模板施工.docx

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模板施工

目录

1、编制依据1

2、工程概况1

3.施工准备1

3.1组织准备1

3.2技术准备2

3.3生产准备2

4、模板及支撑的选择3

4.1墙体模板3

4.2梁模板3

4.3顶板模板4

5、模板支撑系统的设计及计算4

5.1模板支撑系统的设计原则4

5.2模板设计计算5

6、模板加工5

6.1模板加工要求5

6.2模板加工管理5

6.3止水螺栓加工5

7、模板安装6

7.1模板安装的一般要求6

7.2墙体模板安装6

7.3梁模板安装顺序及技术要点7

7.4楼板模板安装顺序及技术要点7

8、模板拆除8

8.1墙柱模板拆除8

8.2洞口模板拆除10

8.3梁、板模板拆除10

8.4模板的维护及维修10

9、模板的质量控制11

10、质量保证措施11

11、职业健康安全环境管理12

附件模板计算书15

青藏铁路花园住宅楼Ⅳ期工程

11#-a、11#-b楼地下室模板施工方案

1、编制依据

1.1青海省建筑勘察设计研究院设计的青藏铁路花园住宅楼Ⅳ期工程11#-a、11#-b土建施工设计图纸。

1.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

1.3《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）。

1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。

1.5《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分（2002年版）。

1.6《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。

1.7青藏铁路花园住宅楼Ⅳ期工程施工组织设计。

2、工程概况

青藏铁路花园住宅楼Ⅳ期工程为青藏铁路公司生活基地建设的一部分，工程地点位于青海省西宁市湟中路青藏铁路花园小区。

本方案为青藏铁路花园住宅楼Ⅳ期工程11-a#、、11#-b楼地下室模板安装方案，地下室外墙厚300mm,内墙厚250mm、200mm、150mm,外墙防水等级为二级，砼抗渗等级S8，砼强度等级为C40。

地下室顶板板厚160mm,局部地方板厚100mm，梁板砼强度等级为C40。

其中11-a#地下室建筑面积为752m2,11#-b地下室建筑面积为377m2。

3.施工准备

3.1组织准备

为确保质量、工期，使各项指标落实到部门和个人，建立项目施工岗位管理的各级责任制，成立以项目经理为主的施工管理系统和项目总工为主的技术管理系统，做好施工前的各项技术管理准备工作，以科学的手段，先进的技术，优质、高效、文明的完成工程。

项目管理组织机构设置

3.2技术准备

3.2.1工程部技术人员认真熟悉施工图纸，组织技术交底，编制施工预算，并提出工料分析。

3.2.2根据设计文件和施工进度计划，计算详细工程数量，提报材料计划申请表，编制建筑材料、和构（配）件加工需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。

3.2.3做好施工放线定位、抄平等工作，对预留施工缝处剪力墙的轴线尺寸要认真复核，同时做好地下室外墙的垂直轴线和水平标高的控制。

3.3生产准备

3.3.1材料准备：

模板、钢管、木方等材料按计划运到现场，各种木工加工机械已进场，并运行正常。

3.3.2临时设施准备：

模板加工场地根据现场文明、安全施工要求，已搭设完毕。

材料按要求分类堆放整齐。

4、模板及支撑的选择

施工时必须确保模板所具有的刚度、强度及稳定性，能可靠地支撑新浇砼的重量或侧压力以及施工过程中的全部荷载，确保模板的可靠度、安全性。

同时，由于模板工程工程量大、工期紧，故模板及支撑要满足施工需要，11-a#、、11#-b楼现场模板及支撑按三套配置，循环使用，模板采用12mm厚胶合板。

4.1墙体模板

4.1.1根据墙体尺寸加工定型模板，面板采用12厚胶合板，内楞采用40×90mm方木侧立竖向排列，间距200mm，外楞采用φ48*3.5钢管，设置间距与拉螺杆的竖向间距相同。

4.1.2对拉螺杆采用Φ14圆钢，对拉螺杆水平间距为500㎜,竖向间距下部为500mm，其中底道螺杆离地200mm,最上道螺杆离上层板底200㎜,对拉螺杆穿过扣压钢管的3形扣件，拧紧螺帽将墙两侧模板固定

4.1.3模板（斜）支撑采用φ48钢管，每组斜撑竖向上设置3～4道，由联系杆连接为一体，每组斜撑水平间距小于0.7m。

斜撑水平倾角不大于45°，一端支在背楞上，一端支在钢筋地锚上。

4.2梁模板

4.2.1根据梁截面尺寸，梁模板用面板12mm厚胶合板现场加工而成。

4.2.2顶板模压梁侧模，梁侧模包底模。

梁底模次龙骨：

间距250mm40×90mm方木

主龙骨：

间距500mmφ48×3.5钢管

梁侧模内横楞：

间距400mm40×90mm方木

外竖楞：

间距500mmφ48×3.5钢管

4.2.3支撑采用扣件式支架承重，梁与楼板共用满堂红扣件式脚手架。

立杆上部采用可调托座调节高度。

4.3顶板模板

4.3.1顶板采用12mm厚胶合板。

4.3.2次龙骨采用40×90mm方木，沿竹胶模板短向布置，间距200mm。

4.3.3主龙骨采用48*3.5钢管，沿竹胶板长向布置，间距900mm。

4.3.4采用满堂红扣件架支撑体系，顶部采用可调支托，全都布置在主龙骨下方；立杆根据层高对接而成，间距0.9m；横杆随立杆满堂红设置，在底部200mm高处设扫地杆，扫地杆上1.2m处设横杆，步距1.2m,从底到顶布置剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角在45-60度之间，斜杆每步与立杆扣接。

5、模板支撑系统的设计及计算

5.1模板支撑系统的设计原则

5.1.1保证结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确。

5.1.2具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

5.1.3力求机构简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇筑时不漏浆。

5.1.4模板支撑系统应配置水平撑和剪力撑，以保证稳定性。

5.1.5在选用材料时，力求做到通用、可周转使用，便于保养维修。

综合以上原则，按照以往的经验，模板支撑材料选用φ48*3.5钢管支。

5.2模板设计计算

模板设计计算见附录。

6、模板加工

6.1模板加工要求

地下室外墙、梁板模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需重新进行刨边加工，否则禁止使用。

次龙骨必须双刨光，主龙骨至少要单面创光。

翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

大模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨牢固性及加工尺寸。

6.2模板加工管理

模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。

加工好的模板要分类堆放整齐。

6.3止水螺栓加工

地下室防水外墙采用ф14普通螺栓两边加挡片、中间加止水片，非

防水部位对拉螺栓采用ф14高强螺杆，加套胶杯和塑料套管，对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。

地下室外墙的对拉螺栓在模板拆除后，用气割将外露部分割除，凹槽用聚合物水泥砂浆填实补平。

7、模板安装

隐蔽工程经监理工程师验收合格同意后，方可进行模板安装。

7.1模板安装的一般要求

按图纸尺寸配好料，立模前要做好模板的定位控制工作，弹出墙的边线控制线、门洞位置线，每个电梯井道要弹出中心线，以便于模板安装和校正。

电梯井全高垂直度每三层用激光垂准仪复核一次，把全高垂直度控制在H/1000，且≤30。

做好标高引测工作，用水准仪把建筑物标高引测到模板安装位置。

做好找平工作，模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，以利于模板垂直度控制，减少因垂直度校正的工作量，防止模板底部漏浆。

7.2墙体模板安装

7.2.1外墙模安装

外墙模板安装时，先就位外墙外侧模板，穿止水螺杆，就位外墙内侧模板。

螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。

7.2.2内墙模安装

内墙模板安装同外墙内模。

注意每次安装内外墙模板时都要拉线控制平整度和吊线坠控制垂直度。

模板安装前，应在墙分布筋上按照500*500mm间距布置Φ14钢筋对撑；模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调，固定模板，使模板大致就位，拉线控制其平整度，然后挂线坠调整墙模垂直度，再紧固螺栓。

7.2.3技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛

，人工清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、贴结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

7.3梁模板安装顺序及技术要点

7.3.1模板安装顺序

搭设和调平模板支架（包括安装水平位杆和剪刀撑）→按标高铺梁底摸板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。

7.3.2技术要点

①安装梁板支撑。

②按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度≥4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的2‰。

③安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。

④水电的预埋管，严格按规范和设计预埋。

7.4楼板模板安装顺序及技术要点

7.4.1模板安装顺序

支立柱-→上立柱横向拉杆-→校正标高、铺设木枋-→铺模板-→模板拼缝处理-→自检

7.4.2技术要点

①支撑纵方向顺直，间距要准确。

②楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制。

③标高经校正后，支柱间加水平拉杆，步距1.8m。

④斜杆或剪刀撑可根据工程情况普遍设置或局部设置。

采用局部设置时，一般设置在跨中部位。

⑤楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

8、模板拆除

8.1墙柱模板拆除

在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。

脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及龙骨上的残渣。

每次进行全面检查和维修，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。

8.2洞口模板拆除

松开洞口模板四角脱模器及与大模板连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模.禁止从垂直面砸击洞口模板。

防止门洞口过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。

所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。

8.3梁、板模板拆除

梁、板模板拆除，除了侧模能保证砼表面及棱角不受损坏时，（砼强度大于1.2N/㎜2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-50204-2002有关规定执行见下表，以同条件养护的拆模试块强度试验报告为准。

构件类型

构件跨度（m）

达到设计砼强度标准的百分率（%）

板

≤2

≥50

>2，≤8

≥75

>8

≥100

梁

≤8

≥75

>8

≥100

悬臂构件

≥100

顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。

拆除的多层板、龙骨及支架要码放整齐，并注意不要集中堆料。

拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

8.4模板的维护及维修

模板加工必须保证在规定的木工现场进行，现场不得随意切割层板或木方。

在焊接钢板时须底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。

水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。

模板安装应轻起轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。

模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑，拆除时必须签定拆模令，经项目部、监理工程师批准同意后方可拆除。

同时在模板拆除过程中，应按照拆除顺序拆除：

应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，应先拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉对拉螺栓，接着拆掉横钢楞，以及其它附件，然后轻轻撬动模板，使模板脱离墙面，严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损伤。

模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑，涂刷脱模剂时不能太厚，在吊装时注意和钢筋避免接触，或钢筋采取保护措施，防止因脱模剂污染钢筋，减弱钢筋与混凝土的握裹力。

装拆模板时，上下应有人接应，并及时随拆运转，严禁将模板抛仍或放在外架上。

模板拆除后，墙、柱的阳角和楼梯踏步用废旧模板条进行保护。

9、模板的质量控制

9.1清水砼模板必须严格控制平整度、垂直度,保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的准确。

模板安装质量控制的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

4

钢尺检查

底模上表面标高

±4

拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

柱、墙、梁

+4、-5

钢尺检查

层高垂直度

4

吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查、拉线

表面平整度

4

靠尺、拉线

模板的接缝

2

钢尺检查、塞尺

9.2模板的接缝不应漏浆，浇筑砼前，模板浇水湿润。

9.3对于旧模板，在安装之前必须将表面砼渣、钉子清理干净，并满刷脱模剂，有破损的表面及烂角的位置必须锯掉或换面使用。

9.4模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，要求所有的水平横杆、剪刀撑加满。

9.5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，封模前仔细对照图纸上尺寸、定位是否准确无误。

预埋件和预留洞安装的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10，0

预留洞

中心线位置

10

截面内部尺寸

+10，0

10、质量保证措施

10.1材料进场后，必须经过检查验收，必须有产品合格证或产品质量保证书，验收合格后方可使用。

10.2施工前，仔细阅读施工图纸，领会设计意图及施工要求。

向作业人员做好技术交底工作，使工作人员领会设计意图，施工要点及施工要求。

严格按审定的施工方案组织施工。

10.3做好过程质量的控制，工长、质量员要作好跟踪检查工作，出现问题立即纠正，认真做好“三检”工作，每道工序施工结束后，工长、质量员作好实测实量工作，不合格的立即返工，直至合格后方可进入下道工序施工。

10.4加强梁、柱接头处的施工，认真检查支撑加固系统，扣件螺栓，对拉螺栓要求要逐个检查，认真检查柱、墙、梁、板底部垃圾是否清理干净，浇筑前清扫口要封堵严密。

10.5浇砼过程中派技术好、责任心强的木工、观砌“看模”，发现问题及时报告施工班组和管理人员，防止“炸模”位移、失稳等现象发生。

10.6模板使用前，对变形、翘曲超出规范规定的不得使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾及时清理干净，重新刷隔离剂，分类堆放整齐，以备下次使用。

施工时应注意保护模板不被损坏，根据板面的磨损程度及时反转使用第二面，柱、墙、梁、板模板要编号，以便于下次使用。

10.7所有梁、板、柱、墙均有翻样给出模板排列图和支撑图，经技术负责人审核后交给施工班组，特殊部位应增加细部构造大样图。

10.8按照“青藏铁路花园Ⅳ期高层住宅楼工程施工组织设计”确保工程质量的技术组织措施的各项要求，建立健全各项质量保证制度，并切实落实好各项制度。

11、职业健康安全环境管理

11.1按照“青藏铁路花园Ⅳ期高层住宅楼工程施工组织设计”确保工程安全文明施工的技术组织措施的各项要求，建立健全各项安全施工措施。

11.2对所有作业人员进行三级安全教育，经考核合格后方可进行作业：

作好分部分项工程的安全技术交底工作。

使每个作业人员都懂得本工程的安全知识。

11.3施工层必须搭设施工用脚手架及周围防护网，高空作业必须戴好安全带。

施工过程中模板及配件不得乱抛乱扔，工具要系好。

11.4安全员、工长要做好日常的安全检查工作，发现安全隐患及时解决或上报项目部，发现违章作业违章指挥及时制止，杜绝安全隐患。

11.5认真搞好“班前安全活动”“安全会议”等，每周的生产例会必须做好安全专题讨论，以提高安全意识。

11.6施工现场必须带好安全帽，系紧帽带，不准穿拖鞋、硬底鞋进入施工现场。

施工现场禁止吸烟、酒后作业；每天或每项工作完成后要把施工作业层清扫干净，剩余材料按指定范围堆码整齐。

11.7登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

11.8临边作业时，上下层不得交叉作业。

使用的工具、材料要放好、放稳，以免发生高空坠物。

11.9安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

11.10预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

11.11拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

11.12安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

11.13吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

11.14拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作进人作业区。

操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

11.15拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙全完全脱离方可吊起。

11.16雨天及六级大风等天气情况下禁止施工。

11.17基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。

11.18操作人员上下基坑要设扶梯。

基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。

11.19模板放置时不得压有电线、气焊管线等。

11.20大模板放置角度大于其自稳角。

11.21模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。

模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。

11.22清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。

11.23模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。

拆除后的模板及时清理混凝土渣块。

由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。

附件

模板计算书

1、板模板计算：

（1）材料选择

取板厚160mm计算,板模板用12mm厚胶合板,40×90mm木方作次龙骨，间距300mm;满堂钢管扣件式脚手架,立杆间距900mm,水平杆间距1200mm。

（2）现浇板模板设计

现浇板模板设计，按照最大的板厚进行计算。

根据以往的施工经验拟采取如下布置形式：

次龙骨间距取@≤300mm.主龙骨间距取@=900mm。

⑶荷载计算：

160厚砼自重：

0.16×24=3.84KN/m2

钢筋自重：

0.16×1.1=0.176kN/m2

施工人员及设备荷载标准值：

2.5KN/m2

振捣砼时产生的荷载标准值：

2.0KN/m2

倾倒砼时产生的荷载标准值：

2.0KN/m2

计算线荷载：

q=〔（3.84+0.176）*1.2+（2.5+2）*1.4〕*0.9=9.89KN/m2

⑷底模板计算

底板按支撑在底撑上的三跨连续梁计算

Ａ、强度验算

=M/Wx[]=13N/mm2

面板的净截面抵抗矩Wx=1/6bh2=1/6×900×122=2.16×104mm3

板的最大弯矩M=0.1ql2=0.1*9.89*0.32=0.09KN.m

板的最大受力应力=0.09×106/（2.4×104）=3.75N/mm2

B、挠度验算

挠度验算时荷载取恒载标准值

q=（3.84+0.176）*1.2*0.9=4.36KN/m

面板的弹性模量E取1.04*104

面板的截面惯性矩I=1/12bh3=900×123/12=1.30×105mm4

挠度计算值ω＝0.677×ql4/100EI

=0.677*4.36*3004/100*1.04*104*1.30*105

=0.18mm

（5）次龙骨验算

次龙骨方木按三跨连续梁计算，方木的截面惯性矩I和净截面抵抗矩W为：

I=1/12bh3=4*9*9*9/12=243cm4

W=1/6bh2=4*9*9/6=54cm3

A、荷载计算

胶合板及40*90方木自重标准值取0.3KN/m2

q=（3.84+0.176+0.3）*1.2*0.3+（2.5+2）*0.3*1.4=3.44KN/m

B、弯矩计算

计算跨中最大弯矩

M=0.1×qL2=0.1×3.44×0.92=0.38KN.m

[]=13N/mm2

计算应力值=M/Wx=0.38*106/5.4*104=6.94<[]=13N/mm2满足要求

C、挠度验算

挠度验算时荷载取恒载标准值计算

q=（3.84+0.176+0.3）×0.3*0.9=1.16KN/m

方木弹性模量E=10000N/mm2

最大挠度ω＝0.677×ql4/100EI

=0.677*1.16*9004/100*10000*2.43*106=0.21mm<

[f]=900/400=2.25mm满足要求

（6）支撑钢管验算

将由方木传递至水平杆上的荷载简化为均布荷载，按三跨连续梁计算，钢管的的截面惯性矩I和净截面抵抗矩W为：

I=12.19cm4

W=5.08cm3

A、荷载计算

胶合板及50*100方木自重标准值取0.3KN/m2

q=（3.84+0.176+0.3）*0.9*1.2+（2.5+2）*0.9*1.4=10.34KN/m

B、弯矩计算

计算跨中最大弯矩

M=0.1×qL2=0.1×10.34×0.92=0.83KN.m

[]=208N/mm2

计算应力=M/Wx=0.83*106/5.08*103=164<[]=205N/mm2满足要求

C、挠度验算

挠度验算时荷载取恒载标准值计算

q=（3.84+0.176+0.3）×1.2*0.9=4.66KN/m

钢管弹性模量E=2.06*105N/mm2

最大挠度ω＝0.677×ql4/100EI

=0.677*4.66*9004/100*2.09*105*12.19*104=0.81mm<

[f]=900/400=2.25mm满足要求

（7）满堂脚手架计算：

立杆的稳定性计算:

模板及支架自重标准值取：

0.75KN/m2

施工人员及设备荷载标准值取：

1.0KN/m2

按模板及支架自重、楼板新浇砼自重、钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算：

N=〔（3.84+0.176+0.75）*1.2+1.0*1.4〕*0.92=5.76KN

模板支架立杆的计算长度lo=1.2m

长度系数u=1.50，计算长度附加系数k=1.155,截面回转半径i=1.58

λ=lo/i=kulo/i=1.155*1.50*120/1.58=140﹤210，满足要求

查表得Ψ=0.349

N/Ψ·A=5.76*103/（0.349×4.89×102）=34N/mm2<立杆强度设计值f=205N/mm2