中交股份沪昆客专贵州段工程指挥部桥梁施工控制手册.docx
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中交股份沪昆客专贵州段工程指挥部桥梁施工控制手册
中交股份沪昆客专贵州段工程指挥部
桥梁施工控制手册
1主要检查项目
1.1桥涵基础处理的明挖基础：
重点检查基坑支护，基底地质条件、承载力和基底处理，钢筋加工，模板及支架，混凝土浇注。
1.2钻孔桩：
重点检查护筒埋设，孔口平面位置，开钻、钻进垂直度，终孔，钢筋笼加工，水下混凝土浇注，混凝土强度，桩身完整性检测;
1.3挖孔桩：
开挖顺序和防护措施，桩孔开挖，成孔，钢筋原材料及加工制作，混凝土浇注，混凝土强度，桩身完整性。
1.4桥梁桩基承台：
重点检查基坑支护，桩基检测，钢筋绑扎，混凝土浇注及混凝土的强度。
1.5桥梁墩台身：
重点检查墩、台身钢筋的安装，保护层垫块的布置，测量放样，混凝土的浇注，模板的拆除，混凝土的浇注和养护，墩身的混凝土外观等。
框架桥：
重点检查钢筋的加工和安装，混凝土的浇注和养护，混凝土的强度。
1.6涵洞防水处理：
重点检查进场防水层材料的质量，防水层施工，保护层施工，防水层的内在质量。
1.7现场预应力混凝土箱梁施工：
重点检查钢筋的加工和安装，混凝土的浇注及养护，预应力的张拉及孔道压浆。
2现场检查要点
2.1明挖基础
序号
工序名称
质量标准和要求
职责分工
检查频率
项目部
架子队
作业班组
1
施工准备
1.清除杂物；
2.审阅图纸;使用标准，几何尺寸，数量等；
3.施工技术交底：
应有交底图、文字说明，注意事项，交接双方签字记录等。
工程部
安质部
技术员
质检员
作业班长
操作人员
项目部不定期检查、架子队技术交底
2
基坑放样
1.测定基坑中心线、方向、高程；
2.按地质水文资料，结合现场情况决定开挖坡度；
工程部
安质部
技术员
质检员
测工
作业班长
项目部定期检查、架子队全过程检查、班组自检
3
基坑开挖
1.开挖边坡顶线以外2.0m处开挖一条截流排水沟，以便引排地表水，以免地表水冲刷边坡造成坍方。
2.基坑开挖过程不宜间断，要始终保持基底不受水浸泡.
3.经常检查基坑中线及水平，以便及时纠正施工中的误差.
4.有水的基坑可预留0.2m不下挖，待检查人员检查后立即清除、立即进行封闭。
5.坡度按照交底要求.首先保证坑壁的稳定；砂类土：
基坑顶缘无载重1：
1；有静载1:
1.25；有动载1:
1.5；黏性土：
基坑顶缘无载重1：
0.33；有静载1:
0.5；有动载1:
07.5；
6.土质基坑开挖尺寸按基础设计平面尺寸放宽，无水基坑每边放宽不小于50cm；有水基坑每边放宽不小于80cm，并在基坑设计尺寸以外留出集水坑位置。
7.严格基底检查，发现地质不符及时上报.
工程部
安质部
技术员
质检员
领工员
施工员
作业班长
挖机司机
施工人员
项目部定期检查、架子队全过程检查、班组作业人员自控
4
排降水
1.基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑；
2.采用抽水能力为渗水量的1.5～2倍的抽水机抽水，保证基坑底不被水淹。
工程部
安质部
技术员
质检员
作业班长
施工人员
项目部不定期检查、架子队全过程控制
5
加固料具准备
1.外面厂制加固桩,注意进场验收;
2.加固桩堆存、搬运、起吊不得损坏和变形；
机物部
安质部
材料员
质检员
测工
班组兼职安全员、班长
项目部定期检查、架子队全过程检查、班组施工时检查
6
基坑护壁加固
1.下列基坑开挖后可采用护壁加固：
A.基坑较深，土方数量较大。
B.基坑坡度受场地限制。
C.基坑地质松软或含水量较大，坡度不易保持。
2.设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌，尤其是靠便道侧；对支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换
3.喷射混凝土支撑：
喷射混凝土厚度：
砂类土10～15CM；少量渗水15CM；黏性土、粉土无渗水5～8，少量渗水8～10
工程部
安质部
技术员
质检员
领工员
施工员
班组长
班组兼职安全员、作业人员
项目部定期检查、架子队全过程检查、班组施工过程检查
7
边坡休整
按设计尺寸周边各加宽50cm，以满足四周设置排水沟的要求。
工程部
安质部
技术员
质检员
安全员
作业人员
项目部定期检查、架子队全过程检查、作业班组自检
8
基底处理验收
1.基坑开挖完成后，先进行自检，应及时通知监理工程师前来对基坑进行检查，同时还应通知设计单位代表现场进行地质确认，及时签认基坑检查检验批表和地质检查表；基础允许偏差：
前后左右边缘距中心线±50mm；顶面高程：
±30mm；基底高程允许偏差：
土：
±50mm；石：
+50，-200；
2.检查合格的基坑应及时封闭，不允许基底暴露过久，否则重新检验；
3.在开挖过程中发现与设计不相符的基底，及时与监理工程师和设计单位代表取得联系，作好变更设计工作，然后按变更设计继续施工；
工程部
安质部
技术员
质检员
作业班长
班级兼职质量员
项目部定期检查、架子队全过程检查、班组作业人员自检
9
基础钢筋制作安装
1.钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理干净，钢筋应平直、无局部折。
2.设备先检查后使用，使用后切断电源。
3.下料考虑利用率。
4.钢筋加工允许偏差表
A.受力钢筋顺长度方向的全长±20
B.弯曲钢筋的弯曲位置±20
安质部
技术员
质检员
钢筋班长
钢筋工
项目部不定期检查，架子队全过程检查、钢筋班组每编号检查
10
模板安装
1.模板采用厂制大钢模，具有足够强度和刚度，模板质量满足要求，拼装尺寸符合设计及规范要求，加固措施到位，牢固可靠；
2.承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。
也可采用组合钢模板。
模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行；
3.采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度；
4.加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确；
5.墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位；
工程部
安质部
技术员
质检员
立模班长
作业人员
项目部不定期检查，架子队全过程检查、班组每次检查
2.2挖孔桩
序号
工序名称
质量标准和要求
职责分工
检查频率
项目部
架子队
作业班组
1
场地平整
1.清除杂物;
2.换除软土；
3.平整压实;
工程部
安质部
技术员
质检员
班长及作业工人
项目部不定期检查，架子队全过程检查、班组每孔检查
2
测量定位
1.精确放出桩位;
2.布设稳固十字护桩;
工程部
技术员
作业人员
项目部不定期检查，架子队全过程检查、班级每孔检查
3
锁口施工
1.施工必须高出原地面0.2～0.3m;
2.锁口施工完成后，挖孔桩场地必须硬化；
3.挖孔桩周围排水设施；
4.挖孔桩周围安全防护；
工程部
安质部
技术员
质检员
施工员
班组兼职安全员
质量员
项目部不定期检查，架子队全过程检查、班组每孔桩检查
4
孔桩开挖、护壁模板安装、护壁砼浇筑
1.开挖顺序和防护措施符合设计和施工方案要求；
2.开挖过程中必须随时检查孔径、护壁厚度；孔径、护壁厚度必须满足设计及施工规范要求；护壁的净空应不小于桩设计截面尺寸；每段护壁的长度应视地质情况而定。
3.护壁混凝土标号不低于C20，混凝土强度必须满足设计要求。
4．孔深超过10m需配备通风设备。
工程部
安质部
技术员
质检员
施工员
作业人员
项目部不定期检查，架子队全过程检查、班组每孔检查
5
碴样留置
每开挖2m或地质条件有变化时必须按要求留存碴样。
工程部
安质部
技术员
质检员
施工员
作业人员
项目部不定期检查，架子队全过程检查、班组每孔留存
6
检查孔底地质和孔位偏差
1.孔底地质必须满足设计要求，孔底无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层。
设计有要求需设计进行现场地质确认时，必须及时报请设计院确认；
2.孔位中心允许偏差为50mm；
3.孔的倾斜度的允许偏差为0.5%。
工程部
安质部
技术员
质检员
施工员
班组长
项目部不定期检查，架子队全过程检查、班组每孔核对
7
安装钢筋笼
1.清除钢筋表面锈皮，使钢筋表面清洁;
2.尺寸检查:
钢筋骨架垂直度偏差≤1%；钢筋笼入孔后平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm，钢筋笼外侧应对称设置控制钢筋保护层的同桩身砼标号相同的垫块;
3.运输吊装后不变形;
4.孔口牢固定位，防止灌注过程中发生浮笼;
5.不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内
工程部
安质部
技术员
质检员
施工员
钢筋班
项目部不定期检查，架子队全过程检查、班组每检查
8
混凝土拌和运输
1.混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣；
2.混凝土必须在无水的条件下浇筑，环境温度昼夜平均不低于5℃或最低温度不低于-3℃，局部温度也不高于+40℃，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施；
工程部
安质部
试验室
技术员
质检员
试验员
混凝土班组
项目部不定期检查，架子队全过程检查、班组每孔检查
9
浇注孔桩砼
1.在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒；
2.混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm；
3.振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋；
4.振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆；
5.如孔桩内水量大无法抽干，按水下混凝土灌注处理。
工程部
安质部
技术员
质检员
作业人员
项目部不定期检查，架子队全过程检查、班组每孔控制
10
制作试件
在混凝土浇筑过程中制作不少于4组试件，其中标准养护3组，同条件养护1组
试验室
试验员
作业人员
项目部不定期检查，架子队全过程检查
2.3钻孔桩
序号
工序
名称
质量标准和要求
职责分工
检查频率
项目部
架子队
作业班组
1
场地平整
1.清除杂物；
2.换除软土；
3.平整压实；
4.个别需要时搭设作业平台。
工程部
安质部
技术员
质检员
作业人员按交底作业
项目部不定期检查，架子队全过程检查
2
测量定位
1.精确放出桩位;
2.布设稳固十字护桩;
工程部
技术员
作业人员配合
项目部不定期检查，架子队全过程检查、班组每孔控制
3
护筒制作准备
1.外面厂制护筒,注意进场验收；
2.验收标准:
坚实（厚度满足要求）；不漏水；直径符合设计；
工程部
安质部
技术员
质检员
作业人员
项目部不定期检查，架子队全过程检查
4
埋设护筒
1.护筒宜采用钢护筒；
2.护筒内径应比钻头大40cm冲击钻、旋转钻20m；
3.护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，旱地高出地面0.5m；
4.护筒埋深，粘性土大于1m，砂类土大于2m；水中河床下1m；
5.顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm；
6.倾斜度不得大于1%；
7.护筒四周回填黏土并分层夯实。
工程部
安质部
技术员
质检员
桩基班组
项目部不定期检查，架子队全过程检查
5
钻机准备
1.安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检查，维修，底架应平整，保持稳定，不得产生位移沉陷。
工程部
安质部
技术员
质检员
桩基作业人员
项目部不定期检查，架子队全过程检查、班组全方位检查
6
钻机就位、校正
1.底架应垫平，保持稳定，在钻进中不得产生位移和沉陷。
2.钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。
3.调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上；
4.钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。
5.经质检工程师检查并报监理工程师检查合格后方可开钻。
工程部
安质部
技术员
质检员
施工员
作业人员
项目部不定期检查，架子队全过程检查，班组全方位自控
7
泥浆制作
1.泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定；
2.出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀；
3.相对密度要求：
砂土1.20～1.45；粘土1.06～1.10；
（2）泥浆比重：
正循环旋挖钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时，人孔泥浆比重可为1.1-1.3；冲击钻机使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：
黏土1.3、大漂石及卵石层1.4、岩石1.2；反循环旋挖钻机人孔泥浆比重可为1.05-1.15；
4.黏度：
一般地层16-22s，松散易坍地层19-28s；
5.含砂率：
新制泥浆不大于4%。
6.胶体率：
不小于95%。
7.PH值：
不大于6.5。
试验室
试验员
作业人员
项目部不定期检查，架子队全过程检查，班组作业人员全过程自查
8
钻孔记录填写
按沪昆公司《施工用表》的要求填写
工程部
安质部
技术员
质检员
资料员
作业人员按实施填写原始记录
项目部不定期检查，架子队技术主管全过程检查
9
钻孔
1．开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。
2.钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤。
3.根据地质情况选择钻头，钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。
4.泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定；孔内水位高出地下水位（或施工水位）1.5m～2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出。
5.钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。
6.注意地层的变化,钻孔过程中做好钻孔记录。
7.钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。
8.钻孔作业应分班连续作业,发现异常问题及时上报处理。
9、钻孔达到设计深度后必须核实地质情况，孔径、孔深、孔型必须各个符合设计要求。
工程部
安质部
技术员
质检员
项目部不定期检查，架子队全过程检查，班组作业人员全过程自查
10
清孔
1.方法:
抽渣筒清孔;换浆法清孔；
2.清孔标准：
孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。
同时保证水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：
柱桩≯5cm，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
工程部
安质部
技术员
质检员
施工员
作业人员
项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员自查
11
终控检查
孔径、孔深和孔型必须符合设计要求，倾斜度偏差≤1%，孔位中心偏差≤50mm、泥浆指标：
泥浆比重小于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s，柱桩沉渣厚度不大于50mm，摩擦桩不大于100mm。
工程部
安质部
技术员
质检员
施工员
作业人员
项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业班组自查
12
钢筋笼制作
1.单面焊缝长≥10d；双面焊缝长≥5d；焊缝高度≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净，焊接无咬伤，钢筋骨架在承台底以下长度±100mm；钢筋骨架直径偏差≤±10mm；主钢筋间距偏差≤±0.5d；加强筋间距偏差≤±20mm；箍筋间距偏差≤±20mm;钢筋骨架垂直度偏差≤1%
2.闪光对焊:
接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4°，接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm；外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。
工程部
安质部
试验室
技术员
质检员
施工员
试验员
钢筋操作人员
项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员全过程自检
13
检查记录填写
按沪昆公司《内业资料标准化》的内容填写
工程部
安质部
试验室
技术员
质检员
施工员
试验员
作业人员按设计制作、安装
项目部不定期检查，架子队全过程检查，
14
安装钢筋笼
1.清除钢筋表面锈皮，使钢筋表面清洁；
2.尺寸检查:
钢筋骨架垂直度偏差≤1%；钢筋笼入孔后平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm，钢筋笼外侧应对称设置控制钢筋保护层的同桩身砼标号相同的垫块；
3.运输吊装后不变形；
4.孔口牢固定位，防止灌注过程中发生浮笼；
5.不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内。
工程部
安质部
技术员
质检员
施工员
作业人员
项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员每笼自控
15
导管拼装、准备
1.导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密，导管直径应与桩径及混土浇筑相适应，管节长度中间宜为2m，底节为4m，漏斗下宜为1m；
2.对导管进行试拼和试压，按自上而下顺序编号和标示尺度，组装后的轴线偏差不宜超过孔深的0.5%并不宜大于10cm,试压压力为孔底静水压力的1.5倍。
工程部
安质部
技术员
质检员
施工员
作业人员
项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员全过程自控
16
吊装安放导管
导管应位于钻孔中央，在浇筑砼前，应进行升降试验，导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满砼后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的储备。
工程部
安质部
技术员
质检员
施工员
作业人员
项目部不定期检查，架子队全过程检查，
17
搭设平台、安装漏斗
1.平台不能直接架设在护筒上，满足承重要求；有一定的密度，防止漏人；
2.漏斗位置要剧中，漏斗上要作格网，防止大径卡管。
工程部
安质部
技术员
质检员
施工员
作业人员
项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员自控
18
二次清孔
孔桩在浇筑水下砼前，应用射水或射风冲射钻孔孔底约5min,将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力应比孔底水压力大0.05Mpa。
工程部
安质部
技术员
质检员
施工员
作业人员
项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员全过程自控
19
检查沉碴厚度和孔位偏差
孔底沉渣厚度：
摩擦桩不大于10cm，柱桩不大于5cm
孔位偏差：
不大于10cm。
工程部
安质部
技术员
质检员
施工员
作业人员配合
项目部不定期检查，架子队全过程检查
20
浇筑混凝土
1.灌注前进行坍落度18-22、含气量2.0、入模温度5-30等检测,符合要求后才能灌注。
2.首灌砼的数量要通过计算,要能把泥浆从导管中排出,并保证导管埋入砼中的深度不小于1m。
3.开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。
4.及时调整导管埋深,控制在1～3m。
5.防止其它东西掉入孔内。
6.控制标高,在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上。
7.及时填写灌注记录。
8.及时调整导管埋深,控制在1～3m。
9.灌注中防止其它东西掉入孔内。
工程部
安质部
试验室
技术员
质检员
施工员
试验员
作业人员按技术人员拆除导管
项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员每孔自控
21
制作试块
1.每根桩至少留取三组试件,同条件一组,标养二组
2.换班作业时，每工作班都应制取三试件
试验室
试验员
作业人员配合
项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员自查
22
砼强度测试
砼试块养护28（56）天后，进行强度试验，每组试块强度必须大于设计强度的1.15倍
试验室
试验员
项目部不定期检查，架子队全过程检查
23
截桩头
桩身砼浇筑7天桩身砼强度达到设计强度的80%后可进行承台基坑开挖,开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工;基坑开挖完毕,进行桩头截除,截除时,要预留桩顶伸入承台10cm。
工程部
安质部
技术员
质检员
作业人员按交底施工
项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员自控
24
桩基检测
1.所有钻孔桩桩身混凝土质量均应进行低应变动测法检测；地质条件差、桩长超过40m的桩应按设计要求进行超声波检测，检测前，低应变检测要对桩头进行打磨，桩中心打磨1个点，沿桩身钢筋笼内侧20cm范围内按等边三角形布置三个点。
超声波检测前要将检测管内的泥浆全部清除干净，保持检测管畅通，并注满水。
2.桩基完整性检测结果Ⅰ类桩＞90%，无Ⅲ类桩。
工程部
安质部
技术员
质检员
作业人员配合
项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员自查
2.4桥梁桩基承台
序号
工序名称
质量标准和要求
职责分工
检查频率
项目部
架子队
作业班组
1
施工准备
1.审阅图纸;
2.施工技术交底：
应有交底图、文字说明，注意事项，交接双方签字记录
3.人员、机械、物质准备完成。
4.岗前培训。
工程部
物机部
技术员
材料员
作业人员配合
项目部不定期检查，架子队全过程检查
2
基坑开挖
1.桩基达到规定的强度（80%以上）及天数（不少于7天）后，即可进行基坑开挖；
2.在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内，冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑。
坑缘边留有护道，静载距坑缘不少于0.5m，动载距坑缘不少于1.0m；
3.基坑开挖自上而下水平分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高；
4.施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保安全施工；
5、开挖要求见前明挖基础；
6.基底高程的允许偏差：
土±50；石：
+50mm，-200mm。
工程部
安质部
试验室
技术员
质检员
试验员
挖机司机及作业人员
项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员全过程自控
3
桩头处理及桩基检测
1.破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够；
2.破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋；
3.将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程和偏位，进行桩基检测；
4.桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层；
工程部
安质部
技术员
质检员
作业人员配合
项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员自查
4
测量放线
1.测定承台中心线、方向、高程；
2.放出承台四周边桩（外移50cm），用红油漆作出标记，同时测出承台底至该桩顶的高差。
3.承台尺寸：
±30mm，顶面高程：
±20mm，轴线偏位：
15mm，前后左右边缘距设计中心线尺寸：
±30mm
工程部
安质部
技术员
质检员
班组配合、保护
项目部不定期检查，架子队全过程检查
5
模板安装
1.模板采用厂制大钢模，具有足够强度和刚度，模板质量满足要求，拼装尺寸符合设计及规范要求，加固措施到位，牢固可靠；
2.承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。
也可采用组合钢模板。
模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行；
3.采用绷线法调直，吊垂球法
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