沉淀池施工方案.docx
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沉淀池施工方案
浙赣线临浦货场搬迁工程
沉淀池
施
工
组
织
设
计
中铁四局集团二公司白鹿塘铁路货场扩建工程项目经理部
二○一三年五月
第一章工程概况
1．工程设计特点
本沉淀池为长方形，长117.55米，宽37.4米，平均高度4.56米。
沉淀池钢筋砼池壁下，采用PHC桩，板底C15素混凝土垫层，底板、承台C30混凝土，侧壁（包括侧壁柱）C30混凝土，沉淀池底板，侧壁抗渗等级为P6,底板、承台下凡遇淤泥处，先铺300厚碎石垫层。
2．工程施工特点
底板厚300mm~400mm且为斜坡，混凝土计划一次性浇注完成（留后浇带），单次浇注量相当大（近500m3）。
池壁为方形结构且安装的设备对施工要求比较高。
底板和池壁上都留置了后浇带，模板支设和砼的振捣有相当大的难度。
第二章施工布署
1．施工目标
1）工程质量目标
一次性验收合格标准
2）工程工期目标
本工程主体结构计划工期天数为100天。
2．施工组织机构
为建好浙江杭州萧山区白鹿塘站沉淀池，我公司将针对本工程的特点及需要，指派具有工程施工管理经验丰富的项目经理担任本工程总指挥，以及具有类似工程施工技术经验的工程师任总工，同时选派公司各业务系统优秀人员组成项目部。
选择管理严格、高素质的专业施工队投入施工生产。
项目部组织机构见附图一
2.1项目人员配备：
①项目领导层：
经理1人，主任工程师1人，项目副经理1人，生产副经理1人，技术质量经理1人，材料设备副经理1人。
②项目管理层：
专业施工员2人，安全员1人，测量员2人，材料员1人。
3．施工劳动力安排
本子项工程主要工种包括：
钢筋工、模板工、混凝土工、架子工、电焊工、管工、电工、张拉工等，预计高峰期可达120人。
4．流水段的划分
本工程单体内不组织流水作业，单个池子内的底板、墙体除后浇带外均一次性浇筑完成。
5．施工现场平面布置
见附图。
6．施工进度计划图
见附表。
7．材料组织
落实模板、支撑、脚手架钢管等周转材料的供应，以保证按期使用。
考虑到本工程的结构形式变化大，且属于露天作业，为保证施工质量及模板的周转次数，模板拟采用可现场灵活配置的竹胶板。
本工程使用商品混凝土，一次性浇注量较大，在混凝土浇捣前，与混凝土公司提前联系，以确保其商品混凝土的质量符合水工结构和大体积混凝土施工的质量要求，且供应能力能够满足连续施工需要。
第三章施工技术措施
总体施工程序为：
施工准备→测量放线→底板下部管道预埋→商品砼浇捣→底板及两侧护壁→墙体→池内水槽→后浇带施工→墙体预应力张拉→聚硫密封胶及护角混凝土→满水试验→水泥砂浆找平层→基坑回填
（一）施工准备
1.现场准备
1）现场临设、道路：
本工程钢筋、模板加工场地已具备施工条件，材料的运输道路及混凝土浇筑时的泵车停靠点，必须经过仔细协商解决。
2）测量准备：
主要是现场高程方格网的测定、导线点和高程点布设，接桩后先复核上级导线桩和高程点，合格后，布设现场的控制桩点，并闭合合格。
桩点要布设在稳固的地方，周围用栏杆或砌砖围好，做好保护标志。
高程方格网的测定必须在土方开挖前完成，并请监理或甲方工地代表参加。
2.技术准备
1）组织相关技术人员认真审核设计图纸，领会设计意图，特别是土建与工艺设备，电气专业之间的配合要求。
2）完善施工组织设计和各分项施工方案。
按照报验程序要求，及时报送各有关文件和资料。
3）工程开工前，做好对各专业施工班组进行施工组织设计及各分项施工方案的详细技术交底工作。
4）提前对进场材料取样送检，提前做好配合比工作。
3.设备材料准备
1）及时组织施工机械进场，编制施工进度计划及材料供应计划，及时组织各种材料的进场工作。
2）落实周转材料及防水穿墙螺栓的供应，以保证按期使用。
3）与砂石、水泥等供料部门签订严肃供料合同，确保其原材料符合设计和规范要求，供应能力满足连续施工需要。
4）每次混凝土浇注前应组织有关人员对现场的砂石、水泥、外加剂、粉煤灰等库存量进行认真核实，尤其是罐内的水泥，不足时要赶快进料，确保施工现场物资供应，防止中途物资短缺，人为造成施工冷缝。
5）本工程施工机械详见附表。
4.劳动力准备
按照施工进度计划，及时组织各专业班组进场，同时做好对各专业班组的进场教育和技术﹑安全交底。
本工程劳动力需用量计划见附表。
（二）测量放线
1.定线依据及操作执行标准
所有测量定线依据甲方所提供的桩位（导线点、水准点）成果表以及相关资料，测量操作执行国家标准《工程测量规范》（GB50026-93）。
2.测量班组建立
职务
人数
测量组长
1
测量员
2
3.仪器、量具精度鉴定情况
仪器名称
规格型号
精度
鉴定情况
备注
全站仪
DI1000+T1000
3″5mm±5ppm
合格
经纬仪
DJ2
2″
合格
水准仪
DS3
每公里往返误差±3mm
合格
钢卷尺
50m
——
合格
水准塔尺
5m
——
合格
4.准备工作
接桩、验桩、护桩。
对甲方所交桩位及资料，及时进行复测，并将复核结果上报监理单位并保存。
当复核结果与资料不符或相差较大时，立即查明原因，必要时请甲方与勘测院联系，确保点位正确。
经监理审核无误后，根据现场情况护桩，保证日后不被破坏。
5.对施工测量的要求
1）测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸，学习技术，做出放线图，了解放线步骤。
2）对放线工程中每一步骤要坚持“步步有校核”的原则，做到测必核、核必实，确保二级复核。
3）测量目标：
测量放线合格率100%，保证达到施工精度及进度要求。
（三）底板下部管道预埋
底板下部管道计划与混凝土交叉施工，总的安排顺序为：
工艺管道下部土方捡底完毕后尽快浇筑中心部分300厚防水抗渗混凝土和100厚包封垫层；根据设计要求，底板下面的进水管道部分在混凝土施工时进行，因此考虑土质的不稳定性对包封钢筋安装绑扎的不利影响，工艺管道垫层混凝土浇筑完毕后尽快用M7.5水泥砂浆与MU10红机砖砌筑砖胎模（兼挡土墙用）,挡土墙上面标高为相应混凝土底标高。
预埋管道的施工顺序为：
沟槽开挖→沟槽捡底→沟槽混凝土垫层→沟槽侧模→管道防腐安装→包封混凝土。
1.沟槽土方在基坑开挖的过程中人工配合完成。
专职测量员应紧跟挖方进度进行标高控制，最后槽底预留20㎝土层由人工清理到位，人工清槽时要在两侧设置纵向间距不大于5m的水平控制桩以控制土方超挖。
2.管槽垫层混凝土凝固后应及砖胎模，以防止局部塌方。
预埋管下放前先按图进行管底钢筋的绑扎和管底砼的浇筑，管道一经安装加固到位，及时做好预埋管钢筋混凝土包封。
3.为确保预埋管在混凝土浇筑过程中不致移位、上浮，特采取以下措施：
1）包封混凝土坍落度要求5—7cm。
2）预埋管包封先浇筑管子底部混凝土，并预留好管道的加固钢筋，管道安装加固就位以后再浇筑上部混凝土，浇筑上部混凝土前将施工缝处混凝土剔毛，先浇筑50mm厚同配合比去石子水泥砂浆。
3）包封混凝土采用振捣器分层循环浇筑法，每层浇筑厚度不大于30cm，且浇注至管子中心位置时应暂停施工，待混凝土凝固后再浇注上层包封混凝土。
浇筑包封混凝土时管子两侧混凝土同时下料，对称振捣。
混凝土浇筑过程中设专职测量员紧盯现场，随时监测管子标高、轴线，如发现管子微有位移或上浮迹象，立即停止浇筑混凝土，待已浇混凝土凝固进行施工缝处理后再继续浇筑上部混凝土。
（四）商品混凝土
设计砼垫层的强度等级为C15，厚度为100mm，计划按后浇带分段进行浇筑。
混凝土浇筑采用泵车，泵车直接下到基坑内；振捣采用插入式振捣棒，振捣棒振点间距不大于1.5倍振捣半径，表面用木抹搓平，鬃刷拉毛，拉毛要纹理一致。
注意砼浇筑作业面在砼浇筑前视天气情况预先洒水湿润，防止砼下面失水过快。
混凝土浇筑完毕12h内进行浇水养护，注意浇水不可过多，以防流入未施工的三七灰土上，形成积水，影响基层质量。
（五）底板及两侧护壁
底板施工顺序为：
底板及护壁钢筋绑扎→底板及护壁模板→底板及护壁混凝土浇注。
1.钢筋加工与安装
钢筋必须有出厂合格证复试报告单,并分批进场经监理工程师见证取样合格后方可使用。
钢筋加工采取现场集中加工的方法，加工前应按设计图和施工规范进行下料，制出钢筋加工料表，经专业技术人员复核无误后方可开始加工。
加工时先进行样品加工，反复调试符合要求后进行批量生产，但加工过程中应时常复核，防止尺寸移动产生不合格品，加工成型的钢筋应用胶条写好编号，分类码放，下面以方木隔离地面，防止泥土污染，如不慎污染，则用钢刷将泥土或锈皮除去。
不同型号的钢筋不得混杂堆放。
钢筋绑扎取料时应按钢筋料表仔细核对，加工不合格的不准使用。
底板钢筋采用对焊连接，焊接接头错开1.3llE且不小于300mm。
在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率必须符合设计要求（≤50%）；护壁水平钢筋采绑扎搭接，搭接长度42d，绑扎接头相互错开1.3llE且不小于300mm。
在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率必须符合设计要求（≤25%）；
底板钢筋绑扎前先在垫层上弹好护壁钢筋、锚固肋钢筋位置线，复核无误后根据钢筋位置线铺放绑扎底排钢筋，并安放钢筋排架，钢筋排架为直径16㎜的二级钢筋成方形布置，间距1000mm,然后绑扎上层钢筋网片。
护壁钢筋绑扎前，先把护壁边线用垂线往上引红漆标志在底板筋上，注意护壁的垂直度和截面尺寸要符合设计要求。
护壁根部设一道φ12水平定位筋，定位筋和底板筋点焊牢固，绑扎完后，在护壁与底板交接处的钢筋点焊加固，确保护壁钢筋的位置符合设计要求。
2）底板及护壁模板：
底板及内护壁模板采用10㎜厚竹胶板现场配制；模板次龙骨为60×80㎜方木，主龙骨为直径为48㎜的钢管或方木；脱模剂采用水性脱模剂。
底板及护壁模板安装工艺流程：
测量放线→模板拼装→调整高程、利用池体中心点找圆→底板及护壁模板安装验收。
底板后浇带设计未凹口，如若支设模板，将来模板拆除时势必割断主筋进入里面作业，这样将对结构产生影响，因此我司计划在后浇带处绑扎钢模网，在凹口拐角处顺后浇带方向绑扎ø6通长钢筋作为钢模网的支撑肋。
钢模网为双层布置，与钢筋相交处逐点绑扎牢固。
底板及护壁支模、钢模网绑扎详见附图：
3）底板及护壁混凝土：
本工程底板厚300mm（局部400mm），护壁高300mm,混凝土强度等级C30P6，坍落度要求12～16cm。
沉淀池被后浇带分隔的五段底板混凝土浇注应分段分层连续进行，避免产生施工冷缝。
护壁混凝土需待底板混凝土初步沉实后进行。
混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣时应快插慢拔，每一点用振捣棒仔细振捣密实，振捣棒应伸入下层混凝土10cm左右，移动间距1.5倍作用半径（约40cm），混凝土表面不再下降，也不再冒泡时移动振捣点，不得出现过振。
振捣时不得将振捣棒搁在钢筋上振捣，防止钢筋网片脱扣。
预埋件及预留洞口处应作为重点，保证混凝土密实，且不移位。
整个混凝土浇注过程中，应派多人分区看管模板、预埋件、预留洞口及止水钢板等。
如出现变形位移，应通知终止混凝土浇注，重新加后固才允许继续混凝土浇注。
为方便墙体模板支设，底板应按脚手架加固图埋设地锚钢筋。
底板上面还有40mm厚水泥砂浆找平层，因此底板表面应作为毛面，抹平压实后用鬃刷拉毛，拉毛要纹理一致。
底板混凝土养护夏天采用彩塑布或塑料薄膜覆盖，施工期采用蓄水养护法，待底板混凝土终凝后筑坝蓄水养护，蓄水深度30—50㎜，养护5天，5天后为保证后续施工，撤除水坝改用湿麻布袋片浇水养护，养护期不少于14天，以使混凝土初期缓慢降温，减低温度应力影响。
在施工过程中特别加强对后浇带处混凝土的保护工作，千万不能让杂物进入后浇带内，以免日后清理困难。
混凝土终凝后应在上面覆盖竹胶板进行保护。
底板后浇带根据设计要求40天后浇注C35S6F150膨胀砼。
（六）墙体
沉淀池墙体为方形，因此，池体结构施工的精度要严格控制，绝不允许出现超出规范的偏差。
墙体的施工顺序为：
墙体内侧模板安装→墙体钢筋及钢绞线绑扎→墙体外侧模板安装→墙体混凝土浇注。
1）墙体钢筋及钢绞线绑扎：
墙体立筋一次到顶，不留接头；水平钢筋采用绑扎搭接，搭接长度42d,搭接接头相互错开1.3llE且不小于300mm。
在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率必须符合设计要求（≤25%）。
墙体钢筋绑扎前先在设计要求的位置铺设一层4mm厚橡胶板隔离层，并在底板上面画出墙体边线及模板支设控制线，测设钢筋标高控制线，搭设脚手架。
控制钢筋间距采用钢筋排架，排架采用直径为14㎜的二级钢筋制作，排架顺池壁方向间距3m。
钢筋交叉点逐点绑扎，绑扎头一律扣向里侧。
钢筋遇到宽度（高度）或直径小于300mm的洞口时应绕过，不得随意切断；遇到宽度（高度）或直径大于300mm的洞口时，钢筋可切断，但端头必须与穿墙管或加固环筋焊接牢固，并按设计要求绑扎加固钢筋，加固钢筋遇底板、墙体应弯入，不得切断。
根据设计要求，池体预埋套管、钢板等需作防腐，公司应提前根据图纸就防腐做法对加工厂家进行说明，在厂家做好防腐处理。
预埋件安装前应由测量员放出位置线，安装时应与钢筋可靠焊接，以防移位。
钢绞线应先按计算长度下料，按扎时用的铁丝固定在ø6@1500（间距太大，此问题有待商讨）的支架筋上，保护层厚度为50mm，注意不要破坏钢绞线外面的保护层。
墙体钢筋绑扎完毕后，钢绞线与墙体钢筋相交的地方要逐点绑扎牢固，特别是钢绞线的位置，作为施工控制的重点，要逐根进行检查。
墙体钢筋绑扎时甩出出水渠、出水斗底板钢筋。
2）墙体模板
模板构造：
墙体模板采用竹胶板现场配置，模板次龙骨为60×80㎜方木，间距150㎜。
模板次龙骨为Ф20钢筋周圈布置，竖向间距300mm，主龙骨为2根直径为48㎜的钢管，内弧水平间距610；墙体两侧模板主要靠直径为16㎜的穿墙螺栓拉撑，间距610×610mm。
墙体支模见附图：
墙体模板安装工艺流程：
弹线→安装侧模板→钢筋绑扎验收→安装另一侧模板→模板调整及加固验收。
墙体、墙模板必须在混凝土强度达到不因拆除模板而破坏表面和棱角时方可拆除。
后浇带模板的支设利用附近墙体模板支设时的螺栓孔加固。
3）墙体混凝土
墙体混凝土计划采用汽车泵浇注，应事先对停车场地及混凝土运输道路进行平整。
墙体混凝土采用分层循环浇注的方法,每层浇注厚度不大于0.5米，以保证混凝土不因一次浇注过高而造成胀模。
混凝土浇注过程中应将预留空洞、穿墙套管及预埋件等部位作为施工控制重点，以免在这些薄弱环节发生渗漏或移位现象。
较大预留孔洞、预留管部位严格按照先底部再两侧，最后浇注顶部混凝土的顺序进行，预留空洞、管道两侧浇注混凝土的高度要基本保持一致并同时振捣，并设专人随时敲击模板外侧确保混凝土密实，严防因振捣不实而造成渗水通道。
墙体振捣应分段设专人负责，并挂牌标识，以避免漏振。
混凝土振捣时振点间距应控制在40㎝以内，振捣上层混凝土时插入下层混凝土50㎜（可在振捣棒上做出深度标志），以确保上下混凝土的良好结合。
混凝土终凝以后，在墙顶沿墙体长度方向接DN25水管，在水管上每隔200mm钻眼，对墙体进行24h喷淋养护，模板拆除后，在墙体两侧继续喷淋养护，使砼表面始终保持湿润状态，养护期为14天。
根据设计要求，墙体后浇带砼在墙体砼完成后40d后进行。
（七）聚硫密封胶及护角混凝土施工
130mm厚聚硫密封胶必须有产品合格证和复试报告；封口及腋角C35细石混凝土的浇注应采用振捣棒振捣密实，特别是密封胶封口部位，要作为振捣的重点。
聚硫密封胶施工前作业面应清洁干燥，可在墙体砼包括后浇带砼施工完成并拆模后对杯口内的垃圾进行清理。
作业时对潮湿处进行烘烤，除去浮尘，用自流平密封胶进行封填施工。
墙体腋角混凝土的浇注必须支设模板，模板支设前将作业面上的杂物清理干净，模板上口预留约10cm宽下料口，浇注完毕模板拆除后下料口上方腋角部分用人工分层拍实。
（八）满水试验
1.墙体混凝土达到设计强度后方可进行满水试验，试水标高不得低于设计试水标高。
2.满水实验前须做好以下工作：
1）将池内清理干净，修补池内缺陷，临时封堵预留孔洞、预埋管道及进出水口等，以防渗漏。
2）设水位观测标尺，标定水位测针。
3）准备现场测定、蒸发量的设备。
4）充水的水源应采用清水并准备好充水和放水设施。
3.试验中注水要缓慢进行，水位上升速度不超过2米/天，相邻两次充水时间间隔不小于24小时（注水共分3次，每次1/3）。
试水过程中并进行外观检查，不得有渗漏水现象。
4.渗水量按下列公式计算
q=A1/A2[（E1-E2）-（e1-e2）]
式中q渗水量（L/（m2·d））;
A1、A2——水池的水面面积，浸润总面积（m2）；
E1、E2——水池中水位测针的初读数，初读后24h的末读数（mm）；
e1、e2——测读E1、E2时水箱中水位测针的读数（mm）；
（九）水泥砂浆找平层
水泥砂浆找平层作为与刮泥板的安装紧密相连的一道工序，将直接影响到设备的安装效果，因此一定要精心施工，严格控制标高及平整度，确保各项指标符合设计及相关规范要求。
找平层施工前应将基层清理干净，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥。
水泥砂浆找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。
待浮水沉实后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。
找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
（十）土方回填
试水完毕，结构验收合格后方可进行回填土。
土方回填前应将回填土取样到试验室做最大干密度和最佳含水量试验，为现场土方回填质量提供依据。
土方回填用料必须经现场监理工程师认可后方可使用。
回填土的含水量应控制在其最佳含水量的±2%，一般以手握成团、落地开花为宜。
土方回填采用蛙式打夯机分层夯实，回填前，清除基底积水和其它杂物等，并在边角处画上分层厚度控制线。
土料最大粒径不超过5㎝，每层虚铺厚度不超过25㎝，一夯压半夯，每层一般夯达3—4遍，但具体遍数以现场新做的压实度来控制，不达要求严禁继续上填。
基坑四边均匀回填，回填材料采用碎石土或含水量符合压实要求的素土，分层压实系数0.94。
回填时先填较低处，填平后一起往上回填。
不能同时回填的，按回填厚度留出台阶，台阶宽50㎝左右。
每次收班或大雨来临前，必须对作业面上的虚土进行夯实，并留置一定的流水坡度，防止虚土被水浸泡成稀泥。
回填管沟时应人工先在管子周围填土夯实，两边同时进行，直至管顶0.5m以上。
在不损坏管道的情况下方可采用机械回填夯实。
第四章工程质量保证措施
1.完善监督检查机制，狠抓基础管理，建立管理台账，坚持定期考核制度，并不断改进完善。
2.划分责任、奖罚分明
项目经理是工程质量直接负责人，对具体相关项目负责。
质量负责人的收入与工程质量直接挂钩。
3.主要材料的选用必须获得业主和监理单位的认可，采购订货的材料必须符合设计要求和施工规范规定。
4.所有技术人员必须认真审阅设计图纸，及时做好分项工作的技术交底，组织新规范、新工艺的学习和落实，并做好各分项工程的隐、预检工作。
5.做好文件及技术资料管理工作
本工程质量体系文件，工程技术资料由资料员负责收集、整理，并及时上报公司技术质量部，做好资料与工程同步、完整齐全。
各项质量记录按实际执行结果，不得搞事后回忆录，记录内容、日期、签字必须齐全。
6.严格生产过程的质量控制
在本工程施工全过程中确保各种工序始终处于受控状态。
施工中应严格按照施工图纸、施工组织设计、施工方案、技术交底及相关规范、规定、标准进行施工，使工程质量始终处于良好状态。
材料部负责钢筋、水泥、木材等材料供应并保证质量，由工程部、技术质量部、试验室负责落实材料进场的质量验证。
技术质量部负责组织专业质量检查员对施工质量进行全过程跟踪检查，进行工序质量控制。
隐蔽工程、工程结构部位、施工测量结果，分部、分项工程产品采用标牌、印章、卡片和质量记录等多种形式标识。
试验员及计量员及时完成施工中所有的材料，混凝土试块，砂浆试块等试验及计量器具的检验、校正工作。
材料进厂后，随即抽样检查。
1）工程测量质量保证措施
a）现场设置测量人员3人，负责对工程的测量，定位线控制。
b）根据工程交接桩点。
纵向使用经纬仪，横向高程用水准仪控制。
c）基础垫层混凝土终凝后进行上部结构放线，放线完后，组织技术，质量进行联合检验，并报请监理、甲方验线。
d）放线内容为：
轴线、结构边线、检查线、专业管线、洞口位置线等。
e）为保证圆形水池结构的位置和尺寸，水池的中心点位置应随施工进度逐步上升，尤其是池壁上口和出水渠的圆弧度，模板的位置检测应按水平位置进行。
2）钢筋工程质量保证措施
a）钢筋焊接绑扎接头的布置必须符合设计图纸、施工规范、验评标准要求。
b）钢筋绑扎前，认真核对施工图纸和钢筋料表，挂牌的种类、尺寸、数量、规格大样，如有错误及时修改。
c）钢筋允许偏差表
序号
项目名称
规范允许偏差（㎜）
工程控制偏差（㎜）
1
受力钢筋的间距
±10
±8
2
受力钢筋的排架
±5
±3
3
钢筋弯起点位置
20
15
4
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
±15
5
焊接骨架
±10
±8
6
焊件预埋件
中心线位置
3
2
7
水平高差
±3
±2
8
受力钢筋的保护层
基础
±10
±8
9
柱、梁
±5
±3
10
板、墙
±3
±2
3）模板工程质量保证措施
a）模板安装前进行技术方案交底，模板及支撑必须有足够的强度，刚度及稳定性。
模板接缝用密封胶条堵严。
周转使用前必须将模板表面清理干净，及时涂刷脱模剂。
b）模板允许偏差
序号
项目名称
规范允许偏差（㎜）
工程控制偏差（㎜）
1
轴线位置
底板
10
8
2
池壁、梁、柱
5
3
3
高程
±5
±3
4
平面尺寸（混凝
土底板和池体的
长、宽或直径
L≤20
±10
±8
5
20m＜L≤50m
±L/2000
±L/2500
6
混凝土结构载
面尺寸
池壁、梁、顶板
±3
±2
7
洞槽沟净空、变形缝宽度
±5
±4
8
池壁垂直度
H≤5m
5
4
9
5m＜L≤20m
H/1000
H/1500
10
表面平整度
5
3
11
中心位置
预埋件、预埋管
3
2
12
预留洞
5
3
13
相邻两表面高低差
2
2
注：
特殊部位允许偏差以相关设计依据为准
4）混凝土工程质量保证措施
a）混凝土搅拌时要严格控制配合比，水泥定量抽检，石子预先冲洗，控制含泥量。
b）混凝土浇注12小时内应排专人进行浇水或覆盖养护，防止阳光暴晒。
c）现浇钢筋混凝土水池允许偏差
序号
项目名称
规范允许偏差
（㎜）
工程控制偏差（㎜）
1
轴线位置
底板
15
12
2
池壁、柱、梁
8
6
3
高程（垫层、底板、池壁、柱、梁）
±10
±8
4
平面尺寸（混凝土底板和池体的长、宽、或直径）
L≤20m
±20
±15
5
20m＜L≤50m
±L/1000
±L/1500
6
混凝土结构
截面尺寸
池壁、柱梁、顶板
+10-5
+8-3
7
洞、槽
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