工业园陕西嘉业.docx
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工业园陕西嘉业
第一章施工进度计划及措施。
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2
第二章工程施工方案.。
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第三章安全质量保证措施.。
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第四章文明施工措施.。
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第五章主要材料设备的供应计划.。
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第一章施工进度计划及措施
一工程概况
咸阳市新兴纺织工业园区给水工程含有六条路设计总长度为8551.2m，其中：
永昌路本次设计总长度1247米，主要采用DN400给水用埋地钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材,其中DN400钢骨架PE管1085米,DN200PE管130米，DN100PE管32米。
支一路设计总长度1047.2米，主要采用DN200聚乙烯给水管材,其中DN200PE管1008.2米，DN400钢骨架PE管30米，DN100PE管9米,DN75PE管6米。
纺织四路设计给长度1422米，主要采用DN300钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管,其中DN300钢骨架PE管1275米，DN200PE管120米，DN100PE管27米。
纺织三路设计总长度1681米，主要采用DN300钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材,其中DN300钢骨架PE管1317.6米，DN300PE管60米，DN200PE管146米，DN100PE管32.4米。
留印路设计总长度1100米，主要采用DN200聚乙烯给水管材,其中DN200PE管1038米，DN400钢骨架PE管60米，DN100PE管32米,DN75PE管6米。
胭脂路设计总长度2054米，主要采用DN200聚乙烯给水管材，其中DN200PE管1880米，DN400PE管60米，DN100PE管90米，DN75PE管14米。
工程质量要求：
达到国家现行验收规范“合格”标准
工期要求：
180日历天
二进度保证措施
根据施工图纸特点，按总平面施工图，实行流水施工.
1、一旦中标，我公司将立即组织施工人员进场施工，坚决做到“今天通知，明天进场”。
2、由公司副总经理主持召开的每二周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使该工程顺利进行。
3、项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。
4、提高劳动效率加快工程进度。
为了提高劳动效率，本工程中配备了在管理上卓有成效的项目班子，采用科学的管理模式，先进的计算机实时计划管理手段对本工程进行进度控制，对于施工作业工人均是在本公司从事过多年工程施工的有着较强施工作业技能的工人，从而在本工程的人员方面形成强兵强将的优势。
5、为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。
6、充分利用本公司的机械设备优势，提高机械利用率，降低劳动强度，强制式搅拌机等设备是加快整个工程进度的有力保证。
我公司各类机械设备齐全，可满足工程要求，随时可以调运现场，保证工程顺利进行。
7、发挥我公司施工管理的优势，组织各作业队，平面分区域流水作业，立体交叉施工，确保工期目标实现。
三施工进度计划横道图见附件
施工横道图
工种
日期
0--5
6-15
16-30
31-90
91-120
121-150
151-180
测量放线
沟槽开挖
基底处理
管道安装
管道接口
井室
回填
分段试压
冲洗
恢复地面
撤场
四施工部署
对于这一工程项目，我们公司上下都给予了高度的重视。
我们将依靠和运用我公司在类似结构施工中积累的成熟经验，并充分发挥广大工程技术人员的聪明才智，做到技术领先，充分体现出“科学技术是第一生产力”。
1、施工程序
（1）准备工作
我公司有幸中标后，立即组织有关人员进驻现场，先行做好内业和外业各项准备工作，以保证工程正式开工并有条不紊的进行。
（2）遵守基本建设程序，合理安排施工程序大致原则为：
对制约工期的分部分项进行突击施工，合理安排工序穿插。
工序安排：
清淤（清基）→沟槽开挖→管基施工→管道安装→构筑物施工→土方回填→清理→交付验收。
（3）施工流水段
为了确保工期能达到招标文件要求，安排组织流水进行施工。
施工时，分土方、管道安装、管道支架几个班组。
（4）阶段工期控制
总工期控制为180天，平面水平流水作业，分三段施工。
（5）劳动力组织根据施工安排，劳动力在各个施工阶段不均衡，故采取混合作业的形式，以解决劳动力的均衡问题。
具体安排原则是以主要分项工程项目满足主要工序进行所需要最少人数为基础，其他辅助安排，在施工高峰期合理进行调配以满足工程需要。
另外，在专业班组的劳动力基本固定的原则下，在流水施工时遇到主线路出现停滞时，迅速果断统一调动人力，确保关键线路不受影响。
劳动力配置计划表
序号
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况（人）
土方
管道安装
构筑物
土方回填
竣工验收
1
木工
2
2
12
2
砼工
30
45
5
3
钢筋工
10
10
4
架子工
8
12
5
砌筑工
10
22
5
6
安装工
30
13
5
7
机操工
16
15
15
15
8
普通工
50
60
60
55
5
五拟投入的项目部成员组成
项目经理部工地组织机构
工地办公室
土方施工队
管道施工队
附属施工队
安全科
说明：
为实施本合同，设立项目经理部。
项目经理对实施本工程全面负责。
项目副经理，负责工程施工、计划财务工作和物资设备的综合管理及后勤工作；总工程师负责施工的工程技术，质量。
项目经理部下设四个职能科室，其中：
工程科负责工程施工工艺设计、工程协调管理、监督及管理，财供科负责财务管理、物资的供应及机械设备大型周转材料的协调管理，安全科负责安全生产及监督检查工作，办公室负责政工文档、后勤及交通值勤等工作。
推行项目法施工，加强内部管理，增强全员质量意识，质量与经济效益挂钩，加强各科室及各工种之间配合计划任务层层下达，如期检查执行情况，按期、安全、高效优质完成本工程的建设任务。
六工期保证措施
雨季施工技术措施
本工程施工过程中遇夏天雨季，为确保工期，搞好夏、雨季施工非常重要，特制订如下措施：
1、雨季施工组织原则
（1）加强基坑的护坡。
（2）加强基坑和地面排水。
（3）保障机械设备用电安全。
（4）重视防雷击，做好脚手架的避雷措施。
（5）加强职工劳动保护。
2、雨季施工措施
（1）成立雨季施工领导小组，负责雨季施工的顺利进行。
（2）设置兼职天气预报员，负责收听并发布天气情况。
（3）检查现场的排水情况，确保雨天排水通畅，场内不积水淤塞。
（4）场地车辆进出处铺垫草垫，杜绝泥泞带入市政道路，影响市容。
（5）现场的工棚、仓库等全面检查，保证不漏雨，不塌陷。
（6）水泥仓库应严格防漏，而且架空通风，四周设排水沟，避免库内积水，泡湿水泥。
（7）砖垛顶部成脊形，注意排水，不得让水浸泡。
（8）基坑四周砌筑挡水堤，并用钢丝网水泥砂浆抹护坡。
（9）对雨季所需材料提前计划，提前到现场。
（10）回填土用芦布或塑料布覆盖。
（11）砼浇筑遇下雨，要立即用塑料布覆盖表面，大雨需停止施工，但要留设好施工缝。
（12）钢筋堆放场适当加盖保护，以免雨淋生锈。
（13）刚砌完的墙遇雨时，须进行覆盖防护。
（14）认真做好雨季来临前的职工劳动保护工作，对职工所需雨具等劳保用品准备充足。
冬季施工技术措施
1、采取有效的防寒措施，工地上备足草袋麻布等覆盖物。
2、加强砼成品的养护和橡胶圈的保温工作。
七管理人员职责
1、项目经理
（1）全面负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利建设。
（2）决定项目资源配备，明确职能部门的管理职能。
（3）确定项目质量方针目标并保证质量方针和目标协调，采取必要的组织、管理和教育措施，使质量方针为全体职工掌握并贯彻执行。
（4）控制工程成本，合理管理项目资金运转。
（5）选择和评审分包和材料供应商，审核其资质并签定分包合同。
（6）做好项目管理人员的人事管理工作。
2、项目工程师
（1）全面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作。
（2）负责施工组织设计的编制。
（3）解决工程施工过程中出现的重要技术问题。
（4）负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程监控。
3、项目副经理
（1）全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。
（2）负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求。
（3）负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织系统。
4、技术人员
（1）具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。
（2）在项目工程师领导下，负责编制施工方案，并确定施工方案是否符合工程实际需求。
（3）完成与项目有关的计量、试验工作。
（4）负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关问题。
5、施工队长
（1）有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。
（2）合理安排施工搭接，确保每道工序质量，形成最终优质建筑产品。
（3）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。
6、质量安全人员
（1）按质量文件和合同要求，实施施工全过程质量控制和检查、监督工作。
（2）负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。
（3）负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。
（4）负责各种质量记录资料的填制、收集、立章工作。
项目部人员名单见附件一：
第二章工程施工方案
一施工组织管理机构图
二施工组织管理机构的运作
项目经理部的项目经理由本公司一名具有与本工程类似施工经验丰富的高级工程师担任，项目经理具有项目经理资质。
负责施工生产的组织、指挥及协调工作。
公司的工程部、质安部、预算部等部门派专人指导现场的相关工作，并保持与业主、监理、设计院及有关单位、部门的联系，及时解决施工中出现的问题。
项目经理部的副经理和总工程师按各自分管责任，指派有丰富经验的人员参加。
副经理由工程师以上人员担任。
总工程师由高级工程师担任。
专业技术负责人，按土建、设备管道安装、市政工程三大专业，设置三人配合项目总工程师做好施工技术管理工作，由具有工程师以上资格的人员担任。
项目经理部的管理机构为施工部、材料设备部、办公室、技术部及质检部。
每个部按责任制执行，有条不紊开展工作。
进场的施工队伍人员近年来参与了多项市政工程施工，而且这些工程与本工程均有相似或相同之处，具有丰富的经验，有能力安全、快速、高效、优质、按期承担并完成本工程的施工任务。
一旦中标，施工人员可立即投入试现场施工，并由各相关项目施工队组成现场作业队伍，实施本工程项目。
各作业队和班组在项目经理部的统一领导下进行生产作业。
项目经理部的管理层要对进度、质量、安全、成本、文明生产等一起抓起来。
三技术准备
1、认真学习研究设计图纸，理解掌握设计图祥细内容。
编写施工组织设计。
2、编写技术、质量、安全等交底材料，在施工前进行书面交底把责任落实到个人。
技术交底采取双层三级制，即技术负责人组织各分项技术员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习，班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真执行。
3、组织学习施工规范及验评标准，为在施工中执行规范和标准做准备。
4、准备所有技术资料表格。
5、编制施工图预算为成本结算提供依据。
四材料准备
建筑材料及安全防护用品准备，对钢筋、模板、管等各种材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场。
编制各项计划表，对各种材料的入库，保管和出库制定完善的管理方法。
机具按位置进场组装。
五施工测量
1准备工作
（1）．项目经理部测量组在工程测量放样之前，应将用于本工程施测的各种测量仪器、测量工具进行检验、校正，符合要求方准进入现场使用。
测量仪器配备数量：
水准仪：
3台全站仪：
1台钢尺、测绳等其它测量工具。
（2）．项目经理部在收到施工图纸和施工范围内平面控制点线和高程控制点的基本数据后，测量放样工作开始之前首先对提供的测量基准点（线）进行复测验算，详细查阅图纸及测量数据，选择测放方法，在确认数据准确无误后方可进行施测放样，否则需以书面形式上报监理工程师核实情况，经监理工程师核实，并以书面资料确认后方可进行测量放样，不得凭任何口头通知或未报审批的资料测量放样。
（3）．选择测放方法：
在熟悉现场的基础上选择测放方法、布置平面控制网，绘制测放图，将工程施工的位置控制点标注于图中，测放图及所用数据均应经两人独立校核，同时将测放方案上报监理工程师。
在控制点上加密控制点，应布置在通视不易破坏的位置，且边长比不大于1：
3以减小误差，同时控制点应有醒目标志。
2平面控制测量
（1）．测量之前应根据设计、施工测量资料按规范规定对本工程的原始资料进行校核，施测时根据已校核的资料在施工现场测设测量控制网基准点，控制网基准点布设安全可靠、埋设牢固，并有明显易识别的标识，以防被破坏，又要便于施工放样，如施工中有被破坏的可能，则应做好引测桩布设。
（2）．根据规范要求对已布设的导线进行闭合测量，采用经纬仪配合测距仪测量，测量中对各测站即时计算测角中误差、归零差等，当满足精度要求后再进行下一站测量。
（3）．内业计算：
外业测量结束尚需进行内业计算，测回差、闭合差等符合精度要求后进行平差计算。
（4）．如闭合差不合规范要求，需进行全面或局部检查，直至精度完全满足要求。
3测量（放样）
（1）．做好放样前的准备工作，工具、材料、仪器准备齐全，所需施测点的数据需事先进行内业计算。
（2）．以场内布设导线控制点为测站，用极坐标法施放待测点，测定后需进行校核，其精度相对于基本控制点允许误差应在规范允许范围内。
4高程控制测量：
（1）．依据监理工程师提供的场内导线控制点高程，对加密布设高程控制网时，宜布设成附合路线网，按三等水准要求测量。
（2）．每测站及时计算误差及前后视距，当满足要求后方可进行下一站测量。
（3）．外业成果的整理与平差计算，外业测量完毕进行闭合计算，合格后方进行平差计算，汇成成果表报监理工程师复测审核。
（4）．所有测量记录手簿应近规范填写，手簿中记载的项目和原始观测数据必须字迹清晰、端正、填写齐全。
测量手簿由两人独立校核、检查。
六管道施工
1施工工艺流程
定位放线→沟槽开挖→沟底夯实→安装准备→清扫管膛、管件、就位→管道连接→管道检验与试压→阀门安装→给水构筑物砌筑→管沟夯填→管道消毒冲洗→验收。
2土方开挖
基槽土方开挖应注意事项：
（1）、按照监理工程师批准的施工总布置设计进行，结合施工开挖区，合理确定开挖方法和开挖运输机械的运行路线及土料堆放场，规划好开挖区域的施工道路。
（2）、开挖过程中，施工人员应经常校核测量开挖平面位置、平面尺寸、水平标高、控制桩号、平面平整度、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
（3）、除另有规定外，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在晴好天气进行施工。
在阴雨天施工中，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
（4）、明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
（5）、使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，采用人工修整，应满足施工图纸要求和平整度，保证施工的安全。
（6）、不允许在开挖范围的上侧弃土，如必须在边坡堆放弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师的批准，但不得在沿河岸边弃土，防止雨水冲刷等造成河道堵塞。
（7）、在开挖过程中，如出现裂缝或边坡滑动现象，应立即停止施工并采取应急抢救措施，同时通知监理工程师，必要时按照监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡的变化，做好记录，以便在关键时间采取有效的措施。
（8）、为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨水到来之前按照施工图纸完成，冬季施工的开挖边坡修整及护面和加固工作，宜在解冻后进行。
（9）、在开挖过程中，合理安排其他工序的施工，为整个工程的按期完成创造有利条件，且保证整个施工的安全与可操作性，避免交叉施工的影响。
（10）、在建筑物旁边开挖时，必须采取有效的保证建筑物稳定和安全的措施，尽可能做到不影响其正常使用。
（11）、施工过程中需在危险地带设置明显的标志，保证夜间施工的足够照明。
3、PE给水管道安装连接
（1）材料准备：
将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上放于对接机上放于对接机上放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
（2）夹紧：
根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
（3）切削：
切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
（4）对中：
两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。
否则，将影响对接质量。
（5）加热：
对接温度一般在对接温度一般在对接温度一般在对接温度一般在210℃----230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
（6）切换：
将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
（7）熔融对接：
是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
（8）冷却：
保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
（9）对接完成：
冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
4、钢骨架PE管道安装连接
（1）钢骨架PE管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。
（2）钢骨架PE管的连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。
（3）PE管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
（4）检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。
上述检查合格后，才可进行下一步操作。
（5）用表测焊机输入端电压，是否在220V±20V范围内，如不在此范围内不能焊接。
（6）现场施工之前必须参照基本工艺参数进行试验，试验件必须进行解剖、撕裂，以便观察焊接效果，并根据现场气候、电源情况及试验情况，适当调整焊接工艺参数。
每个工程试验件不少于两个，施工过程中若遇气候、环境变化时，必须进行不定期试验，增加试验次数。
（7）在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。
（8）焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出。
（9）用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。
（10）对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。
（11）将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。
（12）拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。
（13）在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。
（14）电熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。
（15）焊接完毕后，待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。
在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。
5阀门和阀门井：
（1）井室砌筑应在铺好管道、装好阀门等配件后进行。
构筑物尺寸与阀门、配件在井室内的位置，应保证阀门与配件的拆换，接口与法兰不得砌于井外，且与井壁、井底的距离不行小于0.25CM.
（2）管道穿过井壁时预留5cm～10cm环缝,用粘土填实,沥青麻筋捣固,再用砂浆封面.
（3）阀门井砌筑过程中,应随砌随检查井的内壁,用原浆勾缝,内壁需抹面,并分层压实.
（4）DN≤300，采用闸阀；DN>300，采用管网法兰式伸缩蝶阀，阀门井做法见《省标》苏S01-2004阀门井图，井室深及管顶覆土以设计图纸为准。
（5）井盖安装时.下面要铺设100#水泥砂浆与砌体粘合牢固,井盖安装要保证轻便、牢靠、型号统一、标志明显，井盖上配备提盖与撬棍槽。
（6）盖板顶标高力求与路面标高一致，误差不超过5mm，当地面为非路面时，井口须高于路面，但不超过50mm，且做坡度0.02的护坡。
（7）除特别说明外，阀门井在人行道上时井顶标高与实际路面平接，在绿化带上时井顶标高出地面5cm～10cm。
6给水管道压水试验
（1）管道安装外观合格，在管道两侧及其上部回填土不少于0.5米，并将沿线管件按规范要求加设支墩，管段两端分别装设压力表，采用打压机打压。
该输水管道实验压力：
1.0Mpa；试压分段管长1.0km。
（2）管道在系统压力下观测10分钟，压降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不漏不渗。
否则卸掉压力后，检查管路及管件接口处连接是否紧固，如有问题，及时处理，重新灌水打压之至合格。
7土方回填
水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；并加强沟槽排水工作，以防地下水位增高，造成管身浮动。
水压试验合格后应及时回填其余部分。
回填要求：
槽底至管顶以上50㎝范围内的回填土不得含有机物、杂物、及直径>50mm的硬块。
回填时管道两侧要求同步进行，分层夯实，两侧压实面的高差不超过30㎝。
管道两侧（包括腋部）回填土的压实度球墨铸铁管为90%，钢管为95%；管身下方砂垫层的压实度为85%～90%；其它部分回填土的土质及压实度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）的有关规定执行。
第三章安全质量保证措施
一质量保证体系
1、质量保证体系图
2、质量保证措施
（1）、本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保工程质量达到优良。
（2）、认真执法、实施质量保证体系。
实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责
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