干包车间四规一制.docx
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干包车间四规一制
青海盐湖镁业有限公司PVC钾碱厂
干包车间车间管理人员
“四规一制”培训教材
2015年1月
编制人员
编制：
校对：
审核：
审定：
为加强车间基础管理，明确岗位职责、操作规范、岗位职责，实现标准化、制度化、规程化管理，提高员工的安全操作能力和操作技术，以及执行股份公司“四规一制”文件学习要求和股份公司“规章制度立废改”工作实施要求，根据实际生产情况，结合设备厂家技术资料及用户手册，对原规程、制度进行修改、修订后制订本册。
该册由干包车间负责编写，编写完成后由总工办等职能部门及公司相关领导审议通过，因此本文件册的目标尽量达到准确性、可靠性和实用性。
该册内容要求车间员工在日常生产操作中认真学习，并按照相关规程要求进行操作。
“四规一制”概念：
四规：
操作规程、安全规程、技术规程、维检规程；一制：
工作制度（包括岗位安全责任制和劳动纪律等）。
从广义上可以将“四规一制”理解为：
与生产有关联的所有规程、制度。
本册编辑根据车间实际情况编写，由于编写经验和水平有限，难免有遗漏、错误及不当之处，望在使用过程中发现问题后，及时汇总提出，并按有关程序，开展修改及更正工作。
目录
第一章技术规程1
第一节车间简介1
第二节技术规程1
第二章操作规程8
第一节操作规程8
第二节工作流程14
第三章维护保养规程17
第四章安全规程22
第五章管理制度27
第一节岗位职责27
第二节管理制度41
第一章技术规程
第一节车间简介
干包车间主要负责PVC、氢氧化钾、产品的包装、码垛、仓储管理和销售外协工作。
钾碱设计包装能力为30万吨/年，PVC设计包装能力为8.万吨/年（乙炔法50万吨，乙烯法30万吨）。
氢氧化钾输送码垛装置1套、PVC输送码垛装置1套。
第二节技术规程
1、包装码垛原辅材料
序号
名称
参数
备注
1
钾碱包装袋
圆织工艺普通PP编织袋，外覆膜，尺寸为1030mm×600mm
2
PVC包装袋
三合一复合袋（牛皮纸+聚乙烯+聚丙烯涂膜），包装袋尺寸：
860×450×120mm
3
塑料托盘托盘
HDPE材质，双面网格，四向进叉，尺寸：
1400×1200×150，动载2吨，静载≥4吨
4
软托盘
PP材质，底边尺寸1.5×1.2m，
额定载重：
1.5T（吊环总长2.65m）
额定载重：
1.75T（吊环总长3m）
5
缝包线
规格3×3，1Kg/卷，强力维纶或涤纶塔线；
规格2×3，0.2Kg/卷
6
热熔胶带
75mm，牛皮纸，热熔温度调节范围：
90~120℃
2、包装码垛参数
序号
项目
参数
备注
1
钾碱产品包装
50Kg/袋±0.5Kg
2
钾碱产品码垛
采用软托盘
1.5T规格：
每层5袋，共6层，2×3摆放模式；
1.75T规格：
每层5袋，共7层，2×3摆放模式。
3
PVC产品包装
25Kg/袋±0.2Kg
4
PVC产品码垛
采用塑料托盘
1T规格：
每层5袋，共8层，2×3摆放模式。
5
片碱产品码垛
采用软托盘
1.5T规格：
每层8袋，共8层，4×4摆放模式（第8层为4袋）
6
货位
60T为一个货位
3、公用工程要求
（1）、气源压力：
仪表空气，0.5~0.7Mps
（2）、电源：
三相五线制，380V/220V，3P/1P，50Hz
4、钾碱包装码垛工艺技术规程
（1）、技术参数
序号
项目
技术参数
备注
1
年生产能力
33万吨/年
2
包装能力
1000袋/小时
3
给料方式
重力给料
4
称重范围
0~50kg
5
称量精度
±0.20%
6
包装规格
50Kg±0.5Kg
7
包装精度
±0.20%
8
缝合方式
折边缝口、双针双链形式
9
包装机组功能
自动称重、人工套袋、自动封口、自动倒袋、喷码打印、人工码垛
（2）钾碱输送包装工艺流程
（3）、技术规程
A.包装工必须掌握电子称重机、缝包机、折边机、输送机的性能及工作原理，持证上岗，正确精心的操作本岗位的设备。
杜绝违章作业，对违章指挥有权拒绝。
操作人员应根据要求穿戴好劳动防护用品。
B.称重控制器为F701表，启动后观察目标值及分段给料对应值，给料分三段进行，分别为：
SP1灯亮为大投料，SP2灯亮为中投料，SP3灯亮为细投料，当目标值及分段给料对应值正确时观察表头零点显示为00.00，开始启动称重，如果不正确或显示不为00.00时根据现场实际情况进行调整。
目标值设定为50Kg，SP1设定范围为40Kg~45Kg，SP2设定范围为45Kg~49Kg，SP3设定范围为49Kg~50Kg。
若调整后仍然处于故障状态时，通知相关人员进行调整。
C.在进行套袋作业时，双手将包装袋撑开，将袋口从下料口及夹板缝隙中套入下料口，袋口位置应超过夹板至少50mm，然后右手食指拨动开关，包装袋被夹板夹住。
D.缝包机包装人员应对包装袋袋口拉直、整理，折边宽度30~50mm。
缝纫机缝纫速度应与折边机及主输送机输送速度相匹配，针缝部距根据情况应在6.5—11mm范围内。
E.喷码信息内容为：
生产日期+班组代号+货位号（后四位）
F.熟练掌握岗位安全操作技能和故障排除方法，按规定巡回检查，及时发现和消除事故隐患。
G.遇到无法处理的事件，及时汇报相关人员。
在紧急情况下，应立即按下急停开关，使生产线转入急停状态。
待紧急情况处理完成后，放开急停按钮，重新启动生产线。
5、PVC包装码垛工艺技术
（1）、技术参数
序号
项目
技术参数
备注
1
年生产能力
10万吨/年
2
包装能力
800袋/小时
3
码垛能力
1000袋/小时
4
给料方式
重力给料
5
称重范围
0~50kg
6
称量精度
±0.20%
7
包装规格
25Kg±0.2Kg
8
包装精度
±0.20%
9
缝合方式
缝口（双针双链）+热熔胶带包边热封，
10
编组方式
2×3、3×2编组
11
包装机组功能
自动称重、自动包装、自动封口、喷码打印、自动码垛
（2）、工艺流程
（3）、技术规程
A.包装工必须掌握PVC包装码垛系统的包装、输送、检测、码垛、除尘等系统的性能及工作原理，持证上岗，正确精心的操作本岗位的设备。
杜绝违章作业，对违章指挥有权拒绝。
操作人员应根据要求穿戴好劳动防护用品。
B.接通控制柜电源，打开气源阀门，要求压力为0.5Mpa~0.7Mpa
C.放置包装袋时袋口朝向外侧，袋底靠紧限位板。
D.真空压力值表显示值在—0.05Mpa~—0.1Mpa范围时，可进行产品包装，否则停机检修。
真空压力表数值设置要求：
P1>P2，P1-P2≈10。
E.缝纫速度应与立袋输送机、夹口整形机、纸袋热封机输送速度相匹配，热封时确保缝纫线包在热熔胶带的中间位置。
F.纸袋热封机温度控制在90~120℃范围。
由于加热元件需要一定时间预热，在生产线投料包装前要提前启动纸带热封机。
G.重量检测正常情况下范围值为（25Kg+0.15Kg，25Kg＋0.40Kg），其他情况在领导批准下可对该值进行修改。
H.喷码信息内容为：
生产日期+班组代号+货位号（后四位）
I.设备出现问题停止时，应先按照人机界面显示的错误代码进行处理及操作。
无法处理时，应及时上报相关人员。
J.熟练掌握岗位安全操作技能和故障排除方法，按规定巡回检查，及时发现和消除事故隐患。
K.在紧急情况下，应立即按下急停开关，使生产线转入急停状态。
待紧急情况处理完成后，放开急停按钮，重新启动生产线。
第二章操作规程
第一节操作规程
1、钾碱包装操作规程
（1）.根据生产要求，穿戴好劳动防护用品。
（2）.准备好包装、码垛等生产原辅材料及常用工具，各岗位人员到位。
（3）.检查并确认电源是否接通、气源是否达到工艺要求压力，设备及现场是否有杂物或闲杂人员，是否达到开机条件。
（4）.启动设备，启动顺序为：
包装楼除尘系统→产品过渡输送机→喷码机→弯道机→倒袋机→缝包机→折边机→立袋输送机→包装机→2#转运站除尘系统→振动筛→4#上料输送机（钾碱5楼平皮带）→3#上料输送机→电动推杆→2#散料输送机→1#散料输送机
（5）.开始包装，视情况对称重值进行调整，并观察各部件运行是否正常，皮带是否跑偏，若出现问题，立即停机，并通知相关人员进行调整。
若出现其他无法处理事项，及时上报相关负责人。
（6）.包装完成后设备停机顺序：
1#散料输送机→2#散料输送机→3#上料输送机→4#上料输送机→振动筛→2#转运站除尘系统→包装机→立袋输送机→折边机→缝包机→倒袋机→弯道机→过渡皮带→喷码机→包装楼除尘系统
（7）.如遇到紧急情况，应立即按红色急停按钮，使生产线转入急停状态，待紧急情况处理完成后，放开急停按钮，重新启动生产线。
（8）.对设备、现场进行全面清理，并做好交接班工作。
2、钾碱散存库操作规程
（1）.根据生产要求，穿戴好劳动防护用品。
（2）.检查并确认设备及现场是否有杂物或闲杂人员，是否达到开机条件，各岗位人员到位。
（3）.启动设备，存放钾碱至散存库设备启动顺序为：
2#转运站除尘系统→振动筛→布料小车→进库输送机→3#散料输送机→2#散料输送机→1#散料输送机。
（4）.观察各部件运行是否正常，皮带是否跑偏，若出现问题，立即上报，并通知相关人员进行调整。
若出现其他无法处理事项，及时上报相关负责人。
（5）.完成生产，钾碱存放至散存库后设备停机顺序：
1#散料输送机→2#散料输送机→3#散料输送机→进库输送机→布料小车→振动筛→2#转运站→除尘系统。
（6）.如遇到紧急情况，应立即按停止按钮，或拉起输送机旁的拉伸开关钢丝绳，使生产线转入急停状态，待紧急情况处理完成后，恢复拉绳开关至工作位置，重新启动生产线。
（7）.对设备、现场进行全面清理，并做好交接班工作。
3、PVC包装码垛操作规程
（1）.根据生产要求，穿戴好劳动防护用品。
（2）.准备好包装、码垛等生产原辅材料及常用工具，确认托盘仓已放置足够托盘。
各岗位人员到位。
（3）.检查并确认电源是否接通、气源是否达到工艺要求压力，设备及现场是否有杂物或闲杂人员，各安全门是否关闭好，装置是否达到开机条件。
（4）.启动设备，开启顺序为：
除尘系统→码垛单元→输送检测单元→包装机单元→真空泵→电子定量秤的顺序依次启动各设备。
（5）.开机后首先确认负压值是否达到工艺要求，如果不准确及时通知相关人员进行调整或维修。
（6）.开始包装，根据包装码垛工艺要求，视情况对称重值、码垛数据进行调整，并观察各部件是否运行正常，若出现问题，立即停机，并通知相关人员进行调整。
若出现其他无法处理事项，及时上报相关负责人
（7）.生产完成后按照电子定量秤→真空泵→包装机单元→输送检测单元→码垛单元→除尘系统的顺序依次停止运行。
（8）.如遇到紧急情况，应立即按红色急停按钮，使生产线转入急停状态，待紧急情况处理完成后，放开急停按钮，重新启动生产线。
（9）.对设备、现场卫生进行全面清理，并做好交接班工作。
4、氢氧化钾输送码垛操作规程
（1）.根据生产要求，穿戴好劳动防护用品。
（2）.准备好码垛等生产原辅材料及常用工具。
（3）.检查并确认电源是否接通、气源是否达到工艺要求压力，设备及现场是否有杂物或闲杂人员，装置是否达到开机条件。
（4）.启动设备，开启顺序为：
机械手→待码机→2号皮带→1号皮带。
（5）.检查码垛层数、袋数是否与人机界面相匹配，如果不匹配进行调整。
（6）.开始码垛，观察各部件运行是否正常，若出现问题，立即停机，并通知相关人员进行调整。
若出现其他无法处理事项，及时上报相关负责人
（7）.随时保持现场卫生，出现烂袋撒料时应及时清理。
检查物料的重量并及时通知氯碱厂相关人员。
（8）.生产完后按照1号皮带→2号皮带→待码机→机械手的顺序依次停止运行各设备。
（9）.如遇到紧急情况，应立即断开电源或拉起输送机旁的拉伸开关钢丝绳，使生产线转入急停状态，待紧急情况处理完成后，恢复拉绳开关至工作位置，重新启动生产线。
（10）.对设备、现场卫生进行全面清理，并做好交接班工作。
5、产品质量检测操作规程
（1）进入现场前穿戴整齐劳动防护用品做好准备工作。
（2）依本公司相关规程进行成品包装袋的封口检验和外观检验（若不合格，要求操作人员重新封口）。
（3）抽取样本（以完整封好的袋为准，一般1~2小时抽检一次，每条生产线最少抽取4袋，每个货位不少于40袋）。
（4）对产品称重并详细记录，确保重量误差在规定标准范围之内（若重量不符，必须要求相关操作人员进行调整）。
（5）产品抽检完成后，按照要求认真填写《产品质量抽检台帐》、《化工粉粒产品包装计量检验原始记录》。
（6）统计并求出整体误差，由抽检人员和相关负责人签字。
（7）技术要求：
A.成品包装袋的封口检验、外观检验判断外观良好、无损坏。
B.成品净重：
PVC——25.00±0.2kg
KOH——25.00Kg，允许误差A（Kg）范围：
-0.025≤A≤0.075
K2CO3——25.00Kg，允许误差A（Kg）范围：
-0.025≤A≤0.075
6、厂内机动车辆使用操作规程
（一）、厂内机动车司机必须遵守的规定
1、严格遵照一般安全守则和操作规程，服从安全管理人员的指挥、检查，自觉遵守厂区内的各种安全标志，维护交通秩序，确保生命财产的安全；
2、驾驶车辆时，必须携带操作证，不准驾驶与操作证准驾驶车种不相符的车辆；
3、严格按照准驾人数进行驾驶，严禁超员、超载驾驶。
4、不准驾驶安全设备不全，机件失灵或违章装载的车辆；
5、严禁酒后开车、带病开车；不准穿拖鞋、高跟鞋驾驶车辆，行车时不准进行有碍行车安全的行为；
7、行车中车辆不得突然紧急制动，不准超过限速规定行使。
8、车辆运行及维护保养后必须进行详细记录。
（二）、机动车行驶安全规定
1、各种车辆在道路上行驶一律右侧行使；
2、行驶速度
（1）、厂区内行使速度每小时不得超过5公里；
（2）、机动车行驶下列地点、路程或遇到特殊情况时应减速行驶，加强了望，做到礼让“三先”（先慢、先让、先停），谨慎通过：
交叉路口、装卸作业、人行稠密地段、下坡道，设有警示标志处或转弯，调头，进出厂房、仓库大门、停车场、加油站、危险地段、生产现场、倒车。
3、机动车停车规定：
车应停在指定地点或道路有效路面以外不妨碍交通的地点，不得逆向停车。
驾驶员离开后，拉手刹车，切断电路；
4、机动车倒车规定：
先查明周围情况，确定安全后再倒车，在交叉路口和危险地段不准倒车。
5、禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故，无论什么情况，货叉下不能有人员停留。
（三）、叉车叉卸货作业规定
1、叉车叉取货物
（1）、叉起货物前，先观察货物是否堆放牢固，货物是否松散，有无其它隐患。
叉载时，应保证两叉负荷均衡，货叉不允许从托盘等斜角叉货，以免失衡造成倒货。
（2）保证货叉的角度与叉进托盘的位置是否正确，货叉进入托盘时要平稳，货叉要先仰后提升，下降时，应先下降后倾斜。
（3）、叉取货物至宽敞区域后，降低货叉，保持托盘距离地面在20~30cm范围内，保证货物及人员安全。
运载货物行驶时不得急刹车，并且慢速行驶以防货物滑出。
（4）、不允许叉车在前倾的情况下载货运行
2、叉车卸下货物
（1）、卸货或码垛前，观察货位位置，码放时注意垛形整齐，保证卸货、码垛的安全。
（2）、卸货或码垛前，门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。
（3）、抽货叉时，货叉高度要适当，以防拖拉、刮碰货物。
应平稳轻放，操作不易过快。
3、驾驶员在每次驾驶结束后需及时清理车辆，保持车内外整洁，并将车辆停放至指定区域。
（四）、扫地车及电瓶车作业规定
（1）车辆启动后，慢速运转行驶，监视其运转状态。
（2）遇到异常情况，应及时通知相关管理人员，等待维修及故障排除。
（3）当电量提示达到下限之前及时把扫地车及电瓶车送往充电位置补充电量。
（4）扫地车清扫时，确认边刷及底刷均要贴着地面，并确认各电机转轴运转正常。
清扫路面时，不得漏扫或丢段。
（5）电瓶车开动前必须将手刹完全放下，电瓶车手刹的拉起与放下，必须踏脚刹待车辆停稳后操作。
严格按照行车规定安全行驶。
（6）驾驶员在每次驾驶结束后需及时清理车辆，保持内外整洁，并将车辆停放至指定区域。
第二节工作流程
1、产品入库流程图
2、产品出库流程图
3、供货工作流程
（1）接销售部门提货单通知。
（2）通知车间安全员、安全部门及相关部门对危化品运输车辆资质进行审核，对审核合格车辆的资质进行备案及做好入厂安全教育，方可入厂。
（3）危化品供货数量不能超出运输车辆核定载数量。
（4）对过磅计量产品安排运输车进行过磅，通知成品管理员共同参与过磅，过磅最终数量以磅单为准。
（5）通知车间成品管理员及相关生产车间下发装车通知单。
（6）现场安排车辆安全有序装车。
（7）押运重车安全过磅、办理票据、完成相关票据的业务工作。
（8）开出门证，安全离厂。
第三章维护保养规程
1、干包车间设备检修及维护保养规程
1.1、检修安全注意事项
设备检修前必须切断总电源,并经二次复查,在电源处挂上"禁止合闸"标牌后,方可开始检修。
吊装、起重、搬运设备及零部件时,需要机修厂取得证书的专人指挥、专人操作起重设备。
凡在生产现场进行动火、动土、动水、等作业前必须先办理相关票证，经相关部门和人员批准后方可进行作业。
车间检修工作由机修厂承担，干包车间人员协助。
1.2、检修前的准备工作：
根据车间检修内容，由机修厂组织检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的。
检修前，检修人员应准备好检修使用的工具。
干包车间应准备好需要更换的设备备件及材料，并确定好备件及材料质量。
为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由车间计划调度组完成。
1.3、设备完好标准
1.3.1、零部件
机体整洁,各零部件整齐,质量符合要求。
主体完整,各部件齐全完好。
地脚螺栓及各部连接螺栓齐整、紧固。
压力表及自控仪表灵敏准确,并定期校验合格。
1.3.2运行性能
机、电、仪各部分运行平稳,气动、液压或机械装置等符合本规程有关章节之规定；设备运行工况满足生产的要求。
1.3.3技术资料
设备档案、检修及验收记录齐全；设备易损配件。
1.3.4设备及环境
设备及环境整洁，无跑冒滴漏。
1.4、设备的维护
1.4.1设备润滑
对于自润滑处，一定要定期检查其磨损程度，注意更换备件（如尼龙套），更换备件时，在其滑动面上涂少量3#锂基脂。
润滑表中润滑点标记为Gx的是自润滑处。
SEW减速电机润滑详细情况见其用户手册。
缝纫机（DS-9C）润滑详见其手册。
气动系统的润滑，每日检查油雾器中的润滑油量，不足要填加。
1.4.2机械部分
（1）日常维护、保养
每日巡回检查链轮与链条的润滑情况以及链轮与链条之间啮合是否良好，检查链条、链轮润滑情况；
每日检查卸料阀、减速机、托辊、滚筒等转动是否灵活，是否有异响；
每日检查皮带是否松动，跑偏、磨损、破裂，发现后及时调整；
每日检查同步齿形皮带、三角带及皮带轮，检查时发现缺齿应更换
每日检查螺栓等紧固件是否有松动，电机启动、停止平稳，无异常噪声；
每日检查缝纫机缝针及钩针是否有断裂，切刀活动是否灵活及磨损情况。
（2）定期维护
定期检查易损件的磨损情况，磨损严重应及时更换，检查周期为1个月；
定期检查轴承的磨损情况，磨损严重应及时更换，检查周期为1个月。
定期对电机、减速机、滚筒、托辊、皮带等进行大检修，周期为12月
应对滤袋定期清理，以免阻力过大，影响除尘效率，连续使用3个月需清理一次，再安装时保证密闭不漏气。
清理时发现破损时应修补或更换。
定期检查门式耙料机的主副耙、升降机构、钢丝绳、行走机构等，周期为1个月。
1.4.3电气及控制系统维护
（1）日常维护、保养
操作前检查光电开关表面是否清洁，接近开关是否松动；光电开关位置是否有移动；光电开关的玻璃窗是否有灰尘，发现异常情况需及时解决；
操作前检查操作盘上的按钮开关和选择开关是否灵活好用。
应对脉冲电磁阀、气缸、三联件等进行日常检查，存在问题时，及时维修、更换；
（2）定期维护：
定期检查电机、电机轴承及电缆线是否有裸露、是否松动、是否连接安全
定期检查控制柜、接线盒的接线端子、设备的接地线是否松动；
定期检查漏电保护器是否有效；
1.4.4气动、真空系统
每日检查气水分离过滤器中冷凝水的多少，沉积过多时应及时排放；
每日巡回检查压力表指示的空气压力及真空压力是否正确，及时调整操作压力；
每日巡回检查各接头处的连接是否牢固、是否漏气，各处气管是否有破裂；
每日巡回检查各气缸的动作速度是否正确，气缸密封垫处是否漏气；电磁阀运转是否正常
每日清理过滤器上的污物，并将其清洗干净；
定期检查油雾器的滴油量及油色是否正常，油位是否高于最低油位线，清理周期为1个月。
1.5、常见故障处理方法
检查部位
检查项目
检查方法
判别标准
处理方法
链条、链轮
润滑
目测
不缺油
加油
缝纫机
润滑
目测
不缺油
加油
缝合
目测
无跳线现象
调节
皮带
损伤
目测
无磨损，龟裂现象
更换
拉紧状态
目测，拉紧
不打滑，跑偏
调节
链轮
损伤，磨伤
目测，仪器测量
齿厚磨损量≤10％
超差更换
转动状态
目测
平稳
调节
空气装置
空气泄漏
听检
不漏气
消漏
润滑
目测
确认润滑油量
加油
气缸
连接螺栓松动漏气
拧紧
无松动
拧紧
听检、手触
不漏气
更换密封
紧固件
无松动
拧紧
无松动
拧紧
真空泵
振动
目测，听棒
无杂音
拆检
过热
手触
温升<40℃
拆检
漏油
目测
不漏油
拆检
电机
过热
手触、测温仪
铭牌防护等级
停机检修
减速机
振动
仪器测量，听棒
双幅0.05mm,无异音
拆检
过热
手触
温升<40℃
拆检
漏油
目测
不漏油
拆检
导向滚子
转动状态
目测
平稳
更换
轴承
异音
听棒
无异音
更换
2、干包车间叉车维护保养规程
一、定期保养
（1）日常保养：
以清洁、润滑、检查为中心内容，由驾驶员负责完成；
（2）一级保养：
以检查、润滑、紧固、调整为中心内容，除了日常保养的内容外，还要进行必要的调整工作。
由定点维修单位完成，驾驶员协助。
累计作业100小时进行一次；
（3）二级保养：
以检查、调整为中心内容，对机械进行部分解体、检查、清洗、换油、修复或更换易损部件，作业500小时进行一次，由定点维修单位完成，驾驶员协助；
二、非定期保养：
主要是入冬和入夏的换季保养
（1）清洗燃油箱，检查防冻液；
（2）按地区季节要求更换润滑油；
（3）清洁蓄电池，调整电解液密度；
三、定点维
升级会员 