0305主体结构钢筋绑扎技术交底记录.docx
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0305主体结构钢筋绑扎技术交底记录
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
小屯首开馨城C02#住宅楼工程
交底日期
2012年3月5日
施工单位
中国新兴保信建设总公司
分项工程名称
地上钢筋工程
交底提要
地上结构钢筋绑扎相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容：
六层至二十八层墙体、暗柱、连梁；首层至二十八层顶板、顶层顶板，使用的钢筋规格为Φ6、φ8、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C22。
一.材料要求
1.钢筋进场：
钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检，外观检查和力学性能试验。
外观检查内容：
钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，每米弯曲度不大于4mm；力学性能试验由专业试验员来完成，包括屈服点、抗拉强度，伸长率和冷弯试验。
钢筋取样按同一牌号、同一炉号、同一尺寸、每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
同一炉号或同批不同炉号组成混合批的取一组进行复试，混合批要求各炉号的含碳量不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，不符合混合批的各炉号分别取样复试。
2.绑扎丝
绑扎丝钢筋直径≥12mm，采用20#火烧丝，长度为350mm，钢筋直径≤12mm，采用22#火烧丝，长度为250mm。
3.保护层垫块：
采用砂浆垫块，各部位保护层厚度见结构保护层表（单位：
mm）。
构件名称
梁、柱
正常环境
外露构件
砼墙、板
梁、柱
墙、板
保护层厚度
30
15
35
25
二.主要机具
切断机、弯曲机、调直机、力矩扳手、钢筋钩子、钢筋板子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断侧刀、粉笔、钢卷尺等。
三.一般要求
1.钢筋进场后，按施工平面布置图放置，按规格分别在砖基木方条上码放。
2.钢筋加工必须符合配料单的要求：
规格、几何尺寸、形状和数量。
3.加工配置好的半成品，按规格、使用部位作好编号、标识，整齐堆放。
4.钢筋绑扎前需检查的项目
钢筋绑扎前，须检查以下工作是否完成，若非钢筋班组的工作，作好交接记录。
1）按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。
2）墙、板的施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。
3）检查钢筋有无锈蚀现象，若有锈蚀，应在绑扎地之外除锈；墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其它污染是否清理干净。
4）做好抄平放线标高工作，弹出墙的外皮尺寸线及外皮控制线50cm，门窗洞位置线。
根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋按1：
6斜率调到正确位置，即钢筋6cm高处偏1cm。
5）二级抗震时钢筋锚固长度LaE（mm）
钢筋种类
备注
C30砼
C35砼
HPB2356
162
150
HPB2358
216
200
HPB23510
270
250
HRB4008
328
296
HRB40010
410
370
HRB40012
492
444
HRB40014
574
518
HRB40016
656
592
HRB40018
738
666
HRB40020
820
740
HRB40022
902
814
6）钢筋搭接要求
钢筋搭接长度按1.2LaE（mm）搭接接头面积≤25%
钢筋种类
C30砼
C35砼
HRB2356
195
180
HRB2358
259
240
HRB23510
324
300
HRB4008
394
355
HRB40010
492
444
HRB40012
591
533
HRB40014
689
622
HRB40016
787
711
HRB40018
886
799
HRB40020
984
888
HRB40022
1083
977
钢筋搭接长度按1.4LaE（mm）搭接接头面积50%
钢筋种类
C30砼
C35砼
HPB2356
227
210
HPB2358
303
280
HPB23510
378
350
HRB4008
460
415
HRB40010
574
518
HRB40012
689
622
HRB40014
804
726
HRB40016
919
829
HRB40018
1034
933
HRB40020
1148
1036
HRB40022
1263
1140
注：
受压钢筋搭接接头面积百分率50％。
5.模板安装完毕后检查模板内杂物是否清理干净。
6.墙体绑扎前在两侧搭两排脚手架，每部高度108cm，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。
四.钢筋绑扎
工艺流程：
平面放线、定位→钢筋修整、清理→竖向钢筋连接→暗柱钢筋绑扎→立竖向梯子筋、接长竖向分布筋→上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋→按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋→连梁绑扎→洞口加筋补强→设置钢筋保护层垫块→验收交接
1.暗柱钢筋绑扎工艺流程：
弹暗柱位置线→柱筋清理、校正→套柱箍筋→柱主筋连接→划箍筋间距线→绑扎箍筋→柱钢筋隐检。
1）按设计要求间距，计算好柱箍筋数量，将箍筋套在已连接好的柱筋上。
在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下缠扣绑扎。
2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，主筋应贴紧箍筋转角。
3）箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎。
箍筋端头弯成135°，平直长度不小于10d，箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋，拉筋弯钩必须保证135°，长度≥10d，规格同箍筋直径。
4）洞口加强筋位置应及时调整并吊线找正。
对于电梯呼梯盒洞口的钢筋，根据呼梯盒洞口尺寸加工箍筋，洞内暗柱的主筋不得切断，可根据洞口的位置调整主筋位置。
5）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧绑扎砼垫块，砼垫块的厚度为柱筋保护层厚度，并应放置在箍筋与主筋交点上。
2门窗洞、过梁钢筋绑扎工艺流程：
放出梁底边标高线→安装柱筋→套梁箍筋画箍筋间距线→绑扎箍筋。
1）核对梁底模板的轴线和标高，墙顶凿毛处理，在梁底模上画箍筋分档线，绑扎箍筋，安放梁底垫块和两侧保护层垫块，清理后再隐检。
2）按图纸设计标高，标出梁上端、下皮两处高度的位置，绑扎两根短水平钢筋，用于搁置梁筋。
梁的主筋应放在暗柱主筋的内侧，同标高的连梁与普通梁，应将普通梁放在连梁主筋之上。
3）用线坠校正洞口两边暗柱垂直度，然后安装梁筋，梁筋锚入墙内长度≥37d。
4）梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折平直段长度按规范要求为135度和不小于10d。
5）次梁上下主筋应置于主梁上下梁主梁之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。
6）梁内钢筋接头位置：
若梁内需接头时，直径大于或等于16mm的钢筋采用滚压拨肋直螺纹连接，下部钢筋应入支座内，上部钢筋在跨中三分之一净跨范围内接头，且同一根钢筋在单跨内不得设两个接头。
接头部位距端部弯曲点距离不得小于10d。
7）梁箍筋上加设砼垫块，保证梁箍筋保护层的厚度。
8）墙第一根水平筋距离混凝土板面50mm。
墙体第一道立筋距暗柱主筋50MM处开始起步；梁箍筋距柱主筋50MM处开始起步；过梁箍筋进支座50MM处开始起步，当顶层时过梁全长加密箍筋。
（见下图）
9）在暗柱筋上端按上主筋定位卡具。
3剪力墙板筋绑扎：
工艺流程：
弹墙位置线→钢筋清理、校正→竖筋钢筋连接→暗柱钢筋连接检验→暗柱筋绑扎→划水平筋间距线→绑定位横筋→绑其余横竖筋→绑扎拉钩→交点绑扎→安放保护层垫块→墙体钢筋隐检（先自检，专职质量员检查，报监理验收，与砼工办交接检）
1）先立4-8根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，每2～2.5m立梯子筋，画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
2）水平梯子筋按图制作并符合该段墙的钢筋间距，专墙专用。
每次使用时绑扎在混凝土浇筑标高以上200mm左右，在模板拆除时拆下以便周转使用。
顶模筋等于墙厚减2mm，非顶模筋每侧长度等于墙体水平竖筋直径（见下图）
3）竖筋与伸出搭接筋搭接处须绑三道扎丝扣，其搭接长度如下图示：
4）本工程剪力墙均为双向双排钢筋，水平筋在外，竖向筋在内。
剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑扎拉筋和支撑筋，梅花状布置，间距为600mm.剪力墙的竖向筋和水平筋均为受力钢筋，所以墙的保护层应以水平筋外皮算起，钢筋外皮绑扎保护层块，墙体内外侧应按要求绑扎垫块，离墙体端部的距离为200mm，间距1.0m，梅花状布置。
5）墙体立筋、水平筋搭接位置要按要求相互错开，钢筋的相交点全部八字扣绑扎，钢筋搭接处应在中间及两端绑扎牢，保证墙体两排钢筋的正确位置。
6）墙上有洞时，在洞口竖筋上划标高线，并按设计要求绑扎附加钢筋。
4钢筋定位措施：
1）竖向筋与定位采用钢筋定距框，其加工一定要严格按设计尺寸，制作误差不应超过±1mm，对不符合要求的定位筋坚决重新加工。
2）竖向筋定位、定距框与模板要相对固定。
3）竖向梯子筋的要求：
顶模筋等于墙厚减2mm，顶模筋自立筋至端头的长度为水平筋保护层加水平筋直径减1mm，顶模筋端头磨齐刷好防锈漆。
每段墙竖向梯子筋设置数量间距1.2m，每段墙设2个或2个以上，要求同一标高，绑扎到位（见下图）。
合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑以后再次调整以保证钢筋位置的准确。
4）合模时应做好钢筋的成品保护工作，切勿碰撞剪力墙钢筋和竖向"井"字梯架，造成钢筋移位。
5）合模后，对伸出的竖向筋进行修整，将水平定位筋固定上。
6）浇筑墙体和顶板砼时派2名钢筋工，专门检查钢筋是否移位，发现问题及时调整。
7）砼浇筑后，若发现钢筋移位，按1：
6斜率调整，即筋6cm高偏移1cm调整。
5.顶板筋绑扎
工艺流程：
支板模板→清理模板→模板上弹出钢筋分档线→排放、绑扎板下层钢筋（短向在下）→垫砼垫块→水电管线予埋→安放马凳→排放、绑扎上层钢筋→架行人跳板→清理、隐检、验收（先自检，专职质量员检查，报监理验收，与混凝土工办交接检）。
1）顶板支完后，清理板上杂物，放出轴线及上部结构边线，用墨线弹好主筋和分布筋位置。
模板上划好主筋、分布筋，后放分布筋间距，依线开始绑扎顶板钢筋。
2）按墨线就位钢筋，下层先摆受力筋，后放分布筋，上层负弯距钢筋先下分布筋，后放主筋。
予埋件、电线管、予留孔等及时配合安装，下层筋绑完后，垫上砂浆垫块。
3）板负弯距筋定位措施：
a.板负弯距筋定位采用"工"字马凳，顶板负弯距筋定位马凳尺寸见下图。
b.马凳腿不直接与顶板模板接触，放在下层钢筋上，或下面应垫上垫块。
马凳放在负弯距钢筋悬挑长度的中间。
c.当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证上部钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。
d.绑扎负弯距短钢筋，每个扣均要绑扎。
4）板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度符合设计和规范要求。
5）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点也应全部绑扎。
板钢筋为双层双向筋，为保证上下层钢筋的间距和保护层厚度，应加设“马凳”，马凳间距1.2一1.5m。
6）在施工缝处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保证梁、板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。
7）板、次梁与主梁交接处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根架立筋上，纵向受力筋为多层时，每层间垫以小于Φ25短钢筋保证其间距。
挑板的上部负筋及构造筋不能漏放，双向板弯距较大方向钢筋摆在弯距较小方向钢筋外层。
8）应加强绑扎过程控制，楼板施工缝的留设应保证钢筋的保护层厚度及钢筋间严禁有保护层过大、过小或漏筋现象。
6.楼梯钢筋绑扎工艺流程：
放位置线→排筋→绑筋→验收
1）.在楼梯底模放上主筋和分布筋的位置线。
根据图纸，先绑楼梯梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内，板筋先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。
2）.底板筋绑完，安放板上下端负弯距筋马凳，绑板上下端负弯距筋。
3）.主筋接头数量和位置须符合设计和施工及验收规范要求。
4）.最后，在底板主筋下垫上砂浆垫块。
五.质量标准
1.保证项目
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
2）带有颗状和片状锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
2.基本项目
1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中，绑扎丝扣尾部均朝砼内部。
2）弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值，搭接长度范围内搭接绑扣不少于3扣。
3）箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135°，平直长度为≥10d，φ12为120mm，φ10为100mm，φ8为80mm。
3.钢筋安装允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
2
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
4
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
5
钢筋弯起点位置
±20
钢尺检查
6
预埋件
中心线位置
±5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
7
受力钢筋保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
梁、柱
±5
墙、板、壳
±3
4.浇筑混凝土时，看筋人必须调直钢筋及钢筋间距。
六.成品保护
1.绑扎柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
2.楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，先安钢筋马凳放上木脚手板，在脚手板上面行走，在浇筑砼前保持原有形状，浇筑中钢筋工专门负责修理。
3.绑扎钢筋严禁止移动予埋件及洞口模板。
4.钢模内面涂隔离剂，不要污染钢筋。
5.安装电线管、暖卫管或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
6.成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。
七.安全及文明施工
1.施工人员必须戴好安全帽，严禁在现场吸烟及大小便。
2.绑扎墙筋，要搭设好脚手架，铺好脚手板，系好安全带，保证绑扎人员施工安全。
3.施工中钢筋不得放在外脚手架上，防止落下伤人。
4.废钢筋头等要放置在指定的部位，及时产生及时清理，不能随意落物。
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