中交股份沪昆客专贵州段工程指挥部桥梁施工控制手册.docx

1、中交股份沪昆客专贵州段工程指挥部桥梁施工控制手册中交股份沪昆客专贵州段工程指挥部桥梁施工控制手册1 主要检查项目1.1桥涵基础处理的明挖基础：重点检查基坑支护，基底地质条件、承载力和基底处理，钢筋加工，模板及支架，混凝土浇注。1.2钻孔桩：重点检查护筒埋设，孔口平面位置，开钻、钻进垂直度，终孔，钢筋笼加工，水下混凝土浇注，混凝土强度，桩身完整性检测; 1.3挖孔桩：开挖顺序和防护措施， 桩孔开挖，成孔， 钢筋原材料及加工制作，混凝土浇注， 混凝土强度， 桩身完整性。1.4桥梁桩基承台：重点检查基坑支护，桩基检测，钢筋绑扎，混凝土浇注及混凝土的强度。1.5桥梁墩台身：重点检查墩、台身钢筋的安装，

2、保护层垫块的布置，测量放样，混凝土的浇注，模板的拆除，混凝土的浇注和养护，墩身的混凝土外观等。框架桥：重点检查钢筋的加工和安装，混凝土的浇注和养护，混凝土的强度。1.6涵洞防水处理：重点检查进场防水层材料的质量，防水层施工，保护层施工，防水层的内在质量。1.7现场预应力混凝土箱梁施工：重点检查钢筋的加工和安装，混凝土的浇注及养护，预应力的张拉及孔道压浆。2 现场检查要点2.1明挖基础序号工序名称质量标准和要求职责分工检查频率项目部架子队作业班组1施工准备1.清除杂物；2.审阅图纸;使用标准，几何尺寸，数量等；3.施工技术交底：应有交底图、文字说明，注意事项，交接双方签字记录等。工程部安质部技术

3、员质检员作业班长操作人员项目部不定期检查、架子队技术交底2基坑放 样1.测定基坑中心线、方向、高程；2.按地质水文资料，结合现场情况决定开挖坡度；工程部安质部技术员质检员测工作业班长项目部定期检查、架子队全过程检查、班组自检3基坑开挖1.开挖边坡顶线以外2.0m处开挖一条截流排水沟，以便引排地表水，以免地表水冲刷边坡造成坍方。2.基坑开挖过程不宜间断，要始终保持基底不受水浸泡.3.经常检查基坑中线及水平，以便及时纠正施工中的误差.4.有水的基坑可预留0.2m不下挖，待检查人员检查后立即清除、立即进行封闭。5.坡度按照交底要求.首先保证坑壁的稳定；砂类土：基坑顶缘无载重1：1；有静载1:1.25

4、；有动载1:1.5；黏性土：基坑顶缘无载重1：0.33；有静载1:0.5；有动载1:07.5；6.土质基坑开挖尺寸按基础设计平面尺寸放宽，无水基坑每边放宽不小于50cm；有水基坑每边放宽不小于80cm，并在基坑设计尺寸以外留出集水坑位置。7.严格基底检查，发现地质不符及时上报.工程部安质部技术员质检员领工员施工员作业班长挖机司机施工人员项目部定期检查、架子队全过程检查、班组作业人员自控4排降水1. 基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑；2.采用抽水能力为渗水量的1.52倍的抽水机抽水，保证基坑底不被水淹。工程部安质部技术员质检员作业班长施工人员项目

5、部不定期检查、架子队全过程控制5加固料具准备1.外面厂制加固桩,注意进场验收;2.加固桩堆存、搬运、起吊不得损坏和变形；机物部安质部材料员质检员测工班组兼职安全员、班长项目部定期检查、架子队全过程检查、班组施工时检查6基坑护壁加固1.下列基坑开挖后可采用护壁加固：A.基坑较深，土方数量较大。B.基坑坡度受场地限制。C.基坑地质松软或含水量较大，坡度不易保持。2.设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌，尤其是靠便道侧；对支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换3.喷射混凝土支撑：喷射混凝土厚度：砂类土1015CM；少量渗水15CM；黏性土、粉土无渗水58，少量渗水810工程部安质部技术

6、员质检员领工员施工员班组长班组兼职安全员、作业人员项目部定期检查、架子队全过程检查、班组施工过程检查7边坡休整按设计尺寸周边各加宽50cm，以满足四周设置排水沟的要求。工程部安质部技术员质检员安全员作业人员项目部定期检查、架子队全过程检查、作业班组自检8基底处理验收1.基坑开挖完成后，先进行自检，应及时通知监理工程师前来对基坑进行检查，同时还应通知设计单位代表现场进行地质确认，及时签认基坑检查检验批表和地质检查表；基础允许偏差：前后左右边缘距中心线 50mm；顶面高程：30 mm； 基底高程允许偏差：土： 50mm；石：+50，-200；2.检查合格的基坑应及时封闭，不允许基底暴露过久，否则重

7、新检验；3.在开挖过程中发现与设计不相符的基底，及时与监理工程师和设计单位代表取得联系，作好变更设计工作，然后按变更设计继续施工；工程部安质部技术员质检员作业班长班级兼职质量员项目部定期检查、架子队全过程检查、班组作业人员自检9基础钢筋制作安装1.钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理干净，钢筋应平直、无局部折。2.设备先检查后使用，使用后切断电源。3.下料考虑利用率。4.钢筋加工允许偏差表 A.受力钢筋顺长度方向的全长20B.弯曲钢筋的弯曲位置 20安质部技术员质检员钢筋班长钢筋工项目部不定期检查，架子队全过程检查、钢筋班组每编号检查10模板安装1.模板采用厂制大

8、钢模，具有足够强度和刚度，模板质量满足要求，拼装尺寸符合设计及规范要求，加固措施到位，牢固可靠；2.承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。也可采用组合钢模板。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行；3.采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度；4.加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确；5.墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位；工程部安质部技术员质检员立模班长作业人员项目部不定期检查，架子队全过程检查、班组每次检查2.2挖孔桩序号工序名称质量标准和要求职责分工检查频率项目部架子队作业班组1

9、场地平整1.清除杂物;2.换除软土；3.平整压实;工程部安质部技术员质检员班长及作业工人项目部不定期检查，架子队全过程检查、班组每孔检查2测量定位1.精确放出桩位;2.布设稳固十字护桩;工程部技术员作业人员项目部不定期检查，架子队全过程检查、班级每孔检查3锁口施工1.施工必须高出原地面0.20.3m;2.锁口施工完成后，挖孔桩场地必须硬化；3.挖孔桩周围排水设施；4.挖孔桩周围安全防护；工程部安质部技术员质检员施工员班组兼职安全员质量员项目部不定期检查，架子队全过程检查、班组每孔桩检查4孔桩开挖、护壁模板安装、护壁砼浇筑1.开挖顺序和防护措施符合设计和施工方案要求；2.开挖过程中必须随时检查孔

10、径、护壁厚度；孔径、护壁厚度必须满足设计及施工规范要求；护壁的净空应不小于桩设计截面尺寸；每段护壁的长度应视地质情况而定。3.护壁混凝土标号不低于C20，混凝土强度必须满足设计要求。4孔深超过10m需配备通风设备。工程部安质部技术员质检员施工员作业人员项目部不定期检查，架子队全过程检查、班组每孔检查5碴样留置每开挖2m或地质条件有变化时必须按要求留存碴样。工程部安质部技术员质检员施工员作业人员项目部不定期检查，架子队全过程检查、班组每孔留存6检查孔底地质和孔位偏差1.孔底地质必须满足设计要求，孔底无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层。设计有要求需设计进行现场地质确认时，必须及时报请设计院确认；2.

11、孔位中心允许偏差为50mm；3.孔的倾斜度的允许偏差为0.5%。工程部安质部技术员质检员施工员班组长项目部不定期检查，架子队全过程检查、班组每孔核对7安装钢筋笼1.清除钢筋表面锈皮，使钢筋表面清洁;2.尺寸检查:钢筋骨架垂直度偏差1%；钢筋笼入孔后平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于10cm，钢筋笼外侧应对称设置控制钢筋保护层的同桩身砼标号相同的垫块;3.运输吊装后不变形;4.孔口牢固定位，防止灌注过程中发生浮笼;5.不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内工程部安质部技术员质检员施工员钢筋班项目部不定期检查，架子队全过程检查、班组每检查8混凝土拌和运输1.混凝土采用集中拌合

12、，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣； 2.混凝土必须在无水的条件下浇筑，环境温度昼夜平均不低于5或最低温度不低于-3，局部温度也不高于+40，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施；工程部安质部试验室技术员质检员试验员混凝土班组项目部不定期检查，架子队全过程检查、班组每孔检查9浇注孔桩砼1.在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒； 2.混凝土分层浇筑，分层厚度控制在3045cm； 3.振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋； 4.振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密

13、实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆；5.如孔桩内水量大无法抽干，按水下混凝土灌注处理。工程部安质部技术员质检员作业人员项目部不定期检查，架子队全过程检查、班组每孔控制10制作试件在混凝土浇筑过程中制作不少于4组试件，其中标准养护3组，同条件养护1组试验室试验员作业人员项目部不定期检查，架子队全过程检查2.3钻孔桩序号工序名称质量标准和要求职责分工检查频率项目部架子队作业班组1场地 平整1.清除杂物；2.换除软土；3.平整压实；4.个别需要时搭设作业平台。工程部安质部技术员质检员作业人员按交底作业项目部不定期检查，架子队全过程检查2测量 定位1.精确放出桩位;2.布设稳固十字护桩;工

14、程部技术员作业人员配合项目部不定期检查，架子队全过程检查、班组每孔控制3护筒制作准备1.外面厂制护筒,注意进场验收；2.验收标准:坚实(厚度满足要求)；不漏水；直径符合设计；工程部安质部技术员质检员作业人员项目部不定期检查，架子队全过程检查4埋设 护筒1.护筒宜采用钢护筒；2.护筒内径应比钻头大40cm冲击钻、旋转钻20m；3.护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，旱地高出地面0.5m；4.护筒埋深，粘性土大于1m，砂类土大于2m；水中河床下1m；5.顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm；6.倾斜度不得大于1%；7.护筒四周回填黏土并分层夯实。工程部安质部技术员质检员桩基班组项目部不定期检查，

15、架子队全过程检查5钻机 准备1. 安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检查，维修，底架应平整，保持稳定，不得产生位移沉陷。工程部安质部技术员质检员桩基作业人员项目部不定期检查，架子队全过程检查、班组全方位检查6钻机就位、校正1.底架应垫平，保持稳定，在钻进中不得产生位移和沉陷。2.钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。3.调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上；4.钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。5.经质检工程师检查并报监理工程师检查合格后方可开钻。工程部安质部技术员质检员施工员作业人员项目部不定期检查，架子队全过程检查，班组全方位自控7泥浆 制作1.泥浆指标根

16、据钻孔机具和地质条件确定；2.出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀；3.相对密度要求：砂土 1.201.45；粘土 1.061.10；(2）泥浆比重：正循环旋挖钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时，人孔泥浆比重可为1.1-1.3；冲击钻机使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土1.3、大漂石及卵石层1.4、岩石1.2；反循环旋挖钻机人孔泥浆比重可为1.05-1.15；4.黏度：一般地层16-22s，松散易坍地层19-28s；5.含砂率：新制泥浆不大于4%。6.胶体率：不小于95%。7.PH值：不大于6.5。试验室试验员作业人员项目部不定期检查，架子队全过程

17、检查，班组作业人员全过程自查8钻孔记录填写按沪昆公司施工用表的要求填写工程部安质部技术员质检员资料员作业人员按实施填写原始记录项目部不定期检查，架子队技术主管全过程检查9钻孔1开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。2.钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤。3.根据地质情况选择钻头，钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。4.泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定；孔内水位高出地下水位（或施工水位）1.5m2.0m，并低于护筒顶面0.3m 以防溢出。5.钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。6.注意地层的变化,钻孔过程中做好钻孔记录。7.钻孔达到

18、设计深度后，必须核实地质情况。8.钻孔作业应分班连续作业,发现异常问题及时上报处理。9、钻孔达到设计深度后必须核实地质情况，孔径、孔深、孔型必须各个符合设计要求。工程部安质部技术员质检员项目部不定期检查，架子队全过程检查，班组作业人员全过程自查10清孔1.方法:抽渣筒清孔;换浆法清孔；2.清孔标准：孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同时保证水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱桩5cm，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。工程部安质部技术员质检员施工员作业人员项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员自查11终控 检查孔径、孔深和孔型必须符合设

19、计要求，倾斜度偏差1%，孔位中心偏差50mm、泥浆指标：泥浆比重小于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s，柱桩沉渣厚度不大于50mm，摩擦桩不大于100mm。工程部安质部技术员质检员施工员作业人员项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业班组自查12钢筋笼制作1.单面焊缝长10d；双面焊缝长5d；焊缝高度0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净，焊接无咬伤，钢筋骨架在承台底以下长度100mm；钢筋骨架直径偏差10mm；主钢筋间距偏差0.5d；加强筋间距偏差20mm；箍筋间距偏差20mm;钢筋骨架垂直度偏差1%2. 闪光对焊:接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的

20、毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4，接头轴线的偏移不得大于0.1 d，并不得大于2mm；外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。工程部安质部试验室技术员质检员施工员试验员钢筋操作人员项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员全过程自检13检查记录填写按沪昆公司内业资料标准化的内容填写工程部安质部试验室技术员质检员施工员试验员作业人员按设计制作、安装项目部不定期检查，架子队全过程检查，14安装钢筋笼1.清除钢筋表面锈皮，使钢筋表面清洁；2.尺寸检查:钢筋骨架垂直度偏差1%；钢筋笼入孔后平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于10cm，钢筋笼外侧应

21、对称设置控制钢筋保护层的同桩身砼标号相同的垫块；3.运输吊装后不变形；4.孔口牢固定位，防止灌注过程中发生浮笼；5.不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内。工程部安质部技术员质检员施工员作业人员项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员每笼自控15导管拼装、准备1.导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密，导管直径应与桩径及混土浇筑相适应，管节长度中间宜为2m，底节为4m，漏斗下宜为1m；2.对导管进行试拼和试压，按自上而下顺序编号和标示尺度，组装后的轴线偏差不宜超过孔深的0.5%并不宜大于10 cm,试压压力为孔底静水压力的1.5倍。工程部安质部技术员质检员施工员作业人员项目部不

22、定期检查，架子队全过程检查，作业人员全过程自控16吊装安放导管导管应位于钻孔中央，在浇筑砼前，应进行升降试验，导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满砼后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的储备。工程部安质部技术员质检员施工员作业人员项目部不定期检查，架子队全过程检查，17搭设平台、安装漏斗1.平台不能直接架设在护筒上，满足承重要求；有一定的密度，防止漏人；2.漏斗位置要剧中，漏斗上要作格网，防止大径卡管。工程部安质部技术员质检员施工员作业人员项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员自控18二次 清孔孔桩在浇筑水下砼前，应用射水或射风冲射钻孔孔底约5min,将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力

23、应比孔底水压力大0.05 Mpa。工程部安质部技术员质检员施工员作业人员项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员全过程自控19检查沉碴厚度和孔位偏差孔底沉渣厚度：摩擦桩不大于10cm，柱桩不大于5 cm孔位偏差：不大于10 cm。工程部安质部技术员质检员施工员作业人员配合项目部不定期检查，架子队全过程检查20浇筑混凝土1.灌注前进行坍落度18-22、含气量2.0、入模温度5-30等检测,符合要求后才能灌注。2.首灌砼的数量要通过计算,要能把泥浆从导管中排出,并保证导管埋入砼中的深度不小于1m。3.开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。4.及时调整导管埋深,控制在13m。5.防止其它东西掉

24、入孔内。6.控制标高,在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上。7.及时填写灌注记录。8.及时调整导管埋深,控制在13m。9.灌注中防止其它东西掉入孔内。工程部安质部试验室技术员质检员施工员试验员作业人员按技术人员拆除导管项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员每孔自控21制作 试块1.每根桩至少留取三组试件,同条件一组,标养二组2.换班作业时，每工作班都应制取三试件试验室试验员作业人员配合项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员自查22砼强度测试砼试块养护28（56）天后，进行强度试验，每组试块强度必须大于设计强度的1.15倍试验室试验员项目部不定期检查，架子队全过程检查23截桩头桩身

25、砼浇筑7天桩身砼强度达到设计强度的80%后可进行承台基坑开挖,开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工;基坑开挖完毕,进行桩头截除,截除时,要预留桩顶伸入承台10cm。工程部安质部技术员质检员作业人员按交底施工项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业 人员自控24桩基 检测1.所有钻孔桩桩身混凝土质量均应进行低应变动测法检测；地质条件差、桩长超过40m的桩应按设计要求进行超声波检测，检测前，低应变检测要对桩头进行打磨，桩中心打磨1个点，沿桩身钢筋笼内侧20cm范围内按等边三角形布置三个点。超声波检测前要将检测管内的泥浆全部清除干净，保持检测管畅通，并注满水。2.桩基完整性检测结果类桩90%，无类

26、桩。工程部安质部技术员质检员作业人员配合项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员自查2.4桥梁桩基承台序号工序名称质量标准和要求职责分工检查频率项目部架子队作业班组1施工准备1.审阅图纸;2.施工技术交底：应有交底图、文字说明，注意事项，交接双方签字记录3.人员、机械、物质准备完成。4.岗前培训。工程部物机部技术员材料员作业人员配合项目部不定期检查，架子队全过程检查2基坑开挖1.桩基达到规定的强度（80%以上）及天数（不少于7天）后，即可进行基坑开挖； 2.在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内，冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑。坑缘边留有护道，静载距坑缘不少于0.5m，动载距坑缘不

27、少于1.0m； 3.基坑开挖自上而下水平分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高； 4.施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保安全施工；5、开挖要求见前明挖基础；6.基底高程的允许偏差：土50；石：+50mm，-200mm。工程部安质部试验室技术员质检员试验员挖机司机及作业人员项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员全过程自控3桩头处理及桩基检测1.破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够； 2.破除桩头时应用采用空压机结合人

28、工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋； 3.将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程和偏位，进行桩基检测；4.桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层；工程部安质部技术员质检员作业人员配合项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员自查4测量放线1.测定承台中心线、方向、高程；2.放出承台四周边桩(外移50cm)，用红油漆作出标记，同时测出承台底至该桩顶的高差。3.承台尺寸：30mm ，顶面高程：20mm，轴线偏位：15mm，前后左右边缘距设计中心线尺寸：30mm工程部安质部技术员质检员班组配合、保护项目部不定期检查，架子队全过程检查5模板安装1.模板采用厂制大钢模，具有足够强度和刚度，模板质量满足要求，拼装尺寸符合设计及规范要求，加固措施到位，牢固可靠；2.承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。也可采用组合钢模板。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行；3.采用绷线法调直，吊垂球法