港利高支模.docx
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港利高支模
徐州港利上城国际工程
高大模板支撑施工方案
浙江中成建工集团有限公司
二O一七年九月
目录
一、编制依据1
二、工程概况2
三、劳动力计划19
四、施工进度计划及机械材料准备19
五、结构施工分析22
（一）承载受力体系22
（二）支撑结构构件连接22
六、模板施工工艺22
（一）安装顺序22
（二）高支撑构造要求22
（三）支撑架搭设的要求23
（四）模板安装质量要求24
（五）模板拆除24
（六）模板及支撑设计安装的有关规定25
（七）模板安装支设有关规定和要求26
（八）高支模板安装施工验收26
（九）混凝土浇筑方法27
七、施工安全保证措施28
（一）安全管理小组28
（二）安全管理规定28
（三）、模板工程安全技术管理措施29
（四）高大模板支撑系统施工安全监督管理30
八、质量保证措施36
九、应急预案38
附计算书：
楼板模板支架计算书
梁模板与支撑计算书
柱模板计算书
附图：
施组图-01：
高支模支撑立杆及剪刀撑平面布置图
施组图-02：
梁板支撑剖面图
徐州港利上城国际工程高大模板支撑施工方案
高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。
一、编制依据
1、中国江苏国际经济技术合作集团有限公司设计的施工图纸；
2、混凝土结构工程施工规范（GB40666-2011）；
3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB40204-2015）；
4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB40300-2013）；
5、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；
6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；
7、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ90-2016）；
8、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；
9、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；
10、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；
11、钢结构设计规范（GB50017-2003）；
12、建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）；
13、建筑施工组织设计规范（GB/T40402-2009）；
14、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；
15、建设工程施工现场消防安全技术规范（GB40720-2010）；
16、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号）；
17、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号）。
二、工程概况
1、工程简介
工程名称：
徐州港利上城国际工程；
建设地点：
江苏省徐州市铜山区，三环北路北侧、迎宾路西侧，拾新路南侧，三队路东侧；
建设单位：
徐州港利房地产开发有限公司；
设计单位：
中国江苏国际经济技术合作集团有限公司；
施工单位：
浙江中成建工集团有限公司；
徐州港利上城国际工程位于江苏省徐州市铜山区，三环北路北侧、迎宾路西侧，拾新路南侧，三队路东侧，总建筑面积约143085.78㎡。
2、本工程存在超重、超高支模的区域介绍
本次高支模区域为徐州港利上城国际1#开闭所。
此区域高支模区域拟搭设的排架座落于标高-2.40m已完成的混凝土基础和硬化地坪上，排架搭设范围横向长度为18米，竖向长度为10米。
材料参数：
方木截面尺寸90*40；面板厚度15mm；钢管类型48*3.0（保守计算取值48*2.8）；穿梁螺栓M14。
现浇板厚度：
120mm（C30）。
此区域楼板支撑排架纵、横向间距均为900mm×900mm，木方间距240mm，排架步距为1500mm。
板下和梁下立杆采用双扣件。
（一）、梁截面类型尺寸有300*900；200*600；200*440。
高支模区域框架梁一览表
序号
截面尺寸
（mm）
梁底
立杆
对拉
螺栓
立杆沿
梁跨度
方向间距
梁底
纵向支撑根数
梁底
支撑小横杆根数
梁侧次
楞根数
1
240*900
0根
2道
0.8m
3根
1根
4根
2
200*600
0根
0道
0.8m
2根
0根
3根
3
200*440
0根
0道
0.8m
2根
0根
3根
梁模板300*900参数表
一、基本参数
梁段信息
300900
楼板混凝土厚度（mm）
120
梁截面宽度B（m）
0.3
梁截面高度D（m）
0.8
承重架及模板支撑设置
梁底支撑小楞垂直梁截面方向
立杆沿梁跨度方向间距la（m）
0.8
立杆步距h（m）
1.5
梁两侧立杆间距lc（m）
0.8
梁底增加承重立杆根数
0
板底承重立杆横向间距或排距lb（m）
0.8
梁底模板支撑小楞材料
方木
钢管类型（mm）
Φ48×2.8
立杆承重连接方式
双扣件
梁模板支架计算高度H（m）
9
二、材料参数
木材品种
柏木
弹性模量E（N/mm2）
9000
抗压强度设计值fc（N/mm2）
16
面板厚度（mm）
15
抗剪强度设计值fv（N/mm2）
1.7
面板类型
胶合面板
三、梁底模板参数
梁底方木截面宽度（mm）
40
梁底方木截面高度（mm）
90
梁底纵向支撑根数
3
梁底支撑小横杆根数
1
四、梁侧模板参数
主楞（外龙骨）方向
竖向设置
主楞间距（mm）
500
次楞根数
4
主楞竖向支撑杆数量
2
穿梁螺栓的直径（mm）
M14
穿梁螺栓水平间距（mm）
500
第1根次楞支撑类型
穿梁螺栓
第1根次楞支撑点至梁底距离
140
第2根次楞支撑类型
穿梁螺栓
第2根次楞支撑点至梁底距离
500
主楞材料
圆钢管
主楞直径（mm）
48
主楞壁厚（mm）
2.8
主楞合并根数
2
次楞材料
木方
次楞宽度（mm）
40
次楞高度（mm）
90
次楞合并根数
1
采用斜撑
否
1200
500
12000
1200
1500
600
梁模板200*600参数表
一、基本参数
梁段信息
200600
楼板混凝土厚度（mm）
120
梁截面宽度B（m）
0.2
梁截面高度D（m）
0.6
承重架及模板支撑设置
梁底支撑小楞垂直梁截面方向
立杆沿梁跨度方向间距la（m）
0.8
立杆步距h（m）
1.5
梁两侧立杆间距lc（m）
0.7
梁底增加承重立杆根数
0
板底承重立杆横向间距或排距lb（m）
0.8
梁底模板支撑小楞材料
方木
钢管类型（mm）
Φ48×2.8
立杆承重连接方式
双扣件
梁模板支架计算高度H（m）
9
二、材料参数
木材品种
柏木
弹性模量E（N/mm2）
9000
抗压强度设计值fc（N/mm2）
16
抗弯强度设计值fm（N/mm2）
17
抗剪强度设计值fv（N/mm2）
1.7
面板类型
胶合面板
面板抗弯设计值fm（N/mm2）
13
面板厚度（mm）
15
三、梁底模板参数
梁底方木截面宽度（mm）
40
梁底方木截面高度（mm）
90
梁底纵向支撑根数
2
梁底支撑小横杆根数
0
四、梁侧模板参数
主楞（外龙骨）方向
竖向设置
主楞间距（mm）
900
次楞根数（mm）
3
主楞材料
圆钢管
主楞直径（mm）
48
主楞壁厚（mm）
2.8
主楞合并根数
2
次楞材料
木方
次楞宽度（mm）
40
次楞高度（mm）
90
次楞合并根数
1
采用斜撑
是
斜撑类型设置
设主楞，设次楞，不设穿梁螺栓
斜撑材料类型
方木
斜撑截面宽度b1（mm）
60
斜撑截面高度h1（mm）
90
斜撑脚点与顶点的水平距离（m）
0.4
斜撑脚点与顶点的竖向距离（m）
0.3
梁模板200*440参数表
一、基本参数
梁段信息
200440
楼板混凝土厚度（mm）
120
梁截面宽度B（m）
0.2
梁截面高度D（m）
0.45
承重架及模板支撑设置
梁底支撑小楞垂直梁截面方向
立杆沿梁跨度方向间距la（m）
0.8
立杆步距h（m）
1.5
梁两侧立杆间距lc（m）
0.7
梁底增加承重立杆根数
0
板底承重立杆横向间距或排距lb（m）
0.8
梁底模板支撑小楞材料
方木
钢管类型（mm）
Φ48×2.8
立杆承重连接方式
双扣件
梁模板支架计算高度H（m）
9
二、材料参数
木材品种
柏木
弹性模量E（N/mm2）
9000
抗压强度设计值fc（N/mm2）
16
抗弯强度设计值fm（N/mm2）
17
抗剪强度设计值fv（N/mm2）
1.7
面板类型
胶合面板
面板抗弯设计值fm（N/mm2）
13
面板厚度（mm）
15
三、梁底模板参数
梁底方木截面宽度（mm）
40
梁底方木截面高度（mm）
90
梁底纵向支撑根数
2
梁底支撑小横杆根数
0
四、梁侧模板参数
主楞（外龙骨）方向
竖向设置
主楞间距（mm）
900
次楞根数（mm）
3
主楞材料
圆钢管
主楞直径（mm）
48
主楞壁厚（mm）
2.8
主楞合并根数
2
次楞材料
木方
次楞宽度（mm）
40
次楞高度（mm）
90
次楞合并根数
1
采用斜撑
是
斜撑类型设置
设主楞，设次楞，不设穿梁螺栓
斜撑材料类型
方木
斜撑截面宽度b1（mm）
40
斜撑截面高度h1（mm）
90
斜撑脚点与顶点的水平距离（m）
0.4
斜撑脚点与顶点的竖向距离（m）
0.25
（二）、框架柱截面尺寸：
500*600。
一、基本参数
柱截面宽度B（mm）
600
柱截面高度H（mm）
500
倾倒混凝土荷载值（kN/m2）
2
振捣混凝土荷载（kN/m2）
2
主楞方向
水平布置
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目
0
柱截面宽度H方向对拉螺栓数目
0
分段新浇混凝土侧压力荷载（kN/m2）
20.036
柱截面宽度B方向竖楞数目
3
柱截面宽度H方向竖楞数目
3
对拉螺栓的型号
M14
考虑荷载折减系数
是
自定义竖楞排列间距和对拉螺栓水平间距
否
柱箍材料
圆钢管
柱箍壁厚（mm）
2.8
柱箍直径（mm）
48
柱箍合并根数
1
柱箍的间距（mm）
500
竖楞龙骨材料
木方
竖楞宽度（mm）
40
竖楞高度（mm）
90
竖楞合并根数
1
二、材料参数
面板类型
胶合面板
面板厚度（mm）
15
面板弹性模量E（N/mm2）
6000
面板抗弯设计值fc（N/mm2）
13
面板抗剪设计值ft（N/mm2）
1.5
方木弹性模量E（N/mm2）
9000
方木抗剪设计值ft（N/mm2）
1.5
方木抗弯设计值fc（N/mm2）
13
钢楞弹性模量E（N/mm2）
210000
钢楞抗弯设计值fc（N/mm2）
205
柱模板500*600参数表
所有钢管均采用φ48×3.0的钢管，验算时钢管按φ48×2.8的钢管进行计算，方木采用40mmX90mm，对拉螺杆均采用M14螺杆。
考虑到屋面板厚度为120mm，所以对楼板的支撑计算按混凝土厚度为120mm进行计算，计算采用品茗施工安全计算软件。
5、注意事项：
①排架的间距必须控制到位，扫地杆、竖向剪刀撑和水平剪刀撑务必切实按规范要求设置，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。
竖向剪刀撑间距不大于10m，并且在竖向剪刀撑的顶部、扫地杆处以及高度居中位置设置三道水平剪刀撑。
②竖向每隔两步（3m）与结构框架柱设置一个抱柱连墙杆,在柱模拆掉后，在每柱中用钢管抱箍，抱箍件须连接至少2根立杆。
按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定，本工程模板支撑搭设高度超过8米。
因此需按高支模要求搭设模板支撑体系，施工过程中必须落实好模板支撑体系的搭设、验收工作，确保系统可靠，制定模板施工质量、安全管理组织机构。
在模板安装及拆除过程中，对其各部位实施全面检查验收，在砼浇筑前组织相关人员进行联合检查验收，认真填写模板检查验收单，各项均验收合格后方可进行下道工序。
管理机构如下：
组长：
项目经理；
副组长：
项目副经理、项目工程师；
组员：
施工员、技术员、质量员、安全员。
高支模区域为钢筋混凝土结构，具体高大支模位置及高度见相关施工图纸。
三、劳动力计划
序号
工种
人数
1
专职安全管理人员
3
2
架子工
20
3
木工
60
四、施工进度计划及机械材料准备
（一）施工进度计划
序号
任务名称
工期
开始时间
完成时间
1
首层地面
混凝土浇筑
10
2017.4.20
2017.4.30
2
高大模板施工
20
2017.5.1
2017.5.20
3
高支模区域钢筋混凝土施工
3
2017.5.21
2017.5.23
（二）机械工具计划
序号
设备名称
数量
规格型号
单位
计划进场时间
备注
1
木工圆盘锯
4
MJ106
台
2017.3.1
2
塔吊
1
TC4013
台
2017.3.1
3
砂轮机
4
台
2017.3.1
4
钢尺
4
NA2002
个
2017.3.1
5
卷尺
20
个
2017.3.1
6
经纬仪
2
J2
台
2017.3.1
7
线锤
5
2.5KG
2017.3.1
（三）所需材料
1、楼板、梁、柱、墙板模板均采用木模板。
2、支撑材料采用40mm×90mm的木楞、φ48mm×3.0钢管。
3、对拉螺栓采用M14螺栓。
4、可调托撑。
5、连接结构构件采用模板工程中的各种连接件。
6、用作操作平台的脚手板。
7、所有钢管、扣件及托撑均为租赁。
（四）钢管、扣件重要材料进行验收检查
1、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235级钢的规定。
2、新钢管的检查应符合下列规定；
（1）应有产品质量合格证；
（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合第1条的规定；
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范JGJ130-2011表8.1.8的规定；
（5）钢管必须涂有防锈漆。
3、旧钢管的检查应符合下列规定：
（1）表面锈蚀深度应符合规范JGJ130-2011表8.1.8的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
（2）钢管弯曲变形应符合规范JGJ130-2011表8.1.8的规定序号4的规定。
4、扣件
（1）扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
（2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
（3）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
（4）旧扣件使用前发现有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
（5）新、旧扣件均应有防锈处理。
五、结构施工分析
（一）承载受力体系
1、梁、板荷载传力线路：
上部荷载→模板→木楞、钢楞→可调托撑→钢管排架→结构。
2、墙、柱荷载传力线路
混凝土侧压力→模板→钢管、对拉螺栓。
（二）支撑结构构件连接
1、九夹板与木楞采用铁钉固定。
2、钢管之间、钢管与木模之间采用模板工程中的各连接件连接。
六、模板施工工艺
（一）安装顺序
1、墙、柱模板安装顺序：
复核墙、柱边线、控制线→搭设排架→安装模板→检查垂直度、位置→穿对拉螺杆→安装有门洞口的墙、柱模板→全面检查复核→固定。
2、梁模板安装顺序：
复核梁底标高、检查轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模板→绑扎梁钢筋→复核梁模尺寸、位置→与相邻排架及梁模、柱模连接固定。
3、楼板模板安装顺序：
搭设排架→安装木楞→调整楼板模板的板底标高→铺设九夹板→检查模板平整度并调平。
（二）高支撑构造要求
1、模板支撑采用单立杆满堂脚手架，根据顶板宽度尺寸，脚手架搭设尺寸为：
平面立杆横距900mm；平面立杆纵距900mm。
立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，水平杆步距1500mm。
大截面梁模板支撑采用梁下架设支撑的方案，根据梁的截面尺寸，立杆的纵距（跨度方向）900mm，立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，水平杆步距1500mm。
2、整体性构造层：
由于高度较高，需要设置整体性水平加强层，水平加强层按层高沿水平面满设水平交叉斜撑，从底部（扫地杆的设置层）到顶部，且须与立杆连接，在顶端步距内应加设一道水平拉杆。
使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层。
3、剪刀撑：
脚手架沿四周外立面布置由下至上的竖向连续式剪刀撑。
水平剪刀撑在底部扫地杆、顶部封顶杆及中部各设一道水平剪刀撑。
（三）支撑架搭设的要求
1、模板支撑系统的立杆间距应先在地平面放线确定其位置。
2、严格按照设计尺寸搭设，立杆、水平杆接头用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；水平杆端部离开立杆距离应不小于10cm。
3、剪刀撑斜杆的接头采用搭接方式连接，搭接应不少于三个扣件连接固定，搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
剪力撑沿架全高设置，剪力撑与立杆的交角控制在45°～60°，斜撑与立杆交接位置用旋转扣扣牢。
4、连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。
底部第一根水平杆就开始布置连墙杆。
5、扫地杆离地不大于200mm，逐层搭设支撑架体，并每层需对立杆进行垂直度校正。
6、立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部的1/3距离范围内。
支撑立杆接长后仍不能满足所需高度且接长高度小于900mm时，可以在立杆顶部采用扣件搭接接长，用于调节立杆标高，搭接扣件数量不得少于2只且两只扣件的距离应为340～500mm，扣件中心离立杆顶部距离不得小于100mm，同一支撑架体上搭接扣件的距离应一致。
7、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45～60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
（四）模板安装质量要求
1、组装的模板必须规范要求，模板拼装缝不漏浆。
2、各种连接件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼装要求严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要求准确，固定要牢固。
3、安装允许偏差
（1）现浇结构安装允许偏差应符合下表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内
部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4-5
4
层高
垂直
全高≤5M
6
全高>5M
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整（2m长度上）
5
（2）预埋件和预留孔洞允许偏差应符合下表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预留管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+100
4
预留洞
中心线位置
10
外露长度
+100
（五）模板拆除
1、模板拆除时，先拆除墙、柱模板及梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。
其顺序为：
拆除支撑侧模的水平拉杆、剪刀撑→拆除墙、柱模板→拆除梁连接件及侧模→松动支撑楼板模板的钢楞、木楞→分段、分片拆除楼板模板及支撑→拆除梁底模板和支撑。
2、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
3、底模拆除应符合下表：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土强度的百分率（%）
板
≤2
≥40
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
4、模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高差不应大于2层。
5、支撑架体的拆除，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类堆放。
（六）模板及支撑设计安装的有关规定
模板及支撑设计安装必须符合下列规定：
1、保证本工程结构必须符合图纸要求及施工规范；
2、具有足够的刚度、强度和稳定性，确保砼设计及施工规范要求；
3、模板安装要简单，拆装方便，能多次周转使用；
4、模板拼缝严密，不得有漏浆；
5、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇筑的结构不致发生下沉。
（七）模板安装支设有关规定和要求
1、按配板设计循环拼装，应保证模板系统的整体稳定性；
2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑扣件必须紧固；
3、墙板支模前，按轴线控制点引出每条轴线，根据施工图纸放好模板内、外边线，墙板线弹好以后再离模板安装40cm处弹一条控制线，以便模板安装时复核校正；
4、做好标高引测工作，按标高设置点引测到模板安装位置，作为上层结构模板基准点，用来测量模板标高；
5、模板安装前应根据模板位置线，用φ10钢筋点焊在墙板筋上，作为模板限位；
6、预埋件与预留洞位置必须准确，并安装要牢固；
7、模板加固所设水平撑与剪刀撑，应按结构形式与整体稳定性布置上下层设支撑，应对应设置在同一竖向中心线上；
8、同一条拼缝上“V”形卡不宜同一方向卡紧；
9、墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶，宜符合国家标准材质，整根杆件接头应错开设置，搭接长度不少于500mm。
（八）高支模板安装施工验收
1、模板体系安装前必须将本方案施工设计要求向施工班组进行技术交底。
施工操作中不得随意更改方案设计。
2、进行施工安装检查，加强自检、互检和专检。
重点检查钢管架立杆间距、剪刀撑、纵横水平加固杆布设数量、位置，对不符合方案要求的及时整改。
3、对安装好的扣件要全面检查，要用力矩扳手检查扣件的拧紧度是否达到规定要求，扣件拧紧力矩为40～65N·m。
4、凡立杆顶部使可调托撑件传递荷载的部位，要对扣件全数进行螺栓拧紧扭力矩检查。
5、整个模板体安装完成后，由公司技术负责人组织检查验收，符合要求并办理验收手续，方可进行下道工序施工。
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