电力安全操作规程.docx

1、电力安全操作规程电力安全操作规程电力车间安全技术操作规程 1.岗位任务 汽轮机根据生产需要发足额的电供生产各岗位，配电岗位根据生产情况做好电力配送，并做好电器维护和运行检修工作。 2.工艺流程简介（略) 甘蔗经过预处理（斩切撕裂)，送入压榨机组进行压榨提汁，产生的混合汁送清净车间进行处理,蔗渣作锅炉燃料使用，严格按工艺指标进行控制，保证产品的质量。 3.工艺指标 工艺控制指标 数 据 备 注 发电量 根据不同的生产情况，严格按照技术员要求进行控制,3000 严格执行技术员的指令 4.管理范围 4.1管辖区域:本岗位管辖范围包括汽轮发电设备系统、配电板、4台变压器、及各车间所有电器设备、线路等。

2、 4.2主要设备（见下表) 序设备位号 设备名称 规格及型号 单数备注 号 位 量 1 2 3 4 6 5。开停车操作程序 5.1汽轮机操作规程 准备工作:各种设备、汽水系统、监测仪表、信号等处于启动状态;启动辅助油泵，使油温升高35？以上,做油系统各项实验，并复位；用手动盘车，检查汽机转子转动应灵活，无卡涩现象。启动电动盘车装置，注意监听机组内部有无碰振声;调速系统、保安系统、联动保护等静态实验合格，并复位;关紧冷油器进水阀门;如果要吹管，必须做好吹管准备。 暖管:关闭通往后工段的截止阀，打开背压放空阀，新蒸汽管道及汽机的各疏水阀门；联系当班调度，通知锅炉值班人员以准备就绪;分段进行暖管，根

3、据新蒸汽的实际情况,决定暖管的升压速度及时间。 启动:暖机冲动转子前，应对机组进行全面的检查，各项油压及新蒸汽的参数均达到技术要求。调速器的启动装置与给定值装置应在关闭位置，辅助油泵电机与盘车装置电机应正常运行.同时，关小各疏水阀门，投入油箱排烟机;投入油泵联锁开关，扣上危急保安装置,启动油压形成；缓慢开启启动装置,建立速关油压，速关油压与启动油压切换过程中，应注意速关阀开启应平稳。同时，二次油压逐步形成;二次油压在通过切断点时,注意观察调节汽阀的升程指示;冲动转子后,盘车装置能自行脱口；低速暖机转速为额定转速的(10，15)%,时间可根据机组检修或者停机时间长短的实际情况而定;低速暖机时，加

4、强巡回检查机组各部件间的间隙配合，倾听机组内有无异声及振动情况。 升速:确认机组各项技术参数正常后，方可按每分钟增加（5，10）的额定转速量提升速度:升速过程中应密切注视机组的振动、噪声及汽缸膨胀值。如果发生较大振动，应降低至振动显著减少的某一转速,运转一段时间(根据实际情况而定）再升速：注意轴承及轴承回油温度，如冷油器出口油温超过40？时，投入冷油器。使出油温度保持在45?:机组在通过临界转速（3600r/min)时，应提前加大升速提升量，平稳越过，在某一转速运转一段时间:升速到上限位置，锁启动装置，在用给定值装置继续升速：在达到额定装速后,撤出辅助油泵，注意观察辅助油泵与主油泵的切换情况：

5、对汽轮发电机组进行全面检查，检修后的机组要速关阀,调速系统、保护系统、油系统、联动、超速等动态试验，各动态实验复位后,方可重新启动:空载暖机15分钟后，通知锅炉，联系主控室，机组可加带电负荷：在接带负荷阶段，蒸汽流量增加较多，应密切监视汽轮机各零件、部件的热接到调度通知后，方可送废气。 膨胀，热应力是否在允许范围内:运行：通过经常性的检查、监视和调整,发现设备的缺陷并应及时消除。以提高设备的健康水平，保证正常出力，提高设备可用性，延长设备的使用寿命:严格执行操作规程,监视设备各技术参数和负荷的变化，保证机组正常经济运行，认真填写运行日志:根据油压的实际情况,清洗滤油器滤网。 停机:接到调度通知

6、与主控室联系停机事宜:检查辅助油泵及盘车装置是否处于待机状态：接到主控室解列通知后，检查调节系统能否维持机组空负载运行，否则执行紧急停机措施:分别用调速器的给定值装置和启动装置,逐渐关闭调节汽阀与速关阀使机组降速，并记录惰走时间(速关阀关阀时间）:注意观察辅助油泵的自动投入及各轴承润滑油的情况:转子停稳后，及时投入盘车装置,关小冷油器进水阀；关闭新蒸汽隔离阀(包括手动、电动、旁通等阀门)，打开各疏水阀；继续连续盘车，使机组冷却至室内温度;关闭背压放空阀及各疏水阀。 紧急停机:当机组在运行中发生故障，符合紧急停机的条件之一，应及时实行紧急停机当转速升高超过额定转速的112%而危急遮断器不动作。油

7、系统或油箱油位下降超过规定的极限值，无法弥补；任一轴承冒烟或回油温度突然上升到90%以上,或任一推力瓦温度突然上升到105以上;油系统或调速系统着火，不能及时扑灭；轴承润滑油压下降至最低值(一般为0。06MPa)以下，无法提升;主蒸汽、废气、给水的管道或附件发生破裂；机组发生强烈振动；机组发生水冲击。前轴承座或汽缸内有明显的金属碰擦声；主油泵发生故障；发电机冒烟、冒火。操作步骤：立即拍打急停装置，通知主控室发电机解列，速关阀关闭，并注意转速下降情况;完成其他停机操作项目，即时通知或联系相关人员；发电机及其他电气设备操作规程 5.2主控室安全操作规程 发电机起机操作： 发电机启动前详细检查以下项

8、目： a） 发电机滑环及电刷架应清洁完整，电刷与滑环应接触良好; b) 发电机转子励磁回路连接(线）应牢固可靠； c） 发电机小间各高压柜上的隔离开关应在合闸位置； 发电机手车柜应推入操作手柄在 “工作位置； d) e) 发电机空气冷却器的进水阀门应关闭。 发电机启动： a） 汽轮机暖管结束后，开启主汽门，进行低速暖机.此时,发电机及其所连接的装置已带有电压未经领导的特殊批准，不准在回路内做任何工作； b） 汽轮机升速到额定转速时，应进行下列检查； c） 检查发电机内部声音是否正常； d） 检查电刷是否因振动而出现接触不良,跳动或卡现象； e） 观察发电机温度显示仪，检查发电机各部分温度有无异

9、常。 发电机升压: a） 投入汽轮机、发电机保护连接片，复合电压启动中间继电器; b) 合上励磁柜的“合闸“控制”直流电源,(开关在直流屏）合上励磁柜的风机试验交流电源(开关在切换柜）; c) 磁柜风机开关(61FK）置“手动”位置，控制开关（ZK)置“近控,控制开关（LSA）置“自动”位置,转换开关(1SA)置“运行”位置； d) 合励磁柜自动空气开关,送入整流变压器电源; e) 按励磁柜灭磁开关“合闸按钮,灭磁开关合闸后按起励按钮，发电机起励建立电压，( 若按起励按钮发电机还不起励时，可同时点动备用起励按钮）; f) 缓慢调节励磁自动电压给定电位器，使发电机定子电压逐渐升高至额定值； g)

10、 在升压过程及电压升至额定值时，查看发电机三相定子电流应为零，检查励磁柜的工作状态。 发电机并列: 升压操作正常,发电机的电压周波达额定值后进行并列操作: a) 插入发电机控制屏的同期开关1TK操作手柄至“接通”位置； b） 插入同期屏的同期开关1STK操作手柄至“接通”位置； c) 按同期表指针的指标，调整发电机周波、电压使同期表的旋转指针缓慢的向顺时针方向旋转； d) 摘下警示牌； e） 按发电机控制屏的真空短路器储能按钮至储能指示灯亮; f） 将发电机控制屏的控制开关1KK手柄置“预合位置，“分闸”指示灯(绿灯)闪光，当同期表旋转指针到同期点时迅速将控制开关1KK扭至“合闸”位置，真空断

11、路器合闸; g） 抽出同期屏、发电机控制屏的同期开关操作手柄； h) 打开发电机空气冷却器进水阀门; i) 做好记录. 发电机带负荷及负荷调整: a） 发电机并列后，带上允许的一定比例的负荷； b) 增加负荷过程，应严格控制加负荷的速度、加负荷的初期速度应慢一些，在要求的时间内逐渐将负荷增加到外电功率表到零为止; c） 加负荷过程中如发现发电机振动过大,必须立即减少负荷，直到振动减到正常值稳定运行一段时间后，在重新加负荷; d) 有功功率的调整，应根据外电功率表的指标，或生产调度的命令增加或减少有功功率； e) 无功功率的调整，应根据电压表、功率因数表的指标,调节励磁柜的励磁给定电位器来控制励

12、磁电压、电流，在调整时应注意不使发电机进相运行。 发电机单机运行: a） 当汽压降低时，注意观察其变化，并通知生产调度; b) 汽压继续下降时，发生信号打碎铃通知压榨减少榨量，或停榨； c） 发电机具备和外电并网条件时,应先并列操作，事后向生产调度报告； d) 发电机不具备和外电并网条件时，应通知其他电工，暂停配电室甲膏分蜜机用电和循环水池用电，其它停电待作业长或生产调度通知才能停; e） 汽压正常、稳定后，通知压榨开榨,并依次复送停用电回路. 母联开关操作规程： 发电机未发电时母联开关合闸 a） 接到通知送电时，插入同期开关3TK的操作手柄，扭至“接通”位置； b) 接母联真空断路器储能按钮

13、,至储能指示灯亮； c) 将母联控制开关3KK扭至“和闸”位置，母联真空断路器和闸通电； d） 将同期开关3TK操作手柄抽出。 发电机未发电时母联开关分闸 a） 接到通知需要停电时，将母联开关3KK扭至“断开”位置，母联真空断路器跳闸停电; b） 挂上标示牌,作好记录。 发电机单机运行时，母联开关并列操作： a) 插入母联控制屏同期开关3TK操作手柄，扭至“接通”位置； b） 插入同期屏的同期开关1STK操作手柄，扭至“接通”位置； c） 按同期表指针调整发电机的周波和电压，使之与外电系统周波电压一致; d） 当同期表旋转指针顺时针方向缓慢旋转时,按母联真空断路器的储能按钮，至储能指示灯亮，将

14、母联控制开关3KK手柄置“预合”位置，“分闸”指示灯（绿灯)闪光，当同期表旋转指针转动到零(S)时迅速将母联控制开关3KK扭至“和闸”位置，真空断路器，发电机与外电系统并列运行； e) 将同期屏同期开关1STK和母联控制屏同期开关3TK抽出； f） 做好记录。 发电机发电时母联开关解列操作： a) 调整发电机负荷外电功率表为零时，将母联控制开关3KK扭至“断开”位置，母联真空断路器断开，发电机单机运行； b) 挂上警示牌,作好记录。 发电机停机操作： 发电机停机情况有二:其一是发电机单机运行时,其二是发电机与外电系统并列运行。 a） 发电机单机运行时，应先以外电并列运行； 并列任务由1母联开关

15、完成,详见母联开关操作规程。 b） 发电机解列到停机： a) 将发电机负荷逐渐转移到外电上； b) 发电机减负荷的速度与带负荷相同，每下降一定值的负荷须停留一定时间; c） 当发电机功率表为零时，将发电机控制屏控制开关1KK扭至“分闸”位置，真空断路起分闸； d) 将励磁柜励磁给定电位器反时针调到最大值; e） 按励磁柜灭磁开关“分闸”按钮，灭磁开关分闸; f) 断开励磁柜自动空气开关，将风机开关扭至“断开位置； g) 断开励磁柜的“合闸、“控制”直流电源，(开关在直流屏)； h) 断开励磁柜的风机实验交流电源（开关在切换屏）； i) 拔出复合电压启动中间继电器，解出汽轮机、发电机保护连接片;

16、 j) 发电小间各高压柜的隔离开关置于分闸位置，发电机手车柜操作手柄打在“退出”位置； k) 将发电机空气冷却水阀关闭; l） 挂上警示牌,作好记录。 5。3高压室安全操作规程 操作程序： 倒闸时的操作,接到倒闸操作的通知后，检查所要操作的高压柜手车位置，高压柜为合闸操作，将手车推入柜内，切换操作手柄至“工作”位置,高压柜手车位置正确后，通知主控室可以进行合闸操作,断路器合闸后，检查断路器的合闸位置是否正常;高压柜为分闸操作,断路器分闸后,检查断路器的分闸位置是否正确；断路器分闸后，将手车柜操作手柄旋至“进出”位置，并根据需要决定是否将手车拉出。 发电机起机时的操作:汽轮机暖机时，汽轮机暖机时

17、监听发电机内部有无异常声响，检查发电机的前后轴承温度和空气冷却器出入口风温是否正常，检查空气冷却器水阀是否在关闭位置,冷却风温度是否正常，检查发电机电刷的接触情况是否良好;检查发电机小间各隔离开关是否在断开位置,发电机高压柜的操作手柄是否在“进出位置。 汽轮机到达额定转速后：检查发电机内部声音是否正常；检查发电机的前后轴承温度和空气冷却器的出入口风温是否正常；检查电刷接触是否良好；检查发电机各部分温度有无异常;发电机具备并列条件后，逐渐开启空气冷却器水阀;合上发电机小间隔离开关,将发电机高压柜的操作手柄旋至“工作”位置。 发电机建立电压前：检查核实汽轮机、发电机的保护连片是否已投入。检查核实主

18、控室内直流屏励磁柜直流电源空气开关交流屏试验电源空气开关、励磁柜自动空气开关是否已合闸。发电机建立电压、并列、带负荷。 发电机带负荷后：根据发电机各部分温度及负荷，调整空气冷却器水阀开度；按要求巡回检查设备运行情况. 发电机停机操作：发电机减负荷时，逐渐关小空气冷却器的水阀。发电机解列停机后，进行以下工作：将发电机高压柜的手车操作手柄旋至”进出“位置:拉开发电机小闸的所有隔离开关：关闭发电机空气冷却器水阀:检查核实直流屏上励磁柜直流电源空气开关、交流屏内励磁柜试验自动空气开关是否已分闸。 5。4压榨配电室操安全作规程 变压器投入运行前的检查,由作业长组织完成变压器有关项目的检查: a)保护系统

19、的检查;包括继电保护装置，防雷保护装置等； b）监视装置的检查;包括电压表、电流表及温控器等； c)冷却装置的检查；包括呤却风机、温控器等; d)变压器外观检查;重点是外壳接地是否牢固可靠; e）绝缘电阻的检查。 合上变压器室变压器电源侧负荷开关;通知电力车间主控室值班电工合变压器断路器，送电;变压器送电后将负荷侧空气开关（即进线柜断路器）合闸；变压器停止;变压器停止运行;接到变压器停止运行的通知后分断负荷侧空气开关；通知主控室值班电工分断变压器断路器;变压器停运时间长，需对变压器进行维护时，分断电源侧负荷开关. 配电室内其他电气设备的操作： 、参考相应图纸、说明书进行操作； a# b、1-2

20、甘蔗切撕机操作 c、在低压电源柜上送出交流操作电源及直流操作电源。 d、在水电阻控制柜上操作启动循环泵。 e、在水电阻控制柜上将1 、2#机的选择开关置于1机或2#机。 f、在切换上启动1#机接入BW或2机接入BW后，待允许启动1#机或允许启动2#的指示灯亮即可启动1机或2机。 g、在电机启动过程中若出现水电阻升降装置有卡阻现象，且电机电流以下降到允许切换值可用手动短接方式使水电阻切除，电机可正常运行。 h、需要检修压榨10KV系统时，检修之前必须将电力车间高压室的22AH（1、2切撕机柜)出线柜分断，高压柜的手车处于退出位置,然后对压榨10KV系统用高压验电器进行验电，确认停电并挂上接地线后

21、方可进行检修工作。 i、10KV系统的操作严格按操作规程进行，隔离开关严禁带负荷拉、合闸。 j、 待电机启动正常后,在水电阻控制柜上手动停止循环泵。 K 低电压保护装置对1、2#、3#机均起保护作用，电源电压低于7KV,三台刀机将停止工作. l、为了该系统的操作安全、顺利，操作人员应认真阅读设计图纸并熟练掌握电器设备安全操作规程。 5.5 1、2甘蔗切撕机的操作 起动前的检查 a）榨前检修结束后，电动机合闸送电前要进行电气预防性试验，并合格; b）检查电动机上或其附近有无杂物和有无人员工作，接地线是否良好,各部螺丝是否紧固; c）检查电动机的负载蔗刀机是否准备好，设法转动转子，验证定转子之间是

22、否有摩擦; d)检查液体变阻器的电解液面的高度是否在规定的范围内，电解液温度是否在规定范围内，电极是否在上限位置; e)检查电刷与滑环的接触是否紧密; f）检查过电流保护定值是否与规定值一致. 起动操作： a） 收回工作票(指对检修后电动机）; b） 检查安全措施(如接地线、标示牌和遮围栏等）确已拆除,绝缘电阻合格; c) 检查断路器确实在断开位置(用灯光判断或用手动跳闸判断),投入继电保护装置； d) 检查3AH高压柜的隔离开关是否已在断开位置，检查低压柜上是否已有低压电源（面板电压表显示)； e） 通知主控室值班电工将“切撕机回路”断路器合闸；将“切撕机电动机直流控制电源”空气开关合闸;

23、f) 检查三相高压电源是否平衡，电压是否正常; g） 合上低压柜“进线电源”空气开关,合上“刀机电阻控制柜电源空气开关; h） 合上变阻器控制柜上空气开关(1Q1)，“控制电源”转换开关(1Q2)切换至“工作(0)”位置,“内控外控”控制开关（S）切换至“内控位置,检查低压电源是否已送到变阻器控制柜(面板“控制电源”指示灯（H)是否点亮来判断),（若上次起动后液体1变阻器上电极未自动上升到上限位置，此时电极应自动上升到上限位置)； i） 按下变阻器控制柜上“循环泵起动按钮，“循环泵运行”指示灯(H)亮，循环泵开始工作，使电极温升不致过高; 2j） 循环泵工作使电解液对流一段时间后才准许起动高压

24、柜(可从1AH、2AH或3AH高压柜的断路器跳闸指示灯(LD）是否点亮来判断); k) 准许起动高压柜后，合上3AH高压柜的隔离开关(G）； l) 检查3AH高压柜上的联锁解除开关（QK）是否在解除位置（也可根据压榨车间要求输蔗机联锁刀机); m) 3AH高压柜断路器(DL)合闸，按下断路器储能按钮(CTA)，待储能指示灯(1YD）亮后，按下合闸按钮(HA)； o） 断路器合闸后，观察电动机起动时的起动电流，并监听电动机的声响,液体变阻器的电极开始下降，变阻器控制面板上“电极下降”指示灯(HG)点亮； p） 电极下降到位后,延时一定时间，“变阻器短接”指示灯（H)3点亮，起动完毕； q） 观察

25、液体变阻器柜的电极是否自动上升，并上升到上限位置，观察循环泵是否停止工作； r) 观察电动机带负载后电流表指示值是否正常允许范围内； s) 作好起停电动机操作记录。 正常停机操作: 1)蔗层拉薄或拉空后，得到压榨车间或生产调度通知，作好停机操作准备. 2)停机操作 a） 1AH、2AH或3AH高压柜的断路器(DL)跳闸:按下跳闸按钮（TA)； b） 检查确认1AH、2AH或3AH高压柜断路器（DL）在断开位置; c) 拉开1AH、2AH或3AH高压柜的隔离开关（G); d) 检查1AH、2AH、3AH高压柜的隔离开关确实在断开位置; e) 变阻器控制柜上的“控制电源转换开关切换至“断开(0）位

26、置，“内控外控控制开关（S)切换至“外控位置(也可不1操作)，分断空气开关(1Q1)； f） 分断低压柜上“刀机电阻控制柜电源”空气开关，“进线电源”空气开关； g) 检查液体变阻器柜中电极短接触器是否恢复常态,变阻器电极是否已在上限位置,若不在应通过手轮调整使电极在上限位置; h) 通知主控室值班电工分断“切撕机回路”断路器,分断“切撕机直流控制电源空气开关。 做好起停电动机操作记录；清洁电动机进风网蔗渣粉末;异常停机操作要求；蔗层不得过厚，时间允许蔗层应尽易拉薄、拉空.用电动跳闸断路器分断电动机电流,严禁用隔离开关分断电动机电流。停机时应先停高压后停低压。 5。6制炼配电室安全规程 操作程

27、序：变压器操作;变压器投入运行;变压器投运前的检查，由作业长组织完成变压器有关项目的检查： a) 保护系统的检查;包括继电保护装置，防雷保护装置等; b) 监视装置的检查;包括电压表、电流表和温控器等； c) 冷却装置的检查；包括冷却风机、温控器等; d) 变压器外观检查;重点是变压器外壳接地是否牢固可靠,变压器油位是否在允许范围内； e) 绝缘电阻的检查。 合上变压器室电源侧负荷开关。 通知电力车间主控室值班电工合变压器断路器，送电。 变压器送电后将变压器负荷侧空气开关（即进线柜断路器)合闸。 变压器停止运行： 接到变压器停止运行的通知后，分断变压器负荷空气开关。 通知主控室值班电工分断变压

28、器断路器. 变压器停运时间长，需对变压器进行维护时，分断电源侧负荷开关。 配电室内其他电气设备的操作 参考相应图纸、说明书进行操作。 5。7 锅炉配电室安全规程 操作程序：变压器操作;变压器投入运行；变压器投运前的检查，由作业长作业长组织完成变压器有关项目的检查: a） 保护系统的检查:包括继电保护装置，防雷保护装置等； b） 监视装置的检查:包括电压表、电流表和温度控制器等; c） 变压器外观检查； d) 绝缘电阻的检查。 合上变压器室电源侧负荷开关。 通知电力车间主控室值班电工合变压器断路器,送电. 变压器送电后将变压器负荷侧空气开关（即进线柜断路器)合闸. 变压器停止运行 接到变压器停止

29、运行的通知后，分断变压器负荷侧空气开关。 通知主控室值班电工分断变压器断路器。 变压器停运时间较长，需对变压器进行维护时,拉开变压器电源侧负荷开关。 配电室内其他电气设备的操作 参考相应图纸说明书进行操作. 5。8电气维修安全操作规程 操作程序：检查核实保证安全的组织措施是否已正确落实。亲自检查或执行保证安全的技术措施。在全部停电或部分停电的高压设备上工作时保证安全的技术措施有： 断开电源；在工作地点挂警示牌和装设遮栏； 装设临时接地线。 电气设备维修: 电气设备的种类很多，有高、低压之分，高压电器损坏的机率小,可参照有关标准、规范进行维修，需维修的是大量的低压电器，现介绍如下: 低压配电线路

30、的维修,掌握配电线路的布线情况，是维修工作的基础工作。为此，维修电工应熟悉公司线路的布线情况，结构形式，导线规格和配电柜、控制台的位置及用电设备名称等，并了解用电设备容量的大小，同时测量有关电气设备的绝缘电阻，建立维修技术资料，维修项目如下： 检查电缆、导线绝缘层有否破损,裸线连接点处有否松动、氧化等，从而判断出在运行中能否正常工作。 清除绝缘子上的灰尘，污垢及杂物。 紧固导线的所有连接点螺栓，对有损坏的绝缘层视情况作出处理或更换。 测量电缆线对地及导线间的绝缘电阻（停电时测量)，测量时应将熔断器、用电设备、电器和仪表等断开,测量的线路绝缘电阻不小于0。5M。 检查电气设备外壳是否存在带电现象

31、,接地线是否接触良好. 检查导线支持物有否松脱，对不符合规程规范的地方应进行整改，直到符合要求。 三相异步电动机的维修，及时发现并迅速消除电气设备的隐患，在大多数情况下，能预防事故的发生,从而保证设备正常运行。只有重视对电气设备的经常检查和定期维修，才能使电气设备正常工作,并预防运行中发生故障，因此,电气设备的检查和维修以及及时发现并消除故障隐患是紧密联系，不可分割的两方面工作。 常见故障 三相异步电动机的故障原因，一般可分为机械和电气两方面。机械方面的故障大多发生在轴承上，电气方面的故障主要发生在绕组方面。 电气方面的故障有:发生不正常和剧烈的响声，局部或整机发生过热现象，甚至将绕组绝缘烧坏等.寻找故障的方法除利用仪表进行检查外，有时可以根据直接观察或靠触觉、嗅觉、听觉 来判断，如电机外壳或其中一部分(如轴承盖）过热，那就很可能发生了故障,如果有烧焦的气味，或发生异常声响，则表示电流过大,可能是过载,也可能是断相运行等等。 电气方面的故障一般检查顺序是先检查电源、保险丝、导线、接头，后再检查电动机。 电动机的检查顺序是先查看外部线路是否正常，然后再看电动机内部有无损伤，内部故障主要是定子转子绕组断路或短路。 机械方面的故障有轴承过热损坏,转子扫膛,