墙面修补方案.docx

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墙面修补方案

第一节墙面修补方案

一、工程做法

（1）剔凿空鼓墙面，清理基层

（2）原有墙面基层处理

（3）刷素水泥浆一遍（内掺建筑胶）

（4）9厚1:

3水泥砂浆

（5）6厚1:

2.5水泥砂浆找平

（6）5厚干粉类聚合物水泥防水砂浆，中间压入一层耐碱玻璃纤维网布

二、聚合物施工

一、准备工作：

1、所有材料均应有合格证、产品质量证明书。

2、施工前的检查验收及施工作业条件：

①施工基层要经过自检并经建设、监理单位验收合格后，方能进行防水聚合物砂浆施工，用2米靠尺和楔形塞尺按外墙施工规范要求检查基层，作为验收记录。

②基层表面必须干净坚固、无泥土、油垢、松散漏浆等。

③外墙和外门窗口施工及验收完毕，基层达到工程质量验收要求。

④管根部、洞口处、结构转角等细部构造处，已经进行增强处理，管根部周围在基层宜剔宽深约为1㎝的槽，用聚合物水泥聚合物水泥砂浆嵌入凝结后再涂抹聚合物水泥砂浆一道加强.

⑤施工机具准备电动搅拌器、抹子、托板、拉线、计量工具、2米靠尺、阴阳角抿子、墨斗、外接电源设备。

二、施工工艺流程：

具体工艺流程：

基层清理→隐检→刷基层表面纯防水胶浆一道→抹底层砂浆→抹面层砂浆→补洞修理→验收→防水弹性涂料或饰面砖。

三、施工操作：

1、挂线

挂基准线：

在建筑物外墙大角阴、阳角及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层适当位置挂水平线、以控制粉刷层的垂直度和平整度。

2．配制聚合物外保温粘结砂浆：

①集中搅拌：

按胶乳:

水泥:

砂：

水=0.25：

1：

2：

0.2的配比将聚合物防水砂浆搅拌均匀,砂浆应采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2分钟；

②配制砂浆工作需有专人负责。

3．抹基层砂浆：

基层经验收后进行聚合物砂浆抹灰施工，用抹灰抹子抹灰分基层面层，厚度控制在每次2～3毫米。

4、面层砂浆：

基层砂浆凝结成膜后再抹面层砂浆，厚度控制在1～2毫米，面层砂浆切忌在一处不停地揉搓，防止空鼓。

基层和面层总厚度不宜大于5毫米。

5、抹灰各层应紧密贴合，每层宜连续施工，抹灰面应留置在自然断开处，阴阳角处、分格缝处、挑台等处；如必须留茬时，采用阶梯坡形茬，但必须离开阴阳角处200mm；接茬要依层次顺序操作，层层搭接紧密，搭接宽度不小于100mm。

四、检查验收

1、聚合物水泥聚合物水泥砂浆防水层所用材料应符合产品标准的质量规定。

2、聚合物水泥砂浆表面应密实、平整，阴阳角处应光滑顺直。

3、砂浆层表面施工缝留茬位置应正确，接茬应按层次顺序操作，层层搭接紧密。

4、聚合物水泥砂浆的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%，检查方法：

尺量检查。

（注：

检查应在砂浆凝结前进行；）

第二节

第三节涂料墙面

一、设计做法

<1.1>清理基层（打磨原有涂料面层）

<1.2>素水泥浆一遍

<1.3>抹灰两遍中间压铅丝网

<1.4>刮柔性防水腻子两遍

<1.5>粉刷外墙涂料两遍

<1.6>对所有附着物进行粉刷，颜色随大墙色变化

二、清理基层（打磨原有涂料面层）

因该工程是旧楼改造，基层质量较差，增加用工量及工艺，采用人工铲除原有脱落的涂料，然后用水管喷枪清洗。

素水泥浆一遍。

三、外墙面刮腻子

1　施工准备

1.1　作业条件

1.1.1　抹灰作业已全部完成。

1.1.2　墙面的设备管洞处理完毕、墙面干燥、各种穿墙孔洞都抹灰补齐。

1.1.3　混凝土墙面基层含水率不得大于8％。

1.1.4　木基层表面含水率不大于12％。

1.1.5　环境温度不易低于+10℃，相对湿度不大于60％。

1.2　主要机具

大小浆桶、刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、0#和1#砂纸、50～80目钢丝箩、大小水桶、胶皮管等零星配件、腻子板、牛角板、干净擦拭布等。

2　操作工艺

2.1　混凝土及抹灰表面刷涂料基层刮腻子

2.1.1　材料准备：

石膏粉、大白、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、耐水腻子、界面剂等。

2.1.2　基层处理，要先将墙面缺棱掉角、凹凸不平较严重处喷水湿润，刷掺界面剂的水泥浆一道，随后用1︰3水泥砂浆抹平，每次修补厚度不得超过9mm，水泥砂浆终凝后方可进行下道工序。

注意修补砂浆必须与基体粘结牢固，无脱皮、空鼓和裂缝等缺陷。

2.1.3　调配腻子配合比为（重量比）

室内为聚醋酸乙烯乳液︰大白粉︰2％羧甲基纤维素溶液＝1︰5︰3.5；室外为聚醋酸乙烯乳液︰水泥︰水＝1︰5︰1；室内有防水要求的厨房、厕所等部位应用耐水腻子。

2.1.4　基层修补腻子，用腻子将墙面、门窗口等磕碰破损处、蜂窝、麻面、风裂、接茬缝隙处分别找补好，干燥后用砂纸磨平。

2.1.5　墙面满刮腻子，墙面刮腻子的遍数由工程质量要求标准、基层的平整度决定。

第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一刮板最后收头时收的要干净利落，干燥后用1号砂纸打磨，将浮腻子、斑迹磨平磨光，将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将基层刮平刮光。

干燥后用0号砂纸磨平磨光，表面平整光滑，线角顺直，注意打磨砂纸不要漏磨或将腻子磨穿。

2.1.6　刮完腻子，经检查符合要求后，进行下道工序施工。

2.2　石膏板板缝补腻子

石膏板接缝多为平缝，按以下程序处理：

2.2.1　石膏板安装时接缝处应留3㎜～6㎜缝隙，坡口与坡口相接，补缝前应将板缝内浮土、浮灰清理干净，刷一道50％浓度的108胶水溶液。

2.2.2　用开刀把接缝腻子嵌入板缝，嵌补密实，与坡口刮平。

待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂缝，如有裂缝须分析原因，并重新嵌缝。

2.2.3　在接缝坡口处刮1㎜厚的腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。

2.2.4　腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。

2.2.5　阴角处的接缝同平缝做法。

2.2.6　阳角处应粘贴两层玻纤布，角两侧的玻纤布粘贴宽度不应小于100㎜，做法同平缝。

2.2.7　待板缝腻子干燥后，检查板缝，如有裂缝必须分析原因，采取措施纠正，否则不得进行下道工序施工。

要求嵌补腻子必须与基体粘结牢固，无空鼓和裂缝等缺陷。

2.3　增强石膏空心条板隔墙板缝补腻子

2.3.1　接缝材料

建筑石膏粉，应符合三级以上标准。

50㎜、200㎜中碱玻纤带或玻纤网格布，布重＞80g/㎡，8目/in，断裂强度：

25㎜×100㎜布条，经向≥300N，纬向≥150N。

SG791建筑胶粘剂。

2.3.2　板缝修补腻子

2.3.2.1　配制石膏胶泥腻子

石膏粉︰SG791胶=1︰0.6～0.7（重量比）。

配制量以一次不超过20min使用时间为宜，超过时间凝固了的，不得再加胶加水重新调制使用。

2.3.2.2　隔墙板安装10天后进行板缝修补。

2.3.2.3　对已粘结良好的板缝、阴角缝先清理浮灰，再刷SG791胶液粘结50㎜宽玻纤网格带，阳角处粘贴200㎜宽（每边各100㎜宽）玻纤布一层，粘贴紧密。

2.3.2.4　纤网格带，玻纤布干后，刮石膏胶泥腻子，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，刮平整。

2.3.2.5　隔断板与门窗框缝隙处，应先将浮灰清理干净，刷SG791胶液一道，再用SG791胶泥嵌缝，嵌缝要密实，防止门窗扇开关时碰撞门框造成裂缝。

2.4　木材表面刷混油基层修补腻子操作工艺

2.4.1　清理木基层，清除油污、刮灰土。

刮灰土时要顺着木纹方向刮，防止将木基层表面刮毛。

2.4.2　铲除木材表面的脂囊、刮净脂迹，对流墜脂油的节疤及较大的脂囊应铲除并用同种木材镶嵌（由木工修理）。

2.4.3　打磨砂纸，用1＃砂纸先打磨线角，后打磨平面，顺着木纹方向打磨砂纸，打磨光滑平整，不允许垂直木纹方向打磨砂纸。

对有小翘皮的应剔掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固。

2.4.4　刷清油一道（汽油、光油、红土子配制），顺木纹涂刷，厚薄要均匀。

2.4.5　配制腻子：

按重量比石膏粉︰熟桐油︰水＝20︰7︰50。

2.4.6　刮腻子：

待清油干透后，将钉孔、裂缝、节疤及边棱残缺处，用腻子刮抹平整，刮腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。

如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，用开刀将腻子挤入裂缝及孔洞内，腻子嵌入后刮平、收净，表面腻子要刮光，不得留下残渣。

2.4.7　打磨砂纸，待腻子干透后用1＃砂纸打磨，打磨方法与底层相同，但要注意不得抹穿油膜并保护好棱角，不得留野腻子痕迹。

磨完砂纸后应打扫干净，用潮布将粉末擦净。

2.5　木材表面刷清漆基层修补腻子操作工艺

2.5.1　清除基层油污、斑点、胶迹，刮掉表面灰土。

刮灰土时要顺着木纹方向刮，防止将木材表面刮毛。

2.5.2　铲除木材表面的脂囊、刮净脂迹，对流墜脂油的节疤及较大的脂囊应铲除并用同种木材镶嵌（由木工修理）。

2.5.3　打磨砂纸。

用1＃砂纸先打磨线角后打磨平面，顺着木纹方向打磨砂纸，直到光滑为止。

不允许垂直木纹方向打磨砂纸。

对有小翘皮的剔掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固。

2.5.4　调润色油粉。

大白粉︰松香水︰熟桐油＝24︰16︰2（重量比）混合均匀，加适量颜色调成色油粉，颜色要调成经甲方认可的样板颜色。

2.5.5　用麻丝或棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，将油粉擦进木材鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角部位应用竹片刮净余粉，

2.5.6　油粉干后用1＃砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角裁口，后磨平面，直到磨光滑为止。

注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。

磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。

2.5.7　调配油腻子：

腻子按重量比石膏粉︰熟桐油︰水＝20︰7︰50，加适量颜料调成油色腻子，所配油色腻子的颜色要略浅于样板的颜色。

调制色油腻子时要注意腻子的油性，油性过大不易侵入木质内，油性过小易钻入木质内，油性过大、过小的油色腻子都不易涂刮均匀，颜色也不能一致，影响质量。

2.5.8　满刮油腻子，开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内，刮抹时要横抹竖起，如接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。

腻子一定要刮光，不留野腻子。

2.5.9　腻子干后用1＃砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角裁口，后磨平面，磨光为止，表面平整光滑，木纹清晰。

注意保护棱角，磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。

2.5.10　刷油色：

将清漆、清油、光油、汽油混合一起过萝搅匀，刷油色时，从外至内，从左至右从上至下进行，顺木纹涂刷。

因油色干燥较快，涂刷时动作敏捷，刷道接头处要轻飘，避免出刷绺，避免污染墙面。

油色涂刷后，要求木材色泽一致，不能盖住木纹，不留接头，一次刷好，两个刷面交接棱口处不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。

2.5.11　检查符合要求后，进行下道工序施工。

2.6　金属表面基层修补腻子

2.6.1　材料准备

石膏粉、大白、羧甲基纤维素、地板黄、红土子、汽油、煤油、酒精、松香水等。

2.6.2　操作工艺

2.6.2.1　将金属门窗表面上的浮灰、灰浆打扫干净。

出现锈斑的金属表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆。

2.6.2.2　配石膏腻子：

石膏粉︰熟桐油︰油性腻子或醇酸腻子︰底漆︰水＝20︰5︰10︰7︰45（重量比）腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜。

2.6.2.3　待防锈漆干透后将金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处用石膏腻子修补并刮抹平整。

2.6.2.4　待修补腻子干透后用1＃砂纸打磨平整并将表面粉末擦净。

2.6.2.5　满刮腻子，用开刀或胶皮刮板在金属面上满刮腻子，刮的要薄，收的干净，均匀平整无飞刺。

2.6.2.6　腻子干透后用1＃砂纸打表面磨光滑，并将表面粉末擦净，注意保护棱角，线角平直、整齐一致。

2.6.2.7　如高级装修再满刮一遍石膏腻子及打磨一遍砂纸。

3　质量控制

3.1　腻子的品种应与基层、底漆、面层漆的性质配套使用，腻子应有良好的塑性、易涂性，与基层粘结牢固，干燥后应坚固.

3.2　基层表面的灰尘、隔离剂、油污必须清除干净。

3.3　混凝土基层表面很光滑，或者清除油污后要刷一道粘结剂（界面剂胶水）再刮腻子。

3.4　基层表面孔洞凹陷较大时刮腻子要分层进行，反复刮抹平整。

3.5　混凝土基层表面的蜂窝麻面及小气孔，要反复刮抹，将腻子挤入孔洞内。

3.6　每遍刮腻子不易过厚。

不可在冰霜、潮湿、高温的基层上刮腻子。

4　质量标准

4.1　基层刮腻子时将腻子收净，不得留野腻子。

4.2　腻子干后收缩后不得有裂纹、表面不得有划痕。

4.3　干燥后打磨平整，光滑，将表面清扫干净。