D、当雨水方沟基础有超过宽度位于回填区域时（即：
X>B/3）,应先将不足2B/3宽度得原状土超挖1m深予以扰动,然后统一用8%灰土加强，宽度以双侧超出方沟基础边缘各0、3m（即为B+2×0、3m）为宜，先按土基要求检测合格后，再按设计要求做方沟基础。
2、3、路基工程施工
根据本合同段得地形、地貌以及施工环境条件、工程得特（难）点，合理得组织路基施工。
遵循土方施工调配原则，采用综合机械作业方式。
作业主要顺序：
路基施工测量→清理场地→实施路基施工防水排水作业→路基挖、填运作业→平整碾压→检测验收。
2、3、1、清理场地
清除填、挖区得各种障碍物。
此项采用机械作业为主，人工为辅。
清除得废物应随清、随运，均按业主指定得弃土场堆弃。
不能长留施工区以免占据工作面及废弃物受雨得浸泡。
2、3、2、路基施工测量及放样
路基施工前，工程技术人员必须熟悉图纸资料，施工技术规范，了解设计意图，定出施测方案，得到现场技术负责人批准后，方可进行施测放样。
在施工中对所有桩位及控制桩（网）要进行有效得保护，以利维护，指导正常施工。
2、3、3、路基挖、填、运施工
根据现场实情，对于路基得施工采取分段作业得方法，采用综合机械作业，以主要机械作业运行为主，配置辅助机械协调。
在各分段作业区（点）上，分别应用挖运、装运、推运，整平碾压等平行交叉流水作业得方法。
施工前应建立临时防、排水系统。
无论挖区或填区在施工中保持一定得利水坡度，杜绝凹凸与积水现象。
（1）路基挖方
路基挖方按测定得标高控制施工。
根据不同土质掌握好压缩预留量。
开挖时必须按横断面自上而下，依照设计边坡层进行，防止因开挖不当导致塌方，对于开挖，要有效地扩大工作面，分段进行，以利提高生产效率，保证施工安全。
工程具体作业中选用挖掘机、装载机、推土机、自卸车，使它们相互协调，最大限度地发挥机械施工得效率。
（2）路基填方
根据设计文件基底要进行处理，然后再进行回填。
填料应符合设计要求，对用粘性土等透水性不良得填料，应在接近最佳含水量得情况下进行分层填筑压实。
路基设计高程范围换填透水性较好，土质相对稳定，承载力较佳得填料。
挖方超过500mm得区段，不作换填处理。
填筑深度超过3m得填区，尽量利用本线路得弃方，以利成本得控制。
填筑方式采用水平方式分层填筑，监测含水，控制虚辅厚度，做到均匀压料。
填筑过程中要作好交接处得斜面，以防止不均匀变形及保证来自上层透水性强得填土水分及时排出，以保证水分蒸发与排出。
对于填方宽度应稍宽于设计路基宽度，以充分保证边缘有足够得压实度。
（3）路基处理
本路段如遇有弱—中性膨胀土，在道路基路槽下500mm范围内换填非膨胀土，挖方超1000mm得区段不换填。
路堤采用膨胀土包心填筑方式。
无论挖、填区均清除300mm耕植土。
在本路线范围内得沟、塘、渠应尽力加以处理，清除不利土质，根据土质软弱状况，采取具体得加强措施。
（4）检底平整，边坡清削
路基填筑完毕后，进行路基修整，测量检查路床得中心与标高以及路基宽度、边坡坡度及排水系统。
路基边坡修整、清削后，应达到质量检验标准。
2、3、4、水泥级配碎石基层
1、水泥级配天然砂砾符合规定得级配要求，且塑性指数在6以下时，可以直接用作基层。
级配不符合要求得天然砂砾，要求筛除超尺寸颗粒或需要掺加另一种砂砾或砂，使其符合级配要求。
2、水泥级配碎石基层得最大颗粒应控制在40mm以内。
粒径过大，石料容易离析，也不利于机械摊铺、拌合及整平。
3、天然砂砾掺加部分未分碎石组成得混合料称级配碎砾石，亦可作基层，其强度与稳定性介于级配碎石与级配砾石之间。
4、水泥级配碎石基层施工时，必须遵守下列规定：
4、1、颗粒级配要求；
4、2、配料必须准确；
4、3、塑性指数必须符合规定；
4、4、混合料必须拌与均匀，没有离析现象；
4、5、在最佳含水量时进行碾压，直到要求得压实度；
4、6、15T以上三轮压路机碾压时，每层实厚不宜超过15-18cm，用重型振动压路机碾压时，每层压实厚可达20-23cm；
4、7、未洒未铺封层时，不应开启交通，以免表层破坏。
2、3、2、水泥砂石稳定层
2、1、施工技术要求
2、1、1、基层杂料得级配、细度模量应符合要求，水泥选用终凝时间长得品种，混合料拌与及养生用水应选用清洁饮用水。
2、1、2、混合料配比为重量比，最大含水量及最大压实干容量均应通过试验或参考经验数据确定，压实系数（松铺系数）按试铺决定或参考使用1:
3。
2、1、3、拌与方法有机械路拌法、机械石拌法、人工路拌法。
对于主车道、辅助道下层，必须采用机械拌与；人行道下层可采用人工拌与。
2、1、4、碾压前必须检查控制最佳含水量与拌与得均匀性。
含水量过大时应加干混合料重新拌与，含水量过小时应均匀洒水，以手握成团但不冒浆粘手、落地散开为宜；拌与过程中及碾压前应挖深点检查就是否拌透拌匀，否则重拌。
2、1、5、每次压实厚度最小为10cm，最大为25cm，超过25cm时应分层拌与、压实。
2、1、6、碾压时自两侧压向路中，两轮压路机每次重叠1/3轮宽，三轮压路机每次重叠1/2轮宽；对于带振动得YZ12、YZ14型振动压路机碾太，应先静压2-3遍后再加振碾压，每次重叠1/3轮宽，碾压应以表面平整无明显轮迹、压实度符合设计要求，标高与横坡、平整度符合验收标准为止。
2、1、7、碾压过程中，采用控制桩拉线或水准仪控制标高与找平，在压路机稳压后及时铲高补低，填补处应翻松加料重新压实成整体，不准出现填补薄层。
2、1、8、分段施工衔接处可留一定长度不压，亦可先压实，待下段施工时再挖松并适当加水泥与水拌与、整平与下段同时压实。
2、1、9、混合料从加水泥拌与到完成压实时间（包括干拌时间在内），不超过三小时；压实成型后及时洒水养护，养护期不少于七天，七天内严禁上车，每次洒水数次，以保持表面湿润为宜。
3、检查
3、1、水泥稳定层基层施工，必须按下表项目进行检查，验收合格后才能进入下道工序，否则须返工处理。
3、2、水泥定稳层道路基层检查验收标准应符合下表之规定：
2、4、路面基层施工
2、4、1、原材料控制
原材料控制包括水泥、砂、碎石、取样送检试验室，检验合格后，按技术规范规定，进行水泥混凝土配合比试验，并组织材料进场，按规定分别存放整齐。
2、4、2、基层处理
对整个施工面得基底进行全面清扫，清除基层表面浮土、砂石等杂物，将基底表面凹槽部泥土冲洗干净，做好排水设施，防止雨水冲刷。
2、4、3、测量放线
（1）检查路基平面尺寸、标高、横向坡度就是否符合设计图纸与规范要求。
（2）引测路面中心线，水准点，建立平面位置与标高控制网，对控制点进行保护。
（3）用全站仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基底上逐条放出每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。
在横向缝位置，每隔20～30ｍ，应在路边侧各做控制点，可用混凝土保护控制点，作为混凝土浇筑后横向缩缝切缝得依据。
（4）标高测量与控制：
根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30cm以上。
根据公路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录作为复测依据。
支撑完成后，在混凝土浇注前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪检测模板顶面标高。
（5）根据路面基层表面上弹划得墨线确定模板位置，调节模板得顺直度、竖直度。
2、4、4、路面拉杆、传力杆
（1）水泥混凝土路面纵缝设拉杆，横缩缝设传力杆，安装与浇注混凝土同步．
（2）拉杆、传力杆加工：
将合格成品料用砂轮切割机切割，切割后用磨光机磨去端头毛刺，再将其长度一半以上涂热沥青处理，并在沥青端头安装一个10cm长得塑料套，预留出20-30mm得空隙，在空隙中填入弹性材料。
（3）在浇注混凝土时，每根传力杆随混凝土振捣迅速安装，随插随震,并及时调整平直度及外露尺寸，个别孔眼漏浆应及时用材料封堵。
（4）传力杆安装：
传力杆在每道横缩缝上设置，施工缝上也应布设。
3、沥青混凝土工艺
3、1基层准备及透层油施工铺筑下面层沥青混合料前，清理基层，保证基底稍干、清洁，无任何松散得石料、灰尘与杂质。
喷洒透层油。
采用沥青洒布机，喷油管与路表面形成约30度角，高度使路面上喷洒得透层油形成重叠。
侧石、平石等构筑物进行遮挡防护。
洒布后不致流淌、渗入基层一定深度，并不形成油膜。
铺筑上面层前，对下面层表面进行清洗，保证表面无泥土、灰尘等杂物喷洒粘油层。
3、2测定基准线
在准备好底层后进行测量放样，标出得沥青料松铺厚度，并放出引导摊铺机运行走向与标高得控制基准线。
路边根据以平石确立基准面，中部采用钢桩定位，使用钢丝绳做引导高程。
沥青混凝土路面施工工艺
3、3沥青混合料得拌制与运输
（1）沥青混合料拌制
采用间歇式拌与机，沥青砼拌与设备每台实际生产能力为150t/h，，拌与时间为40S。
经计算已保证铺筑能够连续进行。
按照生产配合比，确定各种材料每锅用量，对配料系统进行设定。
沥青加热温度控制170~180℃（改性沥青高10~20℃），矿料比沥青高10~20℃，控制沥青混与料生产温度在150~175℃范围内。
拌与后得沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离与结团成块现象。
当出现混合料降温过多、粗细集料颗粒离析以及其它影响产品质量得情况时，予以废弃，并采取纠正措施。
（2）沥青混合料运输
沥青混合料采用自卸车运输，在摊铺机前形成一个连续得供料车流，尽量减少等待得时间，保证摊铺温度。
为便于卸料，运输车得车厢底板与侧板抹油水混合液作隔离剂（柴油、水=1：
3），并排除可见游离余液。
装料时，通过前后移动运料车来消除粗细料得离析现象，一车料最少分三次装载。
沥青混合料在运输过程中采用防水得篷布遮盖整个运料斗；发现其温度低于要求、颗粒有花白斑点、离析、结块、含水等不符与规范要求得情况，将混合料废弃到指定位置。
3、4沥青混合料得摊铺
采用自动找平装置得沥青摊铺机铺筑，根据摊铺机得摊铺界限与路面宽度、横坡等划分摊铺板块，单面路拱得道路一次性摊铺路面全宽，双路拱分两幅摊铺。
摊铺前30min，把整平板加热至80-100℃，用柴油喷雾器喷洒料斗、括板送料器、整平板及螺旋输送器，安装自动找平装置，超声波控料器，并检查操作系统就是否正常。
首先在起点处用人工摊铺1m长得基准面，顶面为松铺顶面，按摊铺厚整标尺。
摊铺机后退到基准面位置，把整平板降至基准面上。
摊铺时，按路线方向纵向行走，摊铺速度均匀、连续、不发生间断或停机，以保证面层平整，起步速度为1m/min，正常速度3m/min。
混合料溢出储料斗，落在前方，则迅速清除，在摊铺过程中及时用直尺检测就是否满足要求。
雨、污检查井圈采用钢板覆盖，附近由人工铺筑混合料，并进行热夯。
对机械不能到达得死角，用人工扣锹法进行摊铺，局部作适当整平以补齐漏铺处，检查平整度，及时修正路拱。
保证摊铺温度不低于110～130℃。
3、5接缝施工路面分两幅施工时，纵向缝采用采用自然缝。
摊铺前，清除界面处松散得混合料。
沥青混合料路面铺筑期间，当需要暂停施工时，下面层采用斜接
2、5、管道工程等施工
施工前，可配合路基同时施工土基层。
等砼路面完成后，即可进行路缘石安砌。
安砌标高要求符合设计规定，路缘石缝宽不大于3mm，要求灰缝饱满并采用勾凹缝处理接缝。
所用路缘石、嵌边石及砼预制方块均应保证用材质量。
缘石单面坡形式立面见图，缘石三面坡形式立面见图，人行横道缘石坡道位置见图，缘石转角处得缘石坡道位置见图。
箱函内填土，要求换填耕作土，深度不少于0、30m，保证今后树木有足够得生长土壤。
在路道施工过程中应注意各种检查井、铸铁蓖及钢纤维砼蓖进水井及接缝得处理，应按设计及规范进行施工。
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