钻孔灌注桩方案.docx

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钻孔灌注桩方案

潮阳博物馆新馆建设工程

钻孔桩施工专项方案

深圳潮阳建筑工程公司

二○一三年五月

一、编制的依据

根据潮阳博物馆新馆建设工程施工图设计要求和《潮阳博物馆新馆建设工程岩土工程勘察报告书》和《PZ-80工业与民用建筑灌注桩基础设施与施工规范》、《DZ-T0155-95钻（冲）孔灌注桩施工规范》组织施工设计。

二、工程概况

本工程位于汕头市潮阳区中华路87号，兴建单位：

汕头市潮阳区博物馆，设计单位：

汕头市第二建筑设计院，勘察单位：

汕头市第二建筑设计院勘察队，施工单位：

深圳潮阳建筑工程公司，监理单位：

珠海市城市建设监理有限公司。

根据施工图纸、钻孔灌注桩共67根，桩径分别为Φ800，钢筋笼按设计要求为全笼、桩身砼强度等级C30。

三、地质状况

根据勘察资料，场址在原文化局地质构造上，按地质力学观点，处于中华路东侧，文光塔北侧，地势较为平坦。

在勘探钻孔控制的深度范围内，根据其物质组成和工程力学性质可划分为6个层次。

岩土层分述如下：

第一层杂填土，灰褐、黄褐色，湿，松散，为填灰砂土杂建筑垃圾。

第二层粉质粘土、桔黄、青灰色，湿，可塑，含约10%至25%粗、砾粒泵往下砂含量增多。

第三层粗砂，浅灰白、浅黄色，饱和，稍中密状，颗料级配中等，局部含较多粘粒。

第四层砾质粘性土，绿灰、褐黄杂灰白色，湿，可塑态为花岗岩风化而成，石英约占25%至30%。

第五层全风化花岗石。

第六层的强风化花岗石。

四、施工部署：

本工程共有工程桩67根，没有特殊原因预计工期为28天，拟进场1台桩机，通过合理安排施工程序，加强现场管理，利用先进设备，24小时轮班连续施工、保质、保量，按期完成工作量。

1、施工组织及管理

为确保项目的旗质量及施工进度，加强现场管理，建立健全行之有效的管理体系，安排如下：

（一）作业区定位图

为保证现场施工有序进行，各作业区设置临时相对固定的施工场地，具体布置见“施工场地平面布置图”。

（二）设备组织

本工程需组织钻孔灌注桩施工设备1台，其它辅助设备若干（详见“现场施工机械设备一览表”）。

为做到有备无患，确保在业主要求的施工工期内完成施工任务，以“施工进度计划表”成桩控制线为基准，若达不到工期要求，须增加施工设备1—2台套，发电机组1台，以备砼灌注时突然停电或其它原因造成停电之急需。

机械设备安排表

机械设备名称

数量

主要技术参数

钻孔机

1台

发电机组

1台

75千瓦

吊车

1台

轮行式走，8T

电焊机

3台

灌浆设备

2台

直径250mm、300mm，漏斗容积2m3,吊斗容积0.6m3

经纬仪、全站仪

各1台

型号J2、2级、TOPCON-332

水准仪

1台

型号：

NK2

砼试块模

6组

型号：

100×100×100（mm）

切割机

1台

泥浆性质监测仪

1套

漏斗、量杯、失水量仪

泥浆搅拌机

2台

用于制作新泥浆

2、施工组织机构及劳动力计划

施工组织机构

项目经理：

郭伟丰

技术负责人：

黄海林

质检员：

林振宇

施工员：

姚壮兴

安全员：

周植忠

材料员：

姚育宏

预算员：

黄海鸥

劳动计划：

管理人员：

7人

技术人员：

2人

钻孔人员：

5人

灌浆队：

10人

钢筋班组：

3人

电修人员：

1人

后勤：

2人

材料供应、试验计划及后勤保障工作。

为了保障项目施工的顺利进行计划如下：

材料供应及试验计划：

施工准备阶段，联系商品砼供应商，确保每条桩终孔后能及时浇灌，并做好钢筋原材料送检和试验工作。

施工中后期做好到龄期砼试块送检事宜，现场施工完毕后协助建设单位做好基桩检测准备工作。

后勤保障工作：

确保施工人员生活有保障，有一个相对安静的生活休息场所，工作时有能人尽其力，保证设备能正常运转，故障维修能及时到位，真正做到“后勤保障有力”。

工程进度安排：

本钻孔桩工程预计工期为28个日历天。

3、施工工艺

本工程基桩设计为钻孔灌注桩，根据场地工程地质条件及设计要求，结合我公司施工同类工程基桩经验，该工程我公司拟采用钻孔成孔二次清孔，导管灌注施工工艺，以确保工程质量及进度。

钻孔桩施工顺序为：

测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进→换浆法清孔→检测（钢筋笼对中）→（下设钢筋笼前清理钢筋笼泥土）吊装钢筋笼→吊装导管→灌注水下混凝土（灌注前罐车应大转速反转3-5min）→扩大基础、处理桩头→桩基检测→承台施工。

 钻孔桩其施工工艺流程：

（1）场地平整

钻孔前按文明施工的要求对钻孔桩施工场地进行平整压实，做到三通一平。

（2）埋设护筒

护筒一律采用钢护筒，采用挖埋法施工，护筒周围用粘土夯实。

护筒节间焊接要严密，谨防漏水。

护筒埋设应高于地面约30cm且护筒底端埋置深度，在旱地或浅水处，对于粘性土应为1.0m～1.5m；对于砂性土不得小于1.5m，以防成孔时护筒下部塌孔。

相临桩间不足4倍桩径要跳桩施工或间隔36小时后方可施工。

 护筒埋好后，再次测量检查护筒埋设平面位置及垂直度。

 （3）泥浆制备和运输 

为保证泥浆的供应质量，施工时设置制泥浆池、贮浆池及沉淀池。

泥浆传送采用泥浆槽和泥浆泵。

用于护壁的粘土，其性能指标应符合规范要求。

在钻孔作业中，经常对泥浆质量进行试验测定，及时调整，确保护壁良好，钻进顺利。

 （4）钻机就位 

在埋设好护筒和备足护壁泥浆后，利用一台8T吊车配合人工将钻机就位，立好钻架，拉好揽风绳。

钻机就位后，调平机座，认真量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上，与孔位中心的偏差是否在规范允许范围之内。

确认无误后，最后再次检查钻杆的垂直度是否满足要求及钻杆、钻头等部位连接是否牢固、运转是否良好、钻头直径和设计桩径是否相同，校核钻具的长度，一切就绪后就可开始施钻。

 （5）钻孔 

①开钻时应先在孔内灌注泥浆，不进尺，只空载转动，使泥浆充分进入孔壁。

泥浆比重等指标根据地质情况而定，一般控制在1.2～1.4左右。

 ②开孔时钻机应轻压慢转，随着深度增加而适当增加压力和速度，在土质松散层时应采用比较浓的泥浆护壁，且放慢钻进速度和转速，轻钻慢近来控制塌孔。

 ③接换钻杆。

当平衡架移动至钻架滑道下端时，需要接换钻杆。

加钻杆时，应将钻头提离孔底，待泥浆循环2-3分钟后，再加卸钻杆。

 ④保持孔内水位并经常检查泥浆比重。

在钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位或孔外水位1.0m～1.5m。

并控制钻进，及时排渣、排浆，现场采用泥浆泵排浆，多余泥浆应妥善处理。

 ⑤接换钻杆或因其它原因短时停钻再次开钻时，应按开孔时处理。

若因特殊原因长时间停钻时，应提出钻头。

 ⑥检查钻杆位置及垂直度：

钻进过程中须随时用两台经纬仪检查钻杆位置及垂直度，以确保成孔质量。

 ⑦钻孔的安全要求，接换钻杆或提升钻头应平稳，防止冲撞护筒和护壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故。

因故停钻时，孔口应加盖保护，并严禁钻锥在孔内以防埋钻。

 （6）清孔及成孔检查 

①在钻至设计深度后，及时用监理工程师批准的器具和方法，对孔深、孔径、孔位、垂直度进行检查。

在检查合格经监理工程师同意后，立即清孔，不得停歇过久，使泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。

 ②本工程采用二次换浆法清孔，第一次采用钻杆，导管安装完毕后，再利用导管作二次清孔。

将导管提高离孔底约20cm左右进行清孔，清孔时应慢慢加入清水，待出口泥浆小于1.10，黏度小于20秒后为合格。

之后立即灌注水下砼。

 ③清孔时孔内水位要高出地下水位或河流水位至少1.5～2.0米。

 ④若清孔后4小时以内仍不能开始灌注砼，或灌注砼前测得的沉渣厚度已超过规范允许值，则要再次清孔。

（7）钢筋笼的制作和吊装 

①清孔完毕，经监理工程师批准，即吊装钢筋笼。

吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋和箍筋的型号、根数、位置，以及焊接、绑扎等情况全面检查。

节间采用单面焊接连接。

为保证焊接时的搭接长度和质量，在加工钢筋笼时，对钢筋笼节间搭接的钢筋长度作调整，确保搭接长度不小于10倍的钢筋直径，相邻焊接接头错开至少50cm 。

 ②为保证钢筋笼保护层的厚度，我们拟制作园形、直径为10cm厚5cm、中心有孔的砼饼，在加工钢筋笼时，每隔一定长度在主筋上穿一圈（4～5个），以使钢筋笼与孔壁之间具有一定的间隙。

 ③钢筋笼吊装完成后，最上一节口上要焊上吊筋，用以调节钢筋笼的上下位置。

将吊筋固定在钻机架或特设固定架上，防止砼灌注时，钢筋笼浮起或下沉。

 （8）浇注水下砼 

①在下钢筋笼之后，尽快安装灌砼导管。

导管直径不小于25cm。

导管安装前，检算其配节长度及漏斗容量。

导管内壁光滑，无粘附物，接管前用水冲洗其内壁。

导管下口离孔底25～40cm。

②水下砼拌和所用粗细骨料必须满足规范要求。

粗骨料宜选用卵石，若采用碎石应通过试验适当增加含砂率，砼的坍落度应控制在18～21cm。

③灌注水下砼首盘采用压球法，在导管内先放置一隔水球（蓝球内胆），用铁板封口，开灌时打开铁板封口即可，隔水球回收再次利用。

初灌量要满足导管初埋不少于1m和填充导管底部间隙的需要。

因初灌时导管口距孔底高度较小，且初灌砼与水直接接触，该砼的流动性比后绪砼的小，后绪砼下冲后的反冲力对管内砼的作用力比正常灌注的大，不利于施工，因此，在保证最小埋深前提下，导管口应尽快离开桩尖，可在上部第一节导管顶部外壁上加焊2～3道间距为20～30cm固定箍圈来实现，另外第一节导管宜选择长度较小的管节，以尽快提管。

④水下砼的灌注必须连续进行，中途不得中断。

严禁导管提出混凝土面，在计算了已灌砼量及量测了孔中砼面深度后，才可缓缓平稳提升，并随时晃动。

在在整个灌注时间内，导管埋入砼深度不应小于2m且不大于6m，且导管中不进水或冒气泡。

导管应勤提拆，拆管前应先测定混凝土面，再计算拆管节数。

一般情况下整个灌注时间控制在2～3小时内。

 ⑤灌注砼时溢出的泥浆应及时进行处理，以防止污染或堵塞河道和交通。

 ⑥桩身砼要按规范和设计要求进行超灌，确保截除桩头后桩身砼质量。

 （9）钻孔灌注桩在施工的全过程，严格按规范以及监理工程师的要求，认真作好施工记录，填写各种记录表格。

五、质量管理

“质量是企业的生命”.我公司坚持“百年大计、质量第一”的原则。

施工过程中将严格按现行规范及设计要求进行施工，施工工序到位，并接受建设单位、质检、监理人员的监督指导，质量管理措施如下：

（一）质量控制流程图

工艺流程

桩位测量校核桩位

钻机到位充具中心与桩位中心偏差

钻进成孔注浆粘度、比重、含沙量、孔径、孔深、斜孔、沉渣

钢筋笼制作钢筋品种、数量、规格、质量、主筋、箍筋制作偏差

下钢筋笼笼几何尺寸偏差、吊放质量、保护层厚度、焊缝长度、焊接质量

下导管导管接头是否严密、长度、二次清渣的沉渣厚度

砼输送、浇灌、商品砼（出厂合格证、技术指标）

砼灌桩隔水塞、初灌量、埋管深度、充盈系数

成桩桩位偏差、柱顶标高、柱基承载力

质量控制程序图

质量保证体系图

（二）施工技术要求

根据《建筑桩基技术规范》JGJ94，主要技术参数如下：

名称

允许偏差（mm）

名称

允许偏差（mm）

桩径

0.1d且≤-50

主筋间距

±10

垂直

1%

螺旋筋间距

±20

桩位

d/6且不大于100

钢筋笼直径

±50

孔底沉渣

≤50

钢筋笼长度

±10

钢材、水泥

合格

主筋保护层

±20

砂、石

符合规范要求

（三）质量保证技术措施

工程质量优劣关键在于各施工工序是否到位，质量保证措施是否得力,施工工艺中已阐述了成孔、泥浆制备及处理、诠灌注等质量技术控制措施,本节主要讲述桩头、桩端质量控制措施，钢筋笼制做、材料供应等质量控制措施。

1、灌注桩出桩头、桩身和桩端三部分组成，三位一体，缺一不可，施工中桩头部分及桩端部分常遇见问题所占比例和对较高，影响