设备维修维护管理规定.docx

设备维修维护管理规定.docx

《设备维修维护管理规定.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备维修维护管理规定.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

设备维修维护管理规定

设备维修维护管理规定（暂行）

文件版本

A/00

文件编号:

发布日期

实施日期

1目的

依据公司《生产设备管理程序》、《设备大修更新改造管理规定》、《设备工装费用管理规定》，的规定要求，通过规范公司设备维修维护管理，确保设备技术状态完好。

2范围

适用于公司设备日常点检、日常维修保养、预防性维修、针对性维修、预测性维修、项修、大修、改造、更新等设备运行全过程管理。

3术语和定义

3.1日常点检：

是指按规定的标准/检查内容/检查周期，由操作者或维修工人凭感官及相应的测试工具对设备进行的一种检查方式。

3.2设备保养：

包括一级保养和二级保养。

3.2.1一级保养：

是以操作工人为主，维护工人参加，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡，调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位，包括设备的例行保养和定期保养。

设备的例行保养即“每日小擦、每周大擦、每月清擦”在日常进行；设备的定期保养主要安排在节假日停产检修期间完成。

3.2.2二级保养：

是以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体，检查修理，更换和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气电系统检查修理，主要根据预防性检修计划安排进行，设备检查、小修、小修加精检、中修均属二级保养。

3.3预防性维修：

为降低非计划的停机时间，防止设备意外和过早损坏，延长使用寿命，根据制造厂商的建议和日常维护保养的经验，按事先规定的计划周期和相应技术条件所进行的维修活动。

3.4针对性维修：

通过对日常点检、使用维修保养信息，有针对性的进行的维护维修活动，以避免发生设备故障。

3.5预测性维修：

根据状态监测和诊断技术所提供的信息，预测出设备可能的失效模式，在技术状态恶化前（故障发生前）进行的维护维修活动，以避免突发性维护维修问题。

3.6设备大修：

对由于零部件磨损、疲劳或环境造成的变形、腐蚀、老化等原因，使原有性能逐渐降低到正常磨损到急剧磨损的临界点的设备进行修理，恢复其原有的生产能力的维修活动。

3.7设备改造：

是指为了提高企业的经济效益，通过采用国内外先进的、适合企业情况的技术成果，改变现有设备的性能、结构、工作原理，以提高设备的技术性能或改善其安全、环保特性，使之达到或局部达到先进水平所采取的重大技术措施。

3.8设备更新：

是指对在技术上或经济上不宜继续使用的设备，用新的设备更换或以结构先进、技术完善、效率高、耗能少的新设备，来代替物质上无法继续使用，或经济上不宜继续使用的陈旧设备。

4职责

4.1装备技术部：

是本规定的归口管理部门，负责各生产车间设备点检、保养、维修工作的管理、监督、评价和指导。

4.2制造技术部：

负责关键工序设备确认，并通过技术问题通知单将变更信息及时通知装备技术部。

4.3生产车间:

负责实施设备的点检、保养、维修维护。

5过程指标（无）

6规定内容

6.1设备点检

责任部门

流程步骤

流程说明

输出

公司

1装备技术部制定《设备日点检卡》、《设备点检卡》模板。

《设备日点检卡》、《设备点检卡》

公司

2.1各生产车间维修工程师根据装备技术部制定的操作工人《设备日点检卡》和维修工人定期《设备点检卡》的格式编制本车间设备的《设备日点检卡》和维修工人定期《设备点检卡》，明确点检部位、点检内容、点检方式、点检周期。

2.2装备技术部负责分公司动力网络系统，计量用仪器仪表、路灯的巡检和点检工作。

《设备日点检卡》、《设备点检卡》

公司

3各生产车间设备操作人员按《设备日点检卡》要求的点检内容进行每天生产前的点检，并认真填写《设备日点检卡》，维修班长进行确认。

设备日点检卡》

公司

4.1各生产车间凡从事机械、动力、热工设备的维修人员由所在维修班组的工长、班长、维修工程师进行分工和业务指导，按《设备点检卡》要求的点检内容、点检周期进行设备或系统的定期点检工作；

4.2点检者在检查中自行解决的问题，要在点检记事栏注明解决问题的内容、解决日期，并在当天班组的“维修工作日记”/“热工值班日记”上按工作内容的填写要求进行详细记载；

4.3点检者无力自行解决的问题，或是需作相应的技术及备件准备才能解决的问题，要在点检卡记事栏中将内容和时间反映出来，同时在当天班组的“维修工作日记”/“热工值班日记”上进行交班记载，由维修班长和维修工程师确认后安排解决。

《设备点检卡》、“维修工作日记”/“热工值班日记”

责任部门

流程步骤

流程说明

输出

公司

5.1各生产车间关键工序设备操作人员和维修人员应认真执行设备日点检和周期点检，保证关键工序设备完好；

5.2对关键工序设备定期《设备点检卡》应单独装册，并到装备技术部加盖“关键工序设备”标识，进行重点点检；

5.3对现场关键工序设备车间应进行挂牌管理，关键工序设备的完好率应达到100%；

5.4当由于工艺变化或产品工艺路线变化等使关键工序设备发生变化时，工艺技术部应以“技术问题通知单”的方式通知装备技术部，装备技术部重新调整“机动设备编号总帐”标识，并调整关键工序设备台帐，装备技术部以“装备技术问题通知单”的方式通知车间作相应关键工序设备日点检、周期点检工作的调整。

《设备日点检卡》、《设备点检卡》、“技术问题通知单”、“装备技术问题通知单”

公司

6.1各生产车间的维修工程师、维修工长应定期检查（维修工程师每周检查一次，维修班长每天抽检一次）所负责区域点检工作的落实情况；

6.2装备技术部按《设备日点检卡》、《设备点检卡》中规定的内容以专项抽检和巡检相结合的方式对各生产车间分管的设备点检工作进行监督、检查，并将需要整改的问题以《设备检查整改单》下发各车间。

《设备检查整改单》

公司

7.1各车间接到《设备检查整改单》后，针对问题，分析原因，采取纠正及预防措施实施整改；

7.2装备技术部对各车间问题整改情况进行复查、评价，持续改进设备点检工作。

《设备检查整改单》

6.2设备日常保养

责任部门

流程步骤

流程说明

输出

公司

1装备技术部编制设备一级保养标准，明确保养内容和保养标准。

注：

设备保养标准见“附件2”。

公司

2.1各生产车间按设备保养标准进行设备的例行保养；

2.2装备技术部在节假日检修前下达《设备定期保养任务书》；

2.3各生产车间按《设备定期保养任务书》要求组织设备的定期保养。

《设备定期保养任务书》

公司

3.1装备技术部每月对各车间设备例行保养情况进行检查和评价，如存在问题形成《设备检查整改单》下达相关车间；

3.2装备技术部根据各车间节假日定期保养完成情况反馈信息按组织检查，按《设备定期保养任务书》要求和《设备保养标准》要求进行检查评价，如存在问题形成《设备检查整改单》下达相关车间。

《设备检查整改单》

公司

4.1各车间接到《设备检查整改单》后，针对问题，分析原因，采取纠正及预防措施实施整改。

4.2装备技术部对各车间问题整改情况进行复查、评价，并持续改进设备日常保养工作。

6.3设备预防性维修

责任部门

流程步骤

流程说明

输出

公司

1装备技术部依据设备使用说明书及设备技术状态，组织车间维修工程师编制设备《标准维护规范》，装备技术部综合技术员根据设备《标准维护规范》中生产设备的保养周期并综合生产实际情况制定设备《预防性维修计划》并在每月月底向各车间下达。

《标准维护规范》、《预防性维修计划》

公司

2各车间维修工程师按计划在月初向本车间维修班组下达《检修单》，修理内容依据设备《标准维护规范》并参考当时设备状态确定。

《检修单》

公司

3各车间维修班组人员，根据维修工程师下达的《检修单》的检修内容完成相关工作，按要求填写《检修单》，并将检修内容填写到班组“维修工作日记”/“热工值班日记”中，并将《检修单》反馈到装备技术部相关综合技术员处进行核对保存。

《检修单》、“维修工作日记”/“热工值班日记”

公司

4装备技术部负责按设备《标准维护规范》中的验收标准和车间反馈的《检修单》内容，会同维修人员和操作者对各生产车间的设备检修进行检查、评价，如存在问题形成《设备检查整改单》下达相关车间。

《检修单》、《设备检查整改单》

公司

5.1各车间接到《设备检查整改单》后，针对问题，分析原因，采取纠正及预防措施实施整改。

5.2装备技术部对各车间问题整改情况进行复查、评价，并持续改进设备预防性维修工作。

6.4设备针对性维修

责任部门

流程步骤

流程说明

输出

公司

1各生产车间维修工程师根据本车间一段时间内设备状态，依据操作工人《设备日点检卡》、维修工人周期《设备点检卡》和班组“维修工作日记”/“热工值班日记”中有待进一步解决的问题，制定《针对性维修计划》，并报装备技术部综合技术员。

《针对性维修计划》

公司

2各车间维修工程师向本车间维修班组下达《针对性维修计划》。

《针对性维修计划》

公司

3各车间维修班组人员，根据维修工程师下达的《针对性维修计划》的检修内容完成相关工作，按要求填写《针对性维修计划》，并将检修内容填写到班组“维修工作日记”/“热工值班日记”中，并将《针对性维修计划》反馈到车间维修工程师处进行核对保存。

《检修单》、“维修工作日记”/“热工值班日记”

公司

4装备技术部依据《针对性维修计划》内容，会同维修人员和操作者对各生产车间的设备检修进行检查、评价，如存在问题下达《设备检查整改单》。

《设备检查整改单》

公司

5.1各车间接到《设备检查整改单》后，针对问题，分析原因，采取纠正及预防措施实施整改。

5.2装备技术部对各车间问题整改情况进行复查、评价，并持续改进设备针对性维修工作。

6.5设备预测性维修

责任部门

流程步骤

流程说明

输出

公司

1．各生产车间设备维修工程师根据对设备状态监测、诊断技术和故障统计分析所提供的信息，预测出设备可能的失效模式，在技术状态恶化前（故障发生前）制定《预测性维修计划》，并报装备技术部综合技术员。

《预测性维修计划》

公司

2．各车间维修工程师按计划向本车间维修班组下达《预测性维修计划》。

《预测性维修计划》

公司

3．各车间维修班组人员，根据维修工程师下达的《预测性维修计划》的检修内容完成相关工作，按要求填写《预测性维修计划》，并将检修内容填写到班组“维修工作日记”/“热工值班日记”中，并将《预测性维修计划》反馈到车间维修工程师处进行核对保存。

《预测性维修计划》、“维修工作日记”/“热工值班日记”

公司

4．装备技术部依据《预测性维修计划》内容，会同维修人员和操作者对各生产车间的设备检修进行检查、评价，如存在问题下达《设备检查整改单》。

《设备检查整改单》

公司

5.1各车间接到《设备检查整改单》后，针对问题，分析原因，采取纠正及预防措施实施整改。

5.2装备技术部对各车间问题整改情况进行复查、评价，并持续改进设备针对性维修工作。

6.6设备项修

责任部门

流程步骤

流程说明

输出

公司

1.临时追加的设备外委修理由车间维修工程师在公司“PDM系统”中提出“设备外委机加修理计划”申请，并提交技术要求，各技术组长和车间主管部长审核签字。

“设备外委机加修理计划”

公司/采购部

2.1装备技术部相关综合技术员在公司“ERP系统”中申请外委项修计划，同时将技术要求转给采购部专项采购室；

2.2采购部专项采购室根据技术要求内容确定修理单位。

“物