土方开挖施工方案.docx
《土方开挖施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土方开挖施工方案.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
土方开挖施工方案
慈溪宗汉3#地块B组团
工程土方开挖
施
工
专
项
方
案
中南建设股份有限公司
2008年3月
目录
第一章工程概况
第二章施工设想
第三章土方施工
第四章深井施工
第五章喷锚施工
第六章安全、文明施工
第一章工程概况
一、工程概况
拟建工程慈溪宗汉3#地块位于宗汉街道百两村，在慈溪市西三环路与新界东路相交西南侧，建筑用地122866㎡，总建筑面积为246520㎡，地下建筑面积62270㎡。
本标为B标，包括
-1#~
-5#、1-12#~
-18#、1#以及4#地下室等，
-16~
-18三个小高层建筑。
本工程±0.000为黄海高程+6.000。
工程由梵石房产开发有限公司投资建设，浙江工业大学建筑设计研究院设计，杭州大江项目管理有限公司、慈溪市建设工程监理咨询有限公司监理，中南建设组织施工。
本工程基础采用静压桩，承台、筏板形式。
本工程建筑结构安全等级为二级。
抗震设防类别为丙类，设计按6度抗震设防；框架抗震等级按四级设计；耐火等级二级；室内正常环境为一类，其他部位为二a类；工程设计使用年限为50年。
本工程
-6和
-8~
-11等五个单位工程组成统一地下车库，其余单体为独立半地下室。
车库外侧开挖深度1.4米；大部分开挖深度为2.9米；在深处在6#楼和7#楼之间的水泵房，约14.8×16.3㎡，开挖深度为4.75米。
场地自然地坪标高约-2.000（黄海+4.000）。
二、地质情况：
1、场地情况：
本工程基坑地下水属孔隙水，受大气基坑排水和临近水位影响较大，水位埋藏相对较浅，根据勘测报告，水位埋深地表以下0.60米。
据现场实际观测，水位最高时在地表下20㎝处。
2、基坑各土层情况：
本工程基底土层主要位于
淤泥质粉质粘土层，部分地基位于
-1、2粘质粉土层，土层主要为：
砂质粉土
黄色，稍密状，中高压缩性，无摇振反应，无光泽反应，干强度高，韧性高。
均匀性一般，含云母碎屑，该层为表部有0.2~1.8m为杂填土，主要由碎石及砖块。
该层全场分布，层厚1.0~2.4m。
淤泥质粉质粘土
灰色，流塑，高压缩性，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
土面光滑。
全址分布，层厚1.2~3.0m。
-1粘质粉土
灰色，湿、稍密状，中等压缩性，摇振反应快，无光泽，干强度低，韧性低，土面粗糙。
不连续分布，层厚1.9~2.3m。
该层物理力学性质较好。
-2粘质粉土
灰色，湿、中-密实，中等压缩性，摇振反应快，无光泽，干强度低，韧性低，土面粗糙。
不连续分布，层厚3.8~8.9m。
该层物理力学性质好。
3、各土层物理力学指标：
土层
含水量
W（%）
天然重度γ（KN/M3）
e
C
（KPA）
Φ
（°）
FK
（Kpa）
31.2
18.3
0.944
16.9
18.6
110
36.7
17.9
1.061
11.7
13.7
78
-1
145
-2
30
18.6
0.893
11.3
25.3
170
三、本工程特点：
1、本工程基坑开挖深度比较浅，但地下水位较高，水泵房等局部加深。
2、基坑平面尺寸很大，整个基坑土方不外运，合理进行土方的调配开挖很重要。
3、工期时间短，工程量大。
第二章施工设想
一、基坑排水方式及布置
根据基坑平面形状（成形基坑四周浅，中间深）与大小、地质与水文情况、工程性质、基坑排水深度等，以及土体透水系数，初步决定本工程地下水不需进行基坑排水，只需将地表基坑排水排出即可。
底板由于四周地梁，形成一个个小木筏形式，施工中，应避免板底积水，以防止底板上浮。
具体做法是在底板垫层下铺垫10㎝碎石，从地表打深井，以利用于开挖后作为底板排除地表基坑排水所用，井深10米，深井间距15米；底板面标高在-3.03及以上的外圈，采用外侧挖置深沟基坑排水方式。
施工边坡采用喷锚护坡，4米长钢管拉结，Φ6@150双层双向，C20砼10㎝厚。
水力坡度按i=1/10。
见平面布置图。
二、土方开挖
根据合同，本工程先期进行
-6~
-11的施工，后进行
-16、
-17小高层施工。
地下室开挖按由东及西的方向进行，因此先开挖6#楼、10#楼，8#楼紧跟开挖，然后开挖7#楼、9#楼、11#楼，最后开挖16#楼及17#楼。
土方开挖分两次开挖到位，第一次挖至+3.030，第二次再挖至设计标高。
三、机械安排
土方开挖拟进4台挖掘机，20辆运输车进行土方运输，具体见后附表。
土方开挖见土方开挖平面图。
第三章土方施工
一、施工准备：
1、技术准备
1根据总平面布置图完成定位放样工作，各项技术交底工作都已完成。
2基坑排水、基坑排水系统运转正常，基坑排水深度已在各分层开挖面以下；
3对场地标高进行复核完成；
4本工程的基坑排水方案另出。
2、生产准备
①做好施工所需的各项材料、设备和劳动力计划；
②通过生产会议，协调技术，生产计划、劳动力、设备、土方工程队等工作。
二、机械设备积及劳动力
1、根据工程进度和工程量，施工基础工程时间配备以下人员：
砼工70人，电焊工10人，钢筋工70人，木工130人，普工60人
2、机械投入
根据本工程的土方工程量及场地情况，投入二台1.0立方米的液压反铲式挖掘机，由专人调度指挥。
三、基坑土方开挖：
由于将场地土方堆放在西侧空地处，因此土方开挖采用从东到西的开挖顺序，先开挖6#、8#、10#楼，然后7#、9#、11#楼，最后开挖16#、17#楼。
基坑开挖与基坑排水需要密切配合，根据深井基坑排水效果进行开挖，合理组织及精心安排施工顺序及分段的施工搭接，并备好充足的应急物资。
开挖深度如下：
1、根据本工程挖深，整个基坑土方开挖深度分两次开挖，第一次挖至-3.20标高；第二次根据基础实际深度挖至设计标高上20㎝处，采用人工挖至设计标高。
2、本工程挖土采用机械挖土和人工挖土相结合的挖土方式，基坑开挖到位后，及时进行垫层浇捣。
四、挖土标高控制，施工方法：
1、当土方挖至工程桩顶标高时，应将桩顶做出明显标记，以便机械挖土时避开桩身。
如遇桩较密集处，机械挖土有困难时，则采用人工挖掘，挖土时，应严格控制挖土深度及标高，当挖土距离基底0.2米时，用竹签打出标高控制桩，再人工修土至基坑底。
2、挖土标高符合规范要求。
五、土方工程质量保证措施
土方开挖过程中的质量控制，重点是保护好围护结构体系及工程桩和挖土的标高。
土方开挖前施工员应向班组长，必要时向全体员工进行技术交底。
其内容如下：
1、工程桩的的保护：
土方开挖时严禁挖掘机挖掘和碰撞工程桩。
挖土时避免在工程桩一侧挖深，应该分层挖土，将工程桩周围的土挖去，防止由于压力不均而导致工程桩倾斜，并注意工程桩的桩身是否移位、上浮现象。
2、严格遵守分层挖土的原则：
挖土时施工员应旁站指挥，使用水平仪严格控制各挖土层的标高，对露出挖土面的桩应及时凿除，使挖机臂转动方便，避免撞击桩身。
3、挖掘机在桩基较密区及离基坑底标高300MM时停止作业，由人工修土，施工员应经常用水准仪测标高，做好记录，防止超挖，做好基坑基坑排水，严防扰动原土层。
4、基坑土方挖完后，应及时组织有关部门进行验收，做好记录。
若发现土质与地质报告不符，应及时通知设计和勘察单位进行处理。
第四章深井施工
深井施工
本工程采用深井排除地表水。
深井深10米，原则上间距15米，当井点在基坑内遇到地梁时，将井点位置侧移至板处。
一）、真空基坑排水原理：
本基坑采用深井基坑排水的方法。
即在深井中利用水泵抽水，以达到底板基坑排水和土体基坑排水固结，利于土方开挖及土建施工的目的，由于深水井的特殊结构，作用于地面以下各土层，将土层中自由水分充分排出，在重力作用下，土体孔隙比下降，提高了土体强度，对工程施工安全、围护结构安全和环境保护均十分有利。
二）、方案部署：
根据基坑施工的要求和特点，及本公司在深井基坑排水的成功经验，基坑排水方案作如下考虑；
①基坑排水井的布置：
根据设计要求和特点，具体布井应考虑出土车辆、挖机回转余地、地基地梁、支撑平面等问题。
②深度确定：
井深15米。
③深井施工参数：
深井成孔采用干法作业（旋挖式干取土钻机）请水护壁，成孔直径为700MM，井管直径为300MM加筋PPR管，以石料为滤料。
④井管采用法兰连接。
井管可随挖土深度而逐渐拆除（视实际施工需要而定）以降低井管高度，便于土方开挖和垫层及底板施工。
⑤每口井配深井泵一台（QX6-2SX1.1）每四口井配一台水泵（2S-185A）。
成井结束后，接上后连续抽吸，深井水泵视井内的水梁做间隔抽水观察并使用停抽的深井。
⑥在基坑排水井、水泵及管路安装完毕正常抽水条件下，基坑排水七天以后方可进行土方开挖。
在土方开挖的同时，继续进行抽水以使水位始终保持在
开挖土层以下；
⑦基坑排水周期直到土方开挖结束，垫层铺好，地下室完成后，按设计要求做封井处理。
三）、基坑排水井施工工艺流程：
四）、施工准备
1、技术准备：
①根据基坑基坑排水平面图，地质资料和对基坑基坑排水的设计要求作好施工专项方案，并交监理审批，按监理审批的施工方案认真做好准备工作。
②对施工人员进行技术交底工作，充分了解关键部位的施工要求，精心施工，以保证基坑深井基坑排水的效果。
③根据维护设计的要求，做好深井布置图。
2、生产准备：
①做好施工用的材料、设备和劳动力计划。
②通过项目部生产会议，协调技术、生产计划、劳动、设备等部门和各生产车间、基坑排水工程队等方面工作。
五）、深井施工：
1、井位放样、定位
井位的放样、定位，以保证出土车辆、挖机回旋余地、承台及地梁、支撑平面为原则。
2、做井口、安放护筒
井管直径为300MM的钢管，井管成孔直径为700MM，安放护筒以防孔口塌方，并为钻孔起到导向的作用，作好泥浆坑。
3、钻机就位、钻孔
深井的成孔采用回旋钻，用泥浆护壁成孔，清孔后回填井底砂垫层。
4、吊放深井管与滤料
井管应安放垂直，过滤部分应放在含水层范围内。
井管与土壁间填充砂滤料，填滤料应一次连续完成。
5、洗井
若水较浑浊，含有泥砂、泵杂物、会增加泵的磨损、减少寿命或使泵堵塞，可用旧的深井泵来洗井，使抽出的井水清洁后，再安装新泵。
6、安装抽水设备及控制电路
安装前，应先检查井管内径、垂直度是否符合要求。
安放深井泵时用麻绳吊入滤水；层部位，并安放平稳。
接电机电缆及控制电路。
7、试抽水
深井泵在运转前，应用清水预润滑水孔，以保证轴与轴承的润滑，
8、基坑排水完毕拆除水泵、拨井管、封井
基坑排水完毕即可拆除水泵，用起重设备拨除井管，拨出井管所流下的孔洞用砂砾填实，并按照设计要求做好封井处理。
六）、施工质量要求：
1、深井成孔：
①成孔、下管回填应连续进行，不可中断；
②成井和下管应保证深度到位；
③在特殊土层的井位，成井要做到快速。
3水泵
①安装前必须检查电机和泵体，确认完好无误后方可安装；
②施工过程中应保证各连接部分密封可靠不漏气；
③安装完毕，须进行试运转，有不正常现象必须及时排除。
3、管路系统
①管路在基坑边缘汇入总管，将水（请水）排入下水道。
七）、安装技术措施
1、钻孔机操作时应放置平稳，防止机具突然倾斜或钻具下落，造成人员伤亡或设备损坏；
2、已成孔尚未下管前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。
3、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地和安装漏电保护装置，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。
4、每挖一层土施工，做好深水井与支撑之间的有效固定，拆除高出部分井管，便于安全操作。
5、挖土、出土过程中，应注意保护好电线和管路不受损坏；
6、挖土过程中，严禁施工机械碰撞基坑排水井，并做好明显的标志。
7、认真做好基坑排水原始记录，并做好汇总工作。
8、与监理及业主等各方保持密切联系互通信息协调配合。
9、施工人员严格遵守《建筑安装工程安全生产》有关规定。
第五章喷锚施工
一、施工进度要求
本工程边坡采用喷锚护坡。
开挖深度-3.03处设置一排4米长钢管拉结，间距1.5米，Φ6@250双层双向，C15砼10㎝厚；开挖深度-4.750处设置四排6米长钢管拉结，水平与竖向间距均为1米。
施工中根据具体情况进行中部放操作平台。
施工中必须做到随进度进行喷锚施工，保障进度的进行。
施工人员及材料见下表：
二、 材料选择要求
（1）水泥：
应优先选用425＃普通硅酸盐水泥；也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，水泥标号不得低于325＃，性能符合现行水泥标准。
（2）砂：
应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜大于2．5，含水率直控制在5％～7％。
（3）骨料：
应采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15 mm；当采用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。
（4）外加剂：
应选用符合质量要求的速凝剂，掺速凝剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。
（5）水：
混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO 计算超过水重1％的水。
三、 混合料的配合比设计
（1）水泥与砂石之重量比为1：
2：
2 ～1：
2：
3；
（2）砂率宜为45％～55％；
（3）水灰比宜为0．4～0．45；
（4）速凝剂掺量应通过试验确定。
四、施工方法及技术措施
喷锚网支护的施工程序是：
搭设脚手一整修边坡一制作安装设施基坑排水孔一第一次喷射混凝土一锚杆钻孔、注浆一钢筋网制作：
挂网（第二次喷射混凝土一养生一拆除脚手架。
现把各工序的施工方法及技术措施简述如下：
1、搭设脚手架
脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。
钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1．5m。
架子宽度1．2～1．5 m；横杆高度1．8m，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定；钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。
2、 坡面整修
由于现有的岩石边坡破碎松散且不平整，故必须将松散的浮石和岩渣清除干净。
处理好光滑岩面；拆除障碍物；用石块补砌空洞；用高压水冲洗受喷面；对边坡局部不稳定处进行清刷或支补加固；对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理；在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔，预留的长度根据现场确定布设。
3 、喷射混凝土作业
（1）喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。
（2）喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘结。
（3）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。
（4）喷射作业应分段分片依次进行。
喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。
（5）如果是喷锚网混凝土施工，必须先喷射第一层混凝土后才施工锚杆及挂设钢筋网。
第一层混凝土的厚度为3～4cm。
喷头与受喷面应垂直，宜保持0．6～1．0m的距离。
第二层喷射混凝木应在第一层混凝土终凝后进行。
若终凝1h后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。
第二次喷射时必须保证厚度和表面的光感。
混凝土喷射24 h后浇水养护，以保证混凝土质量。
（6）喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
（7）喷射机设置在地面平整的地方。
4、 锚杆钻孔及注浆
（1）锚杆钻孔在混凝土喷射第一层后才进行定位；采用气腿式凿岩机钻孔，孔径50mm；根据现场的情况确定锚杆深度一般为1．o～1，5m，钻孔要垂直边坡面（如图2所示）。
锚杆采用～22 mm钢筋，间排距20Qcm，梅花型布置。
（2）如遇岩石过于坚硬须采取加水的方式钻孔，钻孔时必须随机钻速度钻进，不能强加压力冲钻，以免影响边坡岩石的稳定。
（3）采用压力泵将1：
1的水泥砂浆注入锚孔。
如遇空洞不能加压太大，要保持0．1 MPa的工作压力。
注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出。
注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。
（4）注完浆后，立即插入锚杆，若孔口无砂浆溢出，应及时补注砂浆。
5、挂网
（1）先将圆盘钢筋（直径～6）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔20 cmX20cm的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固（如图：
所示）。
（2）编好钢筋网后，与锚杆交接处必须进行焊接，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。
（3）钢筋网必须紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度。
6 、养生
（1）当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。
养护时间一般不得少于7d。
（2）在终凝后第一次喷水养生时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。
（3）气温低于＋5 C时，不得喷水养、护。
（4）在养生过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。
第六章安全、文明施工
1、基坑四周设围栏，围栏应设上下二道栏杆，并用密目安全网封闭，人员进出基坑作业应设专用通道。
2、基坑周围严禁堆土及堆放其他建筑材料。
3、挖掘机及载土车进入工地必须由专人指挥，挖土工程中，严禁直接碾压、撞击围护结构支撑体系。
修土人员严禁在挖掘机工作范围内进行修土作业。
4、夜间挖土施工时，现场必须有充足的照明。
5、基底土方开挖时，应加大围护监测频率，发现情况及时反馈。
6、现场配备充足的应急材料，以备急用。
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施工部位备注
桩基、基坑围护及土方工程施工机械
1
桩机
WJY500
3台
徐州
99年
100
工程桩
2
电焊机
DX-3-300
4台
上海
99
工程桩
3
注浆机
2台
温州
5MPa
围护
4
砼喷射机
2台
北京
01
5MPa
围护
5
反铲挖掘机
PC-100
4台
日本
98
1m3
土方工程
6
自卸汽车
20辆
长春
租用
10t
土方工程
7
潜水泵
12只
慈溪
00
2.5
土方工程
升级会员 