电气工程方案.docx

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电气工程方案

1.编制依据…………………………………………………………1

2.接地装置安装…………………………………………………………2

3.防雷引下线及接闪器安装………………………………………4

4.变配电室及电气竖井内接地干线………………………………7

5.建筑物等电位联结………………………………………………8

6.塑料导管敷设…………………………………………………13

7.梯架、托盘和槽盒安装………………………………………18

8.导管内穿线……………………………………………………21

9.电缆敷设………………………………………………………25

10.成套配电柜、控制柜（台、箱）配电箱（盘）安装……30

11.开关、插座、风扇安装………………………………………34

12.普通灯具安装…………………………………………………38

13.专用灯具安装…………………………………………………42

14.建筑物照明通电试运行………………………………………44

15.电动机、电加热器及电动执行机构检查接线………………46

16.变压器、箱式变电所安装……………………………………49

17.柴油发电机组安装……………………………………………56

18.电气设备试验和试运行………………………………………61

19.成品保护………………………………………………………68

20.施工注意事项…………………………………………………69

21.安全及文明施工………………………………………………70

22.工程管理措施…………………………………………………72

23.质量管理通病…………………………………………………74

1.编制依据

1.1电气工程施工图纸及图纸审查报告

1.2《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）

1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

1.4《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）

1.5《1KV及以下配线工程施工与验收规范》（GB50575-2010）

1.6《建筑电气照明装置施工与验收规范》（GB50167-2010）

1.7建筑施工手册（第五版）

1.8《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》（GB50601-2010）

1.9《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）

1.10《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

1.11《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）

2.接地装置安装

2.1施工准备

2.1.1技术准备

2.1.1.1充分熟悉相关图纸及设计要求；

2.1.1.2根据图纸要求准备相应施工图集等技术资料；

2.1.1.3编制技术交底；

2.1.2材料要求

2.1.2.1品种规格

2.1.2.1.1镀锌钢材（角钢、钢管、扁钢、圆钢等）；

2.1.2.1.2铜材（铜管、铜排等）；

2.1.2.1.3辅材（电焊条、铜焊条、氧气、乙炔、沥青漆等）；

2.1.2.2质量要求

镀锌钢材应根据设计要求选用冷镀锌或热镀锌材料，材料应有材质检验证明及产品出厂合格证。

2.1.3主要机具

2.1.3.1施工工具：

钢卷尺、铁锹、铁镐、大锤、夯桶、电焊机、电焊工具等

2.1.3.2测量工具：

ZC-8型接地摇表。

2.1.4作业条件

2.1.4.1按设计位置清理好场地。

2.1.4.2底板筋与柱筋连接处已绑扎完。

2.1.4.3柱筋内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。

2.2施工工艺及技术要求

2.2.1工艺流程

2.2.1.1人工接地装置安装

加工接地体→定位、弹线→挖坑、开槽→接地极→接地网→防腐→核验

2.2.1.2自然基础接地装置安装

定位→搭接底板筋→搭接柱主筋与底板筋→焊连接板→标记主筋→核验

2.2.2操作工艺

2.2.2.1人工接地极安装

2.2.2.1.1根据设计要求的数量，材料规格进行加工，长度不应小于2.5m。

如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。

为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形。

遇土质很硬时，可将尖端加工成锥形，如选用角钢时，应采用不小于40mm×40m×4m的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。

2.2.2.1.2根据设计图纸要求，对接地装置（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8～1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。

2.2.2.1.3沟挖好后应立即安装接地极和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。

先将接地极放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤入，一人手扶接地极，一人用大锤敲打接地体顶部。

为防止将角钢或钢管打劈，可加一护管帽，套入接地钢管顶端，若采用角钢，可在其顶部焊接约100m的一段角钢。

用手锤敲打接地极时应平稳，锤击接地极正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距地600mm时停止打入。

2.2.2.1.4接地扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置在沟内，依次将钢与接地极用电焊（气焊）焊接，因为扁钢侧放时散流电阻较小，所以扁钢应侧放，不可平放，扁钢与钢管连接的位置距接地极最高点约100mm，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管

（或角钢）焊接。

焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，剧沥青漆作防腐处理，将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。

2.2.2.1.5接地极连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检，接地极材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后，方可进行回填，分层夯实。

最后将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。

2.2.2.2自然基础接地体安装

2.2.2.2.1利用无防水底板钢筋或深基础作接地极：

按设计图纸尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。

再将柱主筋（不少于2根）底部与底板钢筋搭接焊好，并在室外地面以下，将主筋焊接好接地连接板，清除药皮，并将两根主用色漆作好标记以便引出和检査。

应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记

录。

2.2.2.2.2利用柱形桩基及平台钢筋做好接地极，按设计图预埋测试板纸尺寸位置要求，找好桩基组数位置，把每组柱基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）搭接焊好。

并在室外地面800mm以下，将主筋焊接好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆作好标记以便引出和检查。

应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。

2.3质量验收标准

2.3.1接地装置的材料规格、型号应符合设计要求。

2.3.2接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

2.3.3接地装置在地面以上的部分按设计要求设置测试点,测试点不应被外墙饰面遮蔽，且应有明显标识。

2.3.4当设计无要求时，接地装置顶面理设深度不应小于0.6m，且应在冻土层以下。

圆钢、角钢、钢管、铜棒、铜管等接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m；人工接地体与建筑物的外墙或基础之间的水平距离不宜小于1m。

检查数量：

全数检查。

2.3.5接地装置的焊接应采用搭接焊，除埋设在混凝土中的焊接接头外，应采取防腐措施，焊接搭接长度应符合下列规定：

2.3.5.1肩钢与扁钢搭接不应小于扁钢宽度的2倍，且应至少三面施焊；

2.3.5.2圆钢与圆钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊；

2.3.5.3圆钢与扁钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊；

2.3.5.4扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，应紧贴角钢外侧两面，或紧贴3／4钢管表面，上下两侧施焊。

3、防雷引下线及接闪器安装

3.1施工准备

3.1.1技术准备

3.1.1.1充分熟悉相关图纸及设计要求。

3.1.1.2根据图纸要求准备相应施工图集等技术资料。

3.1.1.3编制技术交底。

3.1.2材料要求

3.1.2.1品种规格

3.1.2.1.1主要材料：

镀锌钢材（扁钢、圆钢等）。

3.1.2.1.2其它材料：

电焊条、氧气、乙炔、支架、专用卡子、小线、镀锌螺栓、黄色油漆、绿色油漆等。

3.1.2.2质量要求

镀锌钢材应根据设计要求选用冷镀锌或热镀锌材料，材料应有材质检验证明及产品出厂合格证。

3.1.3主要机具

常用电工工具、钢锯、电焊机、切割机、压力案子、卷尺、电锤、冲击钻、电焊工具等。

3.1.4作业条件

3.1.4.1建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作条件。

3.1.4.2利用柱主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。

3.1.4.3接地体与引下线必须做完。

3.1.4.4支架安装完毕。

3.1.4.5具备调直场地和垂直运输条件。

3.1.4.6土建屋面女儿墙抹灰已完，屋面防水施工已完。

3.2施工工艺及技术要求

3.2.1工艺流程

3.2.1.1避雷引下线暗敷设

调直扁钢或圆钢→搬运→下端与接地体焊接→随建筑物引上→隐检

3.2.1.2避雷网安装

支架安装→避雷网调直→避雷网固定→连接引下线

3.2.2操作工艺

3.2.2.1避雷引下线暗敷设

3.2.2.1.1首先将所用扁钢（或圆钢）用手锤等进行调直或抻直。

3.2.2.1.2将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上，挂好。

3.2.2.1.3及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与接地卡子连接好。

随着建筑物的逐步增高，将引下线埋设于建筑物内至屋顶为止。

如需接头则需进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外），并请有关人员进行隐检验收，做好记录

3.2.2.1.4利用柱主筋（直径不小于16mm）作引下线时，应按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，设计无要求时应于距室外地面0．5m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。

3.2.2.1.5引下线在最高点墙中位置引出长度为0.6米，引出部分涂刷黄绿相间色，颜色宽度为50mm。

3.2.2.2避雷网（带）安装

3.2.2.2.1采用植筋的方式稳固预埋件

3.2.2.2.2根据设计要求进行弹线，转弯处或交叉处支架位置为0.5米，并以转弯或交叉等处为起点（终点），在1m范围内均分档距。

3.2.2.2.3用电锤在打眼，在锤头上缠上绝缘胶带，用来控制打眼深度。

按照植筋胶的工艺要求操作，安装支架。

3.2.2.2.4首先固定一直线段上位于两端的支架，然后拉线进行其他支架的的安装。

3.2.2.2.5屋面上采用混凝土支座，将混凝土支座分档排好。

将两端支架间拉直线，然后将其他支座固定。

3.2.2.2.6如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊接在铁件上。

3.2.2.2.7以上焊接要求同接地装置安装分项焊接要求。

3.2.3质量验收标准

3.2.3.1防雷引下线的布置、安装数量和连接方式应符合设计要求。

3.2.3.2接闪器的布置、规格及数量应符合设计要求。

3.2.3.3接闪器与防雷引下线必须采用焊接或卡接器连接，防引下线与接地装置必须采用焊接或螺栓连接。

3.2.3.4当利用建筑物金属屋面或屋顶上旗杆、栏杆、装饰物、塔、女儿墙上的盖板等永久性金属物做接闪器时，其材质及截面应符合设计要求，建筑物金属屋面板间的连接、永久性金属物各部之间的连接应可靠、持久。

3.2.3.5暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定，明敷的引下线应平直、无急弯，并应设置专用支架固定，引下线焊接处应油漆防腐且无遗漏。

3.2.3.6设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与防雷引下线连接可靠，连接处不同金属间应采取防电化学腐蚀措施。

3.2.3.7接闪杆、接闪线或接闪带安装位置应正确，安装方式应符合设计要求，焊接固定的焊缝应饱满无遗漏，螺栓固定的应防松零件齐全