商务楼模板工程施工方案.docx

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商务楼模板工程施工方案

晋中市九江通安宁商务楼

模板工程施工方案

编制：

审核：

审批：

晋中市九江通建筑有限公司

二0一二年十一月

晋中市九江通安宁商务楼

模板工程施工方案

一、模板体系选择及配备

（一）模板体系选择

本工程为框架剪力墙结构，地下一层，地上十二层，模板体系选择如下：

结构部位

模板类型及材料

支撑系统

地下室墙体

采用胶合板拼装

φ48×3.5钢管+φ14穿墙螺栓

上部剪力墙

采用胶合板拼装

顶板

梁模板、楼板底模采用胶合板

扣件式钢管支撑体系，配可调节早拆顶托及可调支座

楼梯

整体式胶合板

采用φ48×3.5钢管脚手架支撑

构造柱

钢木组合模板

钢管+木方、楔子

（二）模板配备数量

1.顶板模板按满配两层考虑，支撑配置两层。

2.地下室墙体模板按地下室墙体配置1/2层。

3.上部剪力墙模板按剪力墙整层配置。

二、模板施工准备工作

材料准备：

1、胶合板及其支撑体系材料应符合国家相关规范规定:

①模板料：

胶合板（δ=18）；

②背楞材料：

50×100方木、红松；

③型钢组合：

、钢管采用φ48*3；

④承重支撑料：

钢管脚手架组合；

⑤其它辅助材料：

模板清洁剂等。

2、胶合板加工质量要求：

模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，表面无缺陷，刷隔离剂，骨架结构刚度、强度、整体性能良好。

模板加工完毕后，必须经过试拼合格后方可使用。

三、技术准备：

1、胶合板的安装准备：

①模板体系施工前要进行配板设计和计算，即保证模板的周转利用又保证模板尺寸匹配。

模板安装时，位置要保证正确，用双面胶棉压缝，支撑系统采用钢管脚手支撑体系，距离不大于500。

②施工放线：

垂直方向由测量工用经纬仪校正其垂直度。

③柱模板采用钢木组合模板体系。

  2、胶合板的拆除与周转

模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。

结构支撑拆除时混凝土强度应符合设计要求和规范规定。

拆除模板，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐。

四、施工方法：

（一）、模板施工方法：

  筏板基础外侧模板采用MU10红机砖，M5混合砂浆砌筑的砖模高度为500mm，厚度120mm。

本工程±0.00以上剪力墙墙体模板采用胶合板。

1.施工准备

（1）材料及机具准备：

穿墙螺栓、胶合板、水质脱模剂、锤子、扳子、撬棍、铁铲、海绵条；

（2）作业条件

①、模板进场后，根据模板设计对尺寸、质量符合要求的模板进行编号；

②、墙边线、50cm控制线、门窗口位置线、标高线、剪力墙外模下口20cm水平线及大角10cm控制线均已验收合格。

③、钢筋绑扎及水电预埋完成，隐检、交接检手续完善；砼施工缝清理干净、浮浆已剔除。

④、墙体根部海绵条、外墙外模下口5mm厚50mm宽橡胶皮（外模下跨5cm）已粘贴完毕，门窗洞口定位筋固定完毕，符合方案要求。

⑤、检查搭边槽的位置是否正确（距模板板面6mm），保证搭边槽上下顺直、位置准确，与模板接触面的阴角不得存有砼余浆。

2.施工方法

（1）工艺流程:

施工准备→安装门窗口、预留洞口模板→内墙模板安装→外墙内模安装→外墙外模安装→校正加固→验收

（2）门窗洞口模板安装

门窗洞口采用定型钢制模板,门窗侧面粘贴10mm厚密封条，距口边5mm，防止吃进口边，做到粘贴牢固、平整，并验收合格。

（3）阴阳角就位

将模板阴、阳角先行吊装就位，用8#铁丝与墙体立筋临时绑扎固定。

（4）安装内墙模板

先将内墙模板按设计方案吊装就位，安装一侧模板调垂直，放入穿墙螺栓和塑料套管后，再吊装另一侧模板，调整垂直就位后，拧紧螺栓。

（5）安装外墙模板

内墙模板安装完成后，安装外墙内模，再吊装外墙外模，进行调整、就位垂直后，拧紧所有螺栓，然后逐个检查验收。

（6）校正加固

外墙板固定后校正加固阴、阳角，用螺栓将阴阳角与模板连接牢固，防止漏浆。

注意上下楼层和相邻模板的平整度和垂直度。

3.模板的拆除

（1）在常温条件下，墙体砼强度达到1.2Mpa后方可拆除。

以同条件试块的抗压强度为准。

（2）拆模前应先将操作平台上的余灰及其他物品清理干净。

（3）模板拆除顺序与安装时相反，先拆外墙外模，再拆内模；先拆纵墙模板再拆横墙模板。

（4）拆模时，撬棍不得直接接触砼表面，上口不能作为支点。

门窗口模拆除时不能用撬棍撬砼角，拆除后应及时加顶撑。

（5）脱模困难时，严禁在上口硬撬、晃动或用大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。

（6）模板拆除后，及时用扁铲将砼浮浆清除干净，再用拖布或棉丝把表面浮灰擦净，然后刷脱模剂，在楼层上清理时必须下垫塑料布，防止污染楼面。

（二）现浇楼板模板

本工程顶板模板工艺流程如下：

1.支模工艺：

放线→放置托座→安装底杆→安装连接棒与自锁销钩→安装上杆→安装水平拉杆→调节紧固水平拉杆→安装支承梁→安放模板→模板工程验收→刷脱模剂。

2.拆模工序：

拆除模板→拆除支承梁→拆除部分水平拉杆与水平架→清理模板和支承梁→模板与支承梁等运至上层或下一个流水段进行使用。

3.施工注意事项及有关技术措施

1）模板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。

2）模板安装时从边跨一侧开始，先安装立杆和横杆，再安装龙骨。

调节支撑高度，将龙骨找平后铺胶合板，平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平。

注意梁、板、柱连接处拼缝要严密。

3）顶板布板时要尽量考虑板的对称、板缝和相邻两板的高低差,避免无谓裁割。

4）底部为固定托座，支撑高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调节的，故应在支模前计算好微调量，并在安装前调好。

5）所有跨度≥4m的梁、板必须起拱0.1%～0.3%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。

6）支撑高度的调节，应在支模过程中及时检查，与支模交替进行。

（四）梁模板

1、安装顺序

复核梁底标高、校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁木方→安装梁底模（按设计要求起拱）→绑扎梁钢筋→安装两侧模板→穿对拉螺栓→安装梁口钢楞，拧紧对位螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接牢固

2、施工要点

1）梁模板采用的模板必须按图纸尺寸进行加工，以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，梁下部用夹具夹紧。

2）框架梁跨度大于4m时，在支模前按设计及规范要求起拱1‰～3‰。

3）梁模拆除时间必须严格按规范要求执行。

4）为保证梁柱接头及柱帽处混凝土质量，防止接头处采用拼装模板时出现的模板吃进混凝土、截面尺寸不准确等现象的发生，梁、柱接头位置采用定型模板。

（五）楼梯模板

楼梯模板采用放大样，制作完毕后，在现场安装。

楼板模板拼缝采用硬拼，次龙骨用50×100mm木方，主龙骨用100×100mm木方，次龙骨间距≤400，主龙骨间距≤1200，龙骨上压刨刨平。

采用钢管架子支撑。

支模时，测量员应随模板的支搭进行标高及平整度的测量及时调整。

楼板的拆模强度要求：

结构跨度≤8m，达到设计强度的75%，可拆模。

四、模板计算

（一）顶板模板支撑计算书

计算参数：

计算取楼板厚取120mm，H=3m。

1、楼板模板荷载值

模板自重=0.340kN/m2；

钢筋自重=1.100kN/m3；

混凝土自重=25.000kN/m3；

施工荷载标准值=2.500kN/m2。

2、楼板模板的面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,这里给出连续板计算和简化计算结果。

模板面板的连续板计算按照支撑在内龙骨上的连续梁计算。

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=120.00×1.50×1.50/6=45.00cm3；

I=120.00×1.50×1.50×1.50/12=33.75cm4；

模板的长度L=3600mm；

模板的宽度D=3600mm；

混凝土的浇注厚度h=150mm；

面板支撑的内龙骨跨度为150,11*300mm。

3、楼板模板内龙骨的计算

龙骨用于支撑模板,加强模板的整体刚度。

内龙骨直接支撑在面板上，承受模板传递的均布荷载；外龙骨用于支撑内龙骨，承受内龙骨传递的集中荷载,计算数据和结果如下:

内龙骨的计算跨度为600,2*1200mm；

内龙骨的间距为150,11*300mm；

本算例中，内龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；

I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；

图1内龙骨计算简图

经计算可以得到内龙骨的弯矩最大值M=0.387kN.m；

内龙骨的剪力最大值V=3.651kN；

内龙骨的强度设计值[f]=13.000N/mm2；

内龙骨的强度计算值f=4.639N/mm2；

内龙骨的强度验算f<[f],满足要求!

内龙骨的最大容许挠度值[v]=3.000mm；

内龙骨的最大挠度计算值v=0.252mm；

内龙骨的挠度验算v<[v],满足要求!

4、楼板模板外龙骨的计算

外楞的计算跨度为150,2*1200,900mm；

外楞的间距为600,2*1200mm；

本算例中，外龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=10.00×10.00×10.00/6=166.67cm3；

I=10.00×10.00×10.00×10.00/12=833.33cm4；

图2外龙骨计算简图

经计算可以得到外龙骨的弯矩最大值M=0.501kN.m；

外龙骨的剪力最大值V=4.140kN；

外龙骨的强度设计值[f]=13.000N/mm2；

外龙骨的强度计算值f=3.008N/mm2；

外龙骨的强度验算f<[f],满足要求!

外龙骨的最大容许挠度值[v]=3.000mm；

外龙骨的最大挠度计算值v=0.969mm；

外龙骨的挠度验算v<[v],满足要求!

（二）墙模板支撑计算书

地下室墙模板采用胶合板拼装，5*100木方背楞，钢管+对拉螺栓支撑。

计算参数：

取地下二层墙体作计算，H=3.4m,b=300mm。

（1）新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中

——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取8.000h；

T——混凝土的入模温度，取20.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取6.50m；

1——外加剂影响修正系数，取1.000；

2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=56.760kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=163kN/m2

倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3.000kN/m2。

（2）木模板计算：

a.强度计算：

采用18mm厚的胶合板，取1000mm计算，则其截面特性为：

I=bh3/12=1000×183/12=486cm4

W=bh2/6=1000×182/6=54cm3

内楞的间距取300mm，则弯矩为：

M=1/10×ql2=1/10×163×0.32=1.467kN·m

模板截面强度为：

σ=M/W=1.467×106/54000=27.2N/mm2

故强度满足要求。

b.刚度验算：

刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则：

q=163KN/m

模板挠度为：

ω=ql4/150EI

=163×3004/150×9000×486=0.20mm<[ω]=300/400=0.75mm

故刚度满足要求。

（3）、内木楞计算

本工程采用50×100木方作内楞，所以表面特征为：

I=bh3/12=5×103/12=417cm4

W=bh2/6=5×102/6=83.3cm3

a.木方抗弯强度验算：

M=0.1×163×0.3×0.3

=1.47KN.m

ω=M/W=1.47×106/83.3=17.6N/mm2

木方允许应力[ω]=fm=30N/mm2

ω<[ω]（可行）

b.木方挠度验算

ω=ql4/150EI

=163×3004/150×9000×833.3=1.17mm

[ω]=l/500=600/500=1.5mm（可行）

（4）、对拉螺栓计算

按2个内楞布置一个对拉螺栓，即按300×600的间距布置取M16的螺栓，可满足要求。

五、模板工程施工质量预控

六、模板工程安全保证措施

1.模板运到现场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求。

2.模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。

模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。

3.使用吊装机械吊装暗柱模时，应采用卡环和暗柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免暗柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后拉好支撑，方可摘取卡环。

4.严禁在模板的连接支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。

5.支设暗柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不准站在暗柱模板上操作和梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

模板在6m以上不宜单独支模，应将几根暗柱子模板拉成整体。

主暗柱若采用胶合支架支模时，各层支架本身必须成为整体空间结构，支架的层间垫块要平整，各层支架的立暗柱应垂直，上下层立暗柱应在同一条垂直线上。

6.用钢管和扣件搭设双排立暗柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。

7.墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒。

安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。

8.任何部位模板的拆除必须严格遵守有关规定，按工艺程序进行。

9.拆除模板一般应采用长撬杆，严禁作业人员站在正拆除的模板上，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。

10.拆除模板时，应先检查基槽土壁的情况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后方可下人作业，拆下的模板和支撑杆件不得在离槽（坑）上1m以内堆放，应随拆随运。

11.拆除高度在3m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。

拆除

时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。