大体积施工方案.docx

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大体积施工方案

汇翠名邸1#楼基础底板（大体积）砼施工方案

一、工程概况：

本工程位于马鞍山市湖南路与规划紫霞路交叉口之南西侧，原马鞍山市公交公司湖南路停车场内。

本工程由马鞍山澳申置业有限公司开发，马鞍山汇华建筑设计有限公司设计，安徽天翰咨询有限责任公司监理。

本工程地上建筑32层，建筑面积为40980m2，地下室面积为2142.5m2，砼设计强度等级C40，砼抗渗等级为S8，属框剪结构。

二、编制依据：

1、工程设计施工图、图纸会审纪要及工程技术联系单；

2、国家工程建设标准强制性条文及现行各种质量验收规范，质量检验评定标准及操作规程，国家现行的技术标准。

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50308-2001）

《工程测量规范》（GB50026-93）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）

《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）

《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001/J140-2001）

《混凝土质量控制标准》（GE50164-92）

《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-95）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）

《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）

三、底板结构设计特征：

汇翠名邸1#楼主楼底板厚2.2m裙楼底板厚1.2m，长约60m，宽约42m，底板底与顶均设两排双层双向Ф25@100的钢筋。

根据该底板的结构特点，为保证底板混凝土的浇筑质量必须解决好以下几个关键问题：

1.混凝土的供应速度及供应量需有保障（具体见深马建材有限公司提供的混凝土供应及技术保障方案），使混凝土浇捣连续进行，防止出现裂缝。

2.对混凝土配合比进行专门设计，尽量降低水泥用量以减少水化热。

3.对上层钢筋应设计制作专门的支架，以承受上层钢筋及浇捣混凝土时操作人员及设备荷载。

4.混凝土浇捣完后应根据方案加强养护和测温工作，根据混凝土内外及大气温差及时调整养护方法和采取应急技术措施，确保温差控制在规范要求的25℃内，避免因温差和混凝土的收缩产生裂缝。

四、方案措施制定和准备工作：

该结构符合有关规定：

“结构断面最小尺寸在1.0m厚以上、水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土，称为大体积混凝土”。

（一、）该工程底板混凝土的施工在三月上旬，日平均温度在5℃左右，混凝土最高温度的峰值一般出现在混凝土浇筑后的第三天，对混凝土浇筑后的内部最高温度与气温温差要控制在25℃内，以免因温差和混凝土的收缩产生裂缝。

我们对混凝土质量控制指标提出如下要求：

（1.）采用水化热低的水泥；（2.）掺入适量的Ⅰ级粉煤灰和矿粉等掺合料降低水泥用量；（3.）混凝土在满足泵送要求商品混凝土的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比；（4.）掺加减水剂。

1、混凝土温度的计算：

水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。

混凝土配合比设计如下：

名称

型号

厂家

用量

备注

水泥

Po.42.5

南京三龙水泥厂天宝牌

270kg

砼坍落度120±20mm

水灰比0.44

粉煤灰

一级

马鞍山电厂

90kg

外加剂

YJ-2W

江都润华减水剂

7.9kg

用水量

自来水

自来水厂

170kg

石子

5-31.5

铜井

1061kg

砂

2.7

赣江中砂

738kg

矿粉

S95

马钢

80kg

1混凝土的绝热温升：

T=W*Q0*（1-e-mt）/（C*r）

式中：

T—混凝土的绝热温升（℃）

W—每m3混凝土的水泥用量（kg/m3），取270kg/m3。

Q0—每公斤水泥28天的累计水化热，查《大体积混凝土施工》P14表2-1，Q0=460240J/kg；

C—混凝土比热993.7J/（kg.K0）；

R—混凝土容重2400kg/m3；

t—混凝土龄期（天）；

m—常数，与水泥品种、浇筑时温度有关；

混凝土最高绝热温升：

Tmax=530*460240/（993.7*2400）=52.1℃；

2混凝土中心温度：

Th=Tj+Tmax*？

式中：

Th—混凝土中心温度Tj—混凝土浇筑温度

？

—不同浇筑混凝土块厚度的温度系数，对2.2m厚混凝土3天时？

=0.65（保守按厚度为2.5m计）

3混凝土浇筑温度：

Tj=TC+（TP+TC）*（A1+A2+…+An）

式中：

TC—混凝土拌合温度，我们按3℃计；

TP—混凝土浇筑时的室外温度（三月上旬室外平均温度以5℃计）；

A1+A2+…+An—温度损失系数，查《大体积混凝土施工》P33表3-4得：

A1—混凝土装卸，每次A=0.032（装车、出料二次数）；

A2—混凝土运输时，A=Q*t；

式中：

Q为6m3滚动式搅拌车其温升0.0042，混凝土泵送不计；

t为运输时间（以分钟计算），从商品混凝土公司到工地约30分钟；

Tj=TC+（TP+TC）*（A1+A2+…+An）=8+（5+8）*（0.064-0.126+0.18）=9.51℃

则混凝土内部中心温度：

Th=Tj+Tmax*？

=9.51+52.1*0.65=43.38℃

从混凝土温度计算得知，在混凝土浇筑后第三天混凝土内部实际温升至44℃左右，比当时室外温度（5℃）高出39℃，必须采用相应的措施，防止大体积钢筋混凝土板因温差过大产生裂缝。

2.温度应力计算：

计算温度应力的假定：

1混凝土等级为C40，水泥用量较小270kg/m3；

2混凝土配筋率较高，对控制裂缝有利；

3垫层及桩基对混凝土应考虑约束；

4平面几何尺寸较大，水化热温升快，散热也快，配筋率高，对控制裂缝有利。

因此，降温与收缩的共同作用是引起混凝土开裂的主要因素。

先验算由温差和混凝土收缩所产生的温度应力smax是否超过当时板厚的极限抗拉强度Rc。

采用公式：

smax=EaT[1-1/（coshβL/2）]s

式中：

E—混凝土各龄期时对应的弹性模量Et=Ec（1-e-0.9t）

e=2.718自然对数的底；

t—混凝土龄期（天数）

Ec—混凝土28天时C40的弹性模量

Et=3.25*105Mpa《大体积混凝土施工》P26表2-13查得

a—混凝土的线膨胀系数1.0*10-5

L—结构长度

T—结构计算温度：

前面已述该厚板最大绝热温Tmax=52.1℃；实际温升最高在混凝土浇筑后第三天T3=Tmax*？

=52.1℃*0.65=33.87℃

coshβ—双曲余弦函数

根据以上公式、代入本工程相应数据求出，并与该混凝土

的抗拉强度设计值相比较，可知不会因降温时混凝土收缩

而引起收缩裂缝。

3、砼配置：

本工程底板砼浇捣决定采用深马建材有限公司生产的商品砼，以降低水泥水化热、延缓混凝土处凝时间为准则与该公司技术科共同对砼配置标准做多次研讨，调整直至找到最佳配置标准。

4.保温、保湿及补偿措施：

1在浇筑混凝土后，表面可以上人的情况下，立即加塑料薄膜一层、麻袋二层覆盖；

2设温度测试点，在有代表性的位置设测温点，随时了解混凝土浇筑后开始升降温情况，随时准备增减覆盖物；

3加强对混凝土的保养，不断观察混凝土保湿状况，定时洒水保湿。

5、温度测试：

①、为确保大截面的基础梁板不产生混凝土温度裂缝，计划在底板浇筑之前，为准确掌握混凝土内部的温度情况，以板块中心为基点作垂直及450放射设置多个测温点，以正确地了解混凝土内部温度变化状况，测温点布置详见附图。

②、每一处测温点应按上中下三点分别测得不同深度混凝土的内部温度。

测温时，温度上升阶段以4小时为一个采样周期，温度下降阶段每8小时为一个采样周期，同时应测大气温度。

温度最高值一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。

③、规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，温差不宜超过25℃。

④、测温时发现混凝土内部最高温度与外部温度之差达到25度或温度异常，应及时报告技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施，如增加保温层的厚度或通过表面加热等措施来控制混凝土表面温度。

⑤、配备专职测温人员，按两班设置，每班2人。

对测温人员要进行培训和技术交底，测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。

测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

（二、）机具设备及劳动力准备：

1、机械设备：

施工所需主要机械设备：

37米汽车泵四台，泥浆泵二台，插入式振动棒十四根，平板振动器四台。

强光照明镝灯一盏，另配碘钨灯八十盏。

在浇捣前督促和配合混凝土厂家备好供应商品砼的泵车、搅拌罐车、搅拌楼的上下料、计量、出料设备的检查，消除隐患，确保供应过程中正常工作。

2.劳动力

安排二个浇捣班，每班十八人，其中放料工二名，插入式振捣工六名，把管工四名，平板振动、抹平工四名，班长一名，机动一名。

每班配备支模看护二名，钢筋看护二名。

另配二名振捣工和二名抹平工进行第二次振捣和抹平。

设置指挥领导小组，项目经理为组长，技术负责人为副组长兼总调度，施工负责人为副组长兼施工现场负责，各施工员、质检员、安全员、资料员为成员。

五、施工方法：

（一）、底板钢筋绑扎：

1、为了确保底板砼施工质量，钢筋绑扎关键要控制好钢筋保护层垫块的施工质量。

钢筋保护层垫块提前用比砼高一级标号的水泥沙浆浇筑，保护层垫块浇筑好后，需浇水养护，确保起强度，避免垫块在施工过程中破碎，垫块间距不得大于1m*1m。

2、钢筋绑扎施工工艺流程：

电梯井集水井等超深部分钢筋→基础暗梁钢筋→底板下皮钢筋→底板腰筋→底板上皮钢筋→框柱、暗柱钢筋→墙板钢筋。

本工程考虑底板钢筋较厚，采用角钢支架来支撑上层钢筋的重量和作为上部操作操作平台承担板施工荷载。

安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。

墙体立筋、水平筋安装后，随即安装拉结筋。

（二）、浇捣前的准备工作：

钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检手续，填写砼浇灌申请表，请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理公司检查许可后才许浇灌。

浇筑前，与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前作好针对性的防雨防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。

在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。

将底板内的垃圾等杂物及钢筋上砂浆清除干净，并检查垫块是否垫好。

砼浇筑前，应做好各种机械设备的保养工作。

（三）、浇捣顺序：

底板砼浇捣采用分批振捣法。

由于整个基础底板厚度较均匀，大部分为2.2m厚，局部为1.2m厚（裙房），在浇捣砼时基本按照从基坑两端向内推进的顺序，连续浇捣，不留施工缝。

在浇捣过程中，先浇捣电梯井集水井超深部位至基础底板位置；底板分层浇捣，主楼基础底板下面1米左右将分三层浇灌，每层基本控制在30cm左右，上部将分三~四层浇捣，并控制好初凝时间，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。

在浇筑过程中，分前、中、后设留3道振捣器振捣。

当砼浇筑2~3小时，再进行第二次振捣，具体时间由施工现场决定。

（四）、砼浇捣过程控制：

1振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准，不能漏振和过振。

浇筑时注意不能破坏温点。

2浇筑时严禁随便加水；

3砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确，不得踩踏钢筋，偏移预埋件和预留孔洞位置，如发现偏差和位移应即使校正；

4砼振捣采用插入式振动器，移动间距不宜大于40cm，插点应以梅花型布置，振捣时上层应插入下层砼5cm，以消除上下层接缝，振捣器应快插慢拔，振动时间大于等于15秒，以振至砼表面不再出现气泡为止，振捣时应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管及模板等。

采用平板振动器时，平板振动器的移动间距应保证振动器平板覆盖已捣实砼的边缘，即相互重合。

5泌水排除方法：

提前在各基坑下端外墙模外侧砌筑集水井。

在浇捣过程中的泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。

6砼上表面标高控制：

在浇筑前，用精密水准仪在墙柱剪力墙插筋上测得高出50cm的标高用红漆做标志，使用时拉紧细麻线，用50cm高木条量尺寸初步调整标高，精密水准仪复核即可。

7砼表面处理：

由于泵送砼表面水泥浆较厚，在砼初凝前和砼预沉后采取二次抹面压实工艺，以防止表面产生细小裂缝。

在浇捣后，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木蟹反复搓压几遍，使其表面密实。

在初凝前再用铁板压光，这样即较好地控制砼表面龟裂，又减少砼表面水分的散发，促进了养护。

混凝土初凝后及时安排职工覆盖薄膜和保温材料，以塑料薄膜内有水珠为宜保证砼表面始终处于湿润状态。

8为确保地下室的整体性和连续性，还应注意地下室外墙水平施工缝的处理。

外墙水平施工缝留设在底板面上

300mm处，按设计要求在墙体水平施工缝中埋设遇水膨胀止水条。

（五）、砼浇捣时安全要求：

1、现场必须有相关人员，每步工作必须到位；

2、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带；

3、不管在任何情况下特别要注意安全施工用电，电线不能在地上随便拖拉，所有进入施工现场电线必须一次到位，不得任意连接；

4、搬迁或移动用电设备必须经电工切断电源，并妥善处理后进行。

（六）、模板的拆除：

模板在砼浇筑完毕后，达到规范要求的拆模强度后拆除。

模板的拆模必须符合下列规定：

1、侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时方可拆除，强度R＞1.2Mpa；

2、在拆模过程中如发现砼有影响结构安全质量问题时应立即停止拆除，并报技术负责人研究处理后再进行拆除；

3、模板拆除后，材料堆场严格按总平面图布置。

（七）、试块制作和保养：

浇筑时应按规定留置砼试块，制作时有监理人员旁站，严格控制砼送到现场的坍落度，禁止在施工现场随意加水。

地下室底板混凝土留置25组标准养护强度试件，10组同条件养护强度试件，以三个试件为一组；另留置11组抗渗混凝土试件，其砼试件应在浇筑地点随机取样。

试块拆模后立即放入标准养护室中养护，试件应放在支架上，彼此间隔。

试件表面保持湿润，并不得被水直接冲淋。

同条件养护试件的拆模时间与实际构件拆模时间相同，拆模后试件仍保持同条件养护。

六、质量保证措施：

1、全面提高全体施工人员的质量意识和创杯信念；

2、加强技术管理能力，认真学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部门颁发的建筑法规、规定及文件，认真学习图纸，为创优工程打下良好基础；

3、保证机械设备、操作工具的质量，并经常检查、保养；

4、对图纸错误及难以保证质量的地方，做到及时解决；

5、在浇筑前，模板内垃圾、木片、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物清理干净；

6、砼浇筑应连续进行。

每层混凝土的浇筑厚度应控制在350mm以内，当必须间歇时，应在前层砼初凝前将次层砼浇捣完毕；

7、严格执行浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应预先做好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验与准备。

8、为了确保砼浇筑，在浇筑前对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时对砼浇筑人员施工质量进行奖罚以加强施工人员的责任心和提高他们的积极性；

9、严格做好混凝土浇筑后的保温保湿等保养措施；

10、严格做好温度测试点的测温工作，随时了解混凝土浇筑后开始升、降温情况，随时准备增、减覆盖物，加强对混凝土的保养。

七、大体积砼实施名单：

本次职务

姓名

负责工作内容

组长

张巧明

负责总体工作，协调机械物资到位

副组长

施伟刚

负责现场操作规程监督

副组长

蒋成良

负责现场指挥，协调班组人员调度

成员

张生耀

负责砼厂家联系，保证混凝土供应连续性

成员

金品华

负责泥工班组现场操作

成员

王瑞杰

负责钢筋、木工班组现场操作

成员

楼杰明

负责现场施工质量

成员

楼孝明

负责现场安全及施工用电

成员

金茂华

负责试件制作

成员

楼俊华

负责现场测温工作

成员

楼扬

负责现场测温工作