，再根据墙上+1.0m水平线，往下量出面层的标高，并弹在墙或柱上。
②贴饼、做找平层：
将基层均匀洒水湿润，根据墙上弹的面层标高控制线，确定找平层厚度，再拉水平线做灰饼；按设计选用的砂浆配合比，派专人严格计量，采用机械集中拌制。
在铺找平层砂浆前，在基层上刷一道水泥浆结合层，随刷随铺找平层砂浆，用木刮杠刮平，用木抹子抹压、抹平，并随时用2m靠尺检查其平整度；抹平后24h进行洒水养护，待达到一定强度后，用铁板刮去其表层水泥浆氧化膜。
③弹线、贴砖：
根据设计要求和砖的规格尺寸，确定贴砖时的缝宽，弹出贴砖时的纵横向控制线；按设计选用的配合比，派专人严格计量；地砖铺贴在找平层上，表面略高于水平标高线，找正、找直、找平后，在上面垫木板用橡皮锤拍实，做到地砖砂浆饱满、密实，贴完二至三行后，随时拉线检查其平直度，并将多余粘贴剂清理干净。
④勾缝、养护：
铺贴后24h内，用1:
1水泥砂浆勾缝，缝内砂浆应密实、平整、光滑，随勾随将剩余砂浆清走擦净，如缝隙很小时，在缝内灌水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，用棉纱进行擦缝，最后将面层上的水泥浆擦干净，24h后，洒水养护并作好成品保护。
（3）技术质量控制措施
①地砖进场后粘贴前，必须进行挑选，并分类装箱和使用，对翘曲、缺棱、掉角、裂纹等质量缺陷者不得使用。
②在铺设找平层和贴砖前，基层必须彻底清理干净，确保与基层的粘结质量，防止地面出现空鼓裂缝。
③铺贴时按设计采用配合比，做到粘结饱满，粘结必须牢固，粘贴时必须严格控制面层标高和流水坡向，以保证地砖的粘贴质量和表面平整。
④铺贴过程中必须进行严格检查，贴完后必须加强成品保护，避免地砖空鼓和损坏。
⑤楼地面地砖面层的允许偏差必须控制在规范范围内，详下表。
楼地面地砖面层允许偏差
项目
允许偏差（mm）
表面平整度
4.0
缝格平直
3.0
接缝高低差
1.5
踢脚线上口平直
4.0
板块间隙宽度
2.0
五、内墙面及天棚装饰施工
内墙面及天棚装饰施工必须符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50201－2001）和有关标准的规定。
1、墙面及天棚抹灰
（1）施工程序
①砼天棚施工程序：
基层处理—→墙面四周弹水平线刮界面处理剂—→抹底层灰—→待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光—→喷水养护
②墙面施工程序：
基层处理—→挂网—→墙面打巴出柱—→润湿墙面刮界面处理剂—→抹底层灰—→待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光
（2）施工操作方法
①抹灰前应将天棚、墙面基层的浮灰清理干净，在干燥的环境中，尚应浇水湿润基层。
②在抹底糙灰前，提前在砼表面刮一道2～4mm厚1：
1水泥胶浆（甲基纤维素胶液）进行界面处理，随刮随抹底糙灰。
③天棚抹灰分两遍成活，抹完后用软刮尺顺平、木砂板搓平、铁板压实。
④根据墙面平整度、垂直度情况确定巴子厚度，用抹灰层相同的砂浆做出巴子，冲出标筋。
⑤内墙面抹灰分两遍成活。
⑥待底层灰凝结后（7至8成干后，用手指按压无水印，但有指印和潮湿感时）抹第二遍灰，或者待第一遍灰全部终凝后（24小时后），抹第二遍灰。
⑦派专人作好成品保护。
（3）技术质量控制措施
天棚、内墙面抹灰的质量通病是空鼓、开裂。
针对内墙抹灰空鼓、开裂的原因，应从以下几个方面进行控制：
①认真处理好基层，将墙体上的孔洞按要求填塞严实，并将墙面的砂浆残渣、浮灰、油污等清除干净，淋透水分。
凹处部位采用1:
2水泥砂浆填补，对于较光滑的砼墙面、天棚以及砌块墙面用1:
1水泥胶浆界面处理，以增加砂浆与基层的粘结力。
②抹灰砂浆必须严格按配合比配料，全部采用机械集中拌制，以保证拌制质量均匀达到设计强度。
③内外墙面在砖砌体与砼梁、墙不同材质交接处必须挂0.8mm厚250mm宽10×10孔钢板网。
砼面用电锤打眼塞木楔子用水泥钉固定，其它墙面用水泥钉固定，间距250mm，可有效防止交接处产生裂缝。
④对局部墙面因表面平整度或垂直度较差而使抹灰厚度增加时，要用1:
2水泥砂浆分层抹灰，每层厚度控制在5～7mm内，并要在前一层抹灰凝结后才能抹第二层。
⑤抹灰过程中必须严格检查，以保证表面光滑、洁净、交接平整、灰线清晰、阴阳角方正、顺直的效果。
⑥为保证房间的内空尺寸及墙体抹灰的平整度、垂直度，室内房间抹灰前必须对房间的内空尺寸和巴子的垂直度进行复检合格后，方能展开抹灰工作。
⑦墙面抹灰的允许偏差必须控制在规范范围内，详下表。
墙面抹灰允许偏差
项目
允许偏差（mm）
立面垂直
4
表面平整
4
阴阳角方正
4
分格条（缝）直线度
4
2、墙面天棚乳胶漆施工
本工程公共部分乳胶漆面层待抹灰层全部干透后进行。
（1）施工程序
基层处理—→修补腻子后砂平—→满刮腻子后砂平两遍—→刷第一遍乳胶漆—→点补腻子后砂光—→刷第二遍乳胶漆—→点补腻子后砂光—→刷第三遍乳胶漆。
（2）施工操作方法
①将基层表面的灰尘、污垢和砂浆流痕等清除干净。
并将缺棱掉角处，用1:
3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平并用砂纸磨平磨光。
②刮腻子：
第一遍用胶皮刮板一刮板紧接着一刮板横向满刮，接头不得留槎，干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及班迹磨平磨光。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将基层刮平，刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。
③施涂第一遍乳胶漆：
施涂顺序是先刷顶板后刷墙。
刷墙面时应先上后下。
干燥后点补腻子，待点补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
④施涂第二遍乳胶漆：
操作要求同第一遍，干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩、排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
⑤施涂第三遍乳胶漆：
操作要求同第二遍，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
（3）技术质量控制措施
乳胶漆工程的的质量通病是脱皮、漏刷、透底、流坠、接槎明显等。
针对这些质量通病，应从以下几个方面进行控制：
①调配腻子所使用的腻子胶水及滑石粉质量应符合要求。
腻子调配的稠度应适度，腻子的厚度要均匀，第二遍腻子应在第一遍腻子干后才能施工。
墙面腻子不得有掉粉、开裂现象，必须粘结牢固。
②乳胶漆质量必须符合要求，涂刷过程中，不得漏刷和流坠，严禁出现透底现象和显刷纹。
③涂刷时要上下顺刷，后一排笔浆接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易出现接头。
④第一遍乳胶漆涂刷后，运用灯光斜向照射，进行点补、磨光。
第二遍乳胶漆涂刷后，仍应进行灯光斜向照射，进行点补、磨光，最后涂刷第三遍乳胶漆。
⑤乳胶漆质量控制必须符合规范规定，详下表。
乳胶漆质量要求
项目
中级乳胶漆
颜色
均匀一致
泛碱、胶色
允许少量轻微
流坠、疙瘩
允许少量轻微
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼，刷纹通顺
装饰线、分线直线度允许偏差（mm）
2
3、内墙瓷砖施工
（1）施工程序
基层处理—→贴饼、冲筋—→抹底层砂浆—→抹中层砂浆—→排砖、弹线—→挂线、安垫尺—→镶贴瓷砖—→勾缝、清洁
（2）施工操作要点
①抹灰前将墙面浮灰清理干净，通过挖线、吊垂线，确定抹灰厚度，然后按1.2～1.5m的距离，做好灰饼（4×4cm）。
②抹底层灰刮2～4mm厚1：
1水泥胶浆后应用铁抹子用力满刮、薄抹，并随墙抹成毛造面。
抹中层灰应使用刮尺以标筋为准刮平，做到阴阳角通直，用木抹子搓平表面。
③贴砖前，先按设计（业主）要求进行排砖和弹线，确定砖的贴粘方式及砖缝大小，使墙面整齐美观。
④在墙面两端用线锤吊线，贴灰饼，先贴竖向定位瓷砖，然后以此为标准，逐排挂线镶贴。
面砖清洁干净后，放入清水浸泡2～3h，取出表面凉干后才能使用。
每排面砖贴粘后，应使用靠尺靠平，高出的用小铲柄敲平，低凹的应取下添灰重贴。
⑤粘贴灰凝固后，用长毛刷蘸粥状白水泥涂满缝子，用棉纱将其灰浆擦匀后，表面灰浆擦净。
面砖全部贴完后，可采用稀盐酸溶液用棉纱擦洗墙面后，用清水冲刷干净。
（3）质量预控标准
①饰面砖所用材料，其品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求，产品应具有产品合格证书、性能检测报告或复验报告。
②饰面砖粘贴必须牢固，满粘法施工的饰面砖应无空鼓、裂缝。
③饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，阴阳角搭接方式应符合要求。
④饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实，宽度、深度应符合设计要求。
⑤饰面砖粘贴的允许偏差必须符合规范规定，详下表。
饰面砖粘贴的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
内墙面砖
立面垂直度
2
表面平整度
3
阴阳角方正
3
接缝直线度
2
接缝高低差
0.5
接缝宽度
1
六、外墙保温节能装饰施工（详专项施工方案）
七、成品保护
1、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏面砖。
2、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。
若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
3、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
4、拆架子时注意不要碰撞墙面。
5、装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。
八、应注意的质量问题
1、空鼓、脱落：
1.1、基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
1.2、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。
应在贴面砖砂浆中加适量甲基纤维素，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
2、墙面不平：
主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。
应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
3、分格缝不匀、不直：
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
4、墙面脏：
主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸草酸加水刷洗，然后用自来水冲净。
同时应加强成品保护。
5、透底：
产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。
6、接槎明显：
涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。
7、刷纹明显：
乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。
8、分色线不齐：
施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。
9、涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。
九、应注意的安全问题
1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2、施工前应全面检查脚手架及围护设施，及时排除隐患，符合安全操作要求后方可操作。
脚手架均应由专业架子工搭设和拆除。
抹檐口的脚手架，一定要有高出口檐口1m的保护栏杆设施，严禁搭飞跳板。
3、凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。
并严禁酒后作业。
4、严格正确使用劳动保护用品。
遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。
5、使用机械设备或电动工具作业时，应严格遵守有关机械及用电的安全技术规程。
6、多种施工机械和电源电器必须由持证人员操作，无证人员不得开机和接电，防止伤人。
7、严禁在同一个立面上，上下垂直同时作业。
8、施工作业面上的建筑垃圾应及时打扫清除。
9、对脚手板不牢固之处和跷头板等应及时处理。
10、脚手架上的材料、工具应分散堆放，不得超载。
脚手板上不允许多人集中在一起操作，一块脚手板上不得超过两人集中操作。
禁止与其他工种垂直交叉作业。
11、砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。
12、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。
13、外装饰脚手架：
本工程外装饰利用电动吊篮作为装饰施工平台，底层搭设双排钢管外脚手架作为装饰施工脚手架和安全防护架。
建筑物周边搭设有悬挑的水平防护棚，做为外装饰时的安全防护。
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