电力安全操作规程.docx
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电力安全操作规程
电力安全操作规程
电力车间安全技术操作规程1.岗位任务
汽轮机根据生产需要发足额的电供生产各岗位，配电岗位根据生产情况做好电力配送，并做好电器维护和运行检修工作。
2.工艺流程简介（略）
甘蔗经过预处理（斩切撕裂），送入压榨机组进行压榨提汁，产生的混合汁送清净车间进行处理,蔗渣作锅炉燃料使用，严格按工艺指标进行控制，保证产品的质量。
3.工艺指标
工艺控制指标数据备注
发电量根据不同的生产情况，严格按照技术员要求进行控制,
3000
严格执行技术员的指令
4.管理范围
4.1管辖区域:
本岗位管辖范围包括汽轮发电设备系统、配电板、4台变压器、及各车间所有电器设备、线路等。
4.2主要设备（见下表）
序设备位号设备名称规格及型号单数备注号位量12346
5。
开停车操作程序
5.1汽轮机操作规程
准备工作:
各种设备、汽水系统、监测仪表、信号等处于启动状态;启动辅助油泵，使油温升高35？
以上,做油系统各项实验，并复位；用手动盘车，检查汽机转子转动应灵活，无卡涩现象。
启动电动盘车装置，注意监听机组内部有无碰振声;调速系统、保安系统、联动保护等静态实验合格，并复位;关紧冷油器进水阀门;如果要吹管，必须做好吹管准备。
暖管:
关闭通往后工段的截止阀，打开背压放空阀，新蒸汽管道及汽机的各疏水阀门；联系当班调度，通知锅炉值班人员以准备就绪;分段进行暖管，根据新蒸汽的实际情况,决定暖管的升压速度及时间。
启动:
暖机冲动转子前，应对机组进行全面的检查，各项油压及新蒸汽的参数均达到技术要求。
调速器的启动装置与给定值装置应在关闭位置，辅助油泵电机与盘车装置电机应正常运行.同时，关小各疏水阀门，投入油箱排烟机;投入油泵联锁开关，扣上危急保安装置,启动油压形成；缓慢开启启动装置,建立速关油压，速关油压与启动油压切换过程中，应注意速关阀开启应平稳。
同时，二次油压逐步形成;二次油压在通过切断点时,注意观察调节汽阀的升程指示;冲动转子后,盘车装置能自行脱口；低速暖机转速为额定转速的（10，15）%,时间可根据机组检修或者停机时间长短的实际情况而定;低速暖机时，加强巡回检查机组各部件间的间隙配合，倾听机组内有无异声及振动情况。
升速:
确认机组各项技术参数正常后，方可按每分钟增加（5，10）％的额定转速量提升速度:
升速过程中应密切注视机组的振动、噪声及汽缸膨胀值。
如果发生较大振动，应降低至振动显著减少的某一转速,运转一段时间（根据实际情况而定）再升速：
注意轴承及轴承回油温度，如冷油器出口油温超过40？
时，投入冷油器。
使出油温度保持在45?
?
:
机组在通过临界转速（3600r/min）时，应提前加大升速提升量，平稳越过，在某一转速运转一段时间:
升速到上限位置，锁启动装置，在用给定值装置继续升速：
在达到额定装速后,撤出辅助油泵，注意观察辅助油泵与主油泵的切换情况：
对汽轮发电机组进行
全面检查，检修后的机组要速关阀,调速系统、保护系统、油系统、联动、超速等动态试验，各动态实验复位后,方可重新启动:
空载暖机15分钟后，通知锅炉，联系主控室，机组可加带电负荷：
在接带负荷阶段，蒸汽流量增加较多，应密切监视汽轮机各零件、部件的热
接到调度通知后，方可送废气。
膨胀，热应力是否在允许范围内:
运行：
通过经常性的检查、监视和调整,发现设备的缺陷并应及时消除。
以提高设备的健康水平，保证正常出力，提高设备可用性，延长设备的使用寿命:
严格执行操作规程,监视设备各技术参数和负荷的变化，保证机组正常经济运行，认真填写运行日志:
根据油压的实际情况,清洗滤油器滤网。
停机:
接到调度通知与主控室联系停机事宜:
检查辅助油泵及盘车装置是否处于待机状态：
接到主控室解列通知后，检查调节系统能否维持机组空负载运行，否则执行紧急停机措施:
分别用调速器的给定值装置和启动装置,逐渐关闭调节汽阀与速关阀使机组降速，并记录惰走时间（速关阀关阀时间）:
注意观察辅助油泵的自动投入及各轴承润滑油的情况:
转子停稳后，及时投入盘车装置,关小冷油器进水阀；关闭新蒸汽隔离阀（包括手动、电动、旁通等阀门），打开各疏水阀；继续连续盘车，使机组冷却至室内温度;关闭背压放空阀及各疏水阀。
紧急停机:
当机组在运行中发生故障，符合紧急停机的条件之一，应及时实行紧急停机‘当转速升高超过额定转速的112%而危急遮断器不动作。
油系统或油箱油位下降超过规定的极限值，无法弥补；任一轴承冒烟或回油温度突然上升到90%以上,或任一推力瓦温度突然上升到105％以上;油系统或调速系统着火，不能及时扑灭；轴承润滑油压下降至最低值（一般为0。
06MPa）以下，无法提升;主蒸汽、废气、给水的管道或附件发生破裂；机组发生强烈振动；机组发生水冲击。
前轴承座或汽缸内有明显的金属碰擦声；主油泵发生故障；发电机冒烟、冒火。
操作步骤：
立即拍打急停装置，通知主控室发电机解列，速关阀关闭，并注意转速下降情况;完成其他停机操作项目，即时通知或联系相关人员；发电机及其他电气设备操作规程5.2主控室安全操作规程
发电机起机操作：
发电机启动前详细检查以下项目：
a）发电机滑环及电刷架应清洁完整，电刷与滑环应接触良好;
b）发电机转子励磁回路连接（线）应牢固可靠；
c）发电机小间各高压柜上的隔离开关应在合闸位置；
发电机手车柜应推入操作手柄在“工作"位置；d）
e）发电机空气冷却器的进水阀门应关闭。
发电机启动：
a）汽轮机暖管结束后，开启主汽门，进行低速暖机.此时,发电机及其所连接的装置已带有电压未经领导的特殊批准，不准在回路内做任何工作；
b）汽轮机升速到额定转速时，应进行下列检查；
c）检查发电机内部声音是否正常；
d）检查电刷是否因振动而出现接触不良,跳动或卡现象；
e）观察发电机温度显示仪，检查发电机各部分温度有无异常。
发电机升压:
a）投入汽轮机、发电机保护连接片，复合电压启动中间继电器;
b）合上励磁柜的“合闸"“控制”直流电源,（开关在直流屏）合上励磁柜的风机试验交流电源（开关在切换柜）;
c）磁柜风机开关（61FK）置“手动”位置，控制开关（ZK）置“近控",控制开关（LSA）置“自动”位置,转换开关（1SA）置“运行”位置；
d）合励磁柜自动空气开关,送入整流变压器电源;
e）按励磁柜灭磁开关“合闸"按钮,灭磁开关合闸后按起励按钮，发电机起励建立电压，（若按起励按钮发电机还不起励时，可同时点动备用起励按钮）;
f）缓慢调节励磁自动电压给定电位器，使发电机定子电压逐渐升高至额定值；
g）在升压过程及电压升至额定值时，查看发电机三相定子电流应为零，检查励磁柜的工作状态。
发电机并列:
升压操作正常,发电机的电压周波达额定值后进行并列操作:
a）插入发电机控制屏的同期开关1TK操作手柄至“接通”位置；
b）插入同期屏的同期开关1STK操作手柄至“接通”位置；
c）按同期表指针的指标，调整发电机周波、电压使同期表的旋转指针缓慢的向顺时针方向旋转；
d）摘下警示牌；
e）按发电机控制屏的真空短路器储能按钮至储能指示灯亮;
f）将发电机控制屏的控制开关1KK手柄置“预合"位置，“分闸”指示灯（绿灯）闪光，当同期表旋转指针到同期点时迅速将控制开关1KK扭至“合闸”位置，真空断路器合闸;
g）抽出同期屏、发电机控制屏的同期开关操作手柄；
h）打开发电机空气冷却器进水阀门;
i）做好记录.
发电机带负荷及负荷调整:
a）发电机并列后，带上允许的一定比例的负荷；
b）增加负荷过程，应严格控制加负荷的速度、加负荷的初期速度应慢一些，在要求的时间内逐渐将负荷增加到外电功率表到零为止;
c）加负荷过程中如发现发电机振动过大,必须立即减少负荷，直到振动减到正常值稳定运行一段时间后，在重新加负荷;
d）有功功率的调整，应根据外电功率表的指标，或生产调度的命令增加或减少有功功率；
e）无功功率的调整，应根据电压表、功率因数表的指标,调节励磁柜的励磁给定电位器来控制励磁电压、电流，在调整时应注意不使发电机进相运行。
发电机单机运行:
a）当汽压降低时，注意观察其变化，并通知生产调度;
b）汽压继续下降时，发生信号打碎铃通知压榨减少榨量，或停榨；
c）发电机具备和外电并网条件时,应先并列操作，事后向生产调度报告；
d）发电机不具备和外电并网条件时，应通知其他电工，暂停配
电室甲膏分蜜机用电和循环水池用电，其它停电待作业长或生产调度通知才能停;
e）汽压正常、稳定后，通知压榨开榨,并依次复送停用电回路.母联开关操作规程：
发电机未发电时母联开关合闸
a）接到通知送电时，插入同期开关3TK的操作手柄，扭至“接通”位置；
b）接母联真空断路器储能按钮,至储能指示灯亮；
c）将母联控制开关3KK扭至“和闸”位置，母联真空断路器和闸通电；
d）将同期开关3TK操作手柄抽出。
发电机未发电时母联开关分闸
a）接到通知需要停电时，将母联开关3KK扭至“断开”位置，母联真空断路器跳闸停电;
b）挂上标示牌,作好记录。
发电机单机运行时，母联开关并列操作：
a）插入母联控制屏同期开关3TK操作手柄，扭至“接通”位置；
b）插入同期屏的同期开关1STK操作手柄，扭至“接通”位置；
c）按同期表指针调整发电机的周波和电压，使之与外电系统周波电压一致;
d）当同期表旋转指针顺时针方向缓慢旋转时,按母联真空断路器的储能按钮，至储能指示灯亮，将母联控制开关3KK手柄置“预合”位置，“分闸”指示灯（绿灯）闪光，当同期表旋转指针转动到零（S）时迅速将母联控制开关3KK扭至“和闸”位置，真空断路器，发电机与外电系统并列运行；
e）将同期屏同期开关1STK和母联控制屏同期开关3TK抽出；
f）做好记录。
发电机发电时母联开关解列操作：
a）调整发电机负荷外电功率表为零时，将母联控制开关3KK扭至“断开”位置，母联真空断路器断开，发电机单机运行；
b）挂上警示牌,作好记录。
发电机停机操作：
发电机停机情况有二:
其一是发电机单机运行时,其二是发电机与外电系统并列运行。
a）发电机单机运行时，应先以外电并列运行；
并列任务由1＃母联开关完成,详见母联开关操作规程。
b）
发电机解列到停机：
a）将发电机负荷逐渐转移到外电上；
b）发电机减负荷的速度与带负荷相同，每下降一定值的负荷须停留一定时间;
c）当发电机功率表为零时，将发电机控制屏控制开关1KK扭至“分闸”位置，真空断路起分闸；
d）将励磁柜励磁给定电位器反时针调到最大值;
e）按励磁柜灭磁开关“分闸”按钮，灭磁开关分闸;
f）断开励磁柜自动空气开关，将风机开关扭至“断开"位置；
g）断开励磁柜的“合闸"、“控制”直流电源，（开关在直流屏）；
h）断开励磁柜的风机实验交流电源（开关在切换屏）；
i）拔出复合电压启动中间继电器，解出汽轮机、发电机保护连接片;
j）发电小间各高压柜的隔离开关置于分闸位置，发电机手车柜操作手柄打在“退出”位置；
k）将发电机空气冷却水阀关闭;
l）挂上警示牌,作好记录。
5。
3高压室安全操作规程
操作程序：
倒闸时的操作,接到倒闸操作的通知后，检查所要操作的高压柜手车位置，高压柜为合闸操作，将手车推入柜内，切换操作手柄至“工作”位置,高压柜手车位置正确后，通知主控室可以进行合闸操作,断路器合闸后，检查断路器的合闸位置是否正常;高压柜为分闸操作,断路器分闸后,检查断路器的分闸位置是否正确；断路器分闸后，将手车柜操作手柄旋至“进出”位置，并根据需要决定是否将手车拉出。
发电机起机时的操作:
汽轮机暖机时，汽轮机暖机时监听发电机内部
有无异常声响，检查发电机的前后轴承温度和空气冷却器出入口风温是否正常，检查空气冷却器水阀是否在关闭位置,冷却风温度是否正常，检查发电机电刷的接触情况是否良好;检查发电机小间各隔离开关是否在断开位置,发电机高压柜的操作手柄是否在“进出"位置。
汽轮机到达额定转速后：
检查发电机内部声音是否正常；检查发电机的前后轴承温度和空气冷却器的出入口风温是否正常；检查电刷接触是否良好；检查发电机各部分温度有无异常;发电机具备并列条件后，逐渐开启空气冷却器水阀;合上发电机小间隔离开关,将发电机高压柜的操作手柄旋至“工作”位置。
发电机建立电压前：
检查核实汽轮机、发电机的保护连片是否已投入。
检查核实主控室内直流屏励磁柜直流电源空气开关交流屏试验电源空气开关、励磁柜自动空气开关是否已合闸。
发电机建立电压、并列、带负荷。
发电机带负荷后：
根据发电机各部分温度及负荷，调整空气冷却器水阀开度；按要求巡回检查设备运行情况.
发电机停机操作：
发电机减负荷时，逐渐关小空气冷却器的水阀。
发电机解列停机后，进行以下工作：
将发电机高压柜的手车操作手柄旋至”进出“位置:
拉开发电机小闸的所有隔离开关：
关闭发电机空气冷却器水阀:
检查核实直流屏上励磁柜直流电源空气开关、交流屏内励磁柜试验自动空气开关是否已分闸。
5。
4压榨配电室操安全作规程
变压器投入运行前的检查,由作业长组织完成变压器有关项目的检查:
a）保护系统的检查;包括继电保护装置，防雷保护装置等；
b）监视装置的检查;包括电压表、电流表及温控器等；
c）冷却装置的检查；包括呤却风机、温控器等;
d）变压器外观检查;重点是外壳接地是否牢固可靠;
e）绝缘电阻的检查。
合上变压器室变压器电源侧负荷开关;通知电力车间主控室值班电工合变压器断路器，送电;变压器送电后将负荷侧空气开关（即进线柜断路器）合闸；变压器停止;变压器停止运行;接到变压器停止
运行的通知后分断负荷侧空气开关；通知主控室值班电工分断变压器断路器;变压器停运时间长，需对变压器进行维护时，分断电源侧负荷开关.
配电室内其他电气设备的操作：
、参考相应图纸、说明书进行操作；a
#＃b、1-—2甘蔗切撕机操作
c、在低压电源柜上送出交流操作电源及直流操作电源。
d、在水电阻控制柜上操作启动循环泵。
e、在水电阻控制柜上将1＃、2#机的选择开关置于1＃机或2#机。
f、在切换上启动1#机接入BW或2＃机接入BW后，待允许启动1#机或允许启动2#的指示灯亮即可启动1＃机或2＃机。
g、在电机启动过程中若出现水电阻升降装置有卡阻现象，且电机电流以下降到允许切换值可用手动短接方式使水电阻切除，电机可正常运行。
h、需要检修压榨10KV系统时，检修之前必须将电力车间高压室的22AH（1＃、2＃切撕机柜）出线柜分断，高压柜的手车处于退出位置,然后对压榨10KV系统用高压验电器进行验电，确认停电并挂上接地线后方可进行检修工作。
i、10KV系统的操作严格按操作规程进行，隔离开关严禁带负荷拉、合闸。
j、待电机启动正常后,在水电阻控制柜上手动停止循环泵。
K低电压保护装置对1＃、2#、3#机均起保护作用，电源电压低于7KV,三台刀机将停止工作.
l、为了该系统的操作安全、顺利，操作人员应认真阅读设计图纸并熟练掌握电器设备安全操作规程。
5.51＃、2＃甘蔗切撕机的操作
起动前的检查
a）榨前检修结束后，电动机合闸送电前要进行电气预防性试验，并合格;
b）检查电动机上或其附近有无杂物和有无人员工作，接地线是
否良好,各部螺丝是否紧固;
c）检查电动机的负载—蔗刀机是否准备好，设法转动转子，验证定转子之间是否有摩擦;
d）检查液体变阻器的电解液面的高度是否在规定的范围内，电解液温度是否在规定范围内，电极是否在上限位置;
e）检查电刷与滑环的接触是否紧密;
f）检查过电流保护定值是否与规定值一致.
起动操作：
a）收回工作票（指对检修后电动机）;
b）检查安全措施（如接地线、标示牌和遮围栏等）确已拆除,绝缘电阻合格;
c）检查断路器确实在断开位置（用灯光判断或用手动跳闸判断）,投入继电保护装置；
d）检查3AH高压柜的隔离开关是否已在断开位置，检查低压柜上是否已有低压电源（面板电压表显示）；
e）通知主控室值班电工将“切撕机回路”断路器合闸；将“切撕机电动机直流控制电源”空气开关合闸;
f）检查三相高压电源是否平衡，电压是否正常;
g）合上低压柜“进线电源”空气开关,合上“刀机电阻控制柜电源"空气开关;
h）合上变阻器控制柜上空气开关（1Q1），“控制电源”转换开关（1Q2）切换至“工作（0）”位置,“内控—外控”控制开关（S）切换至“内控"位置,检查低压电源是否已送到变阻器控制柜（面板“控制电源”指示灯（H）是否点亮来判断）,（若上次起动后液体1
变阻器上电极未自动上升到上限位置，此时电极应自动上升到上限位置）；
i）按下变阻器控制柜上“循环泵起动"按钮，“循环泵运行”指示灯（H）亮，循环泵开始工作，使电极温升不致过高;2
j）循环泵工作使电解液对流一段时间后才准许起动高压柜（可从1AH、2AH或3AH高压柜的断路器跳闸指示灯（LD）是否点亮来判断）;
k）准许起动高压柜后，合上3AH高压柜的隔离开关（G）；
l）检查3AH高压柜上的联锁解除开关（QK）是否在解除位置（也可根据压榨车间要求输蔗机联锁刀机）;
m）3AH高压柜断路器（DL）合闸，按下断路器储能按钮（CTA），待储能指示灯（1YD）亮后，按下合闸按钮（HA）；
o）断路器合闸后，观察电动机起动时的起动电流，并监听电动机的声响,液体变阻器的电极开始下降，变阻器控制面板上“电极下降”指示灯（HG）点亮；
p）电极下降到位后,延时一定时间，“变阻器短接”指示灯（H）3点亮，起动完毕；
q）观察液体变阻器柜的电极是否自动上升，并上升到上限位置，观察循环泵是否停止工作；
r）观察电动机带负载后电流表指示值是否正常允许范围内；
s）作好起停电动机操作记录。
正常停机操作:
1）蔗层拉薄或拉空后，得到压榨车间或生产调度通知，作好停机操作准备.
2）停机操作
a）1AH、2AH或3AH高压柜的断路器（DL）跳闸:
按下跳闸按钮（TA）；
b）检查确认1AH、2AH或3AH高压柜断路器（DL）在断开位置;
c）拉开1AH、2AH或3AH高压柜的隔离开关（G）;
d）检查1AH、2AH、3AH高压柜的隔离开关确实在断开位置;
e）变阻器控制柜上的“控制电源"转换开关切换至“断开"（0）位置，“内控—外控"控制开关（S）切换至“外控"位置（也可不1
操作），分断空气开关（1Q1）；
f）分断低压柜上“刀机电阻控制柜电源”空气开关，“进线电源”空气开关；
g）检查液体变阻器柜中电极短接触器是否恢复常态,变阻器电极是否已在上限位置,若不在应通过手轮调整使电极在上限位置;
h）通知主控室值班电工分断“切撕机回路”断路器,分断“切
撕机直流控制电源"空气开关。
做好起停电动机操作记录；清洁电动机进风网蔗渣粉末;异常停机操作要求；蔗层不得过厚，时间允许蔗层应尽易拉薄、拉空.用电动跳闸断路器分断电动机电流,严禁用隔离开关分断电动机电流。
停机时应先停高压后停低压。
5。
6制炼配电室安全规程
操作程序：
变压器操作;变压器投入运行;变压器投运前的检查，由作业长组织完成变压器有关项目的检查：
a）保护系统的检查;包括继电保护装置，防雷保护装置等;
b）监视装置的检查;包括电压表、电流表和温控器等；
c）冷却装置的检查；包括冷却风机、温控器等;
d）变压器外观检查;重点是变压器外壳接地是否牢固可靠,变压器油位是否在允许范围内；
e）绝缘电阻的检查。
合上变压器室电源侧负荷开关。
通知电力车间主控室值班电工合变压器断路器，送电。
变压器送电后将变压器负荷侧空气开关（即进线柜断路器）合闸。
变压器停止运行：
接到变压器停止运行的通知后，分断变压器负荷空气开关。
通知主控室值班电工分断变压器断路器.
变压器停运时间长，需对变压器进行维护时，分断电源侧负荷开关。
配电室内其他电气设备的操作
参考相应图纸、说明书进行操作。
5。
7锅炉配电室安全规程
操作程序：
变压器操作;变压器投入运行；变压器投运前的检查，由作业长作业长组织完成变压器有关项目的检查:
a）保护系统的检查:
包括继电保护装置，防雷保护装置等；
b）监视装置的检查:
包括电压表、电流表和温度控制器等;
c）变压器外观检查；
d）绝缘电阻的检查。
合上变压器室电源侧负荷开关。
通知电力车间主控室值班电工合变压器断路器,送电.变压器送电后将变压器负荷侧空气开关（即进线柜断路器）合闸.变压器停止运行
接到变压器停止运行的通知后，分断变压器负荷侧空气开关。
通知主控室值班电工分断变压器断路器。
变压器停运时间较长，需对变压器进行维护时,拉开变压器电源侧负荷开关。
配电室内其他电气设备的操作
参考相应图纸说明书进行操作.
5。
8电气维修安全操作规程
操作程序：
检查核实保证安全的组织措施是否已正确落实。
亲自检查或执行保证安全的技术措施。
在全部停电或部分停电的高压设备上工作时保证安全的技术措施有：
断开电源；在工作地点挂警示牌和装设遮栏；装设临时接地线。
电气设备维修:
电气设备的种类很多，有高、低压之分，高压电器损坏的机率小,可参照有关标准、规范进行维修，需维修的是大量的低压电器，现介绍如下:
低压配电线路的维修,掌握配电线路的布线情况，是维修工作的基础工作。
为此，维修电工应熟悉公司线路的布线情况，结构形式，导线规格和配电柜、控制台的位置及用电设备名称等，并了解用电设备容量的大小，同时测量有关电气设备的绝缘电阻，建立维修技术资料，维修项目如下：
检查电缆、导线绝缘层有否破损,裸线连接点处有否松动、氧化等，从而判断出在运行中能否正常工作。
清除绝缘子上的灰尘，污垢及杂物。
紧固导线的所有连接点螺栓，对有损坏的绝缘层视情况作出处理或更换。
测量电缆线对地及导线间的绝缘电阻（停电时测量），测量时应将熔断器、用电设备、电器和仪表等断开,测量的线路绝缘电阻不小于0。
5MΩ。
检查电气设备外壳是否存在带电现象,接地线是否接触良好.检查导线支持物有否松脱，对不符合规程规范的地方应进行整改，直到符合要求。
三相异步电动机的维修，及时发现并迅速消除电气设备的隐患，在大多数情况下，能预防事故的发生,从而保证设备正常运行。
只有重视对电气设备的经常检查和定期维修，才能使电气设备正常工作,并预防运行中发生故障，因此,电气设备的检查和维修以及及时发现并消除故障隐患是紧密联系，不可分割的两方面工作。
常见故障
三相异步电动机的故障原因，一般可分为机械和电气两方面。
机械方面的故障大多发生在轴承上，电气方面的故障主要发生在绕组方面。
电气方面的故障有:
发生不正常和剧烈的响声，局部或整机发生过热现象，甚至将绕组绝缘烧坏等.寻找故障的方法除利用仪表进行检查外，有时可以根据直接观察或靠触觉、嗅觉、听觉
来判断，如电机外壳或其中一部分（如轴承盖）过热，那就很可能发生了故障,如果有烧焦的气味，或发生异常声响，则表示电流过大,可能是过载,也可能是断相运行等等。
电气方面的故障一般检查顺序是先检查电源、保险丝、导线、接头，后再检查电动机。
电动机的检查顺序是先查看外部线路是否正常，然后再看电动机内部有无损伤，内部故障主要是定子转子绕组断路或短路。
机械方面的故障有轴承过热损坏,转子扫膛,
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