通风与空调工程监理实施细则包含重难点分析.docx
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通风与空调工程监理实施细则包含重难点分析
目 录
一、工程的概况及特点
本酒店工程位于上海虹桥核心商务区一期05地块，该地块南侧为甬虹路、北侧为舟虹路、西侧申滨南路、东侧为申长路。
该酒店工程地上主体9层加一个设备层，地下两层主要用做停车库及辅助机房。
建设单位：
上海恒骏房地产有限公司
设计单位：
上海建筑设计研究院有限公司
监理单位：
重庆联盛建设项目管理有限公司
施工总包单位：
中建三局一公司
二、编制依据
1、 经批准的本项目的《监理规划》
2、经审审合格的设计文件
3、建设工程施工合同
4、国家和行业相关标准、规范性文件：
《建设工程监理规范》 GB50319-2013
《建筑工程质量管理条例》
《建筑工程施工质量统一标准》（GB50300-2013）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》（GB/T13912-2002）
《建筑材料及制品燃烧性能分级》（GB8624-2006）
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-2010）
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）
三、监理工作的范围及目标
1、监理工作的范围：
施工监理范围包括本工程防排烟系统、空调通风系统的安装及调试过程的监理工作。
2、监理工作目标：
按照建设单位与施工单位签定的施工合同、建设单位与监理单位签定的监理合同，对工程质量、进度、造价进行控制，做好合同管理和组织协调工作，力争使工程达到合同目标。
四、通风与空调工程重难点分析
（一）、设备安装
1、空调机组、新风机组、等设备的安装
机组安装重难点体现在：
设备进厂验收；各部件的安装位置、工序安排必须合理；与机组连接的阀门、仪表的安装规格、位置、方向，阀门的开启方向是否正确无误；机组与风管系统的连接部位必须采用软连接，其连接长度必须符合规范要求；对于冬季施工，必须有防止盘管、管路冻结措施。
2、风机的安装
风机的安装重难点主要体现在：
基础的交接验收；风机进场验收；风机安装前电机接线极性的检查；风机叶轮转向及灵活程度的检查；风机转动部位的安全防护装置是否齐全；风机安装固定是否符合规范要求；风机与风管的连接等。
3、空调末端装置的安装
空调末端装置的安装重点包括，位置的确定、支吊架的设置、管路的连接等。
4、冷却塔及水泵的安装
冷却塔的安装重点包括，位置、标高、与建筑物之间的距离控制、多台冷却塔之间的高度必须一致、集水盘的安装检查等方面。
5、换热设备、蓄冷蓄热设备、软化水装置、分集水器的安装
换热设备、蓄冷蓄热设备、软化水装置、分集水器的安装重难点包括，设备安装的稳固性、与管道的连接方式、管道的安装、官道上仪表、阀门的安装等。
针对这些重难点，监理单位应积极协调组织相关单位进行设备基础交接验收；对设备进场进行严格检查，包括设备品牌、规格型号、随机技术资料、相关备品备件等必须符合采购合同和设计要求，对于不合格的设备严禁进场；在安装之前，要求施工单位对作业班组进行技术交底，并形成交底记录；在风机安装过程中加强监理巡视检查，过程中发现问题要求施工单位及时整改，必要时候下发监理通知单。
（二）、风管系统制作与安装
1、风管制作
本工程通防排烟系统风管、空调风管均采用镀锌板材，厨房排烟采用不锈钢板材。
风管制作的重难点主要体现在风管的板材厚度控制、风管的连接方式、风管的几何尺寸控制、风管密封性能等方面。
因此，要求施工单位在风管制作加工过程中，严格按照设计要求进行选材、加工，并向监理单位及时报验，监理单位严格检查，对于不合格材料及成品要求退场处理。
2、风管安装
风管安装重难点主要体现在位置、标高、走向、坐标的技术性确定；支吊架的制作与安装；风管安装顺序控制以及与相关机电管线位置关系的控制；穿墙、穿板等位置的套管设置、防火封堵；风管连接部位的密封处理；风口、风阀、检查门机自动控制机构的位置定位；风管系统的严密性试验等方面。
因此，在风管系统安装过程中，要求安装施工单位和总包单位对于控制网进行复核确认，安装施工单位事先按照设计蓝图进行深化设计，最好借助BIM技术对管线进行综合排布分析，并在现场做好标识；要求施工单位严格按照规范及深化设计要求进行安装施工。
监理单位应对上述重点部位进行巡视检查，对于发现的问题及时向施工单位提出整改意见，必要时下发监理通知单。
（三）、系统检测与试验
1、风管的严密性试验
风管严密性试验是对风管加工工艺和安装工艺的检查，风管系统安装完成之后应要求施工单位对风管进行漏风量检测和漏光试验，检测试验结果必须符合规范要求。
2、空调水系统的试验
空调水系统严密性试验包括管道压力试验、阀门严密性试验、水箱灌水试验、风机盘管水压试验、制冷剂管道系统的气密性和抽真空试验。
3、设备进场试验
设备进场试验主要是电气性能检测与试验
在以上所有检测试验过程中，施工单位必须做好相关试验记录，作为施工资料的重要组成部分，并及时向监理单位报验。
在所有检测试验过程中，监理单位应加强巡视检查，并在关键检测实验过程中监理单位应进行旁站监理，对于发现的问题及时提出整改要求，待施工单位整改完成之后再次复查直至合格。
（四）、防腐绝热
防腐绝热施工重难点包括，管道的锈蚀处理、防锈漆的涂刷、支架的防腐处理、管道与支架之间垫木的设置；空调水管、风管的保温材料的选用，保温层厚度、保温层与管道之间的粘接强度、保温钉的分布等。
针对这些重难点，监理单位应加强保温材料的检查、加强隐蔽（锈蚀处理）工序巡视检查。
要求施工单位加强自身质量管控，严格执行“三检”制度，在施工单位“三检”合格之后，要求施工单位及时向监理单位报验。
监理单位严格按照设计要求、规范要求进行检查验收。
如发现有不合格的，要求施工单位及时返工整改，直至验收合格。
（五）、监理见证取样
监理单位对绝热材料、风机盘管进行见证取样是通风空调工程中监理单位的重点工作。
绝热材料进场需在监理单位见证下实地随机取样，并送专业检测机构对导热系数、密度、吸水率进行复检，同一厂家的材料取样送检次数不得少于两次；风机盘管进场也必须在监理单位见证下，随机抽取2%送检，并不少于2台。
五、通风与空调工程监理工作流程
1、监理工作总流程：
2、图纸会审及设计交底程序
设计交底
图纸审核
3、施工组织设计审查程序
4、原材料质量控制程序框图
5、工序质量控制程序框图
NO
YES
NO
YES
6、分部工程质量控制程序框图
7、成品、半成品构配件及设备质量控制程序框图
8、设备安装工程监理工作程序
不合格
合格
合格
六、通风与空调工程监理质量控制
（一）、监理工作的方法及措施
1工程质量控制原则
1.1以工程施工质量验收统一标准及验收规范等为依据，监督承包单位全面实现施工合同约定的质量目标。
1.2工程项目施工全过程实施质量控制，以质量预控为重点。
1.3对工程项目的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，督促承包单位的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系落实到位。
1.4严格要求承包单位执行有关材料、设备检验制度，坚持不合格的建筑材料、设备不准在工程上使用。
1.5坚持本工序质量不合格或未进行验收不予签认，不得进入下道工序施工。
2、施工准备阶段的监理工作
2.1工程施工前，项目监理人员熟悉设计文件，本工程有关的国家现行的法律法规和强制性标准。
2.2审查设计文件是否经过施工图设计审查单位审查合格，未经审查或审查未通过的施工图不得使用。
审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。
将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预审工作。
2.3项目监理人员参加由建设单位组织的设计交底和图纸会审，并对图纸中存在的问题提出书面意见和建议。
最后形成由各参加单位签字盖章确认的图纸会审记录和设计交底会议纪要。
施工单位应根据施工组织设计方案编制通风、空调工程方面的专业施工方案，监理工程师要着重审核技术组织措施，如：
现场实测安装图、制作大样图、质量保证措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工。
在必要时进行样板试验引路。
4工程开工前，专业监理工程师审查承包施工单位报送的施工组织设计或专项施工方案和技术措施，提出审查意见，报总监理工程师审批签认后报建设单位。
2.5对参建子公司的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时应进行工程业绩的考察。
2.6安装开始之前应对主体工程的基础进行验收，对基础的外形尺寸、标高、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验，并签发工程认可书。
3、施工阶段的监理工作
3.1专业监理工程师按下列要求审核承包单位报送的拟进场的工程材料/构配件/设备报审表以及质量证明，具体要求如下：
（1）质量证明资料是否合格、齐全、是否与设计和产品标准的要求相符。
（2）是否使用国家明令禁止、淘汰的材料/构配件/设备。
（3）有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。
（4）按照相关规范及标准规定的比例，进行平行检验或见证取样送样检测。
对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料/构配件/设备，不得在工程上使用或安装。
对不合格的材料/构配件/设备，监理人员应签发监理通知书，书面通知施工单位限期将不合格的工程材料/构配件/设备撤出现场。
（5）制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有合格质量证明文件、性能检测报告。
所用镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定
（6）专业成套设备进场应由建设单位、施工单位和设备监理、安装监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数；监理工程师签发认可，方可用于工程。
3.2当承包单位采用建筑新材料、新工艺、新技术、新设备时，应要求施工单位报送相应的施工工艺措施和证明材料，组织专题论证，经审定后予以签认。
3.3督促检查承包单位按照设计文件和施工方案（或施工组织设计）进行施工。
发现有违反工程建设强制标准的，应提出书面意见加以制止。
3.4监理人员应对整个施工过程进行巡视检查。
对隐蔽工程的隐蔽过程、关键工序及重点部位进行旁站监理或现场检查，符合要求予以签认。
对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员不得签认，承包单位不得进行下一道工序的施工。
3.5监理人员对承包单位报送的隐蔽工程\检验批分项分部及单位工程质量验评资料进行审核和现场检查，符合要求后予以签认.
3.6对施工过程中出现的质量缺陷，监理人员应及时下达质量隐患通知单，要求施工单位整改。
发现施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故时，应报告总监理工程师及时下达监理工程师通知单或工程暂停令，要求承包单位停工整改。
承包单位拒不整改或者不停止施工的，监理人员应当及时向有关主管部门报告。
4、竣工验收阶段的监理工作
4.1审查承包单位报送的工程竣工资料。
4.2组织工程预验收，对预验收中存在的问题，督促承包单位进行整改，并检查整改结果，由总监理工程师签署工程竣工报验单。
5、工程质量保修期的监理工作。
5.1监理人员应定期回访业主，了解工程的使用情况。
5.2对建设单位（业主）提出的工程质量缺陷进行检查和记录，对承包单位进行修复的工程质量进行验收，合格后予以签认。
5.3收集信息，总结经验。
6.通风空调系统施工特点、难点、重点及协调措施
6.1通风空调系统施工的特点为：
协调配合专业多与相关系统承包商接口关系密切。
6.2通风空调系统施工的难点为：
同低压配电、给排水及其他系统专业在综合管线布置上的统一协调；大型设备的吊装搬运。
6.3通风空调系统施工的重点为：
①各站大型通风空调设备的就位安装是地下车站暖通空调系统的“心脏”，直接影响到各站的空调效果，因此大型暖通空调设备的吊装就位安装是暖通空调系统的施工重点；
②通风空调系统的调试是暖通空调专业施工的重点。
6.4针对上述问题的协调方案、措施
①针对协调配合专业多与相关承包商接口关系密切，如何搞好协调配合工作方面，首先了解其它承包商的施工进度计划，了解各专业施工的接口部位，施工所具备的边界条件，积极为其他承包商施工创造条件，需其他承包商配合的问题通过电话、书面联系单、会议等多种方式进行沟通协调。
认真熟悉综合管线图将管线交叉干扰现象减少到最低，通过以上方法来做好协调配合工作。
②与低压配电、给排水及其他系统专业的协调问题对策。
由项目总监理工程师组织各专业监理工程师参加设计交底并对各站施工面的水、电、暖通空调系统及其他系统的综合管线进行统一协调排布，使各专业都能了解其他专业的管线位置并能清楚施工的先后顺序、确保施工的顺利进行。
③大型设备的吊装搬运依据设备的几何尺寸、重量，结合施工现场实际情况制定吊装搬运方案，明确吊装搬运工作的人员组织，需准备的材料机具齐全到位。
④暖通空调设备的吊装就位安装由专业吊装队负责进行，确保吊装运输安装工作万无一失。
⑤系统调试工作是暖通空调专业的重点工作。
从以下几点做好调试工作：
要求施工单位制定调试计划和调试组织机构；编制好调试作业指导书；按程序作好各项调试过程，并记录分析数据；编制整理调试报告。
确保系统运行工况满足车站使
用功能要求和设计性能指标。
（二）、监理工作的控制要点及目标值
监理人员在施工阶段采取巡视、旁站、并通过事前控制、平行检查、工序报验等方式对各分项工程施工质量进行有效控制。
针对通风与空调工程施工过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺标准，消除通病。
1、风管及部件制作的控制要点
1.1、加工场地集中预制加工时，应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房；现场分散加工应具有能防风，结构较为牢固的棚屋设施；加工镀锌板风管及部件场地应铺一层橡胶板，保持场地清洁，防止硬物对镀锌板的损伤。
加工场地必须采取严格的安全防护措施和配备消防器材。
1.2、风管制作过程中，对选料、画线、下料切割、板材的连接（咬口、焊接、铆接）、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验（或抽验）；督促施工单位严格按照施工工艺标准进行施工，按规范要求做工序检验。
各种材质的风管和部件焊接所用焊条要符合规定。
1.3、应检验风管咬口缝，咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞、无半咬口和胀裂现象，不得出现一边宽，一边窄的现象，直管拼接的纵向咬缝必须错开。
1.4、薄钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢和杂物，在钢板上预先涂刷一层防锈漆，防止咬口缝内漏涂防锈漆。
1.5、防腐喷漆工程不应在低温（低于+5°C）和潮湿（相对湿度大于80%）的环境下进行；金属表面喷漆前应进行清除尘土、污垢、锈斑的处理，并须保持干燥，涂防腐油漆应符合设计及规范规定。
1.6、风管部件（风口风阀、风帽、罩类及柔性软管）组装后要按设计要求和施工质量验收规范进行检查验收：
风管表面应平整，与设计尺寸相符，并在允许偏差内；风口转动调节件应灵活，叶片应平直不得与边框碰撞；百叶式风口其叶片要布放均匀，两端轴的中心应在同一直线上，开闭要自如；插板式或活动蓖板式风口，板面平整，边缘要光滑，拉动或开闭要灵活；孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求；孔口要对称、美观、平滑，明露部分的焊缝应磨平打光。
旋转式风口，旋转应轻便灵活自如，风口活动部件的轴、轴套的配合松紧适宜，装配后应及时加注润滑油。
各式风口、风阀、风帽、罩类、柔管的制作、组装和安装均应符合设计要求，在施工规范允许偏差之内，各类部件的组装、焊接、外框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工。
防火风阀必须有消防主管部门签发的生产许可证及相应的质量证明文件。
1.7、风管加固：
矩形风管边长大于或等于630mm的非保温风管及边长大于或等于800mm的保温风管，在管段长度大于1.2m时，均需采取加固措施。
加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当且均匀、相互平行。
铝板法兰应用扁铝或角铝制作，如用角钢，应做好绝缘防腐处理。
2、风管及部件的安装控制要点：
2.1、各种安装材料、部件均为合格产品，风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔眼等缺陷，安装的阀体、消声器、罩体风口等部件装置应灵活，消声片、油漆层无损伤，辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求。
2.2、一般送排风和空调系统的安装要在建筑围护结构施工完，安装部位及地面已无障碍和杂物的条件下进行。
空气洁净系统的安装应在士建粗装修做完，室内基本无灰尘飞扬或有防尘措施下进行。
2.3、安装前先检查结构施工中预埋件、预留洞有无留错、漏留，预留孔洞应比风管实际断面每边大100mm。
2.4、风管支、吊架安装：
风管支、吊架形式、规格和间距按现场实际情况确定，管路长时为防止风管摆动，应在适当位置增设吊架；风管的标高、坡度要保证正确。
支、吊架的间距，如设计无要求时，对不保温风管应符合下表要求，保温风管可按本表值乘以0.85，螺旋风管支、吊架间距可适当增大。
支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固，在预埋部分不得涂油漆，支、吊架不应安在风口、风阀和检查孔等处，圆型风管与支架接触地方垫木块，矩形风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不损坏保温层，其与支、吊架接触处，应垫上坚固隔热材料。
2.5、风管保温材料选料应符合空调设计要求和消防规定要求：
导热系数为0.022～0.047W∕m·K，材质为不燃或阻燃，保温材料要有合格证明文件，性能检测报告，保温附属材料要符合设计要求，若保温层采用玻璃丝布缠紧时，外表面要刷两道防火涂料，且涂刷均匀；室外露天风管在保温层外装铁皮外壳，外壳搭接缝要搭接固定牢，搭缝用腻子堵封密实。
3、空气处理设备的安装控制要点
3.1、设备的开箱检查：
开箱前检查外包装有无损坏、受潮，开箱后检查核对设备名称、规格、型号、空调机组、风机盘管、诱导器出口方向，进水位置是否符合设计安装要求；产品合格证、产口说明书、设备文件是否齐全；检查主机附件、专用工具是否齐全；设备有无缺陷损坏、锈蚀、受潮现象；用手盘动风机等转动部件检查与机壳有无金属磨擦、减振部分是否符合要求。
3.2、安装完的金属空调设备段体排列必须与设计图纸相符；不应漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去的现象。
3.3、空调机组安装的地方必须平整，一般要高出地面100～150mm；减振器的型号、数量、位置要严格按照设计进行安装，要找平找正。
3.4、风机盘管和诱导口应每台进行装前试车，接电试验检查，机械转动部分不得摩擦，电气部分不得漏电；逐台进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不得有渗漏。
3.5、风机盘管、诱导器同冷热源连接，应在管道系统冲洗排污后再进行，以防堵塞设备。
3.6、暗装风机盘管在吊顶上应留有检查孔，便于机组检修、整机拆卸。
4、消声器制作与安装质量控制要点
4.1、使用的板材、型钢及吸声材料的材质、规格、尺寸要严格按照设计要求选用，并符合吸声材料对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。
4.2、加工制作不能任意改变各类型消声器的结构功能尺寸、穿孔板的孔径和孔率。
4.3、消声器的安装方向、位置的水平必须正确，与风管或管件的法兰连接保证严密、牢固，严格按设计要求进行所需要的防腐、保温处理。
5、除尘器的制作与安装质量控制
5.1、所用的材料，板材厚薄均匀要符合设计要求，筒体尺寸误差在允许范围之内（＜5‰）；除尘器内外表面应光滑平整，弧度均匀；卷圆时，注意回转方向，以防卷错方向。
5.2、组装除尘器进出口应平直，轴面符合切线方向其偏差要小于2mm。
5.3、除尘器成型后立即除锈，刷防锈漆两道，再按要求刷面漆。
5.4、安装时注意校正进出口的连接方向保证连接法兰密封。
6、通风机安装的质量控制要点
6.1、基础验收：
安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查，对基础表面凿毛铲出麻面，便于二次混凝土和抹面结合紧密。
风机拆箱检验要核对设备机壳、叶轮、基础尺寸，进出口方向，并做好记录，进行设备解体，对风机进行轴承、传动部位及调节机构进行清洗检验装配，调试转动灵活（此过程需要起重工专人配合）。
6.2、风机安装：
以测定的轴线、边缘线及标高放出安装基准线；将风机吊装就位在基础上，用垫铁找正、垫平、测试准确，而后点焊；通风机装在无减振器机座，应垫5mm厚橡胶板找正后固定牢；有减振器的风机安装，要按要求使各组减振器承受的荷载压缩量均匀，不偏心，安装后并要采取保护措施，防止损坏；通风机的轴心必须保持水平，风机与电机用连轴节连接时，两轴同心度在一直线上；皮带传动时皮带轮传动部应符合允许偏差要求。
6.3、风机试运转：
经过全面检查手动盘车，供应电源，相序和旋转方向调正确后，方可送电试运转。
试运转持续时间不应小于2h，做运转记录。
7制冷管道安装与保温施工质量控制要点
7.1、一般空调设备制冷管道系统安装的工作压力范围低于2MPa，温度在150°C～20°C；输送制冷剂和润滑油的管道安装：
采用的管材规格及焊接材料，应符合设计规定，阀门必须用专用产品，要有产品出厂合格证。
管道钢管内外壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、无显著腐蚀、重皮及凹凸不平等缺陷。
7.2、要在室内装修基本完成，与管道连接的设备已装好。
安装前要按设计图纸核对管道的预埋件、预留孔洞的标高、位置是否正确；核对阀门的规格、型号、并按照规范要求做好清洗和强度严密性试验。
7.3、按照设计规定，预制加工支、吊架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的隔热木垫，厚度要符合规定。
7.4、制冷管道和阀门的安装要严格按照施工工艺标准和规范进行施工。
7.5、安装后的管道要进行系统吹污、气密性试验及抽真空。
要严格按照系统吹污及气密试验的工作程序和施工工艺进行。
要用洁净干燥空气对整个系统进行低点排污，污物吹净后进行气密性试验；管道的试压必须严格按照有关施工规范严格进行。
7.6、管道及支、吊架的防腐要先做好除锈工作，必须保持金属面的干燥洁净，保证涂漆附着良好，厚薄均匀，无遗漏并按施工图纸要求做好管道保温。
8、监理人员在施工阶段采取巡视、旁站、并通过事前控制、平行检查、工序报验等方式对各分项工程施工全过程质量进行有效控制。
8.1、风管制作过程控制
本工程通风空调系统送回风管主要采用镀锌钢板及冷轧钢板、碳素钢板制作。
一、镀锌钢板风管制作
镀锌钢板风管制作工艺流程图
镀锌钢板风管制作图
1.制作要点：
①材料采购、检验
检查材料是否符合要求，有无出厂合格证明或质量鉴定文件。
板材表面应平整，厚度均匀，不平度及表面质量须符合规范要求，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况；型钢应该等型、均匀、不应有裂纹、夹层、凹穴深度≥0.5mm及其它影响质量的缺陷。
②剪板下料
风管下料时，应按工艺卡要求的尺寸加工制作。
为了便于与法兰配合，避免风管与法兰尺寸产生误差，造成风管和法兰组装困难，风管的尺寸以外径或外边长为准，板厚严格按设计图纸说明选用。
③焊接或咬口
a.制作金属风管时，采用焊接或咬边，取决于板材的厚度及材质。
在可能的情况下应尽量采用咬接，因为咬接的口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观。
风管采用焊接，接缝处平
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