建筑G2栋栋人工挖孔灌注桩专项施工方案.docx
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建筑G2栋栋人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案
1、工程概况
建设单位：
宜章玉溪河综合投资有限公司
设计单位：
广东新长安建筑设计院有限公司
施工单位：
宜章昊天建设有限公司
监理单位：
湖南环宇建设工程咨询监理有限公司（郴州分公司）
一、设计介绍
南大门市场（玉溪河畔）G2栋位于宜章南边。
该工程由2个单元组成，其设计要求如下：
本工程基础据地质报告采用人工挖孔桩，桩端支承于完整基岩，其岩石单轴饱和抗压强度标准值为46.8MPo（按岩石承载力特值7600KPo设计），要求桩端嵌入该岩层（微风化层）深度≥500mm。
桩身砼强度等级为C30，桩长不小于6M单桩竖向承载力特征值见桩参数表。
桩挖孔前，应对桩端基岩进行钻探，检查桩底3D（且不小于5m）深度范围内有无破碎带、软弱夹层等不良地质条件，若有则另行处理。
在各种不同的土层、岩层中挖进时，其操作根据可根据不同情况而定。
施工完成后的桩基应进行桩身质量检验，本工程采用钻孔抽芯法或超声波透析法进行检测，检测桩数不得少于总桩数的10%。
施工完成后的工程桩基应进行竖向承载力检验。
大直径嵌岩桩的承载力可根据终孔时桩端持力层岩性报告结合桩身质量检验报告检验。
未详之处，请按有关规范规定施工。
2、施工方案
1．组织管理机构
我司将组建“南大门市场（玉溪河畔）项目部”，组成一项目管理部门齐全、人员责任岗位明确和精干高效的项目管理班子，统一对工程的质量、安全、工期、成本和现场文明施工进行管理，严格按照项目法组织施工。
在本桩基施工作业中，拟将组建挖孔土方开挖队、钢筋施工队、桩身砼施工队三个施工作业队，施工队由经理部统一管理和调度。
人力及作业时间安排：
桩成孔工程中，每二根桩配备两名操作工人，总人数根据开工的桩数定。
为保证安全、要求工人白天上班，晚上不得加班，暴雨天气不得井下作业，在相邻8米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。
当相邻孔距小于2.5倍桩径时，采取跳挖法。
当桩孔挖至孔底设计标高持力层时，请甲方和勘察设计有关质检人员共同鉴定，并每条桩进行超前钻，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，并进行下一步作业。
桩成孔必须通过验收，然后才可组织人力浇筑混凝土。
2、人员、材料、机械设备准备
1、材料准备
1）材料的选用
钢材：
以大厂钢材为主，材料要求现场见证抽样送检合格后方能使用。
水泥：
采用大厂水泥，要求护壁采用P.C32.5袋装立窑水泥，桩芯均采用P.C32.5水泥。
砂：
采用洁净中砂，并严控含泥量。
碎石：
采用碎石，粒径1~4cm。
2）根据材料用量计划，提前做好材料的供货工作，并组织材料按计划进场及保管。
3）本桩基工程需要材料如下表（本表材料计划暂时估算，具体材料计划应根据实际桩长在实际施工中编制）
序号
材料名称及规格
单位
规格
数量
备注
1
钢
筋
吨
Φ14
30
Φ8
10
Φ6
2
水泥
吨
208
3
碎石
M3
388
4
砂
M3
295
（2）施工机具准备
人工挖孔桩工程方要机械设备一览表：
序号
设备名称
规格
功率
单位
数量
1
自卸汽车
5-10T
辆
4辆
2
卷扬机（手摇）
0.2T
台
40
3
鼓风机
1.5KW
台
40
4
潜水泵
35米扬程
3.5KW
台
40
5
空压机（电动、柴油）
6立方米/分
45KW
台
2
6
风镐
0.3立方米/分
台
50
7
砼搅拌机
750L
7.5KW
台
2
8
钢筋弯曲机
40mm
3KW
台
1
9
钢筋切断机
40mm
3KW
台
1
10
电焊机
交流
20KW
台
3
11
手推车
0.2T
台
10
12
备用氧气瓶
瓶
1
13
备用乙炔瓶
瓶
1
14
插入式振捣器
Φ75mm
台
5
15
其他小型工具
批
1
（3）劳动力准备
按照劳动力需用量计划,组织好各专业队伍进场,并办理有关手续,同时编制培训计划,包括：
规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育方面。
工种
二0一一年五月
六月
挖土工
20
4
钢筋工
6
2
砼工
10
10
电工
1
1
电焊机
1
1
机操工
1
1
泥水工
10
10
（4）施工进度安排
鉴于该工程地质情况复杂。
因此第一次开挖时，不可全面铺开，建议先开挖一至两根桩，根据施工难易程度而决定下一步的开挖方式及数量。
需尽快浇筑桩芯混凝土，不可耽误过久以免塌孔。
3.主要施工措施
（1）,工艺流程:
放线定位-----开挖第一节桩孔土方-----用砼浇筑第一节护壁-----测量护壁顶标高及桩位中心线-----架设摇架------安装吊桶，活动盖板，水泵，鼓风机，照明设施等-----循环开挖吊运第二节桩孔土方-----校核桩孔垂直度和直径-----超前钻及扩大头施工-----检查持力层（专业公司钻探）-----绑扎钢筋笼-----放砼导管-----浇筑桩芯混凝土.
（2）施工放线
根据设计图纸和甲方提供的控制桩准确放线，放出桩位中心线和桩经，并认真进行技术复核，经有关部门办理有关手续；开挖前要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩芯控制点，用牢固的木桩标定，同时根据桩孔布局设置纵横排水沟引水至边坡下主排水沟，并布置棋盘出土临时通道，方便运输土方。
（3）桩孔开挖
开挖桩孔从上至下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，允许尺寸误差3cm，并不得为负值，每节开挖深度一般为1m左右，在流砂，流泥区段每节高度不大于0.5m，特殊地质下挖孔速度应视护壁的安全而定。
弃土装于吊桶内垂直运输。
弃堆土距离大于桩孔2m，当相邻两桩孔中距小于2.5倍桩径时采取跳挖方式。
桩基开挖要考虑弃土运输，开挖顺序拟从内柱开挖，挖出弃土用斗车或自卸车运到甲方指定地点。
（4）砼桩孔护壁
为了防止桩孔塌方，保证施工安全，成孔浇筑砼护壁。
护壁厚度170mm，每节护壁从下至上，浇筑高度不大于1m，采用C20砼，为了挡土挡水，第一节砼护壁高出地坪200mm，每节护壁必须严格校核中心线，保证垂直度。
砼壁示意图附图
（5）检查桩中心线及标高
每节孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字伐对中，吊线坠向井底投下，用水平尺杆找圆周。
井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
每砌完三节护壁，派专人校准桩中心线位置和垂直度一次。
（6）地下水处理
如果有地下水和雨水根据地质情况拟采取开挖周边桩孔作为集中井，用潜水泵将水抽出达到降水目的，提前开挖的桩孔采取以下降水方法；在桩孔内挖集水坑，随挖随将泥水用吊桶运出。
（7）终孔施工
成孔以后必须对桩身直径,扩底尺寸，孔深标高，桩位中线，井壁垂直度进行全面测定。
做好施工记录。
通过有关人员进行验收。
（8）钢筋笼制作
根据本工程桩基特点，因此采用在桩孔外加工制作钢筋，人工配合吊入孔内，在桩孔外焊接或绑扎成型。
主筋与箍筋间电焊固定，控制平整度误差不大于5cm。
在浇筑混凝土前，校正设计标高后固定钢筋笼位置。
（9）桩身砼浇筑
材料规格：
桩身砼强度等级C30，先用材料粒经小于40mm的石子，含泥量少于5%的中砂（河沙），P.C32.5#普通硅水泥。
按质监站通过实验提供的砼配合比，并由专人负责监管，用出槽量大的2台750型搅拌机混凝土。
确保砼的连续浇筑，分层振实，每层约0.5米左右，不留施工缝，一气呵成。
在灌注过程中，要有规范要求的施工措施，孔底不能有积水。
即注意置水泵在桩底洼处，在水泵不及处则由人工带桶在井下配合排干，同时把孔底的泥砂清除干净，保证无沉渣。
必要时下砼前用1-2包水泥粉撒在孔底，人工用铲搅动拌和，然后即下砼把底封住振捣密实，确保砼于基岩连接紧密。
1、砼的搅拌：
采用2台750型砼搅拌机集中搅拌。
根据质监站配合比进行上料，控制好水灰比，坍落度要求在120-140mm。
对砂、石、水泥使用应事先进行检验合格后，依据配合比适当进行调整，选择最佳配合比。
后台上料特别注意，确保配料的准确。
砼搅拌时间要适当，搅拌要均匀保证出料质量。
2、砼浇筑：
砼浇筑入孔时，每层浇筑厚度控制在50cm内。
采用插入式振捣器振捣密实。
上层振捣应插入下层沙于50mm。
采用串筒下落砼时，底层操作人员应避至侧，防止砼下落时伤人。
振捣时应采用垂直或450斜向振捣，振捣均匀采用“快插慢拔”，同时应避免碰撞钢筋，每一振点的振捣时间要适当，控制在20～30s，以防止出现离析和过振现象，使用高频振动器最短时间不少于10s，具体应视砼表面不再下沉和过多出现气泡，表面开始泛浆为止。
振捣插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”移动，但不应混用。
每次移动位置的间距不大于振动器作用半径的1.5倍即40mm。
注意：
砼浇筑的桩顶标高应伸入承台底标高不少于250mm，标高控制由护壁顶向下量距控制，确保桩顶标高的准确性。
3、砼的养护及试块的制做：
砼浇筑完成12小时后，具体由天气情况而定，一般采用灌水养护，养护时间不少于7天,砼试块按规定每条孔桩制作试块不少于二组，并按照每条孔桩作业留置一组试件。
（11）质量保证措施
a、桩基垂直度控制第一节井壁上标上桩位中心线，每挖三节吊线校中。
每挖一节均根据孔口上的轴线吊直修边。
成孔垂直度控制实测为3～5cm.
b、主筋、箍筋和加筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。
c、钢筋笼成型后，必须经现场质安人员或施工人员全面绑扎质量，若箍筋有漏点位置，应立即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。
d、终孔岩样用袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。
e、桩芯砼浇灌前,最后清一次底,以保证桩底过沉渣。
f、砼浇灌前做好一切准备,桩芯砼必须一次性浇完,如停留过长,地下水涌入桩孔,必须另处理。
g、钢筋笼安装后,应固定在井壁上,以免砼浇灌时钢筋笼上浮。
h、桩芯砼浇灌时,桩顶超罐30-50cm。
i、如桩位土质不好，或地下水渗出面而使孔壁塌落。
开挖前应掌握土质情况，必要时可错开桩位开挖。
开挖应观察土体松动情况，必要时可用木板封堵。
操作过程中不要间隙，以免因搁置过久而坍。
j、在浇筑砼前要做好操作技术交底，坚持分层振捣，连续作业。
采用Φ75插入式振捣器每层插捣不少于五个点。
（12）安全保证措施
人工挖筋深度过程中对可能出现的流沙、涌泥、涌水及有害气体等情况，应采取以下相应的措施：
a、少量渗水时，在桩孔内挖集水坑，随挖随将泥水用吊桶运出。
b、大量渗水时，在桩孔内挖集水井，用小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深水井。
c、当挖孔时遇流沙层，采取在井内设1-2米厚的钢护筒，直径小于砼护壁内经，并利用小型千斤顶将钢护筒入土中阻挡流沙，钢护筒可一个接一个下沉，压入一个，开挖一段，直至穿过流沙0.5-1米，再正常开挖和砼护壁支护。
d、孔深超过10米时，应向孔底送风，风量不少于25l/s。
e、扎内放置爬梯，并随挖孔深度增加放长至工作面。
f、严禁酒后操作和在孔内吸烟及使用火作业。
需要照明时采用安全矿灯或12v以下的安全灯。
g、已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口设置井盖和栏杆围蔽。
h、凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下孔作业，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内情况，不得擅离岗位，并系戴好安全带。
i、施工现场内的一切电源，电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏点开关。
各桩孔用电必须分闸。
严禁一闸多孔或一闸多用。
（13）爆破安全技术措施
a、严格执行《爆破安全规程》，对于本工程应落实以下各项安全技术措施：
按公安部门审批批准的爆破方案执行，不得随意改变；
b、搞好爆破附近有关单位、人员的关系，应便获得支持和谅解，做好安民告示工作；
c、固定爆破作业时间，每天中午12：
00-12：
30；下午5：
30-6：
00；
d、炮孔按设计布孔，炮孔要进行验收，不合格炮孔必须补孔，并进行登记；
e、装药应按孔网参数而定，不许多装。
装药过程中如遇卡药等故障时，必须认真处理；
f、专人按起爆次序发放雷管，以保证起爆次序正确；
g、警戒人员要标志明显，信号明确，使近邻都能听到；
h、雷雨天禁此爆破作业。
如突遇雷雨，应立退停止爆破作业，人没立即撤至安全地点，并设置好警戒；
j、严格火工品管理，当天用当运，禁止在现场存入炸药。
严防丢失，专人登记，剩余的火工品应天当天退库。
k、爆破作业人员持证上岗。
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