餐桌板系列产品PC.docx
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餐桌板系列产品PC
工艺规程
编号：
HD/GF003-2015
产品名称：
餐桌系列产品（PC板）
编制：
审核：
批准：
凌海航达飞机客舱
凌海航达飞机客舱
工艺规程卡片
第1页
共36页
资料编号
HD/GF003-2015
产品令号
产品名称
产品代号
材料牌号
餐桌板系列产品
PC板
序号
工序名称
加工单位
使用设备
序号
工序名称
加工单位
使用设备
名称
代号
名称
代号
1
餐桌板上下面加工工艺
2
餐桌板芯板加工工艺
3
餐桌板骨架加工工艺
4
餐桌板总装工艺
施工
审核
校对
更改标记
更改次数
签字
凌海航达飞机客舱
工艺规程卡片
第2页
共36页
资料编号
HD/GF003-2015
产品令号
产品名称
产品代号
材料牌号
餐桌板上下面加工工艺
PC板δ=1.3mm
序号
工序名称
加工单位
使用设备
序号
工序名称
加工单位
使用设备
名称
代号
名称
代号
1
领料
12
脱模
2
裁料
13
检验
3
烘干
14
整形
4
烤盘予热
15
检验
5
领取模具
6
安装模具
7
压板
8
板材加热
9
启动真空泵
10
成型
11
冷却定型
施工
审核
校对
更改标记
更改次数
签字
凌海航达飞机客舱
工艺规程卡片
第3页
共36页
资料编号
HD/GF003-2015
产品令号
产品名称
产品代号
材料牌号
餐桌板骨架加工工艺
铝合金型材
序号
工序名称
加工单位
使用设备
序号
工序名称
加工单位
使用设备
名称
代号
名称
代号
1
领料
2
下料
3
铣型
4
钻孔
5
铆接部件
6
检验
施工
审核
校对
更改标记
更改次数
签字
凌海航达飞机客舱
工艺规程卡片
第4页
共36页
资料编号
HD/GF003-2015
产品令号
产品名称
产品代号
材料牌号
餐桌板芯板加工工艺
聚胺脂硬泡沫
序号
工序名称
加工单位
使用设备
序号
工序名称
加工单位
使用设备
名称
代号
名称
代号
1
领料
2
裁料
3
整型
4
检验
施工
审核
校对
更改标记
更改次数
签字
凌海航达飞机客舱
工艺规程卡片
第5页
共36页
资料编号
HD/GF003-2015
产品令号
产品名称
产品代号
材料牌号
餐桌板组装工艺
聚胺脂硬泡沫
序号
工序名称
加工单位
使用设备
序号
工序名称
加工单位
使用设备
名称
代号
名称
代号
1
组合
2
刷胶
3
加压
4
粘口胶
5
检验
6
包装入库
施工
审核
校对
更改标记
更改次数
签字
凌海航达飞机客舱
工艺规程卡片
第6页
共36页
令号
产品名称
餐桌板上下面加工
产品代号
产品原件号
材料牌号
PC板
材料类别及规格
δ=1.3mm
工序号
1
工序名称
领料
设备
吸塑机
工装名称及编号
定额工时
工
序
图
及
工
序
容
1.根据产品图纸和用户要求及计划填写领料单。
2.用领料单到相应的库房领取PC板材。
3.检查所领取的材料是否符合图纸或用户要求。
会
签
施工
单位
校对
标记
处数
更改文件号
签字
日期
凌海航达飞机客舱
工艺规程卡片
第7页
共36页
令号
产品名称
餐桌板上下面加工
产品代号
产品原件号
材料牌号
PC板
材料类别及规格
δ=1.3mm
工序号
2
工序名称
裁料
设备
工装名称及编号
定额工时
工
序
图
及
工
序
容
1.按图纸和吸盘口尺寸，作一样板。
2.用样板裁料，注意检查板面不允许有划痕、汽泡、色泽
均匀合格的方可裁料。
会
签
施工
单位
校对
标记
处数
更改文件号
签字
日期
凌海航达飞机客舱
工艺规程卡片
第8页
共36页
令号
产品名称
餐桌板上下面加工
产品代号
产品原件号
材料牌号
PC板
材料类别及规格
δ=1.3mm
工序号
3
工序名称
烘干
设备
烘干箱
工装名称及编号
定额工时
工
序
图
及
工
序
容
1.将裁完合格的材料放入烘干箱。
要求：
每两为一组，组与组之间用10×10（mm）干木
条隔开，每层之间必须放整齐。
2.调节烘干箱的温度在110℃±20℃。
3.烘干箱恒温时间为6-8小时。
4.经常查看热工仪表工作状态与温度时间。
会
签
施工
单位
校对
标记
处数
更改文件号
签字
日期
凌海航达飞机客舱
工艺规程卡片
第9页
共36页
令号
产品名称
餐桌板上下面加工
产品代号
产品原件号
材料牌号
PC板
材料类别及规格
δ=1.0-1.8mm
工序号
4
工序名称
予热
设备
吸塑机
工装名称及编号
定额工时
工
序
图
及
工
序
容
加热面积：
1-6区：
900×700
1-5区：
770×570
1-4区：
650×450
1-3区：
530×330
1.接通烤盘调整各区域的温度（使各区电流表显示数值分
别见下表：
（室温度在5-38℃时）。
一区6±2连续可调
二区10±2两位可调
三区10±2两位可调
四区10±2两位可调
五区10±2两位可调
六区10±2两位可调
2.根据生产件用板表面积大小，依次调整6.5.4区电流。
使加热区面积覆盖生产件用板表面积。
3.预热时间：
25-30分钟。
4.检查各区加热元件是否正常。
会
签
施工
单位
校对
标记
处数
更改文件号
签字
日期
凌海航达飞机客舱
工艺规程卡片
第10页
共36页
令号
产品名称
餐桌板上下面加工
产品代号
产品原件号
材料牌号
PC板
材料类别及规格
δ=1.3mm
工序号
5
工序名称
领取模具
设备
工装名称及编号
定额工时
工
序
图
及
工
序
容
1.按图纸查找模具台帐的模具编号，按模具编号到库房
领取。
2.检查模具是否与加工的产品相符，模具是否完好。
会
签
施工
单位
校对
标记
处数
更改文件号
签字
日期
凌海航达飞机客舱
工艺规程卡片
第11页
共36页
令号
产品名称
餐桌板上下面加工
产品代号
产品原件号
材料牌号
PC板
材料类别及规格
δ=1.3mm
工序号
6
工序名称
安装模具
设备
吸塑机
工装名称及编号
定额工时
工
序
图
及
工
序
容
1.将领出的模具准确放入吸盘口，用螺钉固定好。
2.检查模具安装的位置是否符合操作所需的位置。
3.模具加热40-45℃。
会
签
施工
单位
校对
标记
处数
更改文件号
签字
日期
凌海航达飞机客舱
工艺规程卡片
第12页
共36页
令号
产品名称
餐桌板上下面加工
产品代号
产品原件号
材料牌号
PC板
材料类别及规格
δ=1.3mm
工序号
7
工序名称
压板
设备
吸塑机
工装名称及编号
定额工时
工
序
图
及
工
序
容
1.将烘干的板材放在压板下压紧。
2.周边压的距离均匀。
会
签
施工
单位
校对
标记
处数
更改文件号
签字
日期
凌海航达飞机客舱
工艺规程卡片
第13页
共36页
令号
产品名称
餐桌板上下面加工
产品代号
产品原件号
材料牌号
PC板
材料类别及规格
δ=1.0-1.8mm
工序号
8
工序名称
烤板
设备
吸塑机
工装名称及编号
定额工时
工
序
图
及
工
序
容
附录：
加工PC板厚度在1.0、1.3和1.5（mm）三种时，其生产加工工艺除烤板时间、保压时间及冷却时间不同外，其它工艺完全一致，故不另出工艺，烤板时间详情如下：
序号
板材厚度（mm）
烤板时间（s）
备注
1
1.0
40±10
2
1.3
48±10
3
1.5
58±10
1.设置1-6区烤板时间。
2.将加热盘推至压板上方固定位置，开始烤板。
3.烤板时间见附录。
会
签
施工
单位
校对
标记
处数
更改文件号
签字
日期
凌海航达飞机客舱
工艺规程卡片
第14页
共36页
令号
产品名称
餐桌板上下面加工
产品代号
产品原件号
材料牌号
PC板
材料类别及规格
δ=1.3mm
工序号
9
工序名称
启动真空泵
设备
吸塑机
工装名称及编号
定额工时
工
序
图
及
工
序
容
1.启动真空泵，增到负压为0.08±0.015Mpa。
2.看压力表是否达到规定。
3.检查真空腔是否有漏气现象。
会
签
施工
单位
校对
标记
处数
更改文件号
签字
日期
凌海航达飞机客舱
工艺规程卡片
第15页
共36页
令号
产品名称
餐桌板上下面加工
产品代号
产品原件号
材料牌号
PC板
材料类别及规格
δ=1.0-1.5mm
工序号
10
工序名称
真空成型
设备
吸塑机
工装名称及编号
定额工时
工
序
图
及
工
序
容
附录：
加工PC板厚度在1.0、1.3和1.5（mm）三种时，它们的生产加工工艺除了烤板时间、保压时间及冷却时间不同外，其它工艺完全一致，故不另出工艺，保压时间详情如下：
序号
板材厚度（mm）
保压时间（s）
备注
1
1.0
22±5
2
1.3
22±5
3
1.5
27±5
1.设定保压时间。
2.开始保压。
3.保压时间到后，报时器（按调整时间）铃声响，速将加热
盘推回原位。
4.升起模具，迅速打开负压阀门，真空成型。
5.保压时间见附录。
（室温在5-38℃之间）
会
签
施工
单位
校对
标记
处数
更改文件号
签字
日期
凌海航达飞机客舱
工艺规程卡片
第16页
共36页
令号
产品名称
餐桌板上下面加工
产品代号
产品原件号
材料牌号
PC板
材料类别及规格
δ=1.0-1.5mm
工序号
11
工序名称
定型
设备
吸塑机
工装名称及编号
定额工时
工
序
图
及
工
序
容
附录：
生产加工PC板厚度在1.0、1.3和1.5（mm）三种，它们的生产加工工艺除了烤板时间、保压时间及冷却时间不同外，其它工艺完全一致，故不另出工艺，冷却时间详情如下：
序号
板材厚度（mm）
冷却时间（s）
备注
1
1.0
25±5
2
1.3
25±5
3
1.5
27±5
1.设置冷却时间。
2.真空成型后打开鼓风机开关，对产品进行风冷。
3.冷却时间见附录。
使其保持模具的形状。
会
签
施工
单位
校对
标记
处数
更改文件号
签字
日期
凌海航达飞机客舱
工艺规程卡片
第17页
共36页
令号
产品名称
餐桌板上下面加工
产品代号
产品原件号
材料牌号
PC板
材料类别及规格
δ=1.3mm
工序号
12
工序名称
脱模
设备
吸塑机
工装名称及编号
定额工时
工
序
图
及
工
序
容
1.模具（吸盘）复位。
2.拉起压架，取出产品。
3.自然冷却5-8小时。
会
签
施工
单位
校对
标记
处数
更改文件号
签字
日期
凌海航达飞机客舱
工艺规程卡片
第18页
共36页
令号
产品名称
餐桌板上下面加工
产品代号
产品原件号
材料牌号
PC板
材料类别及规格
δ=1.3mm
工序号
13
工序名称
检验
设备
工装名称及编号
定额工时
工
序
图
及
工
序
容
1.首件必须先经检验人员检验合格后方可进行批量生产。
2.加工时注意检查表面各部是否吸到位。
不应有凹凸、皱纹
及其它缺陷等现象。
3.将合格品放在合格品区。
4.将不合格品放在不合格区，待全面质量管理委员会评审处
理。
5.将废品立即破坏，放于废品箱。
会
签
施工
单位
校对
标记
处数
更改文件号
签字
日期
凌海航达飞机客舱
工艺规程卡片
第19页
共36页
令号
产品名称
餐桌板上下面加工
产品代号
产品原件号
材料牌号
PC板
材料类别及规格
δ=1.3mm
工序号
14
工序名称
整型
设备
台式钻床
工装名称及编号
定额工时
工
序
图
及
工
序
容
1.按图纸或样件，制作样板或胎具。
2.按样板划线或用工装胎具，再用铣刀在台式钻床上铣去多
余部分。
3.再用修型刀具，修整毛边。
4.检查各部尺寸是否符合图纸或样件。
会
签
施工
单位
校对
标记
处数
更改文件号
签字
日期
凌海航达飞机客舱
工艺规程卡片
第20页
共36页
令号
产品名称
餐桌板上下面加工
产品代号
产品原件号
材料牌号
PC板
材料类别及规格
δ=1.3mm
工序号
15
工序名称
检验
设备
工装名称及编号
游标卡尺等测量工具
定额工时
工
序
图
及
工
序
容
1.按图纸或样件全面检验。
不合格的产品放在不合格区，准
备统一评审。
2.合格品进入下道工序。
3.废品直接毁掉，放入废品箱中。
会
签
施工
单位
校对
标记
处数
更改文件号
签字
日期
凌海航达飞机客舱
工艺规程卡片
第21页
共36页
令号
产品名称
餐桌板骨架加工
产品代号
产品原件号
材料牌号
LY12CZ
材料类别及规格
铝合金型材
工序号
1
工序名称
领料
设备
工装名称及编号
定额工时
工
序
图
及
工
序
容
1.按图纸或样件，按生产计划开领料单。
2.拿领料单到库房领取材料。
会
签
施工
单位
校对
标记
处数
更改文件号
签字
日期
凌海航达飞机客舱
工艺规程卡片
第22页
共36页
令号
产品名称
餐桌板骨架加工
产品代号
产品原件号
材料牌号
LY12CZ
材料类别及规格
铝合金型材
工序号
2
工序名称
下料
设备
工装名称及编号
定额工时
工
序
图
及
工
序
容
1.按图纸或样件作一样板。
2.用样板下料。
3.首件必须反复检验后方可进行批量下料。
会
签
施工
单位
校对
标记
处数
更改文件号
签字
日期
升级会员 