金加工业务部设备操作规程.docx

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金加工业务部设备操作规程

江苏亨通线缆

科技有限公司

金属切削机床通用操作规程

版号：

A/0

共2页第1页

编号

GD/QM/DH118-2009

编制日期：

2012年6月

一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《上岗操作证》方可操作本机床。

二、工作前认真做到：

1、检查穿戴、扎紧袖口（或套上袖套），佩戴防护眼睛、劳保鞋，不着含有带状或易脱落饰物的服装。

严禁戴手套操作，以免被机床运转机构铰住，造成事故。

2、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。

3、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

4、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起看，并作好记录。

5、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应处齐全完好。

6、检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。

7、检查各刀架应处于非工作位置。

8、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

9、检查润滑油系统储油部位的油量应齐全完好，封闭良好。

油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。

按润滑指标图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。

10、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录I）的开车程序和要求作空转试车3—5分钟。

检查：

a.操作手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠。

b.安全防止、制动（止动）、连锁、夹紧机构等装置是否起作用。

c.由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。

d.机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。

压力（液压、气压）是否符合规定。

确认一切正常后，方可开始工作。

凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。

凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。

在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。

三、工作中认真做到：

1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。

因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

2、按工序规定进行加工。

不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。

不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

不准精机粗用和大机小用。

3、刀具、工作应装夹正确、紧固牢靠。

装卸时不得碰伤机床。

找正刀具、工件不准重锤敲打。

不准用加长扳手柄增加力矩的方法紧固刀具、工作。

4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

批准

审核

编制

江苏亨通线缆

科技有限公司

金属切削机床通用操作规程

版号：

A/0

共2页第2页

编号

GD/QM/DH118-2009

编制日期：

2012年6月

5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工作的工序间的人工量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工作后停车进行。

6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝货崩裂应及时磨锋或更换。

7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工作，不准停车。

8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

9、液压系统除节流阀外其他液压阀不准私自调整。

10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件其他杂物。

11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

12、密切注意机床运转清况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

14、不准在机床上焊接和不焊工作。

四、工作后认真做到：

1、将机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。

2、停止机床运转，切断电源、气源。

3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。

导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

4、认真将班中发现的机床问题，填到日班记录本上，做好交班工作。

批准

审核

编制

江苏亨通线缆

科技有限公司

车床操作规程

版号：

A/0

共1页第1页

编号

GD/QM/DH119-2009

编制日期：

2012年6月

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规程。

开机前：

检查穿戴、扎紧袖口（或套上袖套），佩戴防护眼睛、劳保鞋，不着含有带状或易脱落饰物的服装。

严禁戴手套操作，以免被机床运转机构铰住，造成事故。

二、认真执行下述有关普通车床通用规定：

（一）工作中认真做到：

1、找正工作时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。

2、加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超过主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。

如超过300毫米以上，应用支架支撑，确认安全后方可加工。

但不准开高速度。

3、加工偏重工件时，配合要加的恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配合符合要求，方可加工。

4、用尾座顶针顶持工作时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径二倍，同时注意锁紧。

5、用尾座装钻头时，不准用杠杆转动手轮进刀。

6、装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。

7、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外

8、溜板作快速移动时，必须在离极限位置前50～100毫米处停止快速移动，防止碰撞。

9、车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀宽度一致。

10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠带动溜板走刀。

11、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。

12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。

13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底清除及擦净冷却液。

加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，彻底擦净导轨面并加油润滑。

14.作高速切削时，必须注意：

A.切削钢件要有断屑装置。

B.必须使用活顶尘

15.大型车床的工作重量转速，一定按使用书名书要求进行。

（二）工作后认真做到

1．把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。

2.停车一个班以上，未加工完的大型工件，应用木块支撑住。

批准

审核

编制

江苏亨通线缆

科技有限公司

普通铣床操作规程

版号：

A/0

共1页第1页

编号

GD/QM/DH120-2009

编制日期：

2012年6月

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规程。

开机前：

检查穿戴、扎紧袖口（或套上袖套），佩戴防护眼睛、劳保鞋，不着含有带状或易脱落饰物的服装。

严禁戴手套操作，以免被机床运转机构铰住，造成事故。

二、认真执行下述有关铣床通用规定：

（一）工作中认真做到：

1、铣不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不均，产生变形。

2、在块速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。

3、不准用机动对刀，对刀应的动进行。

4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。

5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。

6、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。

工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。

批准

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编制

江苏亨通线缆

科技有限公司

刨床操作规程

版号：

A/0

共1页第1页

编号

GD/QM/DH121-2009

编制日期：

2012年6月

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规程。

开机前：

检查穿戴、扎紧袖口（或套上袖套），佩戴防护眼睛、劳保鞋，不着含有带状或易脱落饰物的服装。

严禁戴手套操作，以免被机床运转机构铰住，造成事故。

二、认真执行下述补充规定

（一）工作前认真做到：

1.进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。

2.空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。

（二）工作中认真做到：

1.横梁升降时须先松开锁紧螺钉，工作时应降螺钉拧紧。

2.不准在机床运转中调整滑枕行程。

调正滑枕行程时，不准敲打方法来松开或压紧调正手把。

3．滑枕行程不得超过规定范围。

使用较长行程不准开高速。

4、工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。

5、装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。

（三）工作后，把工作台停在横梁的中间位置上。

批准

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编制

江苏亨通线缆

科技有限公司

金属锯床操作规程

版号：

A/0

共1页第1页

编号

GD/QM/DH122-2009

编制日期：

2012年6月

开机前：

检查穿戴、扎紧袖口（或套上袖套），佩戴防护眼睛、劳保鞋，不着含有带状或易脱落饰物的服装。

严禁戴手套操作，以免被机床运转机构铰住，造成事故。

适用机型：

1、圆盘锯床：

G624（8A66）,G607,G67,G6010（8A67）,割（半自动）67。

2、弓锯床：

G72（872）,G72-1,872-1

3、切管机：

9A151,914B.

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关锯床的特殊规定：

圆盘锯床：

装卸工作物时，须将床头座退到后边位置，防止撞坏锯片。

弓锯床：

虎钳要安装在使锯料中心位于锯条行程中间，锯料要放平并与锯片成直角。

批准

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编制

江苏亨通线缆

科技有限公司

气焊操作规程

版号：

A/0

共1页第1页

编号

GD/QM/DH123-2009

编制日期：

2012年6月

1、工作前要穿戴好工作鞋、工作服、手套、眼镜、面罩等劳保用品。

2、检查各气管、气阀、压力表等处是否漏气。

3、检查枪头是否通畅。

4、开启关闭阀门、更换枪头，必须使用专用工具。

5、使用时，应先关闭乙炔后关氧气。

6、关闭时，应先关闭乙炔后关氧气。

7、严禁在有易然、易爆物品或压力容器堆放的场地工作。

8、应根据情况合理选择气压、枪头。

9、如有漏气、应及时更换修理。

10、工作完毕，及时放好设备。

批准

审核

编制

江苏亨通线缆

科技有限公司

摇臂钻床操作规程

版号：

A/0

共1页第1页

编号

GD/QM/DH124-2009

编制日期：

2012年6月

开机前：

检查穿戴、扎紧袖口（或套上袖套），佩戴防护眼睛、劳保鞋，不着含有带状或易脱落饰物的服装。

严禁戴手套操作，以免被机床运转机构铰住，造成事故。

1、前检查机床运转是否正常，并加油润滑。

2、查床头箱内油位是否在警戒线以上、若低于警戒线应及时加油。

3、作时穿戴好必要的劳保用品，不戴手套。

4、工前检查钻头、刀具是否锋利，以免负荷太大，损害机床。

5、加工时根据情况合理选择切削三要素。

6、机床开动时，严禁变速、清除切屑、测量工件、

7、机床开动时，严禁操作者离开。

8、装卸工件度的碰撞机床、工作台。

9、不得将工作台、导轨当作划线平台来对工件进行划线找正。

10、下班前认真清扫机床，加注润滑油，切断电源。

批准

审核

编制

江苏亨通线缆

科技有限公司

线切割操作规程

版号：

A/0

共1页第1页

编号

GD/QM/DH125-2009

编制日期：

2012年6月

开机前：

检查穿戴、扎紧袖口（或套上袖套），佩戴防护眼睛、劳保鞋，不着含有带状或易脱落饰物的服装。

严禁戴手套操作，以免被机床运转机构铰住，造成事故。

1、开机前要规定进行加油

2、上丝时钨丝一定要放在导轮内，应仔细检查

3、冷却液的大小要调整好

4、冷却液的容量要观测，要及时加水及更换

5、钨钼丝的用量要记录，以便好及时跟换

6、不准更改软件中机床设备中的内容

7、不准更改软件中后置设置中的内容

8、要保持机床的整洁

9、托板上不准放未加工的工件或加工完的工件及起它工具

10、不稳定件和重量较轻要注意夹持

11、工作钱，检查手柄和行程开关是否在正常位置。

12、更改钨钼丝时要把滚桶调到最左边、要节约用丝

13、钨钼丝上好后要进行涨紧调节

14、机床的电参数要根据工件材料、厚薄、工艺性能进性调节

15、在进行加工时，不可用手触摸加工件或工作台。

批准

审核

编制

江苏亨通线缆

科技有限公司

电焊操作规程

版号：

A/0

共1页第1页

编号

GD/QM/DH126-2009

编制日期：

2012年6月

1、工作前要穿戴好工作鞋、工作服、手套、眼镜、面罩等劳保用品。

2、工作前，检查旋钮开关、插头、接地保护等是否完好。

3、工作前，检查电缆、电焊钳等是否漏电。

4、工作时，要根据加工要求合理地选择电流、电焊条、焊接方式。

5、焊接过程中，调节电流要考虑电缆是否能承受。

6、严禁在易燃易爆物或压力容器堆放的场所工作。

7、电焊设备上严禁堆放其他物品。

8、电焊设备应注意保持空气流通，便于散热。

9、电焊设备损坏时，应由专业维修修理。

10、加工结束后，及时切断电源，清理卫生，工具电缆堆放整齐。

批准

审核

编制

江苏亨通线缆

科技有限公司

磨床操作规程

版号：

A/0

共1页第1页

编号

GD/QM/DH127-2009

编制日期：

2012年6月

开机前：

检查穿戴、扎紧袖口（或套上袖套），佩戴防护眼睛、劳保鞋，不着含有带状或易脱落饰物的服装。

严禁戴手套操作，以免被机床运转机构铰住，造成事故。

1、工作前，检查手柄是否在正常位置。

2、砂轮起动时，不要站在砂轮正前方。

3、在磨削工件时，必须关上防护门。

4、在砂轮快速后退后，头架主或拨盘停止转动时才能卸工作。

5、根据工件的重量来调整尾架弹簧，预紧力。

6、更换砂轮必须检验后才能是用，并且必须静平衡校准。

7、新砂轮必须检验后才能是用，并且必须静平衡校准。

8、装卸砂轮必须用专用套筒扳手。

9、底于额定线速度的砂轮不准使用。

10、在磨削内圆前，必须检查砂轮架快速进退动作连锁可靠无误。

11、开机前按要求进行加油。

12、用平磨时，应仔细检查吸盘上工件是否吸牢。

13、在磨削工件时，按机床的规定选择合适进给量。

14、严禁不熟悉机床性能的操作者操纵机床。

15、要保持机床的整洁。

批准

审核

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