S52安装.docx

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S52安装

第一章工作面概况及其配套设备

第一节工作面概况

一、工作面位置：

S5-2综放工作面北接S5回风下山，是我矿S5采区第2号工作面。

二、巷道布置及支护情况：

据地测科实测，本工作面前煤墙倾向长度为248.35m，走向长度925m（S5-2切眼前煤墙至S5回风下山南帮）。

S5-2皮顺巷道断面呈矩形，巷道净宽4.8m，净高3.3m，净断面15.84㎡，采用高预应力让压锚杆+双钢筋托梁+网+锚索联合支护形式。

S5-2轨顺巷道断面呈矩形，巷道净宽4.5m，净高3.3m，净断面14.85㎡，采用高预应力让压锚杆+双钢筋托梁+网+锚索联合支护形式。

切眼为矩形断面，巷道净宽7.0m，净高3.3m，净断面23.1㎡。

顶板和老塘帮采用高强高预应力可变形让压锚杆＋双钢筋托梁组合支护，并采用锚索补强，前煤墙采用玻璃钢锚杆支护，不上金属网、W钢带。

第二节工作面主要安装设备配置及布置情况

采煤机，型号：

EL-1000，厂家：

英国安德森，数量一台，主要技术特征：

牵引速度：

12.8m/min，生产能力：

1100T/h，牵引力200～400KN，截深：

760mm，滚筒直径：

1800mm，卧底量：

200mm，总重量：

58T，牵引方式：

电牵引（交流变频牵引）采高2200mm～3500mm，总功率：

551Kw，布置于切眼。

液压支架，型号：

ZFS6000/17/33，厂家：

局机修厂，数量162组，主要技术特征：

工作高度：

1700-3300mm，支护宽度：

1420-1500mm，工作阻力：

6000KN，额定压力：

24MPa，支护面积6.54m²，外形尺寸：

5250*1420*1720mm，适应煤层倾角15度，总重量：

20.3T。

布置于切眼。

排头（尾）架，型号：

ZPT6500，厂家：

局机修厂，数量6组，支护宽度：

1500mm，工作阻力：

6500KN，总重量：

28.5T。

布置于切眼。

前（后）溜，型号：

SGZ830/800，厂家：

西北奔牛公司，数量共2部，输送量1200T/h，速度1.3m/s，链条中心距为180mm，刮板间距1008mm，采用齿轨式牵引，布置于切眼。

前溜使用旧链，后溜使用新链。

转载机，型号：

SZZ830/250，厂家：

西北煤机公司，数量1部，输送能力为1800T/h，最大输送长度为60m，与皮带机尾搭接长度为12m，爬坡角度为10度，功率为250Kw。

布置于皮顺，长40m。

破碎机，型号：

PLM1800，厂家：

西北煤机公司，数量1台，为冲击式破碎机，破碎能力为1800T/h，可破碎进口尺寸为1000*900mm，硬度为2813Kg/cm²的煤块。

布置于皮顺。

胶带运输机，型号：

SSJ1200/2×200，厂家：

淮南煤矿机械厂，数量1部，运输距离1000m，运输能力：

1200T/h，胶带速度为2.5m/s，牵引力为4.5T，布置于皮顺。

乳化液泵，型号：

BWR400/31.5，厂家：

南京六合煤矿机械厂，数量2台，公称流量400L/min，公称压力31.5MPa，布置于皮顺。

喷雾泵，型号：

WPB360/16，厂家：

无锡煤机厂，数量2台，公称压力6.3Mpa，公称流量320L/min，布置于皮顺。

工作面电缆：

电缆名称

电缆型号

电缆长度（m）

备注

机组电缆

MCPT-1140/3*120

490

前溜电缆

MCPT-70（95²）

1480

后溜电缆

MCPT-70（95²）

1480

转载机电缆

MYP-70

300

破碎机电缆

MYP-70

360

高压电缆

UGSP-6/3*50+3*25/3

5200

低压电缆

UP-1000/3*70+1*25

3500

信号电缆

U3*2.5+1*1

1500

DAC电缆

7芯

350

其它电缆

1000

第二章安装准备工作

第一节工作面辅助运输方式安装

S5-2工作面辅助运输系统指：

工作面安装设备所用各部绞车及信号系统。

一、运输设备的选型、设置及固定：

1、选型与设置：

（1）、前（后）溜安装：

需要1部绞车。

在切眼内安装1部SDJ-14绞车，用于前（后）溜中部溜槽、大溜机头（尾）的对接、上下大溜链的铺设。

该绞车随设备的安装进度进行移位，以满足安装要求。

（2）、支架安装：

需要1部风吊、1部绞车。

在切眼内的单轨吊梁上安装1部风吊，用于从轨顺吊入的支架底座与支架前梁、尾梁在切眼内的组装。

在切眼内安装1部SDJ-20绞车，用于支架在切眼内的拖运、安装就位。

（3）、转载机安装：

需要1部绞车。

在皮顺面向切眼布置1部SDJ-14绞车，用于转载机设备的拖运、对接及转载机大链的穿接。

2、绞车的固定及使用要求

（1）、固定

a、安装前（后）溜、转载机及大溜机头处部分支架所用绞车，根据现场具体的顶、底板情况，采用4根Φ24mm地锚或“两压两戗一将军”木柱固定。

采用地锚固定时，地锚锚固深度不得小于1.4m，使用2支K2335树脂药卷固定地锚，地锚与绞车底座要联接紧固。

螺帽拧紧后要保证螺杆外露不少于3扣。

全部采用木柱，要保证“两压两戗一将军”。

压、戗柱的下部均应支承在绞车底盘上，压柱要垂直顶、底板，戗柱的迎山角在60-70度之间，支撑在顶板上，柱顶要有不小于100mm的柱窝或柱坎。

压、戗柱的小头直径不得小于140mm，将军柱的小头直径不小于200mm，各柱要与顶网用铅丝连接牢靠，防止柱倒伤人。

b、安装其它支架所用绞车的固定：

根据现场条件，将绞车固定在支架与前溜之间或固定在前溜溜槽上。

用“两压两戗”木柱配合40链及马蹄环在支架下固定时，必须保证绞车底座靠前溜一侧用完好的40链、锚链用锚链螺丝与前溜部件连接紧固。

压柱长度要保证充分承受支架压力、戗柱柱顶顶在支架前梁铁棱上。

压、戗柱的小头直径不得小于140mm，各柱用护绳与支架上的耳孔拴好。

绞车在前溜溜槽上固定时，除保证绞车底座靠老塘一侧用完好的40链和锚链用锚链螺丝与前溜上的耳孔或齿轨连接紧固外，再采用“两压两戗”的方式，将木柱以升起的支架前梁作为支撑点，承压在绞车底座上。

压、戗柱的小头直径不得小于140mm，各柱用护绳与支架上的耳孔拴好。

（2）、使用

a、绞车钢丝绳必须用专门的压绳装置压牢，不得系在滚筒上，绞车工作时，滚筒上最少保留5圈不得放出，滚筒边要高出最外一层钢丝绳2.5倍的绳径高度。

b、SDJ-14（20）型绞车，选用绳径为1寸的钢丝绳，钢丝绳断丝不得超过10%，且不得有硬弯。

小绞车钢丝绳在拖拉作业时安全系数不得低于3.5。

我队使用小绞车所拖拉设备最大重量不超过20T，底板滑动摩擦系数为0.48，即钢丝绳许用拉力最大为960KN,我队所采用1寸钢丝绳的破断拉力为350KN，安全系数为3.65，符合安全系数要求。

c、牵引钢丝绳绳头必须上护绳皮，且绳皮必须有足够的强度，绳卡不得少于三道，间距200mm，一反一正打设牢固，各绳卡间要加设距离套。

d、绞车操作处及绞车服务终端,安设声光兼备的信号装置,做到能双打对打。

信号不符合要求，不得进行运输作业。

e、绞车操作按钮及声光信号要集中上板管理，操作牌板要固定在司机前方，便于司机操作。

f、固定在支架下的绞车，所对应支架初撑力必须达到标准。

g、绞车闸把行程范围必须在四分之三至三分之二内，严禁闸把打在水平位置。

h、绞车超过8小时不使用时，必须将钢丝绳缠回滚筒，钩头挂在煤墙上专用钩上，不得将钩头放在水中或煤泥中。

i、严禁使用快档拖运设备。

二、警示系统及其固定方法：

1、对辅助运输的各部绞车，均要安设单独的声光信号指挥系统。

2、小绞车服务长度在30m以内时，只安设单打声光装置即可。

3、所用绞车服务长度超过30m时，必须在绞车操作处及固定停车点绞车服务终端，安设声光信号装置。

4、工作面及两顺槽使用的绞车，均采用操作牌板。

就近操作的单按、电笛固定在司机前方便于操作和观察的位置，且要悬挂整齐。

三、挡车装置：

挡车装置的设置：

在单轨吊道头的倒数第二根轨道上，要安设单轨吊轨端阻车器。

四、对风吊的要求：

1、操作人员必须熟悉风吊的操作方法，规范操作。

2、起吊设备前，要根据设备长度调整链的间距，并要理顺链和钩。

3、在风吊行走时，操作人员要注意看护风管，防止风管出现挤压或磕碰事故。

4、检修风吊时必须停风，严禁带风检修并坚持“谁停风、谁送风”原则。

第二节供排水系统

1.供水：

从S5轨道上山静压水管引水供两巷和工作面使用。

2.排水：

综采预备队已按照生产科的《S5-2综放面排水设计方案》进行施工，在接收工作面时由我队配合生产科进行验收。

方案为：

皮顺：

533m处安设两台卧泵、320m处安设一台排沙泵、皮带机尾备用一台排沙泵。

轨顺：

677m处安设两台卧泵、341m处安设一台排沙泵。

工作面：

低洼点安设两台潜水泵。

两巷积水坑统一为1m×1m×0.5m，轨顺卧泵用双电源供电，其余水泵用单电源供电。

第三节安装前的其它准备工作

1、安装临时泵站：

在轨顺距切眼40m处设置临时泵站。

2、从S5采区1#变电所5#高开引线至S5-2轨顺移变，经轨顺馈电开关供轨顺乳化泵。

3、我队协助生产科对S5-2工作面排水系统和S5-2皮带机头硬化情况进行验收，对提出的问题必须由相关部门进行整改。

4、监测监控及通讯系统

监测监控

S5-2安装工作面需具备5个瓦斯传感器：

工作面上隅角瓦斯探头、轨顺工作面（距离工作面前煤墙不大于10m）、轨顺回风口（距离回风口10~15m）、瓦排巷、混合风流（S5回风下山距离S5-2瓦排巷口下风流10~15m处）。

a、上隅角和轨顺工作面瓦斯传感器，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.2%，恢复送电浓度<0.8%，断电范围：

工作面及回风巷道内全部非本安型电气设备。

b、轨顺回风口瓦斯传感器、混合风流处，报警浓度≥0.8%、断电浓度≥0.8%，恢复送电浓度<0.8%。

断电范围：

工作面及回风巷道内全部非本安型电气设备。

c、瓦排巷瓦斯传感器，报警浓度≥1.6%、断电浓度≥2.0%，恢复送电浓度<2.0%。

断电范围：

工作面及回风巷道内全部非本安型电气设备。

管理规定

（1）、甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，有专用固定装置（专用吊钩或固定架）吊挂，并便于人员观察。

（2）、监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆共用。

监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。

（3）、井下分站应安设在便于人员观察、调试、检修及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应加垫支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中。

（4）、监测监控系统必须具备瓦斯电闭锁功能。

（5）、分站和电源箱的接线必须符合《煤矿机电完好标准》要求。

各插头插接牢靠并旋紧压帽，分站处不得留有过多的电缆，进出电缆应整齐美观，每根电缆应标明去向、用途，以利查找故障。

（6）、与安全监控设备关联的电气设备、电源线和控制线在改线或拆除时，必须与自动化中心共同处理。

检修与安全监控设备关联的电气设备，需要监控设备停止运行时，必须经自动化中心同意，并制定安全措施后方可进行。

（7）、安全监控系统电缆必须吊挂整齐，严禁与动力电缆交叉悬挂，且与动力电缆间距大于0.1m。

（8）、井下安全监测工必须每天检查煤矿安全监控系统的运行情况及电缆的完好情况及电缆完好情况。

使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时，先以较大者为依据，采取安全措施，并必须在8h内将两种仪器调准。

同时将记录和检查结果报地面中心站值班员。

（9）、瓦检员必须每班3次将光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测仪及甲烷传感器示值进行对照，当三者误差大于允许误差时，应先以读数大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对三种设备调校完毕，然后将结果报通风部门，并由通风部门通知监控中心站值班人员。

（10）、安全监控设备发生故障时，必须及时进行处理。

在故障处理期间必须采用人工检测等安全措施。

（11）、对需要移动的传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等监控设施，由班组长负责按“三位一体”规定移动，严禁擅自停用。

（12）、井下使用的分站、传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等监控设施由所在区域的队长、班组长负责使用和管理。

（13）、使用中的传感器应经常擦拭，清除外表积尘，保持清洁和检测孔通畅。

传感器应保持干燥，避免洒水淋湿；维护、移动传感器应避免摔打碰撞。

（14）、每7天必须由自动化人员对所有在用的甲烷传感器进行一次更换，并在调校室用标准气样和空气样按调校规程对其进行调校，传感器各项指标符合规定。

（15）、每7天必须由自动化人员进行一次瓦斯超限断电闭锁试验。

（16）、低浓度甲烷传感器经大于4%浓度的甲烷冲击后，必须及时进行调校或更换。

（17）、传感器及传输电缆每班必须有专人负责悬挂和延伸，并执行“三位一体”传感器移动管理规定，延伸时不得生拉硬拽，严禁用风筒直吹瓦斯传感器，所有传感器必须实行挂牌管理，且牌板于设备前后不得超过2m。

（18）、进行巷道冲洗作业时，要避开监控和通讯设施，以免造成传感器误报警和造成设施的损坏。

（19）、应检修电器设备需要停止监测监控设备运行时，必须得到通风科和自动化的同意，并采取相应措施方可进行。

（20）、施工队组对本队使用的监测监控设备负责维护，杜绝失爆。

（21）、瓦斯传感器出现故障时，及时向调度室和自动化汇报处理。

通讯系统：

共4部电话，工作面前溜机头、前溜机尾、皮带机头、轨顺口由自动化各安设一部电话。

第三章设备安装工作

第一节设备安装顺序及工艺流程

一、设备安装顺序及工艺流程：

地面设备装车──副井──井底──S520大巷──S5卡轨车──S5-2工作面（单轨吊运输）。

切眼内设备安装顺序为（经轨顺用单轨吊吊至安装地点）：

前（后）溜──排头架──中间架──排尾架──机组。

中间溜槽、大溜机尾、支架、机组从轨顺吊入，大溜机头从皮顺吊入。

皮顺内设备安装顺序为：

转载机──破碎机──电气列车──皮带运输机。

皮顺设备均从皮顺吊入。

二、设备安装工艺流程及技术要求：

所有设备的安装要严格按照S5-2工作面设备配套定位示意图进行定位。

溜槽的安装：

1、后溜的安装：

设备运到安装点后，用SDJ-14型绞车拖拉到位，由人工对接，对接过程中要注意调节槽的安装顺序（机头机尾各6节），前后不得安反。

安够20节溜槽后，要使用绞车铺设底链：

将钢丝绳穿过20节槽，与待穿链连接好，然后用绞车拖进底链，使链穿过20节槽并留1米余长，方便下一次穿链，铺底链时，要注意刮板链的铺设情况，不得将刮板链安反。

随后再用绞车将脑链铺到位。

大溜链机头、机尾部分要留有足够长度，在安装机尾、机头时间进行穿链。

机尾（头）部的安装：

机尾（头）部先运到位，在安装完排尾（头）架后，再利用2台5T倒链与排尾（头）架起吊配合起吊，与中间溜槽对接，上好配件。

电机、减速箱安装：

先使用绞车拖拉到位，然后以支架前梁作为倒链的悬挂点，用3台5T倒链分别挂设在减速机的吊装孔上，同时拉动倒链使其平稳上升。

到位后，再使用1台5T倒链辅助向机头（尾）轴头上合口，对接到位后，拧上各部螺栓。

紧链：

待机尾、机头安装完毕后将链用接链环按规定接好，然后使用机尾千斤顶紧链，从接链环处拆开口，将所余链人工用锯弓锯下，然后再用接链环接好口；反复几次绷紧为止。

2、前溜的安装：

溜槽、机尾（头）部的安装，紧链工序与后溜相同。

溜槽安装完毕，要人工将电缆槽窜到位，随后用绞车将脑链铺到位。

电缆槽在安装支架的过程中，人工利用1吨倒链起吊进行安装，用电缆槽螺丝将电缆槽与前溜溜槽紧固。

最后，将电缆槽夹板安装在电缆槽上，上齐全电缆钩。

支架的安装：

支架各部件经单轨吊吊至安装地点后，利用风吊在工作面组装支架，再利用绞车安装就位。

1、风吊的安装：

拆道—风吊头入轨—倒链起轨、接轨—安起吊臂—试机。

（1）、拆道：

选定一根单轨吊梁，分别拆除其两边接口，拆除该单轨吊梁。

（详见第七章：

回收单轨吊道安全技术措施）

（2）、风吊头入轨：

将风吊头与进风管沟通，将所拆除的单轨吊梁与风吊驱动轮对正，打开风吊头阀门，使风吊头开入该单轨吊梁。

（3）、倒链起轨：

倒链升轨在作业处顶板上选择两个锚杆，拧入吊具，挂设2台5T倒链，分别钩住该单轨吊梁两头，缓慢起吊，吊至与其它单轨吊梁平齐后，作业人员蹬梯，分别将单轨吊梁两头对接、合口。

（4）、安起吊臂：

将风吊起吊臂处的跑轮拆除，用1个5T倒链将起吊臂吊至与单轨吊梁平齐，安上跑轮。

（3）、使用倒链在将所承载风吊的单轨吊梁吊至适当位置后，接通风吊管路，将风吊开至所拆单轨吊梁的前2根轨道上。

（5）、试机：

将风吊头与起吊臂连接部件安装完毕，打开进风阀门，操作风吊操作按钮，试验其前后、上下运行功能。

2、接架

支架底座由单轨吊吊运至切眼后，将SDJ-20绞车绳头拴挂住支架底座前部，在前溜和支架底座间放置1根合适长度的木料以调整支架的位置，开动SDJ-20绞车，使支架边向前移动，边向老塘侧移动，使支架远离单轨吊梁，直至满足单轨吊安全离开。

3、排头架的安装：

支架的安装采用单向安装。

即：

由大溜机头向大溜机尾顺序逐架进行。

排头架经地面解体为前梁、尾梁、顶梁、底座四部分后下井，由单轨吊运到S5-2安装点进行安装。

（1）、拖架：

利用SDJ-20绞车将支架拖在单轨吊梁正下方。

（2）、组装：

将风吊上的吊装链钩住顶梁上的眼孔，利用风吊将顶梁水平吊起。

用绞车将底座拖在顶梁的正下方，操作风吊按钮，调整顶梁上下、前后位置，使支架底座四连杆上的母口与顶梁上的公口孔对正，插入顶梁销；然后将带有和尚头销的4颗立柱与顶梁柱窝对正安装，顶梁安装完毕。

利用风吊，将尾梁缓缓起吊，找正与顶梁连接耳位置。

人工用撬棍配合风吊，调整尾梁的上下、前后位置，使尾梁上的2个凸耳完全嵌入顶梁上对应的凹槽内，待顶梁和尾梁连接部位的眼孔照正后，迅速插入尾梁销，调整尾梁销使筷子销轻松插入并安好开口销。

随后将尾梁短柱顶挑起，使顶头插入支架底座对应的联接耳内，1人从另一侧将撬棍插入联接耳内，挑住尾梁短柱顶，待眼孔对正后，插入尾梁短柱顶销。

同样，将前梁起吊至合适位置，同安装尾梁的步骤一样，完成前梁与支架底座的组装。

（3）、安装：

拖拉到具备摆架条件的位置—摆架—接管—连架—升架。

操作SDJ-20绞车松绳，将绳头用40链、锚链及锚链螺丝固定在支架底座推移龙门上，开动绞车，使支架前移至合适位置，以满足支架摆架、就位要求。

操作SDJ-20绞车松绳，将绳头从底座前部换至支架底座后部，开动绞车，使支架一边向前溜处移动，一边向老塘侧摆动，使支架转向与工作面成90度。

接通支架供液管路，操作支架推移至对应的前溜连接耳处，穿上竖销。

操作支架推移，利用推移千斤顶调整支架前、后位置，同时利用SDJ-20绞车拖拉支架摆动，使支架基本就位。

调整立柱卡块，拔出加长段，操作支架前、后立柱控制阀，使支架顶梁升起接顶。

操作前梁、尾梁、防片帮板控制阀，使各部件打到位，完成支架安装。

第二组、第三组排尾架组装、运输、安装与第一组相同。

2、中间架的安装

中间架在地面解体后，由机运三队将前梁、尾梁、底座依次吊到S5-2工作面安装点。

中间架的安装：

中间架的接架、组装、安装方法同排头架。

对于工作面内打设的木点柱，不影响支架吊运、组装的，必须在支架就位时再回收。

回收时，由两人配合作业。

先由一人抱柱，另一人清除木柱上的木楔。

然后，一人侧身抡动大锤将木柱敲松。

再由一人扶柱，另一人将木柱与顶板网片连接的铅丝剪断，两人将木柱抬至整垛地点。

3、排头架的安装同排尾架。

4、小副架的安装：

将各部件组装好，靠1#排头架外帮，利用倒链起吊就位。

采煤机的安装：

1.地面解体：

本工作面安装的采煤机是箱体结构，总重量52T，在地面检修后须解体装车下井。

先将采煤机各个软管做好编号和打好标记，然后再拆除管路，同时要将每个接头用密封布进行包裹并捆绑好。

利用综采车间行车将机组解体并按以下顺序装车：

1）左滚筒

2）左摇臂

3）左牵引部

4）右牵引部

5）右摇臂

6）右滚筒

在地面装车时，要求每一车都必须支平支稳，并用5"的钢丝绳刹车，每车不少于2道钢丝绳，随车小件要装入工具箱用8#铅丝捆绑好。

装车时要保持重物与车辆重心重合，高度大于1700mm时，顶部要加设绝缘物。

2.运输：

运输线路：

安支架前先由单轨吊运至轨顺合适位置，待支架安装完毕后利用安装支架退出的SDJ-20型绞车和10T导向滑轮拖拉，并利用支架前梁、逼帮板作为倒链的起吊承载点，将各部运到工作面。

3.安装：

在机组安装前，首先查看机组周围的顶板情况及煤墙情况，并在有专人监护的情况下才可进行安装。

安装过程中，必须由跟班队干现场监护，如发现顶板、煤墙有问题，要先处理后安装。

起吊物件时，要在支架前梁上选择好承载点，用40煤溜链、马蹄环、上紧丝的方法固定好倒链，所使用的5T倒链、40型煤溜链、马蹄环的承载力大于所吊设备重量的3.5倍以上，否则严禁起吊。

机组箱体对接时，要在机身接口两侧打上木垛，将机身支平后，再紧固液压螺栓。

（1）、安装顺序为：

a、对接左右箱体;

b、安左右摇臂;

c、安左右滚筒;

d、接通各种油路及水路;

e、铺设好电缆水管及电缆卡。

（2）、安装要求：

a、各种销卡必须上齐全；

b、各种软管必须按标识连接,更换新管要加上标识并注明编号；

c、各种油位必须符合要求。

皮带顺槽内的设备安装：

1、安装程序：

转载机──破碎机──电气列车──皮带运输机。

2、运输：

利用场地的行车配合解体转载机，按编号顺序装车下井。

下井后，由单轨吊运到指定位置。

3、安装：

（1）、转载机的安装：

定位：

转载机机尾与皮顺巷道中线重合。

设备摆放好后，人工安装溜槽、盖板等较轻设备；机尾大架、槽帮、破碎机、机头架、电机、减速箱等大型设备安装时，要选择安装地点顶板完好处的锚杆作为起吊点，用40型煤溜链及倒链配合人工安装，吊挂倒链的数量要根据起吊设备的重量而定，确保倒链承载能力大于所吊设备重量的3.5倍以上，并且单根起吊锚杆所承载的重量不大于3吨。

起吊时要有专人监护顶板及支护情况，确保作业人员的人身安全。

安转载机机头前要先座好皮带机尾，对接转载机桥身部分时，因机身加高，则用两台5T倒链吊装，随着桥身部分的延伸，在距离转载机起桥部分3m处开始用道木在机身下打设木垛。

安槽帮时，要紧固各种螺栓，确保转载机安装质量。

机身安装完毕，在机头前方安装一部SDJ-14型绞车，用绞车铺设转载机大链，最后将大链用机头千斤顶紧固连接。

（2）、皮带安装：

皮带运输机在皮顺靠巷道外帮布置。

由地测科放出皮带中线，皮带中线距巷道中线1050mm。

根据皮带中线，机头、机尾可同时安装，安好机尾后从后往前对中间架。

安皮带机头（机尾）时，利用倒链将设备拖拉到位，进行安装。

各部散件要用螺栓固定好，机头（机尾）必须用地锚固定牢固。

安皮带中间部分时，要按以下顺序进行：

皮带H架──皮带撑杆──底托辊──底皮带──脑托辊──脑皮带。

抻皮带时，采用人工使用2T倒链将皮带吊起，将皮带抻开或用单轨吊吊住皮带人工配合抻开。

皮带接口处用直角尺量好裁好边，用皮带钉口机打卡连接皮带，所有接口连接好后用皮带机头涨紧绞车将皮带涨紧。

皮带机头传动部件要上齐全各种护网。

根据“S5-2综采工作面安装协调会议纪要”，从机修厂领用皮带机头观察平台、皮带机头箱式挡煤板、皮带过桥，将以上设备采用人工抬运或倒链起吊的方式，与皮带设备的相应位置进行对接，连接到位、紧固。

皮带机头控制开关安装3台，两用一备。

电气列车的安