零星工程施工安全技术措施打印37.docx

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零星工程施工安全技术措施打印37

普安县久丰煤矿

副斜井段至主副井第4联络巷零星工程

施工安全技术措施

编制人：

田林攀

日期:

二0一四年三月

副斜井段至主副井第4联络巷零星工程

施工安全技术措施

传达人

传达日期

地点

当班人数

听传达人签字：

副斜井段至主副井第4联络巷零星工程

施工安全技术措施

一、概况：

由于我矿井下巷道受矿压影响变形严重，维修地点较广，零星工程较多，为便于零星工程及时施工并确保施工安全及施工质量，特编制本安全技术措施指导施工。

二、巷道维修通用工作：

1、维修前首先对巷道的施工条件进行检查，检查巷道内风流中的瓦斯浓度，根据规程规定：

在进风流中的瓦斯浓度不超过0.5%，回风流中的瓦斯浓度不超过0.8%，其它有害气体不超限的情况下方可作业。

2、检查维修地点的后路畅通，检查顶板安全可靠。

确保安全无误后方可施工。

3、施工前将施工地点10m范围内的风水管路、电缆、信号线及其它一些电气设备采用废旧皮带结合大板进行掩护好，当电缆、信号线落地时，必须使用铁皮水沟将其包裹，接头处使用皮带包裹并有明显标识，防止施工时被破坏。

4、顶板管理：

⑴严格执行敲帮问顶制度，进入工作地点首先要进行敲帮问顶，用长度适宜的钎子找掉危岩活矸。

⑵找顶人员要站在顶板完整的安全地点，并要保证后路安全畅通；斜巷找顶必须从上向下进行。

⑶找顶工作必须从安全的地点开始，从外向里先顶部后帮依次进行，找顶地点不准同时进行其它工作。

⑷找顶工作必须由两名有经验的工人担任。

一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人必须站在找顶人员对侧的安全地点。

⑸敲帮问顶时，若帮顶敲击发生“咚”的声音时，就立即找下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨。

5、施工段巷道高度超过1.5m时必须搭设脚手架,脚手架采用1.5寸钢管或无缝钢管组成，使用卡缆、螺丝将管子进行加固，确保脚手架牢固有力，架子上采用大板铺设，脚手架必须保证上方平台水平，脚手架搭设高度满足巷道维修要求；脚手架搭设位臵以找顶时掉落的矸石不能掉到脚手架上为宜，搭设好脚手架后必须在其侧方及下方打设抗柱。

6、站在脚手架上施工时，作业人员必须采用专用保险带系好，保险带的一端生根在正规有力的锚杆上,保险带的长度以人员坠落时不能落地为宜。

7、工作台上最多可站3人，且彼此间必须进行协调作业，保证人员安全。

8、在工作台上高处作业时，施工工具要用留绳栓牢，防止物料工具掉落及滚落伤人；施工人员不得在工作台上随意堆放物料及工具，严禁向工作台上下投掷物料及工具。

9、每次高处作业前，当班安全责任人要先仔细检查工作台的安全状况，包括工作台的生根是否牢固，倾斜巷道内是否有生根绳，工作台组装是否牢固，工作台工作状态是否稳固，跳板是否铺满和固定，是否有合格的通道，周围及顶板的安全状况是否良好，人员保险带的生根点是否安全可靠，高处作业人员的生体状况是否适合高处作业，现场安全责任人的确定等安全情况，发现问题要及时处理，只有隐患处理完毕后，确保安全生产时，方可允许高处作业。

10、搭设工作台高处作业上下均应走人行梯道，不准攀爬工作台；在工作台上作业人员不得随意拆动工作台的所有连接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有工作台部件。

施工过程中过矿车时，人员必须停止作业，撤到安全地点，待车辆通过后，再进行施工，如脚手架位臵影响运输，人员必须下脚手架，将脚手架移至安全地点。

11、脚手架搭设时，上平面面积要保证施工人员握住锚杆机把手时，锚杆机旋转把手不能打到施工人员为准。

锚杆机正常运转时，续钎子人员要站在锚杆机把手旋转时不能触及的范围。

12、使用风动工具技术安全措施：

（1）、钻眼前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。

（2）、禁止钻机平直于地面。

（3）、钻眼时，不准用带手套试握钻杆。

（4）、开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。

（5）、钻眼时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻，断钎等事故。

（6）、钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

（7）、钻孔时，推进速度和推进力要适度，防止卡钻、损坏钻杆、钻头，当钻机突然卡钻时产生较大的反扭矩，操作者要小心操作，以防止被扭伤。

（8）、使用风镐时风镐把手与风带之间用铁丝连接，防止连接管脱落，风带伤人。

（9）、在管路连接时必须确认连接牢固，安装拆卸管理时必须确认管内没有余风残留，防止伤人。

（10）、使用锚索机时要栓防倒绳，防止歪倒伤人。

三、专项安全技术措施

巷道环境卫生清理

我区对在所管辖的环境卫生区定期进行清理

1、清理出货方式：

采用矿车出货。

2、清理对象：

塘柴、笆片、积水、碎矸石及其它杂物的清理。

3、杂物不够一矿车的进行进行集中堆放。

4、对于小面积的积水巷道，用矿车进行清理，大面积积水采取疏通引流的方法进行排放。

5、直径小于300mm的矸石采用铲子出活，直径大于300mm的矸石采用人工搬运装车，超过400*200*200mm的矸石必须破碎成小块或两人搬运。

6、清扫灰尘较多的巷道时，必须先洒水后扫地。

7、在大巷施工人员要时刻注意大巷电车的来往，防止被碰伤。

施工水沟

1、施工水沟时严格按照腰线进行施工。

2、水沟壁厚不小于100mm，铺地厚度不小于100mm。

3、混凝土材料为水泥:

黄沙:

石子=1:

2:

2。

混凝土要搅拌均匀，水泥标号选用型号不小于425#硅酸盐水泥，砼标号C20。

4、水沟施工中严禁出现蚂蜂窝和狗洞现象，待铺底后方可放水。

5、若巷道底板岩石较硬可采用静力破碎剂进行松动。

铺设水沟盖板

1、每班开工前进入工作地点首先要进行敲帮问顶。

2、铺水沟盖板之前，首先要将水沟面上的杂物清理干净，再将水沟内的污泥进行清理干净，最后铺上水沟盖板。

铺设水沟盖板前，先施工盖板槽。

3、水沟盖板铺设要求平、直、稳，盖板铺设严禁出现声响。

4、施工后水沟盖板必须进行养护8小时以上在投入使用，使用前采用大塘材间隔摆放，以防其他人员踩踏，确保施工质量。

5、施工结束后及时清理环境卫生。

6、水沟盖板及材料要堆放整齐。

清理水沟及沉淀池

1、大巷清理水沟前要将清理段前后50米挂上警戒牌，警戒牌上要标有“前方施工、注意安全”等醒目字样。

2、掀除的水沟盖板必须码放整齐，以不影响运输行人为宜。

3、水沟清理的货应先捞出堆放在不影响行车的地方，等待水份控净后方可装车。

4、在大巷清理水沟人员要时刻注意大巷电车的来往，防止被碰伤。

5、清理沉淀池之前必须采取措施，使水流不经过该沉淀池。

6、清理淤泥之前必须先将沉淀池内的水排干净。

7、清理的货装车时，要求车要装满，严禁车未装满就推走。

8、对于较深的沉淀池，需要人员下去清理的，下人之前必须确定池内淤泥深度。

9、装车时如车未装满来电车，应将未装满货的车皮推到不行车的副道内，推车要有当天申请的大巷推车报告。

10、矿车装货前必须将矿车底部眼堵严，以防渗漏。

施工台阶

1、台阶采用混泥土施工，混凝土材料为水泥：

黄沙：

石子=1：

2：

3（重量比），水泥采用标号不小于42.5的硅酸盐水泥。

2、台阶规格为长×宽×高=400mm×300mm×100mm，长度、宽度误差为±２０mm，高度误差为±１０mm。

3、台阶的高度为腰线下至台阶外上沿距离误差为±20mm。

4、施工的台阶与轨道安全距离不小于500mm。

砌墙拆墙

1、施工墙体采用料石（瓦子石）砌筑成，其墙体的过墙管子处采用红砖砌筑。

2、砌墙要求：

①要求墙体垂直于顶底板；②基础深度为200mm；③严禁出现干瞎缝和对缝现象；④料石的搭茬不小于料石的三分之一长；⑤墙体厚度为以联系单为准。

⑥砌墙后及时将墙缝勾好。

3、砌防火门墙体时上方采用两根11#工字钢作承载梁，工字钢的长度必须深入墙体500mm。

4、每次砌墙高度严禁超过1800mm，下次砌墙时必须等待墙体凝固后方可施工。

5、拆墙方式:

①拆墙采取从上向下的方式进行②首先搭好适合施工高度及宽度的脚手架③施工采用大锤将墙体的外层水泥敲碎，再用长钎子将上部的瓦石（红砖）拆除，最后采用长钎子结合风镐将下部墙体进行拆处。

6、拆墙后及时清理施工现场。

施工锚杆

一、技术要求：

1、锚网喷支护：

锚杆间排距为700×700mm。

支护材料为左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，规格：

Φ20mm、L＝2200mm；专用锚杆托盘，规格100×100mm；Z2370型树脂锚固剂；金属网，Φ6.5mm盘元焊制,网幅900×900mm,网格100×100mm。

金属网搭茬为100mm，网片搭茬处每隔200mm用12＃铁丝连接牢固，严禁退锚压网，锚杆的外露长度15～50mm。

2、打锚杆孔：

打眼前，严格按照中、腰线检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；锚杆眼的位臵准确，误差±100mm，锚杆必须垂直岩面或巷道轮廓线，其角度不小于75°，打眼顺序应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

锚杆孔深度应与锚杆长度相匹配，允许误差0～＋50mm，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打孔。

打眼必须在临时支护掩护下操作，打顶板锚杆眼必须先用短钎（1～1.2m）后用长钎套打，并按先中间后两边的顺序进行，打好一侧后及时安装，然后再打设、安装另一侧；两帮锚杆由上往下打。

帮部锚杆的打设，先用风锤或帮部锚杆机打最上一根锚杆眼，铺好网后，帮部锚杆机锚注最上一根锚杆，然后依次从上到下安装其它锚杆。

3、安装锚杆：

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。

把1卷树脂锚固剂（一般采用Z2370型，帮部岩性较差时采用Z2870型）送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂。

在锚杆外端头套上螺帽，用专用转换套筒将锚杆与锚杆机连接顶推药卷至眼底，再开动锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，树脂锚固剂要搅拌均匀，整体搅拌时间20～25s，并顶推1min，方可撤去锚杆机。

安装完锚杆12min之后拧紧螺帽，再用加长扳手或风动扳手给锚杆进行二次紧固,煤层中锚杆扭矩力不小于150N〃m，岩石中扭矩力不小于200N〃m。

二、安全措施：

1、打锚杆眼、安装锚杆安全技术措施：

（1）打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在支护完好没有安全隐患的地点作业。

（2）打眼时，必须安排专人，观察巷道帮部，发现险情立即通知撤人。

（3）施工人员必须严格按照锚杆机操作规程操作，钻杆、钻头要完好、不堵塞，停水立即停钻。

（4）开钻机时，应先开风后给水，停机时先停水后停风。

（5）采用钻机打眼时，风压应控制在0.4～0.65MPa，水压应控制在0.6～1.2MPa，钻杆、钻头要完好不堵塞。

（6）钻机钻进时，附近严禁有人；以防钻机突然停止，手柄摆动而伤人；钻机操作者应将操作臂臵于身前右侧，且操作者距钻机机身的距离大于臂长。

（7）钻机钻进时，严禁用手摸钻机的钻杆。

（8）钻机钻进时，不能用大力推进，以防卡钎，手不能扶在气腿上，以防钻机收缩时挤伤手。

（9）当钻机长时间不用时，必须用压风吹干残留在机体内的水，以防锈蚀机器。

（10）安装锚杆时必须先清除眼内的积水和粉尘，并检查锚杆眼的角度和深度，锚杆眼不符合要求时必须重新打眼，再安装锚杆。

巷道喷浆、注浆

一、技术要求

1、喷浆：

（1）、喷浆后巷道表面平整度要符合要求。

（2）、人工上料喷射机喷射混泥土，必须使用潮料。

（3）、喷射前，必须冲刷岩帮，喷射时应配两人，一人持枪，一人辅助照明并负责联络观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量，喷射过程中应先墙后拱，喷墙时从墙基开始，自下而上进行，喷拱时，先拱帮后拱顶，喷浆前应严格控制水灰比为0.45，手一揉一团，松手似散非散，若发现表面干燥松散、下滑和裂纹时，应先调整水灰比，然后进行补喷，坚持随料随喷浆的原则，拌好的潮料不得停放2小时以上。

2、注浆：

（1）、注浆必须逐排逐孔，从下向上进行，不可少注漏注，不合格的孔必须及时补注，注浆前必须排尽巷道内积水。

（2）、注浆机械有专人负责，有专人监读仪表，注浆时要加强信号联系，保证注浆及时，反应快速。

（3）、水泥注浆浆液使用原则：

开始注浆采用1：

1稀浆注入，再用水灰比为0.7～0.8的浆液注入，最后封孔时，为防止从孔口跑浆，改为0.6：

1的稠浆封孔。

严格根据注浆桶的容积进行配比，必要时加入水玻璃。

（4）、搅拌要均匀，在注浆过程中必须不停的搅拌，防止产生沉淀。

二、安全技术措施

1、喷浆安全技术措施：

⑴喷浆前要采用废旧皮带结合大板掩护好喷浆点前后10m范围内的风水管路、电缆、抽放管路以及其他电器设备。

⑵开机作业时，先开风后给水，最后送电给料，停机时应先停料，料用完后，停机并关闭风水，在喷射中，如果发生堵塞或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放臵以防喷料倒流至输料管中，发生堵管时，可采用敲击法或高压风吹法处理，但风压不大于0.4MPa,同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方及其附近严禁站人，停机前应吹净机内余料，停机后必须将喷机及周围清理干净，管路要盘放整齐，喷嘴出口处的风压应控制在0.15～0.18MPa，当喷射距离发生变化时，工作风压也相应变化，水压应比风压大0.1Mpa，做好回弹料的回收工作，加强个人防护，现场人员必须佩带防尘口罩，该段巷道施工完毕后，环境卫生必须清理干净。

2、注浆安全技术措施：

⑴注浆前，应吸入清水进行试运转一分钟以上，机器正常方可注浆。

放出管中清水，上好闸阀，连接好注浆管路；注浆施工时，严禁去除或移动该段范围内的走向挑棚及该巷道迎头严禁有人。

⑵注浆施工时，严禁无关人员随意通行，只有经修护人员同意后，有关人员才能通过。

⑶注浆施工时，必须保证后路畅通，施工人员不能正对锚杆，以防脱管伤人。

⑷注浆施工时，注浆机与接风带连接要牢固可靠，防止脱落伤人。

⑸注浆人员应注意自身安全，佩带手套、眼镜等防护用具，防止浆液喷人。

⑹注浆机械有专人负责，有专人监读仪表，注浆时要加强信号联系，保证注浆及时，反应快速。

⑺搅拌要均匀，在注浆过程中必须不停的搅拌，防止产生沉淀。

⑻开机前，应检查管路，检查阀门是否完全开启，管路接头是否牢固可靠、严密有效。

⑼注浆锚杆压力未达到设计要求时，严禁停泵，严禁间歇式注浆。

⑽压力表达到2.0Mpa时，先关闭注浆阀门，防止浆液外流，然后开卸压阀，待压力表下降到0刻度位时，方可拆下快速接头，换孔。

⑾注浆时，施工人员不能正对锚杆，以防脱管伤人。

⑿注浆施工时，注浆机与接风带连接要牢固可靠，防止脱落伤人。

⒀全部注浆完毕，冲洗注浆泵后移出吸浆笼头，应反复冲刷，防止水泥凝固，及时清理注浆杂物和注浆桶。

⒁注浆结束后，注浆阀门不可马上除去，待4小时后方可取下，清洗后抹上机油。

如当班不能取下，必须及时对下班交接清楚，由下班处理。

⒂注浆中一旦不慎有浆液进入施工人员眼睛，应立即用大量清水冲洗。

3、使用注浆泵安全措施

（1）开泵前的准备工作：

①、检查泵的安装是否牢靠、平稳；

②、检查各连接螺栓是否牢靠，特别是十字头和活塞杆之间的连接；

③、检查进、排浆球阀有无堵塞；

④、检查传动箱内润滑油和油面高度是否符合规定的要求；

⑤、检查离合器是否动作正常；

⑥、检查和调整三角皮带的松紧程度；

⑦、用手按指定方向转动皮带轮应轻便灵活；

⑧、检查进、排浆联通管连接处是否密封；接通冷却水；

（2）泵的开动：

①、分开离合器，打开高压阀门，使泵在空载情况下启动。

②、启动电动机（电动机的转向应符合要求）。

③、注浆过程中，不能中途停顿，以防浆液沉积、凝固，堵塞泵内通道。

（3）停泵及其以后的维护：

①、先分离合器，然后关闭电动机；

②、注浆结束后，应立即接清水运转15分钟，冲净泵内残存泥浆；

③、长期停泵须将泵冲洗干净并擦净，在无油漆的表面涂润滑油脂，以防锈蚀；