住宅楼大体积混凝土专项施工方案.docx

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住宅楼大体积混凝土专项施工方案

XXXX基地水电家园住宅楼工程

大

体

积

混

凝

土

施

工

方

案

XXXX基地水电家园项目部

年月日

目录

第一章工程概况3

第二章编制依据3

第三章质量目标4

第四章施工方案5

第五章质量、安全、文明施工措施25

大体积混凝土专项施工方案

第一章工程概况

本工程位于XX市金旭路东侧，朝阳三路南侧，由地下车库、1#、2#、3#、4#、5#住宅楼5个单体工程组成,总层高32层（局部3层框架结构裙房），结构为钢筋混凝土剪力墙结构。

本地冻土标准冻深为室外地坪下600mm内为冻土。

地下水埋深7.60～8.30m，属孔隙潜水类型，对混凝土具微腐蚀性，在干湿交替作用下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。

1#、2#、3#、4#、5#楼地基设400×19000mm素混凝土刚性桩，桩端为含砾中细砂，复合地基设计承载力特征值fak≥540kpa。

地下车库地基持力层为中砂，设计承载力特征值为160kpa。

筏板基础厚度为1200㎜、局部为500㎜，混凝土标号为C30、S6抗渗混凝土，属于大体积混凝土施工；地下室底板到管道夹层高为6.2m，管道夹层顶板标高为-0.070m，剪力墙厚度为300㎜和200mm，混凝土标号为C40、P6抗渗混凝土；筏板钢筋为三级钢双层双向20，剪力墙及暗柱钢筋为三级钢12，顶板钢筋为三级钢14，板厚为200㎜和250mm。

第二章编制依据

1、XXXX基地水电家园住宅楼工程设计图纸

2、陕西省建筑施工工艺标准

3、现行国家建筑工程施工质量验收规范

4、建筑工程施工质量验收统一标准

5、XXXX基地水电家园住宅楼工程施工组织设计

第三章质量目标

第四章施工方案

一、施工部署

基础筏板混凝土浇筑属于大体积混凝土施工，根据本工程特点，筏板应采用斜面分层方式进行混凝土浇筑。

根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑量较大，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

主要机具准备：

规格

单位

数量

单耗量（KW）

总功率（KW）

备注

塔吊36B

台

2

ZN-50型振捣器

台

24

1.1

26.4

平板振捣器

台

6

2.2

13.2

铁锹

把

40

铁抹子

个

40

木抹子

个

40

HGY13布料杆

台

2

IPF-100型泵车

台

2

17

34

排量100m3/h

HBT-60地泵

台

2

二、施工方法

主要措施

施工流水段划分

底板结构施工流水段划分

名称

资料填写名称

备注

一段

13后浇带～18，A～H轴后浇带

二段

13后浇带～18，H后浇带～1/J

三段

6后浇带～13后浇带，A～H轴后浇带

四段

6后浇带～13后浇带，H后浇带～1/J

五段

1～6后浇带，A～H轴后浇带

六段

1～6后浇带，H后浇带～1/J

三、施工准备

生产、技术准备工作

1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

模板内一切杂物清理干净并进行适当浇水润湿，但基层不得留有积水。

3、在浇注前，相关工序及资料已报经监理验收合格，并签写混凝土搅拌通知单。

4、施工书面技术交底已经下发，现场交底会已开。

5、各种施工工具已准备到位。

劳动力已全部到位。

6、水电已确保通畅，不会影响到浇注施工的顺利进行。

混凝土的准备

本工程全部采用天宇商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送

商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。

混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。

1、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。

为保证混凝土的缓凝时间到4～6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。

严禁在混凝土中加水。

混凝土入泵坍落度控制在16～18cm。

2、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

3、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

4、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

5、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

6、由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

四、工艺流程：

施工准备→商品混凝土制备→混凝土场外运输→混凝土泵送入仓→混凝土浇筑与振捣（试块制作）→混凝土收面→混凝土养护

五、具体施工方法：

1、总体安排

地板混凝土量约为m3，计划分为3次进行浇筑。

以（10）——（11）轴后浇带为分隔线，2013年09月05日、25日先进行1——10轴（A段）的基础部分混凝土浇筑，浇筑路线由东向西;2005年5月28日、29日进行11-16轴（B段）基础混凝土的浇筑，5月底基础底板混凝土浇筑完。

2、混凝土的运输

---地板混凝土运输采用6—8m³混凝土运输搅拌车，现场采用混凝土输送泵车送入模内。

---混凝土的运输必须保证施工现场连续浇筑作业的要求，在运输过程中严禁向搅拌车内任意加水。

3、混凝土浇筑

本工程分区流水施工，底板混凝土每一流水段内混凝土采用汽车泵连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。

混凝土的浇筑速度应均匀，同时要加强振捣，提高混凝土的强度。

混凝土浇筑时，为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。

浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并在浇筑前用钢筋定位卡固定牢固，以保证位置正确。

梁、板混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，用4米刮杠找平，墙体根部刮杠找平，拉通线控制根部标高，使其误差小于2mm。

洞口下挡墙部位，应在下挡墙模板留置观察、振捣孔，确保洞口下混凝土浇筑到位，振捣密实。

振捣过程中应遵守以下要点：

“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”。

基础、墙、梁柱、地下室楼板采用插入式振动器（振动棒），垫层、其他楼层楼板采用插入式振动器初振、表面振动器补振，阳台拦板、装饰线等壁小型构件要采用轻型插入式振动器。

——混凝土的浇筑方式：

地板混凝土采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整，分层连续浇筑，不留施工缝。

分层厚度为400mm-800mm，基础梁1300mm-1900mm浇筑顺序从低处开始，自一端向一端推进8M，返回再次向另一端推进，逐层上升，分层浇筑，不留施工缝连续完成梁的浇筑。

——浇筑时，先浇底板再浇梁，再下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，避免产生实际的施工缝并将表面的溢水及时排出。

减少混凝土的自由倾落高度，避免混凝土的离析现象。

混凝土的下料厚度不得大于400mm，并保证有一定的间隙时间，以便混凝土能自然下沉，减少混凝土的浮力。

——泵车开始压送混凝土时速度易慢，待混凝土送出管子端部时，速度可以逐渐加快，并转入用正常的速度进行泵送。

压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度，当混凝土供应不及时时，需降低泵送速度。

泵送中途停歇时间，不得大于60分钟。

——混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、插筋、支撑、管道和预留孔洞有无移位现象，当发现变形移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完毕。

——混凝土浇筑将结束时，应计算好混凝土的需要量，避免剩余混凝土过多。

——为保证混凝土的可泵性，现场每车做一次塌落度试验，塌落度应控制在18±2cm范围之内，如有问题应及时退货并及时与搅拌站联系。

——在搅拌站与施工现场，分别按100m³混凝土做一批试块，每批三组，7天、28天及同条件养护各压一组。

抗渗试块做四组，同条件在现场养护，标准养护的在试验室进行标准养护。

——在混凝土的浇筑过程中，要做好防雨措施，备好覆盖用的塑料布，防止雨水直接冲刷新浇混凝土。

4、混凝土的振捣

——根据现场实际情况，准备六台插入式振捣器，两台备用。

抽调6名熟练的振捣手进行振捣，采用4-2队引振捣法进行施工，及按照浇筑路线，在布料点上一线安排四名振捣手集中力量振捣密实（分层浇筑），特别是墙边、集水坑、电梯井等一层的振捣，防止混凝土斜面过大而产生漏振。

使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。

振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。

振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

。

——振点间距控制：

50振动棒其有效作用半径不得大于400mm（及其移动间距）30振动棒不得大于300mm。

——振点延续时间：

一般为20-30秒。

表面观察：

以表面呈现浮浆而无气泡出现为宜。

——边角和钢筋较密集处、梁与地板交接处、集水坑处就从多方面进行了振捣。

集水坑底模应开气孔，观察底板向上翻浆时再封闭。

——外梁、墙内吊模处要专人负责振捣，不得撬挖钢筋、模板，表面收面人员应紧随其后，随浇随清，确保该处密实平整。

——在振捣过程中泌水和浮浆是不可避免的，故采取以下措施进行处理：

流向基坑周边的泌水通过集水井用潜水泵抽走，流向电梯井底部和后浇带处的积水，用真空泵抽走，所有积水抽到地面的污水井里，经过沉淀池后流入市政污水网管。

5、混凝土的表面处理

——标高处理：

采用在钢筋上抄出500mm控制线，缠红塑料胶带做出标记，纵横多方面进行拉线控制。

——表面平整度处理：

表面平整根据500mm控制线，用2m-2.5m的刮杠纵横刮平，用木抹子搓毛，铁抹子压光作为第一次收面：

第二次在终凝前，手指压下去有手印而不下沉即进行第二次收面。

——表面拉毛：

在终凝前收好的面上，顺开间方向压好直尺，用塑料扫把拉毛拉毛时起落点要轻，以免影响美观。

拉毛方向应统一顺直、深浅一致。

收面拉毛时间应视混凝土表面的塑料薄膜和棉毡的覆盖。

6、混凝土的养护

1）、混凝土浇捣结束后，应切实加强混凝土的后期养护，混凝土浇筑后１２小时内要及时养护。

2）、常温下采用塑料薄膜和混凝土养护毡覆盖浇水或喷水养护，浇水养护时间不得少于14天。

地下室外墙模板拆除后，立即组织外墙防水施工，以便及时对基坑回填、对混凝土进行隐蔽保护。

——本工程底板混凝土的养护采用保温法进行，即在混凝土成型后，采用一层塑料膜与二层毛毡的覆盖、进行养护。

——为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，底板混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖与养护。

养护时间为14天。

7、混凝土的测温（重点修改）

1）测温意义

本工程大体积混凝土施工，其面积大、最厚处度厚达m、强度等级为C35，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。

因此，通过测温工作了解到大混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。

2）测温管理制度

必须设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。

以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。

在混凝土浇筑时随时用测温探杆测出混凝土的入模温度。

在混凝土入模1MP时后，开始对预埋的测温探头进行测试读数。

测温要求如下：

1---2天每2小时测温一次

3---7天每4小时测温一次

测试结果按不同浇筑区填写，每天早上9：

00和下午5：

00将测试结果交技术人员签阅。

采用2层薄膜，中层棉毡控制内外温差，防止温差过大造成混凝土开裂。

底板混凝土浇筑完后及时进行浇水盖塑料薄膜或草袋养护。

混凝土的内外温差不得超过25℃，温度陡降不得超过10℃。

养护时间不得少于14天。

3）测温点的布置（见附图）

为保证测温点的代表性和可比性，本工程中底板混凝土测温孔，平面按150m2/孔的原则布置，转角、截面变化较大处需布置测温点。

4）测温注意事项

在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确，并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严，防止插头被污染。

使用探头测温时，应将探头插入被测物约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将头擦试干净。

——测温材料：

采用酒精温度计，测温孔为48钢管，底部用钢板封住。

——测温点的布置：

在五周梁的中间设一组，8—9轴梁的中间设一组测温孔，A段底板设一个测温孔，A段共设七个测温孔。

13轴梁中间各设一组测温孔，B段底板设1个测温孔B段共设四个测温孔。

——测温孔深度：

梁测温孔3个为一组，深度为1.7m、1.2m、0.6m；底板测温孔的深度0.4m，A、B段共设11个测温孔。

——测温制度：

测温工作由责任心强的专人进行。

在混凝土上升温度阶段，2天以内每1小时测温一次，三至四天内每2小时测温一次，五至七天以内每4小时测温一次，七天以后温度下降阶段每8小时测温一次，同时应测量大气温度。

所有测温孔均应编号，具体详见测温孔平面布置图。

所有的测温记录，都必须交技术质保部部长进行阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。

——测温时，既要测量混凝土内部的中心温度，又要测量混凝土表面温度与大气温度，要及时控制混凝土的内外两个温差，发现温度差超过25摄氏度时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。

——混凝土的测温时间为七天。

由于昼夜温差大，不管混凝土的内外温差是否在25摄氏度以内，夜间必须进行保温覆盖。

8、后浇带的处理

——本工程设置了2条宽1000mm、800mm的后浇带，此后浇带从±0.000以下全部断开。

——对于基础底板与地下室剪力墙后浇带处的垂直面，采用双层钢丝网进行隔断，同时设置3mm厚、30mm宽的止水条（带）。

——对于个层楼梁板处的垂直后浇带，用单层钢丝网进行隔断，设置平缝。

——后浇带在主楼混凝土浇筑后进行封闭。

后浇带的混凝土采用带补偿性收缩作用的微膨胀混凝土，并且混凝土的强度提高一个等级，并保持至少15天的湿润养护。

——浇筑后浇带混凝土前，用水冲洗并清理干净施工缝，保持湿润24小时，并排出混凝土表面积水，然后在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

——接缝处混凝土应该认真振捣，以求密实，并且进行二次混凝土抹光收面。

浇筑后应避免震动冲击，并加强养护。

现浇筏板厚度及平整度控制措施

浇筑前先检查钢筋保护层是否正确，上层钢筋网是否平整。

检查框架柱筋上，是否标注有水平标高线，大开间平板要设置不超过2.5米间距的标高标志，控制板面标高和厚度，浇筑时按标志点控制下料厚度。

在第一遍震动密实后要及时用刮杠按标志刮平，有坑凹及时填补捣实，复振后铁滚纵横碾压，再按刮平→拍实→搓毛的顺序收出毛面，确保现浇板面平整度，2米直尺检验平整度误差在2㎜以内。

控制现浇钢筋混凝土板面裂缝的措施

1）、发生板面裂缝的主要原因是：

a施工管理人员对裂缝缺乏统一的认识，对裂缝的重视程度不高，防治措施不力。

b混凝土浇筑工艺不够先进，不够合理，没有使用平板振动器，混凝土内部质地不均匀。

c收面太早，混凝土未能充分沉实，表面抹压不充实。

d混凝土表面塑料薄膜覆盖不严密，造成局部过早失水。

e混凝土表面覆盖的塑料薄膜撤除过早，整个现浇板面直接暴露在烈日下照晒，早失水，是造成板面裂缝的直接因素。

f由于施工用水供量不足，且不直接到达操作面，造成掀去塑料薄膜后一时无水养护或浇水养护不及时，不充分，致使混凝土早期严重缺水。

g新浇筑的混凝土受荷过早。

由于塔吊成捆吊运钢筋、钢管、落地冲击、集中堆放、抽绳不当造成局部受冲击荷载，不可避免的造成对终凝初期混凝土的扰动而产生裂缝。

模板支撑刚度不够，混凝土在振捣后模板产生变形。

水泥存放期不够，初期强度增长过快，导致混凝土急剧收缩裂缝。

2）、防治措施：

改变混凝土浇筑工艺，严格按照梁部位先用振动棒振实至板底，现浇板平面用平板振动器振动的施工工艺。

（2）缓收面时间，将平板振动器二次振动的时间适当后延，保证混凝土在初凝前振动密实、及时覆盖。

（3）塑料薄膜覆盖严密，保证混凝土内水分不蒸发损失。

（4）适当推迟放线时间，要保证混凝土固化后放线。

3）、养护方法：

﹙1﹚弹线不碍事处塑料薄膜不揭，保持原始覆盖状态。

﹙2﹚基础混凝土采用蓄水养护。

﹙3﹚控制钢筋、钢管、模板在板面堆放位置，杜绝集中堆放。

钢筋钢管吊运落地前应有垫木支垫，垫木必须垫在梁的表面，严禁将垫木垫在板的部位，落地要轻，杜绝用吊塔抽取吊索的做法。

同时应分散堆放，避免在某处集中堆置。

﹙4﹚剪力墙在保证混凝土拆模时不发生损坏棱角、不发生混凝土剥皮的前提下可以拆模，但要经过批准。

﹙5﹚施工用水管必须在支模前装到操作面上0．8米高处，每层设置出水口，要保证出水压力，满足板面和板下剪力墙养护用水。

﹙6﹚严格检查水泥安定性，严禁使用热水泥，严格控制混凝土外加剂掺量、粗细骨料含泥量，严格掌握混凝土输送泵管出口处的坍落度

﹙7﹚在混凝土施工阶段，混凝土工长应做好“混凝土施工日志”。

﹙8﹚浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，在已浇的混凝土终凝前修整完好。

混凝土施工缝

1）、施工缝的留置

施工缝的留置位置选择在结构受剪较小且便于施工的部位，应满足以下规定：

（1）底板混凝土一次性浇筑不留施工缝，地下室挡土墙水平施工缝，内墙留置于基础梁顶，外墙留置于梁顶上300mm，防止模板下口漏浆而产生的混凝土缺陷。

（2）单向板：

留置于平行于短边的任何位置。

（3）有主次梁的楼板顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。

（4）楼梯施工缝留置在楼层处，楼梯混凝土与该层顶板同时浇筑。

2）、施工缝的处理措施

（1）墙体顶部施工缝处理：

墙体混凝土浇筑时，高出顶板底40mm。

墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将水平直缝以上的混凝土软弱层剔除露出石子，清理干净。

（2）墙、柱底部施工缝处理：

剔除浮浆，并使剔除向下凹20mm，沿墙、柱外尺寸向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量，接茬处充分湿润、冲洗干净，但不得积水。

（3）顶板施工缝的处理：

施工缝处底板底筋下垫15mm厚木条，保证底部钢筋保护层；上下钢筋之间用木板保证净距，与下部钢筋接触的木板按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。

3）、施工缝处混凝土的浇筑

（1）地下室墙施工缝施工采用遇水膨胀止水条封闭布置，具体做法见地下室防水工程施工方案。

（2）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2（一般不少于36小时）。

（3）在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，厚度50～100mm。

（4）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

——本工程设置了2条宽1000mm、800mm的后浇带，此后浇带从±0.000以下全部断开。

——对于基础底板与地下室剪力墙后浇带处的垂直面，采用双层钢筋网进行隔断，同时设置3mm厚、30mm宽的止水条（带）。

——对于各楼层梁板处的垂直后浇带，用单层钢筋网进行隔断，设置平缝。

——后浇带在主楼混凝土浇筑后进行封闭。

后浇带的混凝土采用带补偿性收缩作用的微膨胀混凝土，并且混凝土的强度提高一个等级，并保持至少15天的湿润养护。

——浇筑后浇带混凝土前，用水冲洗并清理干净施工缝，保持湿润24小时，并排出混凝土表面积水，然后在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

——接缝处混凝土应认真振捣，以求密实，并且进行二次混凝土抹面收光。

浇筑后应避免震动冲击，并加强养护。

大体积混凝土热功计算

本工程底板采用混凝土的强度等级为C35。

从本工程工期来看,底板大体积混凝土施工日期大约在2013年7月,天气平均温度约29℃,混凝土出罐温度及入模温度预计大于20℃。

混凝土内部绝热温升：

根据底板C30P6抗渗混凝土配合比设计经验，每立方米混凝土水泥用量约为370Kg（取我司泵送混凝土配合比用量，42.5级水泥），混凝土比热C=0.97（J／KgK），混凝土密实度2400Kg／m3，525#水泥每千克水化热Q=461KJ／Kg，根据资料表明，混凝土最大绝热温升一般在浇筑后三天左右达到峰值。

WQ

Tτ＝──（1－e－mt）取t＝3查表得:

1－e－mt＝0.688

cP

Tτ＝370×461×0.688/（0.97×2400）＝50.41℃

混凝土浇筑三天后内部最高温度：

Tmax＝Tr＋Tτζ

Tr＝20℃Tτ＝50.41℃

底板厚度按1500计算

查表得ζ＝0.425

Tmax＝20＋50.41×0.425＝41.42℃

混凝土表面温度：

浇筑后用一层塑料薄膜、一层草帘,4cm厚度计算值判断：

为防止大体积混凝土筏板板产生温差裂缝,应尽量降低混凝土内部绝热温升与混凝土表面的温差。

根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）规定:

大体积混凝土水化热引起的混凝土内、外部最大温差不宜超过25℃。

根据以上计算，本工程筏板大体积混凝土在浇筑三天以后内部最高温度可达41.42℃，覆盖一层塑料薄膜和一层棉毡，其表面温度可达到28.17℃；

大体积混凝土内外温差为：

41.42－28.17＝23.34＜25℃

混凝土表面温度与大气温度之差为：

28.27－20＝8.17＜25℃

大体积混凝土温差均小于25℃,满足筏板大体积混凝土的抗温度裂缝要求。

大体积混凝土技术质量控制措施

1）配合比设计

选用425＃抗硫硅酸盐水泥，用量控制在330-350kg/m3以内。

粗骨料选用碎石，最大颗粒不大于30mm，含泥量控制在1%以内。

细骨料选用中粗砂，细度模数大于2.4，含泥量在2%以内。

2）外加剂

考虑掺加优质磨细粉煤灰等活性掺合料，减少水泥用量，降低水化热引起的温升。

使用高效缓凝剂，延长初凝时间，延缓水泥水化，降低放热峰值，避免在混凝土浇筑早期出现过高温度。

采用加纤维混凝土，减少混凝土早期塑性收缩。

3）混凝土坍