沥青混凝土道路主要分部分项工程施工方法.docx
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沥青混凝土道路主要分部分项工程施工方法
第一节沥青混凝土道路主要分部分项工程施工方法
一、侧石安砌
侧石为水泥混凝土,预制构件,侧石的砼强度为C30,本工程中侧石分为平石、侧石两种,并在车行道内设置“Ⅲ”型雨水进水口,Ⅲ型进水口须采用防盗工艺,道路沿线各里弄、单位进口处设置“Ⅰ”型或“Ⅱ”型型牛腿式进口坡。
1、施工方案
(1)施工准备(测量放样):
核对道路中心线无误后,依次丈量出,路面边界,进行路边线放样,定出边桩以控制方向和高程。
直线段的边桩与边桩间可拉线作准绳,桩距为10~15m;曲线弯路及交叉口均按设计半径,加密边桩,桩距5~10m,路口桩距为1~5m,保证曲线园弧尺寸;
(2)路侧石安装:
按测量设定的平面与高程位置刨槽、找平、夯实后先铺设10cm碎石底垫层后安装路侧石;定桩挂线(双挂线发)后,沿基础一侧把路侧石依次排好;垫层采用C15细石混凝土找平,虚厚约6cm;侧石背后宜用水泥混凝土浇筑三角支撑,以保证侧石稳定;
(3)灌缝:
应先修整路侧石,使其位置及高程符合设计要求后,即可用1:
2水泥砂浆灌缝,灌缝饱满密实,勾缝可为平缝或凹缝,灌缝养护期不得小于3d,不得碰撞。
2、技术措施
(1)侧石材质质量标准
机制侧石的强度应符合设计要求;表面应该色泽一致,不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等缺陷;
(2)侧石验收质量标准
直顺度:
10mm
相邻块高差:
3mm
缝宽:
±3mm
侧石顶面高程;±10mm
3、侧石施工要求:
(1)必须挂通线进行施工,按侧平面顶面示高标线绷紧,按线码砌侧石,侧石要安正,切忌前仰后合,侧面顶线顺直圆滑平顺,无高低错牙现象,平面无上下错台、内外错牙现象。
(2)必须座浆砌筑,座浆必须密实,严禁塞缝砌筑;
(3)侧石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。
外观美观,对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石,砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。
(4)勾缝:
勾缝时必须再挂线,把侧石缝内的杂物剔除干净,用水润湿,然后用1:
2水泥砂浆灌缝填实勾干。
(5)侧石勾缝、安砌后适当浇水养护。
二、沥青面层的施工
1、主要施工方法
(1)、下封层施工
在基层完工并经验收合格后,可以进行封层施工。
①在洒布乳化沥青前,必须把表面的松散物质、脏物或尘土清扫干净,对粘在表面的土块,应用水清洗干净,此项工作必须达到监理工程师满意为止。
②按设计规定喷洒乳化沥青透层后,宜立即喷洒均匀集料。
③乳化沥青的施工,尽量在基层施工后两三天、基层保持干净的情况下浇洒较为适宜,可减少清扫、养生的工作量,缩短工期,但要避免因7天强度不够而造成不必要的返工。
④在清扫后的基层上根据干燥程度适当洒水,使基层保持湿润,以便乳液能渗入、吸附在基层上,并严禁车辆通行。
⑤有雾或下雨时不得施工,且洒布时的气温不得低于10℃。
⑥沥青加热设备应有足够的容量,用一个加热的盘管系循环,应在油罐上安装测温范围为0-200℃的温度计,以便能随时测定沥青材料的温度。
⑦在沥青洒布工作前,要检查洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、车辆速度控制系统。
喷洒前和喷洒后,应对洒布机械的输油管道及喷油嘴进行疏通、清洗,保持喷油嘴干净,管道畅通。
⑧乳化沥青在常温下洒布,一次洒布均匀,洒布后不流淌,漏洒部位应用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。
局部多余部分应根据监理工程师的批准进行清理。
洒布时不得污染结构物、侧缘石和其它附属建筑物的表面,如有溅污,必须清除和整修,必须在乳液破乳之前(洒布后2小时内)完成,撒料后应及时扫匀,达到全面覆盖一层,厚度一致,集料不重叠,也不漏出乳化沥青。
局部有缺料时,要人工适当找补,局部集料过多时,及时将多余的集料清扫掉。
⑨碾压时间应在乳化沥青突破,充分渗透,水份蒸发后碾压。
施工完毕,禁止车辆通行。
(2)、沥青混凝土路面
在验收合格已施工封层沥青的基层上,可以进行沥青混凝土面层的施工。
沥青混凝土路面施工程序
封层准备与检查→标高测量、施工放样→机械准备→拌和→运输→摊铺→初压→复压→终压→放行交通
①施工前准备工作
a.沥青拌和站的建设:
沥青拌和站采用先进设备,最大产量大于240t/h,能自动计量,称量准确(骨料±3kg,沥青±0.1kg),温度控制好(±1℃),除尘效果好。
b.材料料场的确定。
根据施工图纸、技术规范及有关技术标准的要求,对选择料场的材料进行试验,确定符合标准要求并令业主及监理工程师满意的材料料场。
c.材料的备料。
根据初步确定的沥青混凝土路面各种规格的材料用量,及各结构层的施工进度计划安排,组织备料。
d.进场材料的堆放。
料场的底部采用20cm的C15砼铺筑,砌24红砖墙分隔不同规格的集料,以保证集料的质量:
玄武岩采用水洗的方法提高沥青的握裹力;为了减少集料的含水量,应在料场设置2%的坡度,并在坡度较低的一侧设置足够的排水沟,以保证雨水或地表水排出料场外。
e、沥青混凝土混合料配合比的设计。
根据优化设计的(改性)沥青混合料类型级配曲线,选择已进场或具有施工代表性符合质量要求的各种矿料,根据矿料颗粒组成,用图表法或试算法确定符合级配曲线要求的各种矿料的配合比例,用马歇尔试验或动稳定度等方法确定出最佳沥青用量。
并在试验段开工前28天报监理工程师。
②试验段的施工
根据技术规范,沥青砼路面施工前,提出具体实施方案、施工程序和工艺操作详细说明文件,并提交试验路段开工申请,在监理工程师批准的地点铺筑试验路段,以检验施工工艺和各种施工机械设备的性能及匹配,获得沥青砼生产施工的技术指针。
③沥青混合料的拌和
a.拌和应将集料包括矿粉充分烘干,每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。
b.石料的加热温度、混合料的出厂温度,运到施工现场的温度均高于JTJ032-94的要求。
2、施工技术措施
(1)沥青下封层施工
①准备工作
a、沥青材料
封层油优先选用AL(M)-1或2液体沥青,亦可采用PC-2型慢裂乳化沥青,乳化沥青用量为1.0~2.0kg/m2,矿料粒径为3-5mm。
矿料用量6.0~8.0m3/1000m2。
沥青砼中间层摊铺前应洒布PC-3粘层乳层沥青,用量为0.4kg/m²。
b、设备
洒布采用沥青洒布车、碾压时最好采用轮胎压路机,轮胎气压0.28-0.35Mpa。
②洒布沥青
施工前,先检查洒布车的油泵系统、油量表、车辆行驶速度是否正常,并进行试验性洒布,确定单位面积的乳化沥青洒布的用量、行驶速度和油泵及汽车变速箱排挂位置,对洒布车进行调试,喷油觜角度一致,要求喷油均匀,一次浇洒均匀,当有遗漏或撒布车无法作业的地方,人工补洒。
洒布后乳化沥青不得出现流淌现象,纵横衔接处要采取措施,避免沥青洒布不足或超量洒布的现象。
③撒铺矿料
石屑采用人工撒布必须在乳化沥青破乳前完成,按要求严格控制,不宜多撒,以下沾压路机为原则。
撒料后应及时扫匀,达到全面覆盖,厚度一致,以石屑不重叠,不露沥青为宜,当局部缺陷时,应人工适当找补,扫除局部过多积料,表面呈花状,以利于乳化沥青的裂解反应。
④碾压
碾压时每次轮迹重叠30CM,从路边逐渐移至路中心,碾压3-4遍,碾压速度开始不宜超过2KM/H。
⑤养护
乳化沥青封层应进行初期养护,发现泛油,应补撒与最后一层石屑规格相同的嵌缝料扫匀。
乳化沥青封层破乳后,水份蒸发并基本成型,在石屑撒布完毕,方可通车。
通车速度不应超过20KM/H,严禁履带式施工机械通过。
⑥为保证侧平石窨井不被沥青喷洒到,窨井侧平石采用彩条布覆盖。
(2)沥青路面施工技术要求
①准备工作
a、原材料
沥青砼路面车行道及交叉口下面层采用8cm粗粒式沥青混凝土(AC-25C),中面层采用6㎝中粒式沥青混凝土(AC-20SBS改性),上面层采用4.0cm细粒式沥青混凝土(AC-13SBS改性)。
其沥青为高性能石油沥青砂石料规格应满足要求;并在开工前对各种原材料进行符合性检验,报送监理工程师审批,批准后组织进场,进行备料,分类堆放。
b、设备
加强设备管理,维护机械设备的正常运转,尽量保证可连续生产,拌和机拌和能力大于240T/小时,碾压设备采用8T两轮光轮两台,振动压路机两台,25T胶轮压路机两台。
c、操作人员
各类岗位人员配齐,专人专岗,明确岗位职责,听从统一指挥,并准备在沥青砼摊铺前召开班组人员会议,强调质量,树立精品意识。
②沥青砼的拌和及运输
a、首先做好混合料级配试验,确定最佳级配,并尽量使实际级配与理论级配吻合,严格按规范控制油石比。
b、调整好拌和机皮带转速,出料与计量同步,尽量减少人为计量不准因素。
c、严格按规范控制拌和时间,设定时间:
干拌5秒,湿拌30秒,拌和温度及混合料的均匀性,严禁出现花白料、结团成块或严重的粗细料分离现象,不符合要求时不得使用。
d、认真做好各项抽样试验,以指导生产,出现问题及时解决。
e、把好出厂检验关,每车成品出厂,必须进行严格检验,并经过地磅称重,在出厂前经过专职人员的检验及测量,不合格产品决不出厂,并签发一式三份的运料单,一份存拌和厂,一份交摊铺现场,一份交司机。
③现场施工
a、工序验收
严格进行上道工序验收,对其下基层的质量指标(高程、平整度及窨井高程等)进行加密检测,全部符合设计要求及验收标准后,方可进行下一道工序施工。
b、高程控制
高程控制采用钢丝绳自动找平,经标高测量后,按1.25松铺系数进行放样,同时进行跟踪测量,以确保面层高程,并随时检查钢丝绳与沥青砼面层高差,防止过高或过低。
c、窨井处理
窨井安装时,严格控制其井盖高程,并根椐路面横坡做成一定坡度。
在摊铺粗砼面层时,为保证窨井标高和防止摊铺不碰撞窨井,暂不按装窨井盖,暂用4CM厚的铁板覆盖窨井,等摊铺粗砼结束后,安装井盖。
在摊铺面层时,井圈周围按一定松铺系数进行摊铺,做成畚箕状并采用人工精修,以保证其平整度。
必要时采用三米直尺测量,不平处再用人工精修。
d、路缘石处理
为使沥青砼面层与路缘石接平,采用在路缘石拉钢丝找平,并尽量使钢丝绳贴紧路缘石,在收水井降低范围内,采用人工精心修整,避免沥青砼面层与收水井接不顺,使之一次碾压成型。
e、各支路口处理
各支路口由于沥青砼施工范围小,碾压不到位,所以对其二灰基层要求更严,如二灰基层松散或密度不到位,不准备施工,待其整改好后再行摊铺,以免日后下沉发生质量问题。
同时,注意排水顺畅,并尽可能机械施工,人工操作区域,刮出的面层粗料尽可能清除干净,以免发生粗细料集中现象。
压路机碾压不到的地方,用平板振动机夯实。
f、纵、横缝处理
纵缝均采用斜接缝,当天施工完毕的断面尽量不留纵缝,并根椐拌和、运输、摊铺情况预设横缝,严格控制摊铺机走向,以保证纵缝的直顺和美观。
面层横缝采用平接缝,横缝用切割机切割,清扫干净,并使缝口直顺,摊铺之前先用混合料预热缝口,之后摊铺,摊铺时人工精修,碾压时先轻轮压路机横向初压1-2遍,平整度用3米直尺检测达到要求后方可进行纵向碾压。
g、施工现场测定混合料的各种温度,并做好各种原始记录。
④碾压
a、由专人负责路面碾压温度、碾压长度的控制和碾压结果的检查。
b、每天提前检查所有机械设备是否完好,包括油量、水量,特别是轮胎压路机磨损及充气量是否一致,以免轮胎的软硬不一影响平整度。
c、根椐规范要求碾压,为增加压实效果,初压温度控制在110-114℃,初压、终压段落清楚,并保持足够长度,严禁在未碾压成型或未冷却的路段上转向调头或等候。
d、为提高路面平整度,确保达到良好的压实效果,初压一律使用钢轮压路机先轻后重,先使摊铺层得到初步稳定,初碾压遍数为2遍。
复压采用轮胎压路机,碾压遍数不少于6遍。
终压采用钢轮压路机,以消除轮迹,碾压遍数为2遍。
压路机往返重叠不大于1/2轮宽。
e、压路机喷水量适当,既防止沥青粘轮,又要防止混合料过早冷却。
f、路面密实度在摊铺碾压完成以后,以钻孔取样试验为准和测试弯沉,本工程沥青砼上面层弯沉值车行道为0.229㎜。
三、铺设彩色预制人行道
1、土基开挖找平后用蛙式打夯机夯实,然后铺设15cm厚砂砾垫层,垫层下路基填土均采用素土。
2、彩色人行道板基础采用C15细石砼厚度10cm,用人工摊铺,平板振动机振捣密实,对砼表面进行收水。
浇注C15细石混凝土时应设置伸缩缝,缝间距5.0m左右,伸缩缝应与路面砖缝对齐。
3、在全线人行道部位布置盲道,交叉口及人行过街横道线处布置缘石坡道。
盲道的宽度为0.50cm,盲道应连续,不得中断;盲道距侧石(或树穴)不应小于0.50cm,盲道的颜色宜为中黄色。
盲道的起、终点处,公交站点处应设置提示盲道。
4、平面交叉口的人行道必须设置缘石坡道,缘石坡道应设在人行道范围内,并应与人行横道相对应,缘石坡道结构同人行道结构。
5、铺设彩色预制道板
(1)场地准备:
检查水泥砼基层的标高、平整度、纵横坡度是否符合设计要求,有无裂缝、沉陷等病害,发现问题及时整改。
(2)材料准备:
人行道板的规格公差、平整度偏差、角度偏差符合现行行业标准和验收规定,无缺棱掉角、裂纹、划痕、色差和色斑。
进场材料须经监理检验合格后方可使用。
(3)施工工艺
①选板:
对板块认真挑选,有翘曲、拱背、宽窄不一、不方正的挑出来,用在适当的部位。
选用的砼板背面清扫干净,用水浸湿,擦干或晾干后备用。
②基层处理:
将水泥砼垫层表面清扫干净,不允许有松动颗粒,洒水润湿不得出现积水现象。
刷水灰比0.5左右的素水泥一道,刷均匀不得有漏刷。
刷水泥浆要与下道工序铺砂浆先后连续操作,以防止素浆干硬。
如遇到基层标高过低的情况,应抹水泥砂浆或用细石砼找平,防止下道工序砂浆铺得过厚难以砸实而引起空鼓缺陷。
③铺砂浆:
拉十字线控制砂浆厚度和平整度。
砂浆采用1:
2(体积比)干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散为宜。
砂浆铺好后,用大杠找平,用木抹子拍实,其厚度高出实铺厚度2~3mm。
大面积地段应设找平墩,间距2m,分段铺设水泥砂浆找平层,用杠尺刮平,铺完一段后要及时铺砖块,以防砂浆结硬。
④铺彩色预制道板:
放线后,应先铺若干条干线作基准,起标筋作用。
在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后,翻开板,在水泥砂浆上浇一道水灰比为0.5左右的素水泥浆,然后正式铺贴。
安放板块时注意四角同时下落,用橡皮棰或木棰轻击木垫板。
木垫板的长度不得超过单块板的长度,不得将木垫板搭在另一块已铺好的板上,以免引起空鼓。
锤击时不要砸边角,以防砖块产生裂缝。
经过敲实对照拉线用铁水平尺找平,若发现空鼓、过高或过低时,将板掀起,调整砂浆厚度,但严禁塞砖头、砖块垫平。
铺完一两块板块后,再向两侧或后退方向顺序铺设。
板块之间接缝要求纵横缝隙直顺。
⑤勾檫缝:
预制板块后隔24小时,洒水养护1-2次,然后进行擦缝。
事先将地面清扫干净,先用1:
1水泥砂浆填嵌,至密实、平整、光滑为止。
⑥成品保护:
彩色预制道板地面铺砌时以及铺好后,施工现场采用护栏和彩条临时封闭,禁止任何人或车辆、机械通过。
如需质量检查时,宜穿软底鞋,清踏板块中间部位。
预制板块地面铺好后,严禁早期上人走动,防止板块沉陷造成表面不平。
允许通行时水泥砂浆抗压不得低于1.2Mpa。