金加工业务部设备操作规程.docx

1、金加工业务部设备操作规程江苏亨通线缆科技有限公司金属切削机床通用操作规程版号：A/0共2页 第1页编 号GD/QM/DH118-2009编制日期：2012年6月 一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的上岗操作证方可操作本机床。 二、工作前认真做到：1、检查穿戴、扎紧袖口（或套上袖套），佩戴防护眼睛、劳保鞋，不着含有带状或易脱落饰物的服装。严禁戴手套操作，以免被机床运转机构铰住，造成事故。2、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。3、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。4、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研

2、、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起看，并作好记录。5、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应处齐全完好。6、检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。7、检查各刀架应处于非工作位置。8、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。9、检查润滑油系统储油部位的油量应齐全完好，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指标图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。10、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录I）的开车程序和要求作空转试车35分钟。检查：a.操作手柄、阀门、开关等

3、是否灵活、准确、可靠。b.安全防止、制动（止动）、连锁、夹紧机构等装置是否起作用。c.由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。d.机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。三、工作中认

4、真做到：1、 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。2、按工序规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。3、刀具、工作应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长扳手柄增加力矩的方法紧固刀具、工作。4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。批 准审 核编 制江苏亨通线缆科技有限公司金属切削机床通用操作规程版号：A/0共2页 第2页编 号GD/QM/DH118-2009

5、编制日期：2012年6月 5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工作的工序间的人工量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工作后停车进行。6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝货崩裂应及时磨锋或更换。7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工作，不准停车。8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。9、液压系统除节流阀外其他液压阀不准私自调整。10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件其他杂物。11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。12、密切注意机床运转清况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热

6、、爬行、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。14、不准在机床上焊接和不焊工作。四、工作后认真做到：1、将机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。2、停止机床运转，切断电源、气源。3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。4、认真将班中发现的机床问题，填到日班记录本上，做好交班工作。批 准审 核编 制江苏亨通线缆科技有限公司车床操作规程版号：A/0共1页 第1页编 号GD/QM/DH119-2009编制日期：2012年6月

7、 一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规程。开机前：检查穿戴、扎紧袖口（或套上袖套），佩戴防护眼睛、劳保鞋，不着含有带状或易脱落饰物的服装。严禁戴手套操作，以免被机床运转机构铰住，造成事故。二、认真执行下述有关普通车床通用规定：（一）工作中认真做到：1、找正工作时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。2、加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超过主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支撑，确认安全后方可加工。但不准开高速度。3、加工偏重工件时，配合要加的恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配合符合要求，方可加工。4、用尾座

8、顶针顶持工作时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径二倍，同时注意锁紧。5、用尾座装钻头时，不准用杠杆转动手轮进刀。6、装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。7、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外8、溜板作快速移动时，必须在离极限位置前50100毫米处停止快速移动，防止碰撞。9、车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀宽度一致。10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠带动溜板走刀。11、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。12、工作中不准用反车的方法来制动主轴

9、回转。13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底清除及擦净冷却液。加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，彻底擦净导轨面并加油润滑。14.作高速切削时，必须注意：A.切削钢件要有断屑装置。B.必须使用活顶尘15.大型车床的工作重量转速，一定按使用书名书要求进行。（二）工作后认真做到1把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。2.停车一个班以上，未加工完的大型工件，应用木块支撑住。批 准审 核编 制江苏亨通线缆科技有限公司普通铣床操作规程版号：A/0共1页 第1页编 号GD/QM/DH120-2009编制日期：2012年6月 一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规程

10、。开机前：检查穿戴、扎紧袖口（或套上袖套），佩戴防护眼睛、劳保鞋，不着含有带状或易脱落饰物的服装。严禁戴手套操作，以免被机床运转机构铰住，造成事故。二、认真执行下述有关铣床通用规定：（一）工作中认真做到：1、铣不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不均，产生变形。2、在块速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。3、不准用机动对刀，对刀应的动进行。4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。6、铣

11、削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。批 准审 核编 制江苏亨通线缆科技有限公司刨床操作规程版号：A/0共1页 第1页编 号GD/QM/DH121-2009编制日期：2012年6月 一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规程。开机前：检查穿戴、扎紧袖口（或套上袖套），佩戴防护眼睛、劳保鞋，不着含有带状或易脱落饰物的服装。严禁戴手套操作，以免被机床运转机构铰住，造成事故。二、认真执行下述补充规定（一）工作前认真做到：1.进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。2.空运转试车前，应先用手

12、盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。（二）工作中认真做到：1.横梁升降时须先松开锁紧螺钉，工作时应降螺钉拧紧。2.不准在机床运转中调整滑枕行程。调正滑枕行程时，不准敲打方法来松开或压紧调正手把。3滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程不准开高速。4、工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。5、装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。（三）工作后，把工作台停在横梁的中间位置上。批 准审 核编 制江苏亨通线缆科技有限公司金属锯床操作规程版号：A/0共1页 第1页编 号GD/QM/DH122-2009编制日期：2012年6月 开机前：检查穿戴、扎

13、紧袖口（或套上袖套），佩戴防护眼睛、劳保鞋，不着含有带状或易脱落饰物的服装。严禁戴手套操作，以免被机床运转机构铰住，造成事故。适用机型：1、圆盘锯床：G624(8A66),G607,G67,G6010(8A67),割（半自动）67。2、弓锯床：G72(872),G72-1,872-13、切管机：9A151,914B.一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关锯床的特殊规定：圆盘锯床：装卸工作物时，须将床头座退到后边位置，防止撞坏锯片。弓锯床：虎钳要安装在使锯料中心位于锯条行程中间，锯料要放平并与锯片成直角。批 准审 核编 制江苏亨通线缆科技有限公司气焊操作规程版号：A/

14、0共1页 第1页编 号GD/QM/DH123-2009编制日期：2012年6月 1、工作前要穿戴好工作鞋、工作服、手套、眼镜、面罩等劳保用品。2、检查各气管、气阀、压力表等处是否漏气。3、检查枪头是否通畅。4、开启关闭阀门、更换枪头，必须使用专用工具。5、使用时，应先关闭乙炔后关氧气。6、关闭时，应先关闭乙炔后关氧气。7、严禁在有易然、易爆物品或压力容器堆放的场地工作。8、应根据情况合理选择气压、枪头。9、如有漏气、应及时更换修理。10、工作完毕，及时放好设备。批 准审 核编 制江苏亨通线缆科技有限公司摇臂钻床操作规程版号：A/0共1页 第1页编 号GD/QM/DH124-2009编制日期：2

15、012年6月 开机前：检查穿戴、扎紧袖口（或套上袖套），佩戴防护眼睛、劳保鞋，不着含有带状或易脱落饰物的服装。严禁戴手套操作，以免被机床运转机构铰住，造成事故。1、前检查机床运转是否正常，并加油润滑。2、查床头箱内油位是否在警戒线以上、若低于警戒线应及时加油。3、作时穿戴好必要的劳保用品，不戴手套。4、工前检查钻头、刀具是否锋利，以免负荷太大，损害机床。5、加工时根据情况合理选择切削三要素。6、机床开动时，严禁变速、清除切屑、测量工件、7、机床开动时，严禁操作者离开。8、装卸工件度的碰撞机床、工作台。9、不得将工作台、导轨当作划线平台来对工件进行划线找正。10、下班前认真清扫机床，加注润滑油，

16、切断电源。批 准审 核编 制江苏亨通线缆科技有限公司线切割操作规程版号：A/0共1页 第1页编 号GD/QM/DH125-2009编制日期：2012年6月 开机前：检查穿戴、扎紧袖口（或套上袖套），佩戴防护眼睛、劳保鞋，不着含有带状或易脱落饰物的服装。严禁戴手套操作，以免被机床运转机构铰住，造成事故。1、开机前要规定进行加油2、上丝时钨丝一定要放在导轮内，应仔细检查3、冷却液的大小要调整好4、冷却液的容量要观测，要及时加水及更换5、钨钼丝的用量要记录，以便好及时跟换6、不准更改软件中机床设备中的内容7、不准更改软件中后置设置中的内容8、要保持机床的整洁9、托板上不准放未加工的工件或加工完的工件

17、及起它工具10、不稳定件和重量较轻要注意夹持11、工作钱，检查手柄和行程开关是否在正常位置。12、更改钨钼丝时要把滚桶调到最左边、要节约用丝13、钨钼丝上好后要进行涨紧调节14、机床的电参数要根据工件材料、厚薄、工艺性能进性调节15、在进行加工时，不可用手触摸加工件或工作台。批 准审 核编 制江苏亨通线缆科技有限公司电焊操作规程版号：A/0共1页 第1页编 号GD/QM/DH126-2009编制日期：2012年6月 1、工作前要穿戴好工作鞋、工作服、手套、眼镜、面罩等劳保用品。2、工作前，检查旋钮开关、插头、接地保护等是否完好。3、工作前，检查电缆、电焊钳等是否漏电。4、工作时，要根据加工要求

18、合理地选择电流、电焊条、焊接方式。5、焊接过程中，调节电流要考虑电缆是否能承受。6、严禁在易燃易爆物或压力容器堆放的场所工作。7、电焊设备上严禁堆放其他物品。8、电焊设备应注意保持空气流通，便于散热。9、电焊设备损坏时，应由专业维修修理。10、加工结束后，及时切断电源，清理卫生，工具电缆堆放整齐。批 准审 核编 制江苏亨通线缆科技有限公司磨床操作规程版号：A/0共1页 第1页编 号GD/QM/DH127-2009编制日期：2012年6月 开机前：检查穿戴、扎紧袖口（或套上袖套），佩戴防护眼睛、劳保鞋，不着含有带状或易脱落饰物的服装。严禁戴手套操作，以免被机床运转机构铰住，造成事故。1、工作前，

19、检查手柄是否在正常位置。2、砂轮起动时，不要站在砂轮正前方。3、在磨削工件时，必须关上防护门。4、在砂轮快速后退后，头架主或拨盘停止转动时才能卸工作。5、根据工件的重量来调整尾架弹簧，预紧力。6、更换砂轮必须检验后才能是用，并且必须静平衡校准。7、新砂轮必须检验后才能是用，并且必须静平衡校准。8、装卸砂轮必须用专用套筒扳手。9、底于额定线速度的砂轮不准使用。10、在磨削内圆前，必须检查砂轮架快速进退动作连锁可靠无误。11、开机前按要求进行加油。12、用平磨时，应仔细检查吸盘上工件是否吸牢。13、在磨削工件时，按机床的规定选择合适进给量。14、严禁不熟悉机床性能的操作者操纵机床。15、要保持机床的整洁。批 准审 核编 制