≤L/2000
桩尖中心线
＜2mm
用钢尺量
端板
端面平面度
≤
用水平尺量
外径
0
-1
用钢尺量
内径
0
-2
用钢尺量
厚度
正偏差不限
0
用钢尺量
（3）外观质量（GB13476-2009《先张法预应力混凝土管桩》）
管桩的外观质量
序号
项目
外观质量要求
1
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的%；每处粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且应修补。
2
桩身合缝漏浆
漏浆深度深度不得大于5mm，每处漏浆长度不得大于300mm累计长度不得大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不得大于100mm，且应修补。
3
局部磕损
局部磕损深度不应大于5mm，每处面积不得大于5000mm2，且应修补。
4
内外表面露筋
不允许
5
表面裂缝
不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限。
6
桩端面平整度
管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面。
7
断筋、脱头
不允许
8
桩套箍凹陷
凹陷深度不应大于10mm。
9
内表面混凝土塌落
不允许
10
接头和桩套箍与桩身结合口
漏浆
漏浆深度不应大于5mm，漏浆长度漏浆长度不得大于周长的1/6，且应修补。
空洞和蜂窝
不允许
（4）PHC桩的标志、堆放、吊放、运输要求（GB13476-2009《先张法预应力混凝土管桩》）
标记示例：
外径500mm、壁厚100mm.、长度12mm的A型预应力高强度混凝土管桩的标记为：
PHC500A100-12。
标志应位于距端头1000-1500mm处的管桩外表面；标志内容包括制造厂的厂名或产品注册商标、管桩标记、制造日期或管桩编号、合格标识。
管桩堆放场地应坚实平整。
管桩堆放：
长度不大于15m的管桩，最下层宜按下图所示的两支点位置放在垫木上；长度大于15m的管桩及拼接桩，最下层应采用多支垫堆放，垫木应均匀放置且在同一水平面上。
（注：
若堆场地基经过加固处理，也可采用着地平放。
）
管桩应按规格、类型、型号、壁厚、长度分别堆放，堆放过程中应采取可靠的防滑、防滚等安全措施。
堆放层数不宜超过下表的规定。
管桩吊装：
长度不大于15m且符合GB13476-2009《先张法预应力混凝土管桩》表1规定长度的管桩，宜采用两点吊（见下图）或两头钩吊法。
长度大于15m且小于30m的管桩或拼接桩，应按下图采用四点吊。
长度大于30m的管桩或拼接桩，应采用多点吊，吊点位置应另行验算。
吊点位置应符合设计要求，允许偏差为±200mm，除两端钩吊外，吊索应与管桩纵轴线垂直。
管桩装卸应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。
运输：
管桩吊装应符合上面规定。
管桩在运输过程中的支撑要求应符合上面管桩堆放规定，各层间也应放置垫木，垫木应上下对齐材质一致，同层垫木应保持同一平面。
管桩运输过程中应采取可靠的防滑、防滚等安全措施，应尽量避免桩身跳动和冲撞。
2）沉桩施工监理工作方法和措施
对静压桩施工过程监理应采取巡视、旁站和发布指令等监理工作方法进行质量控制，并从事前、事中和事后制定针对性的监理控制措施。
2.1事前控制措施
2.1.1对建设方供给的设计图进行验证，设计和审图符合上海市规定，阅图并参加设计交底会议；审核施工组织设计、内容齐全，符合设计和上海市规定要求，符合本工程施工实际情况；审核分包单位资质符合上海市规定；督促施工单位质量保证体系和安全保证体系的建立，人员到位，能够开展实际工作；审核钢筋砼预制桩制作厂家资质，资质证齐全有效；督促施工单位做好技术、质量、安全交底；检查施工单位所用测量器具检定证书在有效期内；督促施工单编好桩号，排好打桩流程图；施工用路、水、电通，场地已围栏，施工场地内地上地下障碍物已清除，场地平整。
2.1.2审核施工机械选择合理性，压重的安全性。
审核压桩作业线是否合理，应避免成单方向压桩而造成土体成单方向位移过大而影响已压桩体位移和周边环境。
2.1.3施工前对成品桩（静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，并留下记录。
2.1.4接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验。
硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。
2.1.5对压桩用压力表、规格及质量应进行检查，并审查压力表和油压系统配套校验证书。
2.1.6审查施工控制网的设置方案是否合理，并对基准线、基准点进行复测，合格后复核小样桩的放样精度。
2.2事中控制措施
2.2.1压桩机行驶的路线应有足够的承载能力，以免压桩机的倾覆。
2.2.2桩基工程施工前，先进行压桩试验，以确定压桩的有关参数
2.2.3压桩应一次到位，中途不得停顿。
如特殊情况，中途必须停顿的，应将桩尖停留在软土层，且停歇时间不得超过24h。
2.2.4压桩应符合下列规定：
（1）桩应有相适应的桩帽和送桩帽，桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为10-20MM；
（2）桩帽、桩身和送桩的中心线应重合，垂直度偏差不得超过%；
（3）送桩留下的桩孔，应立即用碎石或道渣回填密实；
2.2.5压桩的顺序速度确定，要在施工组织设计中明确，应考虑尽量减少拥土、挤土对周围环境的影响；压桩速度根据对周围管线、建筑物的监测情况调整；
2.2.6接桩时应保持上、下节桩身轴线一致，并尽可能缩短接桩时间间隔。
当采用焊接法接桩时，应两人同时对角对称地进行，焊缝应连续饱满，并用垫块填实接桩处的缝隙，以防止节点变形不均匀引起桩身倾斜；当采用硫磺胶泥接桩时，上节桩就位后应将插筋插入插筋孔中，检查重合无误、间隙均匀后将上节桩吊起10cm，装上硫磺胶泥夹箍，浇筑硫磺胶泥，并立即将上节桩保持垂直放下。
接头侧面应严整光滑，接桩面应充分粘接。
待桩接头处硫磺胶泥充分固结后，方可继续进行压桩施工。
2.2.7对于重要工程或有特殊要求地工程，应对电焊接桩的接头进行10％的探伤检查。
2.2.8当压桩下沉接近设计标高时，不得过早停压，以免在补压时发生停止下沉或下沉难以达到设计标高的现象。
2.2.9遇到下列情况时，应暂停压桩，并及时通报总监或总监代表，由其与有关单位研究处理:
（1）.初压时，桩尖有较大移位或倾斜；
（2）.压入过程中，桩身突然下沉、倾斜或回弹；
（3）.压桩阻力突然剧增或压桩设备倾斜；
（4）.桩顶、桩身混凝土剥落、破碎或桩身出现明显裂缝；
（5）.与邻桩长度相差悬殊而又打不下去或导致邻桩发生严重位移；
2.2.10当桩顶未达到设计标高，经设计单位同意必须进行截桩时，截桩前必须先把桩端固定好，然后用凿子凿开3~5cm的深槽，待露出钢筋后进行切割。
严禁在桩顶悬臂状态下进行切除。
桩过程中检查上桩的垂直校正情况和焊接质量。
要求对称施焊，焊缝饱满，无气泡，不咬边，焊好后自然冷却十分钟后才可进行压桩作业。
2.2.11施工过程中，必须做好压桩记录，重点记录压桩压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
压桩终止时，检查并记录终止压力或设计压力下入土深度，满足设计标准时方可终止。
封桩时要求底部积水抽干，导管下放到位，记录混凝土浇注高度或方量，满足设计要求。
按照设计方式进行注浆、检查水泥浆配制，水灰比，注浆管压入深度，注浆压力及注浆量。
2.2.12对承受反力的结构应加强观测。
事后控制措施
2.3.1施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验，检测比例应符合设计要求和规范规定。
2.3.2当基桩桩头挖出后应复测桩位偏差和桩顶标高偏差，当发现桩位超偏时，必须督促施工单位找设计确认，并拿出处理方案处理到位，方才能转入下道工序施工。
2.3.3桩基检测和复测合格后，由监理出具桩基分项工程质量评估报告，办理正式的分项工程质量验收证明单，报质监机构备案。
静压桩质量检验标准应符合表2的规定。
表2静力压桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见表1
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
续表2
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
一
般
项
目
1
成品桩质量：
外观
表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积%
直观
成品桩外形
表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积%。
直观
成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）
深度<20mm，横向裂缝不超过边长的一半
裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用
成品桩尺寸：
横截面边长
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm
mm
+5
<10
<10
<1/1000l
<2
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
强度
满足设计要求
查产品合格证书或钻芯试压
2
硫磺胶泥质量（半成品）
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
3
接桩
电焊接桩焊缝：
（1）上下节端部错口
（外径≥700mm）
（外径<700mm）
（2）焊缝咬边深度
（3）焊缝加强层高度
（4）焊缝加强层宽度
（5）焊缝电焊质量外观
（6）焊缝探伤检验
电焊结束后停歇时间
mm
mm
mm
mm
mm
≤3
≤2
≤
2
2
用钢尺量
用钢尺量
焊缝检查仪
焊缝检查仪
焊缝检查仪
无气孔，无焊瘤，无裂缝
直观
满足设计要求
按设计要求
min
>
秒表测定
硫磺胶泥接桩：
胶泥浇注时间
浇注后停歇时间
min
min
<2
>7
秒表测定
秒表测定
4
电焊条质量
设计要求
查产品合格证书
5
压桩压力（设计有要求时）
%
+5
查压力表读数
6
接桩时上下节平面偏差
接桩时节点弯曲矢高
mm
<10
<1/1000l
用钢尺量
用钢尺量，l为两节桩长
7
桩顶标高
mm
+50
水准仪
监理工作音影资料的管理
5.2.1专人负责监理工作音影资料的管理，对照片或电子文档进行编号、排序、记录。
5.2.2对下列部位或监理工作过程进行拍摄记录
1.开工前全场平面。
2.桩机安装调试完成。
3.监理桩位复核。
4.监理检查压桩时的压力表、垂直度。
5.监理检查接桩质量。
6.土方开挖后监理检查桩位偏差情况。
7.工程设计变更处理情况。
8.工程施工遇障碍物及处理情况。
对周边环境保护监理措施
1审核压桩方案，重点审查压桩流向，对保护要求高的部位先压桩，然后逆向压桩，即先压关门桩。
2严格控制压桩速度，以防挤土过快。
3加强信息化施工，实行实时同步检测，动态指导每天压桩数量。
六旁站监理工作、隐蔽工程验收项目及实测抽检项目
旁站监理工作
6.1.1静压桩施工过程中监理人员应对下列工序进行旁站控制。
接桩过程。
压桩停止条件。
试压桩全过程。
6.1.2监理旁站工作内容
检查施工单位是否按施工方案施工，专职质量员及质保体系是否到位。
对接桩过程重点检查焊接组对，接桩间隙嵌填是否密实、平整，是否对称焊接、焊缝长度、高度是否符合要求。
对压桩终止条件重点检查压桩终止压力和桩顶标高。
试压桩全过程因是对压桩工艺、设备和设计参数的检测与检验，监理应对其余过程进行旁站，内容包括插桩、压上、下节桩、接桩和终压等各个环节，并填写压桩监理检查记录表。
隐蔽工程验收项目
桩底标高桩底标高应检查记录,如设计以桩底标高作为控制沉桩标准,应符合设计要求。
终桩标准检查终桩压力或设
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